JPH0523117A

JPH0523117A - コーテイング剤及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0523117A
Application number: JP3202304A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Suzuki; 一正鈴木; Yoshinori Ban; 善則伴
Original assignee: SANEI TOUKA KK
Current assignee: SANEI TOUKA KK
Priority date: 1991-07-18
Filing date: 1991-07-18
Publication date: 1993-02-02

Abstract

(57)【要約】【構成】グルテンミールに無水エタノールと塩酸とを
加えて放置し溶媒で抽出して得られたゼインによる、コ
ーティング剤。【効果】比較的安価なコーンスターチ工場の副産物で
あるグルテンミールより得られた可食性のものであり、
食品用としてイメージが良く安心して使用でき、しか
も、美麗で光沢がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

【０００２】本発明はコーティング剤及びその製造方法
に関し、詳細には、可食性素材より構成されるコーティ
ング剤及びその製造方法に関するもので、該コーティン
グ剤は、主として食品、薬品の表面、整髪料等化粧品関
係、食品容器、包装剤、玩菓、或は玩具等衛生上問題の
ある物の表面加工等に使用される。

【０００３】

【従来の技術】

【０００４】従来より、食品、薬品の表面等に使用され
る可食性のコーティング剤として、カイガラムシの分泌
する樹脂よりなるシェラックを使用して製造したものが
存在する。

【０００５】なお、とうもろこし蛋白質の構成部分であ
るゼインをコーティング剤として使用できるとされてい
るが、従来法により得られたゼインをコーティング剤に
使用した場合、表面の光沢が劣り、被覆も弱いため、実
用性が低かった。

【０００６】従来、ゼインを工業的に製造するには、例
えば、インダストリアルアンドエンジニアリングケミ
ストリー（INDUSTRIAL AND ENGINEERING CHEMISTRY）
Vol.３３，No.３（１９４１）の第３９４頁〜第３９８
頁（「ZEIN − A New Industrial Protein」，L.C.Swal
len）に記載されているような方法により行なわれてい
た。

【０００７】この方法の概要を説明すると、、８５％イ
ソプロピールアルコールを使用し、５５℃〜６０℃で
１.５〜２.５時間グルテンミールからゼインを抽出、濾
過し、８０〜１２０％容のヘキサンを混合、下層のゼイ
ン溶液を分離し、ヘキサン残分を蒸留により除去し、氷
水中にスプレー、繊維状のゼイン沈澱物を得、該沈澱物
を濾別し、１５℃以下で乾燥して製品化するものであ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】

【０００９】しかしながら、シェラックによるコーティ
ング剤は、カイガラムシの分泌物を利用するものである
ため、食品用としてのイメージが悪く、また、最近、生
産量も減少傾向にある。

【００１０】従って、食品用としてイメージが良く安心
して使用でき、しかも、美麗で光沢があるコーティング
剤が望まれていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

【００１２】上記課題を解決するため種々実験を試みた
中で、原料のグルテンミール（とうもろこしの蛋白質部
分）を、エタノールと塩酸で前処理した後ゼイン抽出す
ることにより、目的の光沢のあるコーティング剤を得る
ことができることを見い出した。

【００１３】即ち、本発明は、第１に、グルテンミール
に無水エタノールと塩酸とを加えて放置し溶媒で抽出し
て得られたゼインによる、コーティング剤である。第２
に、グルテンミールに無水エタノールと塩酸とを加えて
室温にて放置し溶媒で抽出して得られたゼインによる、
コーティング剤である。第３に、グルテンミールに無水
エタノールと塩酸とを加えて低温にて放置し溶媒で抽出
して得られたゼインによる、コーティング剤である。

【００１４】また、本発明は、第４に、グルテンミール
に濃度９５％以上の無水エタノールと濃塩酸とを加えて
放置後、溶媒で抽出して得られたゼインによって製造す
る、コーティング剤の製造方法である。第５に、グルテ
ンミールに濃度９５％以上の無水エタノールと濃塩酸と
を加えて室温にて放置後、溶媒で抽出して得られたゼイ
ンによって製造する、コーティング剤の製造方法であ
る。第６に、グルテンミールに濃度９５％以上の無水エ
タノールと濃塩酸とを加えて低温にて放置後、溶媒で抽
出して得られたゼインによって製造する、コーティング
剤の製造方法である。

【００１５】製造方法の一例を説明すると、例えばよく
乾燥されたグルテンミールに、１０倍量の無水エタノー
ルを加え、ついでグルテンミールの０.１倍量の濃塩酸
（３５％）を加え、室温或は１０℃以下の低温で１２時
間放置後、エタノールを濾過等の方法で除去し、更にエ
タノールで充分洗浄する。

【００１６】ここで、グルテンミールの塩酸エタノール
浸漬を、低温で行うことにより、エタノール除去時の濾
過性及び濾過液のゼイン純度が向上する。

【００１７】上記エタノール洗浄を行ったグルテンミー
ルを、３０〜７０℃好ましくは５０〜６０℃でよく乾燥
し、溶媒を完全に除去する。

【００１８】こうして得た前処理グルテンミールに、７
０〜９５％好ましくは９０％エタノールを、５〜２０倍
量好ましくは１０倍量加え、５０〜６０℃好ましくは５
５℃で、１〜２時間好ましくは１時間半抽出を行った
後、濾過し、抽出液を得る。

【００１９】この抽出液は、アルコール溶液のまま液状
のコーティング剤とすることができる他、濃縮後、噴霧
乾燥により粉末化することで、粉末状のコーティング剤
とすることもできる。

【００２０】なお、溶媒としてはエタノールの他、イソ
プロパノール、エチレングリコール等を用いることがで
きる。

【００２１】

【作用】

【００２２】本発明によれば、グルテンミールからゼイ
ンを溶媒抽出する前に、原料グルテンミールを無水エタ
ノールと濃塩酸とで処理することにより、一部蛋白質の
性質が変化し、コーティング剤とした際に光沢が著しく
改善されると共に、また、各濃度のエタノールに対する
溶解度についても著しく改善される。

【００２３】

【実施例】

【００２４】以下、本発明のコーティング剤の実施例に
ついて説明するが、本発明は、該実施例に限定されるも
のではない。

【００２５】

【実施例１】

【００２６】コーンスターチ製造工程より得られた乾燥
されたグルテンミール１００ｇに対して、９９.５％エタ
ノール（試薬一級）を１０００ml加え、濃塩酸（試薬一
級、３５％濃度）を１０ｇ加えた。

【００２７】そのまま室温で一夜放置した。

【００２８】エタノールを吸引濾過して除去し、更に９
９.５％エタノールで十分洗浄を行った。

【００２９】６０℃で一晩乾燥し、溶媒を完全に除去
し、前処理グルテンミールを得た。

【００３０】得られた前処理グルテンミールに９０％エ
タノールを１０００ml加え、５５℃にて１時間攪拌抽出
を行い、その後室温にて３時間以上放冷した後濾過し、
抽出液を得た。

【００３１】抽出液をロータリーエバポレーターにてゼ
イン濃度として２５％まで濃縮し、液状のコーティング
剤を得た。

【００３２】液状のコーティング剤は、このままでも製
品化されるが、更に粉末状の製品を得るために、前期ロ
ータリーエバポレーターで濃度１０％まで濃縮し、濃縮
液をスプレードライヤーにて噴霧乾燥した。

【００３３】そして、粉末状のコーティング剤を得た。

【００３４】

【実施例２】

【００３５】コーンスターチ製造工程より得られた乾燥
されたグルテンミール１００ｇに対して、９９.５％エ
タノール（試薬一級）を１０００ml加え、濃塩酸（試薬
一級、３５％濃度）を１０ｇ加えた。

【００３６】この物を冷却し、７℃で一夜放置した。

【００３７】エタノールを吸引濾過して除去し、さら
に、９９.５％エタノールで十分洗浄を行った。

【００３８】６０℃で一晩乾燥し、溶媒を完全に除去
し、前処理グルテンミールを得た。

【００３９】得られた前処理グルテンミールに９０％エ
タノールを１０００ml加え、５５℃にて１時間攪拌抽出
を行い、その後室温にて１時間、更に７℃の冷蔵庫内で
３時間以上放冷した後濾過し、抽出液を得た。

【００４０】抽出液をロータリーエバポレーターにてゼ
イン濃度として２５％まで濃縮し、液状のコーティング
剤を得た。

【００４１】液状のコーティング剤は、このままでも製
品化されるが、更に粉末状の製品を得るために、前期ロ
ータリーエバポレーターで濃度１０％まで濃縮し、濃縮
液をスプレードライヤーにて噴霧乾燥した。

【００４２】そして、粉末状のコーティング剤を得た。

【００４３】

【試験例１】

【００４４】上記実施例１により得られたコーティング
剤１及び上記実施例２により得られたコーティング剤２
について、光沢度をそれぞれ測定した。

【００４５】測定方法は、エタノール濃度８０％、ゼイ
ン濃度５％になるように、ゼイン溶液を調製し、ガラス
板に塗布して、入射角６０°の際の反射率Gsを日本電色
(株)製色差計ＮＤΣ８０により測定することで行なっ
た。

【００４６】コーティング剤１の光沢度は、１４８.２Gs
であり、光沢度としてはかなり高いものであった。

【００４７】また、コーティング剤２の光沢度は、１５
１.３Gsであり、コーティング剤１より更に高いもので
あった。

【００４８】

【試験例２】

【００４９】本発明区として、実施例１により得られた
コーティング剤を用意した。

【００５０】また、対照区として、２種類の市販ゼイン
（市販ゼイン１、市販ゼイン２）によるコーティング
剤、シェラックによるコーティング剤、下記に示す製法
により調製した対照ゼインによるコーティング剤を、そ
れぞれ用意した。

【００５１】該対照ゼインによるコーティング剤は、ま
ず、乾燥したグルテンミール１０ｇに９０％エタノール
を１００ml加え、５５℃にて１時間攪拌抽出を行い、そ
の後、室温にて３時間以上放冷した後濾過し、抽出液を
得る。

【００５２】そして、得られた抽出液に等量のｎ−ヘキ
サンを加え、攪拌後静置し、ヘキサン層を分液除去する
ことにより脱脂する操作を、３回行なった後、脱脂液をロ
ータリーエバポレーターにてゼイン濃度として１０％ま
で濃縮し、濃縮液をスプレードライヤーにて噴霧乾燥す
ることで、対照ゼインによるコーティング剤を得た。

【００５３】そして、各コーティング剤について、光沢
度及びエタノール濃度に対する溶解度をそれぞれ測定し
た。

【００５４】光沢度の測定は、エタノール濃度８０％、
ゼイン濃度５％のゼイン溶液を、ガラス板に塗布し、入
射角６０°及び２０°の際の反射率Gsを、日本電色(株)
製色差計ＮＤΣ８０により、それぞれ測定することで行
なった。

【００５５】なお、比較のために、ガラスの光沢度も測
定した。

【００５６】また、エタノール濃度を、表１に記載した
ように５０〜９９.５％の範囲で変えて、それぞれの濃
度の際の溶解性を測定した。

【００５７】溶解性の測定は、エタノールに溶解した５
％試料溶液１００μlを、表１に示した各濃度のエタノー
ル溶液１０mlに加え、よく振って攪拌した後、１０mmセ
ルにて波長６６０nmの吸光度を測定し、濁度で表わすこ
とで行なった。ここで、濁度０.０００は、完全に溶け
たことを示している。

【００５８】結果を、表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１の結果を見ると、本発明区のコーティ
ング剤は、対照区の各コーティング剤と比較して、光沢
度が高いので美麗で光沢があり、また、エタノール溶解
性についても著しく改善されている。

【００６１】特に、本発明区のコーティング剤は、６０
°入射角に於ける光沢度は対照区のシェラックによるコ
ーティング剤より高く良好となっている。

【００６２】

【発明の効果】

【００６３】本発明に係るコーティング剤は、比較的安
価なコーンスターチ工場の副産物であるグルテンミール
より得られた可食性のものであり、食品用としてイメー
ジが良く安心して使用でき、しかも、美麗で光沢があ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グルテンミールに無水エタノールと塩酸
とを加えて放置し溶媒で抽出して得られたゼインによ
る、コーティング剤。
【請求項２】グルテンミールに無水エタノールと塩酸
とを加えて室温にて放置し溶媒で抽出して得られたゼイ
ンによる、コーティング剤。
【請求項３】グルテンミールに無水エタノールと塩酸
とを加えて低温にて放置し溶媒で抽出して得られたゼイ
ンによる、コーティング剤。
【請求項４】グルテンミールに濃度９５％以上の無水
エタノールと濃塩酸とを加え放置後、溶媒で抽出して得
られたゼインによって製造する、コーティング剤の製造
方法。
【請求項５】グルテンミールに濃度９５％以上の無水
エタノールと濃塩酸とを加え室温にて放置後、溶媒で抽
出して得られたゼインによって製造する、コーティング
剤の製造方法。
【請求項６】グルテンミールに濃度９５％以上の無水
エタノールと濃塩酸とを加え低温にて放置後、溶媒で抽
出して得られたゼインによって製造する、コーティング
剤の製造方法。