JPH05229861A - 無機質焼成体の製造方法 - Google Patents
無機質焼成体の製造方法Info
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- JPH05229861A JPH05229861A JP4033142A JP3314292A JPH05229861A JP H05229861 A JPH05229861 A JP H05229861A JP 4033142 A JP4033142 A JP 4033142A JP 3314292 A JP3314292 A JP 3314292A JP H05229861 A JPH05229861 A JP H05229861A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 断面が一様でなく特異な形状であっても、欠
けを生じないだけでなく、クラックや反りが生じない無
機質焼成体の製造方法を提供することにある。 【構成】 セメント粉体と、ガラス質成分を含む無機質
粉体とを必須成分とする２次粒子を金型に充填して型押
成形し、得られた成形体を養生,硬化させた後、焼成す
ることを特徴とする無機質焼成体１の製造方法。
けを生じないだけでなく、クラックや反りが生じない無
機質焼成体の製造方法を提供することにある。 【構成】 セメント粉体と、ガラス質成分を含む無機質
粉体とを必須成分とする２次粒子を金型に充填して型押
成形し、得られた成形体を養生,硬化させた後、焼成す
ることを特徴とする無機質焼成体１の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無機質焼成体、特に、セ
メント粉体と、ガラス質成分を含む無機質粉体とを必須
成分とする無機質焼成体の製造方法に関する。
メント粉体と、ガラス質成分を含む無機質粉体とを必須
成分とする無機質焼成体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、無
機質焼成体である通常の陶磁器は主成分として５０〜６
０％の粘土を含有しているため、乾燥，焼成による収縮
が大きく、反り，クラック等が発生しやすい。
機質焼成体である通常の陶磁器は主成分として５０〜６
０％の粘土を含有しているため、乾燥，焼成による収縮
が大きく、反り，クラック等が発生しやすい。
【０００３】このため、例えば、セメント粉体と無機質
粉体とを混練して混練物を得、この混練物に成形加工を
施して得た成形体を焼成することにより、無機質焼成体
が得られる製造方法が提案されている（例えば、特公昭
６１−４４８２９号公報）。そして、前記製造方法にお
ける成形方法としては断面一様でない成形体を得る場合
には、金型内に配置した混練物の塊をプレス圧で所望の
形状に成形する型押成形が多用されている。
粉体とを混練して混練物を得、この混練物に成形加工を
施して得た成形体を焼成することにより、無機質焼成体
が得られる製造方法が提案されている（例えば、特公昭
６１−４４８２９号公報）。そして、前記製造方法にお
ける成形方法としては断面一様でない成形体を得る場合
には、金型内に配置した混練物の塊をプレス圧で所望の
形状に成形する型押成形が多用されている。
【０００４】しかしながら、前記混練物は流動性が乏し
いので、前述の型押成形では金型の隅部まで前記混練物
を完全に充填しにくい。このため、例えば、外周縁部に
突起を有する大版サイズの建築装飾板を成形しようとす
ると、周辺縁部に欠けが生じやすい。
いので、前述の型押成形では金型の隅部まで前記混練物
を完全に充填しにくい。このため、例えば、外周縁部に
突起を有する大版サイズの建築装飾板を成形しようとす
ると、周辺縁部に欠けが生じやすい。
【０００５】さらに、前述のように欠けが生じない場合
であっても、成形体のうち、金型の中央部に位置した部
分と、金型の隅部に位置した部分とでは内部応力が異な
るため、焼成すると、中央部と周辺部との間における収
縮率の差により、クラックや反りが発生しやすい。
であっても、成形体のうち、金型の中央部に位置した部
分と、金型の隅部に位置した部分とでは内部応力が異な
るため、焼成すると、中央部と周辺部との間における収
縮率の差により、クラックや反りが発生しやすい。
【０００６】また、前述の製造方法（特公昭６１−４４
８２９号公報）では所望の強度を確保するために成形体
を焼成した後、再水和硬化処理を施さねばならない。こ
のため、施釉し、焼成して成形体の表面に釉面を形成し
ても、再水和膨張によって前記釉面にクラックが生じる
ので、平滑で均一な釉面が得られないという問題点があ
る。
８２９号公報）では所望の強度を確保するために成形体
を焼成した後、再水和硬化処理を施さねばならない。こ
のため、施釉し、焼成して成形体の表面に釉面を形成し
ても、再水和膨張によって前記釉面にクラックが生じる
ので、平滑で均一な釉面が得られないという問題点があ
る。
【０００７】本発明は、前記問題点に鑑み、断面一様で
ない大版サイズのものや複雑な形状を有するものであっ
ても、クラックや反りが生ぜず、釉薬による化粧が可能
な無機質焼成体の製造方法を提供することを目的とす
る。
ない大版サイズのものや複雑な形状を有するものであっ
ても、クラックや反りが生ぜず、釉薬による化粧が可能
な無機質焼成体の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するため、無機質焼成体の製造方法について鋭意研
究を行った結果、必須成分の２次粒子を金型に充填した
後、型押成形すると、成形体に欠けが生じないだけでな
く、クラックや反りが生じない無機質焼成体を得られる
ことを見出し、この知見に基づいて本願発明を完成する
に至った。
達成するため、無機質焼成体の製造方法について鋭意研
究を行った結果、必須成分の２次粒子を金型に充填した
後、型押成形すると、成形体に欠けが生じないだけでな
く、クラックや反りが生じない無機質焼成体を得られる
ことを見出し、この知見に基づいて本願発明を完成する
に至った。
【０００９】すなわち、本発明にかかる第１請求項の要
旨は、セメント粉体と、ガラス質成分を含む無機質粉体
とを必須成分とする２次粒子を金型に充填して型押成形
し、得られた成形体を養生,硬化させた後、焼成するこ
とを特徴とする無機質焼成体の製造方法にある。
旨は、セメント粉体と、ガラス質成分を含む無機質粉体
とを必須成分とする２次粒子を金型に充填して型押成形
し、得られた成形体を養生,硬化させた後、焼成するこ
とを特徴とする無機質焼成体の製造方法にある。
【００１０】また、本発明にかかる第２請求項の要旨
は、第１請求項で得られた成形体を養生,硬化させた
後、施釉し、焼成することを特徴とする無機質焼成体の
製造方法にある。
は、第１請求項で得られた成形体を養生,硬化させた
後、施釉し、焼成することを特徴とする無機質焼成体の
製造方法にある。
【００１１】本願発明の必須成分であるセメント粉体と
しては、例えば、普通ポルトランドセメント,早強ポル
トランドセメント,超早強ポルトランドセメント,アルミ
ナセメント,フライアッシュセメント,高炉スラグセメン
ト等が挙げられ、平均粒径約４０μmのものが一般的で
ある。
しては、例えば、普通ポルトランドセメント,早強ポル
トランドセメント,超早強ポルトランドセメント,アルミ
ナセメント,フライアッシュセメント,高炉スラグセメン
ト等が挙げられ、平均粒径約４０μmのものが一般的で
ある。
【００１２】同じく必須成分であるガラス質成分を含む
無機質粉体としては、例えば、シラス,フライアッシュ,
スラグ,抗火石,板ガラス粉砕品,ガラス繊維からなるも
の等が挙げられ、平均粒径約４０μmのものが好適であ
る。ただし、この無機質粉体のガラス質成分は５０重量
％以上であることが必要である。ガラス質成分が５０重
量％以下であると、強度に寄与しない成分が相対的に増
加するため、所望の強度が得られないからである。そし
て、前記無機質粉体はセメント粉体３０重量部に対して
２０ないし８０重量部の割合で添加される。２０重量部
以下であると、焼成しても十分な強度が得られないから
であり、８０重量部以上であると、養生硬化しても成形
体がくずれやすく取り扱いにくいからである。
無機質粉体としては、例えば、シラス,フライアッシュ,
スラグ,抗火石,板ガラス粉砕品,ガラス繊維からなるも
の等が挙げられ、平均粒径約４０μmのものが好適であ
る。ただし、この無機質粉体のガラス質成分は５０重量
％以上であることが必要である。ガラス質成分が５０重
量％以下であると、強度に寄与しない成分が相対的に増
加するため、所望の強度が得られないからである。そし
て、前記無機質粉体はセメント粉体３０重量部に対して
２０ないし８０重量部の割合で添加される。２０重量部
以下であると、焼成しても十分な強度が得られないから
であり、８０重量部以上であると、養生硬化しても成形
体がくずれやすく取り扱いにくいからである。
【００１３】前記２次粒子は前記セメント粉体および無
機質粉体を必須成分とするが、必要であれば骨材，潤滑
結合剤を添加してもよい。
機質粉体を必須成分とするが、必要であれば骨材，潤滑
結合剤を添加してもよい。
【００１４】前記骨材は前記セメント粉体と前記無機質
粉体との成形体内部での分布を均一にし、焼成体の強度
を高めるために添加されるものであり、例えば、珪砂,
珪石,シャモット,川砂等が挙げられ、その他ワラストナ
イト、セラミックファイバーの様な繊維状のものを併用
することにより、より一層強度を高めることができ、平
均粒径１００μm前後のものが好適である。そして、前
記骨材は、セメント粉体３０重量部に対して１０ないし
５０重量部の割合で添加される。１０重量部以下である
と、添加の効果が不十分であり、５０重量部以上である
と、結合に寄与しない骨材が相対的に増加し、所望の強
度が得られないからである。
粉体との成形体内部での分布を均一にし、焼成体の強度
を高めるために添加されるものであり、例えば、珪砂,
珪石,シャモット,川砂等が挙げられ、その他ワラストナ
イト、セラミックファイバーの様な繊維状のものを併用
することにより、より一層強度を高めることができ、平
均粒径１００μm前後のものが好適である。そして、前
記骨材は、セメント粉体３０重量部に対して１０ないし
５０重量部の割合で添加される。１０重量部以下である
と、添加の効果が不十分であり、５０重量部以上である
と、結合に寄与しない骨材が相対的に増加し、所望の強
度が得られないからである。
【００１５】前記潤滑結合剤は２次粒子の強度を高める
ために添加されるものであり、例えば、ポバール,メチ
ルセルロースの他、ワックス乳剤,高性能減水剤等が挙
げられる。そして、前記潤滑結合剤は、セメント粉体３
０重量部に対して０.５ないし２重量部の割合で添加す
ることが好ましい。０.５重量部以下であると、２次粒
子がこわれやすいからであり、２重量部以上であると、
無機質粉体同士で粒子をつくり易く、不均質な粒子とな
るからである。なお、潤滑結合剤の使用方法は前述の方
法に限らず、例えば、水に溶かして添加してもよい。
ために添加されるものであり、例えば、ポバール,メチ
ルセルロースの他、ワックス乳剤,高性能減水剤等が挙
げられる。そして、前記潤滑結合剤は、セメント粉体３
０重量部に対して０.５ないし２重量部の割合で添加す
ることが好ましい。０.５重量部以下であると、２次粒
子がこわれやすいからであり、２重量部以上であると、
無機質粉体同士で粒子をつくり易く、不均質な粒子とな
るからである。なお、潤滑結合剤の使用方法は前述の方
法に限らず、例えば、水に溶かして添加してもよい。
【００１６】前記必須成分の２次粒子を造粒する方法と
しては、転動法，押出法，圧縮法等の既存の方法から任
意に選択でき、特に限定するものではない。
しては、転動法，押出法，圧縮法等の既存の方法から任
意に選択でき、特に限定するものではない。
【００１７】例えば、転動法で造粒する場合には、セメ
ント粉体,無機質粉体，骨材および潤滑結合剤を所定の
割合で混合機に投入して３分ないし１０分間混合した
後、得られた混合物を転動式造粒機に移し、この造粒機
で各粉体を転動させながら適量の水または水に潤滑結合
剤を溶かした溶液をスプレーすることにより、所望の２
次粒子が得られる。なお、所望の２次粒子としては、例
えば、粒径２.０mm以下,含水率５〜１０重量％前後のも
のが好ましい。粒径２.０mm以上であると、金型の隅部
まで充填し難いからである。また、含水率５〜１０重量
％前後の２次粒子が好ましいのは、５重量％以下である
と、水和硬化が不十分となって粒子がこわれ易いからで
あり、１０重量％以上であると、焼成時に過剰水を原因
とする収縮が大きいからである。
ント粉体,無機質粉体，骨材および潤滑結合剤を所定の
割合で混合機に投入して３分ないし１０分間混合した
後、得られた混合物を転動式造粒機に移し、この造粒機
で各粉体を転動させながら適量の水または水に潤滑結合
剤を溶かした溶液をスプレーすることにより、所望の２
次粒子が得られる。なお、所望の２次粒子としては、例
えば、粒径２.０mm以下,含水率５〜１０重量％前後のも
のが好ましい。粒径２.０mm以上であると、金型の隅部
まで充填し難いからである。また、含水率５〜１０重量
％前後の２次粒子が好ましいのは、５重量％以下である
と、水和硬化が不十分となって粒子がこわれ易いからで
あり、１０重量％以上であると、焼成時に過剰水を原因
とする収縮が大きいからである。
【００１８】ついで、得られた前記２次粒子を所定の金
型内に充填し、型押成形で所望の形状を有する成形体を
成形した後、この成形体を、約１日間、室温で養生，硬
化する。なお、前記成形体の養生，硬化の程度はセメン
ト水和率が５％以上となるまで行なう必要がある。セメ
ント水和率が５％以下であると、取り扱いに必要な強度
が得られないからである。
型内に充填し、型押成形で所望の形状を有する成形体を
成形した後、この成形体を、約１日間、室温で養生，硬
化する。なお、前記成形体の養生，硬化の程度はセメン
ト水和率が５％以上となるまで行なう必要がある。セメ
ント水和率が５％以下であると、取り扱いに必要な強度
が得られないからである。
【００１９】そして、前記成形体を焼成炉内に入れ、９
００〜１２００℃で１０分ないし３時間焼成した後、冷
却することにより、製造が完了する。
００〜１２００℃で１０分ないし３時間焼成した後、冷
却することにより、製造が完了する。
【００２０】なお、必要とあれば、養生,硬化した成形
体に釉薬を塗布した後、焼成してもよく、前記釉薬は特
に限定するものではない。
体に釉薬を塗布した後、焼成してもよく、前記釉薬は特
に限定するものではない。
【００２１】本願発明によれば、例えば、図１ないし図
３に示すように、表面に凹凸模様を有し、かつ、四辺に
相互に嵌合可能な合決り部２を有する複雑な形状の無機
質焼成体１であっても、欠けのない均一なものが得られ
る。なお、３は釘孔である。そして、使用方法として
は、例えば、図４および図５に示すように、前記無機質
焼成体１を壁下地４に位置決めし、露出する合決り部２
の釘孔３に釘５を打ち込んで固定した後、他の無機質焼
成体１の合決り部２を嵌合して突き合わせることによ
り、順次、組み付けてゆけばよい。この無機質焼成体１
によれば、施工が容易になるとともに、目隙が生じない
仕上りの美しい壁面等が得られ、特に、その表面は自然
観のある表面不定形の凹凸模様となる。
３に示すように、表面に凹凸模様を有し、かつ、四辺に
相互に嵌合可能な合決り部２を有する複雑な形状の無機
質焼成体１であっても、欠けのない均一なものが得られ
る。なお、３は釘孔である。そして、使用方法として
は、例えば、図４および図５に示すように、前記無機質
焼成体１を壁下地４に位置決めし、露出する合決り部２
の釘孔３に釘５を打ち込んで固定した後、他の無機質焼
成体１の合決り部２を嵌合して突き合わせることによ
り、順次、組み付けてゆけばよい。この無機質焼成体１
によれば、施工が容易になるとともに、目隙が生じない
仕上りの美しい壁面等が得られ、特に、その表面は自然
観のある表面不定形の凹凸模様となる。
【００２２】
【実施例】次に、本発明にかかる実施例を説明する。 (実施例１)普通ポルトランドセメント２８重量部、珪砂
１４重量部、ワラストナイト１４重量部、抗火石４３重
量部、メチルセルロース１重量部をニーダに投入し、３
分間混合して混合物を得た。そして、この混合物をモル
タルミキサ内で転動させつつ、水６.５重量部を添加し
ながら３分間混合して造粒し、ついで、６０メッシュの
金網を通過させた後、再度、前記モルタルミキサで３分
混合することにより、粒度６０〜１００メッシュ、含水
率７重量％の２次粒子を得た。
１４重量部、ワラストナイト１４重量部、抗火石４３重
量部、メチルセルロース１重量部をニーダに投入し、３
分間混合して混合物を得た。そして、この混合物をモル
タルミキサ内で転動させつつ、水６.５重量部を添加し
ながら３分間混合して造粒し、ついで、６０メッシュの
金網を通過させた後、再度、前記モルタルミキサで３分
混合することにより、粒度６０〜１００メッシュ、含水
率７重量％の２次粒子を得た。
【００２３】この２次粒子を油圧プレス盤上に取り付け
た成形金型内に充填し、２００kg／cm2の圧力で加圧す
ることにより、厚さ１０mm,幅２００mm,長さ４００ mm
の成形体を得た。
た成形金型内に充填し、２００kg／cm2の圧力で加圧す
ることにより、厚さ１０mm,幅２００mm,長さ４００ mm
の成形体を得た。
【００２４】ついで、この成形体を室内に一日間放置し
て養生,硬化させることにより、取扱いに必要かつ十分
な強度を有する成形体とした。
て養生,硬化させることにより、取扱いに必要かつ十分
な強度を有する成形体とした。
【００２５】そして、前記成形体を電気炉内に入れ、昇
温速度４００℃／hrで昇温し、温度１１３０℃で３０分
間焼成した後、電気炉内に放置して冷却することによ
り、比重１.７の無機質焼成体を得た。
温速度４００℃／hrで昇温し、温度１１３０℃で３０分
間焼成した後、電気炉内に放置して冷却することによ
り、比重１.７の無機質焼成体を得た。
【００２６】この無機焼成体を目視にて観察したとこ
ろ、表面にクラックや反りの発生は見受けられなかっ
た。また、寸法収縮率および曲げ強度を測定したとこ
ろ、寸法収縮率は０.７％であり、曲げ強度は１８０kg
／cm2であった。なお、曲げ強度はＪＩＳ−Ａ１４０８
に基づいて測定した。
ろ、表面にクラックや反りの発生は見受けられなかっ
た。また、寸法収縮率および曲げ強度を測定したとこ
ろ、寸法収縮率は０.７％であり、曲げ強度は１８０kg
／cm2であった。なお、曲げ強度はＪＩＳ−Ａ１４０８
に基づいて測定した。
【００２７】(実施例２)普通ポルトランドセメント３０
重量部、シャモット７重量部、珪石粉２１重量部、抗火
石１０重量部、窓ガラス粉砕品３３重量部、メチルセル
ロース１重量部をニーダに投入し、３分間混合して混合
物を得た。そして、この混合物をモルタルミキサで混合
しつつ、水６重量部を添加しながら３分間混合して造粒
し、ついで、６０メッシュの金網を通過させた後、再
度、前記モルタルミキサで３分間混合することにより、
粒度６０〜８０メッシュ、含水率６重量％の２次粒子を
得た。
重量部、シャモット７重量部、珪石粉２１重量部、抗火
石１０重量部、窓ガラス粉砕品３３重量部、メチルセル
ロース１重量部をニーダに投入し、３分間混合して混合
物を得た。そして、この混合物をモルタルミキサで混合
しつつ、水６重量部を添加しながら３分間混合して造粒
し、ついで、６０メッシュの金網を通過させた後、再
度、前記モルタルミキサで３分間混合することにより、
粒度６０〜８０メッシュ、含水率６重量％の２次粒子を
得た。
【００２８】この２次粒子を実施例１と同様に処理し、
実施例１の成形体と同一外形寸法を有する成形体を得
た。
実施例１の成形体と同一外形寸法を有する成形体を得
た。
【００２９】ついで、この成形体を室内に一日間放置し
て養生,硬化させることにより、取扱いに必要かつ十分
な強度を有する成形体とした。
て養生,硬化させることにより、取扱いに必要かつ十分
な強度を有する成形体とした。
【００３０】そして、前記成形体を電気炉内に入れ、昇
温速度４００℃／hrで昇温し、温度９２０℃で３０分間
焼成した後、電気炉内に放置して冷却することにより、
比重１.８の無機質焼成体を得た。
温速度４００℃／hrで昇温し、温度９２０℃で３０分間
焼成した後、電気炉内に放置して冷却することにより、
比重１.８の無機質焼成体を得た。
【００３１】この無機質焼成体にはクラックや反りの発
生がなく、寸法収縮率は１.０％、曲げ強度は２６０kg
／cm2であった。
生がなく、寸法収縮率は１.０％、曲げ強度は２６０kg
／cm2であった。
【００３２】実施例１,２の結果から明らかなように、
２次粒子を型押成形することにより、均一な成形体が得
られ、このため、クラックや反りのない無機質焼成体を
得られることがわかった。
２次粒子を型押成形することにより、均一な成形体が得
られ、このため、クラックや反りのない無機質焼成体を
得られることがわかった。
【００３３】(実施例３)実施例１と同様に処理し、室内
に一日間放置して養生,硬化させた成形体に後述する釉
薬を８００g／m2の割合でスプレーで塗布した後、実施
例１と同様に焼成することにより、釉面にクラックの発
生がなく、しかも、平滑で均一な赤茶色の化粧面を有す
る無機質焼成体を得た。
に一日間放置して養生,硬化させた成形体に後述する釉
薬を８００g／m2の割合でスプレーで塗布した後、実施
例１と同様に焼成することにより、釉面にクラックの発
生がなく、しかも、平滑で均一な赤茶色の化粧面を有す
る無機質焼成体を得た。
【００３４】なお、前記釉薬は、石英４４重量％，硼砂
３３重量％，酸化鉄１５重量％，長石１.５重％，カリ
硝石４重量％，炭酸バリウム２.５重量％の割合で混合
して得られた混合物１００重量部に対して水６０重量部
を添加，混練したものである。
３３重量％，酸化鉄１５重量％，長石１.５重％，カリ
硝石４重量％，炭酸バリウム２.５重量％の割合で混合
して得られた混合物１００重量部に対して水６０重量部
を添加，混練したものである。
【００３５】実施例３の結果から明らかなように、本願
製造方法によれば、平滑で均一な釉面を有する化粧性の
高い無機質焼成体を得られることがわかった。
製造方法によれば、平滑で均一な釉面を有する化粧性の
高い無機質焼成体を得られることがわかった。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる無機質焼成体の製造方法によれば、必須成分を
予め２次粒子に造粒してあるので、金型の隅々まで前記
２次粒子を充填できる。このため、得られた成形体に欠
けが生じないだけでなく、成形体の中央部と周辺縁部と
の間における内部応力差が従来例よりも小さい。この結
果、焼成の際に生じる各部分の収縮の度合が略均一にな
るので、クラックや反りのない無機質焼成体が得られ
る。しかも、従来例のような再水和硬化処理を施す必要
がないので、表面に釉面を形成してもクラック等が生ぜ
ず、平滑で均一な釉面を有する無機質焼成体が得られる
という効果がある。
にかかる無機質焼成体の製造方法によれば、必須成分を
予め２次粒子に造粒してあるので、金型の隅々まで前記
２次粒子を充填できる。このため、得られた成形体に欠
けが生じないだけでなく、成形体の中央部と周辺縁部と
の間における内部応力差が従来例よりも小さい。この結
果、焼成の際に生じる各部分の収縮の度合が略均一にな
るので、クラックや反りのない無機質焼成体が得られ
る。しかも、従来例のような再水和硬化処理を施す必要
がないので、表面に釉面を形成してもクラック等が生ぜ
ず、平滑で均一な釉面を有する無機質焼成体が得られる
という効果がある。
【図１】 本発明にかかる無機質焼成体の一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 本発明にかかる無機質焼成体の一実施例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】 本発明にかかる無機質焼成体の一実施例を示
す右側面図である。
す右側面図である。
【図４】 本発明にかかる無機質焼成体を接合した状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図５】 本発明にかかる無機質焼成体を接合した状態
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
１…無機質焼成体、２…合決り部、３…釘孔。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:06 Ｚ 2102−4Ｇ 14:38 Ｃ 2102−4Ｇ 16:02） Ａ 2102−4Ｇ (72)発明者 浅野 和宏 富山県東砺波郡井波町井波１番地ノ１ 大 建工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント粉体と、ガラス質成分を含む無
機質粉体とを必須成分とする２次粒子を金型に充填して
型押成形し、得られた成形体を養生,硬化させた後、焼
成することを特徴とする無機質焼成体の製造方法。 - 【請求項２】 セメント粉体と、ガラス質成分を含む無
機質粉体とを必須成分とする２次粒子を金型に充填して
型押成形し、得られた成形体を養生,硬化させた後、施
釉し、焼成することを特徴とする無機質焼成体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033142A JPH05229861A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 無機質焼成体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033142A JPH05229861A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 無機質焼成体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229861A true JPH05229861A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12378341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4033142A Pending JPH05229861A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 無機質焼成体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229861A (ja) |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP4033142A patent/JPH05229861A/ja active Pending
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