JPH05230546A - 搬送ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で、ロール軸の剛性を低下させる
ことがなく、かつ迅速に制御性よくヒートクラウンの矯
正を行なうことができる搬送ロールを提供する。 【構成】 円筒状の外層シェル１と、その両端に設けた
ロール軸３，７とから成る搬送ロールであって、前記外
層シェル１の軸方向中央部を肉薄に形成するとともに、
前記各ロール軸３，７を互に離反させることにより外層
シェル１を軸方向に引張って伸長させる油圧シリンダ１
７等の外層シェル伸長装置２を設け、外層シェル１を強
制的に伸長させることにより、外層シェル１に発生した
ヒートクラウンを矯正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続焼鈍炉等の連続熱
処理設備におけるストリップ通板用の搬送ロールに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続焼鈍炉においては加熱および
均熱後のストリップを冷却並びに搬送する手段として、
冷媒により冷却される冷却ロールを用いたり、あるいは
かなり高温なストリップを連続的に搬送するためにロー
ルが広く使用されている。

【０００３】これらのロールによる冷却あるいは搬送は
ストリップの表面性状を劣化させることがなく、かつ安
価に処理できる大きな利点があるものの、固体と固体に
よる接触であるために不均一接触になりやすく、ストリ
ップの幅方向にわたる温度分布が不均一となって熱応力
が生じ、これに起因してストリップが変形する欠点があ
った。

【０００４】このストリップとロールの不均一接触は、
主としてロールの変形によるものである。即ち、ロール
長手方向のストリップと接触する部分は、ストリップに
より加熱されてロール温度が非接触部分のロール温度よ
り上昇するため、ロール周長は接触部分の方が非接触部
分より膨脹して長くなり、凸状のヒートクラウンを形成
する。

【０００５】このため、ストリップに張力を付加してロ
ールに巻き付けてもストリップの両端部分はロールと接
触しなくなる。また、実際のライン操業においては通板
されるストリップのサイズ（厚み、幅）、通板速度およ
び形状などの操業条件によって前述のヒートクラウンは
様々な形状になる。

【０００６】そのため最も高い頻度で行われる操業条件
に合わせてロールクラウンを定め、常にこの単一のロー
ルクラウンで操業を行っているのが通常であり、すべて
の操業条件においてストリップ幅方向温度分布を常に一
定に保持することは極めて困難であった。

【０００７】ロールにヒートクラウンが発生するとスト
リップとロールの接触が均一に行われず、ストリップに
温度不均一、張力不均一などが生じ、この結果ストリッ
プに形状不良が発生して製品品質を低下させる。

【０００８】また、形状不良の発生によりストリップに
蛇行が生じて安定通板ができなくなるため、通板速度を
遅くしなければならなくなって生産性を低下させたり、
さらに甚だしい場合にはストリップに破断が生じるた
め、生産を中断して不良なストリップを取り除く必要が
生じたりする。

【０００９】このようなヒートクラウンを解決する手段
としては、従来、例えば実公昭６２−１４１２２号公報
のようにロールの外側を覆う複数の熱遮蔽板を起倒可能
に配設し、この熱遮蔽板によりロール胴端部からの熱放
散を防止してクラウン量の調節を行なうようにした装置
や、特開昭６１−２１０１２８号公報のようにロール胴
部内に複数のロール径拡縮機構を設けてクラウン修正を
行なうようにした装置が知られている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置の内、前者は熱的方法によるため応答が遅く、
即座に対応できないという難点があり、また後者ではロ
ール軸内に拡縮機構の駆動装置（流体シリンダ）を設け
なければならないので、ロール軸の有効断面積が小さく
なり、ロール軸自体の剛性が低下するという問題があっ
た。さらには、両装置とも構造が複雑であり、メンテナ
ンス費用も高くなる問題があった。

【００１１】そこで本発明の目的は、構造が簡単で、ロ
ール軸の剛性を低下させることがなく、かつ迅速に制御
性よくヒートクラウンの矯正を行なうことができる搬送
ロールを提供するにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、円筒状の外層シェルと、その両端に設けた
ロール軸とから成る搬送ロールであって、前記外層シェ
ルの軸方向中央部を肉薄に形成するとともに、前記各ロ
ール軸を互に離反させることにより外層シェルを軸方向
に引張って伸長させる外層シェル伸長装置を設けたこと
を特徴とする。

【００１３】

【作用】外層シェルに発生したヒートクラウン量に応じ
た引張力を外層シェルに加えて伸長させることにより、
迅速にかつ制御性よくヒートクラウンを矯正することが
できる。

【００１４】

【実施例】図１は本発明の第一実施例を示したもので、
この搬送ロールは、外層シェル１内に該外層シェル１を
軸方向に伸長させ得る外層シェル伸長装置２として、油
圧シリンダ１７を組み込んだ構成である。

【００１５】一方のロール軸３は、油供給孔１１を貫設
した軸部４と、外層シェル１の一端内周面に固定される
フランジ６と、外層シェル１内部に配設されたシリンダ
５とから一体形成されている。

【００１６】また他方のロール軸７は、軸部８と、外層
シェル１の他端内周面に固定されるフランジ１０と、外
層シェル１内部に配設されたピストン９とから一体形成
されている。

【００１７】そして、該ピストン９は上記シリンダ５内
に装入され、その嵌め合い部分にはシール材としてパッ
キン１２等を取り付けて圧力流体の保持とピストン摺動
を可能としている。１３はピストン９の外周に設けたシ
リンダガイドである。

【００１８】なお、外層シェル１のシェル肉厚は、軸方
向の中央部が薄く両端になるほど厚くなるものが、発生
したヒートクラウンを矯正するのに望ましい。

【００１９】搬送ロールは上記のように構成されている
ので、油圧シリンダ１７に油供給孔１１から油を供給す
ると、各ロール軸３、７にはその軸方向外方へ互に離反
するような力が作用するため、外層シェル１にもその両
端に引張力が作用し、外層シェル１は軸方向に伸長す
る。これにより外層シェル１に発生したヒートクラウン
は迅速に矯正される。

【００２０】図２は本発明の第二実施例を示したもの
で、外層シェル伸長装置２としてネジ機構を外層シェル
１ａ内に組み込んだものである。即ち、先端にネジ部２
０を設けた一方のロール軸３ａを外層シェル１ａに回転
自在に貫設する。

【００２１】また、上記ネジ部２０と螺合するネジ部２
１を設けた他方のロール軸７ａを外層シェル１ａに貫設
し、かつ固定設置する。

【００２２】そして、モータ２２により一方のロール軸
３ａを回転させると、ネジ作用により各ロール軸３ａ，
７ａは互に離反するため、外層シェル１ａは各フランジ
６ａと１０ａとにより引張力を受け伸長する。

【００２３】なお、外層シェル伸長装置２としては、ネ
ジ機構に限らずリンク機構等の他の機械的手段を用いて
もよい。

【００２４】図３は本発明の第三実施例を示したもの
で、油圧シリンダ１７ｂ等の外層シェル伸長装置２を外
層シェル１ｂの外部に設けたものである。即ち、一方の
ロール軸３ｂを軸方向に移動不能に設置すると共に、他
方のロール軸７ｂは軸方向に移動可能とし、このロール
軸７ｂに油圧シリンダ１７ｂのロッド２３を連結する。

【００２５】そして、油圧シリンダ１７ｂの作動により
該ロール軸７ｂを引張り、外層シェル１ｂを伸長させる
ものである。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明においては、外層
シェルに発生したヒートクラウン量に応じた引張力を外
層シェルに加えて伸長させることにより、迅速にかつ制
御性よくヒートクラウンを矯正することができる。

【００２７】また、構造が簡単で、ロール軸の剛性を低
下させることがないとともに、メンテナンス費用も低減
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を示す断面図。

【図２】本発明の第二の実施例を示す断面図。

【図３】本発明の第三の実施例を示す断面図。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ ； 外層シェル ２
； 外層シェル伸長装置 ３，３ａ，３ｂ ； ロール軸 ７，７ａ，７ｂ
； ロール軸 １７，１７ｂ ； 油圧シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の外層シェルと、その両端に設け
   たロール軸とから成る搬送ロールであって、前記外層シ
   ェルの軸方向中央部を肉薄に形成するとともに、前記各
   ロール軸を互に離反させることにより外層シェルを軸方
   向に引張って伸長させる外層シェル伸長装置を設けたこ
   とを特徴とする搬送ロール。