JPH05229256A - レーザーマーキング方法 - Google Patents
レーザーマーキング方法Info
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- JPH05229256A JPH05229256A JP4070407A JP7040792A JPH05229256A JP H05229256 A JPH05229256 A JP H05229256A JP 4070407 A JP4070407 A JP 4070407A JP 7040792 A JP7040792 A JP 7040792A JP H05229256 A JPH05229256 A JP H05229256A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 青色系ないし緑色系の外装色（地色）を有す
る外装材に赤外レーザー光を照射して文字や記号等の黒
色表示部を発色させる。 【構成】 エポキシ樹脂組成物にシュウ酸銅０.５水和
物〔ＣｕＣ2Ｏ4・(1/2)Ｈ2Ｏ〕を混合してなる青色樹脂
塗料からなる外装材２で電子部品１を被覆する。この
後、炭酸ガスレーザーにより金属パターンマスク４を介
して外装材２の表面に赤外レーザー光３を照射し、レー
ザー光３の当たった部分を黒発色させることにより、青
地の外装材２に黒色の表示部６を形成した。
る外装材に赤外レーザー光を照射して文字や記号等の黒
色表示部を発色させる。 【構成】 エポキシ樹脂組成物にシュウ酸銅０.５水和
物〔ＣｕＣ2Ｏ4・(1/2)Ｈ2Ｏ〕を混合してなる青色樹脂
塗料からなる外装材２で電子部品１を被覆する。この
後、炭酸ガスレーザーにより金属パターンマスク４を介
して外装材２の表面に赤外レーザー光３を照射し、レー
ザー光３の当たった部分を黒発色させることにより、青
地の外装材２に黒色の表示部６を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレーザーマーキング方法
に関する。具体的には、電子部品等の外装材の表面にレ
ーザー光を照射して文字や記号をマーキングするための
方法に関する。
に関する。具体的には、電子部品等の外装材の表面にレ
ーザー光を照射して文字や記号をマーキングするための
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品等のマーキングは、イン
クを捺印、転写、印刷等の方法で電子部品本体に任意の
形状で付着させた後、加熱あるいは紫外線照射により硬
化させる方法により行われていた。これに対し、最近で
はレーザー光の照射により電子部品等の外装材にマーキ
ングする方法の優位性が認められ、実用化事例が増えつ
つある。
クを捺印、転写、印刷等の方法で電子部品本体に任意の
形状で付着させた後、加熱あるいは紫外線照射により硬
化させる方法により行われていた。これに対し、最近で
はレーザー光の照射により電子部品等の外装材にマーキ
ングする方法の優位性が認められ、実用化事例が増えつ
つある。
【０００３】レーザー光を照射することによりマーキン
グする方法としては、被照射面（外装材）の表面層の蒸
発、除去等の物理的作用を利用する方法と、外装材料に
予め発色物質を混合しておき、レーザー光の照射エネル
ギーにより外装材料の変色を引き起こす化学的作用を利
用する方法とがある。
グする方法としては、被照射面（外装材）の表面層の蒸
発、除去等の物理的作用を利用する方法と、外装材料に
予め発色物質を混合しておき、レーザー光の照射エネル
ギーにより外装材料の変色を引き起こす化学的作用を利
用する方法とがある。
【０００４】物理的作用を利用する方法としては、例え
ば、母材に着色顔料を含有させた材料にレーザービーム
を照射することにより、その着色顔料を母材中から除去
してレーザービームの照射部分から脱色させ、脱色部分
によって表示部を形成する方法（特開昭６３−２１６７
９０号公報）や、熱可塑性樹脂の表面にレーザービーム
を照射して該照射部を発泡隆起させ、発泡隆起した部分
によって表示部を形成する方法（特公平２−４７３１４
号公報）が知られている。
ば、母材に着色顔料を含有させた材料にレーザービーム
を照射することにより、その着色顔料を母材中から除去
してレーザービームの照射部分から脱色させ、脱色部分
によって表示部を形成する方法（特開昭６３−２１６７
９０号公報）や、熱可塑性樹脂の表面にレーザービーム
を照射して該照射部を発泡隆起させ、発泡隆起した部分
によって表示部を形成する方法（特公平２−４７３１４
号公報）が知られている。
【０００５】しかしながら、これらの方法にあっては、
電子部品等における文字や記号等の表示としての十分な
視認性が得られる材料が限定されるため、汎用性に欠け
るという問題がある。
電子部品等における文字や記号等の表示としての十分な
視認性が得られる材料が限定されるため、汎用性に欠け
るという問題がある。
【０００６】また、化学的作用を利用する方法は、例え
ば特開昭６１−１９２７３７号公報に開示されており、
ここには種々の発色物質が記載されている。
ば特開昭６１−１９２７３７号公報に開示されており、
ここには種々の発色物質が記載されている。
【０００７】しかしながら、ここに開示されている方法
では、使用するレーザー発振器が高出力、高価格のもの
（パルス変調またはパルス修正周波数２倍化Ｎｄ：ＹＡ
Ｇレーザー、金属蒸気レーザー）に限定されるので、設
備コストが高くつき、実用的でない。
では、使用するレーザー発振器が高出力、高価格のもの
（パルス変調またはパルス修正周波数２倍化Ｎｄ：ＹＡ
Ｇレーザー、金属蒸気レーザー）に限定されるので、設
備コストが高くつき、実用的でない。
【０００８】さらには、特開昭６０−１６６４８８号公
報や特開平３−１０８８４号公報には、発色剤に金属水
酸化物等を使用し、レーザービームの照射によりマーキ
ング部を白色に発色させる方法が開示されている。
報や特開平３−１０８８４号公報には、発色剤に金属水
酸化物等を使用し、レーザービームの照射によりマーキ
ング部を白色に発色させる方法が開示されている。
【０００９】しかし、このような白発色剤を用いる方法
では、外装材の地色が濃い場合や暗い色彩の場合には有
効であるものの、外装材が淡色又は明色系の場合には視
認性が不足し、実用にならなかった。
では、外装材の地色が濃い場合や暗い色彩の場合には有
効であるものの、外装材が淡色又は明色系の場合には視
認性が不足し、実用にならなかった。
【００１０】また、特開昭６０−１５５４９３号公報に
は、発色剤に黄色酸化鉄を使用し、表示部を暗赤色に発
色させる方法が開示されているが、黄色酸化鉄を使用す
るため外装材の地色は黄ないし茶系の色に限定されると
いう欠点があった。
は、発色剤に黄色酸化鉄を使用し、表示部を暗赤色に発
色させる方法が開示されているが、黄色酸化鉄を使用す
るため外装材の地色は黄ないし茶系の色に限定されると
いう欠点があった。
【００１１】そこで、外装材の地色を選ばずマーキング
部を黒色に発色させる方法が特開平２−４８９８４号公
報で開示されているが、発色剤に無機鉛化合物を使用し
ているため、労働衛生上の懸念があった。
部を黒色に発色させる方法が特開平２−４８９８４号公
報で開示されているが、発色剤に無機鉛化合物を使用し
ているため、労働衛生上の懸念があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の従来例
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、赤外領域のレーザー光を照射することにより、
青色系ないし緑色系に着色された外装材料に文字や記号
等の表示部を黒発色させることができる安全なレーザー
マーキング方法を提供することにある。
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、赤外領域のレーザー光を照射することにより、
青色系ないし緑色系に着色された外装材料に文字や記号
等の表示部を黒発色させることができる安全なレーザー
マーキング方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のレーザーマーキ
ング方法は、非黒色の無機銅化合物と樹脂とを含む樹脂
組成物からなる外装材の表面に、波長が赤外領域にある
レーザー光を照射して外装材にマーキングすることを特
徴としている。
ング方法は、非黒色の無機銅化合物と樹脂とを含む樹脂
組成物からなる外装材の表面に、波長が赤外領域にある
レーザー光を照射して外装材にマーキングすることを特
徴としている。
【００１４】また、上記無機銅化合物としては、シュウ
酸銅又は／及びシュウ酸銅水和物、炭酸銅又は／及び炭
酸銅水和物、塩基性炭酸銅又は／及び塩基性炭酸銅水和
物のうちから選択された１種の化合物もしくは２種以上
の混合物が特に好適である。
酸銅又は／及びシュウ酸銅水和物、炭酸銅又は／及び炭
酸銅水和物、塩基性炭酸銅又は／及び塩基性炭酸銅水和
物のうちから選択された１種の化合物もしくは２種以上
の混合物が特に好適である。
【００１５】また、上記レーザー光を発生するレーザー
光源としては、炭酸ガスレーザーが好ましい。
光源としては、炭酸ガスレーザーが好ましい。
【００１６】
【作用】本発明のレーザーマーキング方法にあっては、
外装材に黒発色剤として非黒色の無機銅化合物を添加し
ているので、外装材に赤外領域のレーザー光を照射して
マーキングすることにより、青色系ないし緑色系等の外
装材に黒色の表示部を発色させることができ、外装色と
表示色との視認性を高めることができる。
外装材に黒発色剤として非黒色の無機銅化合物を添加し
ているので、外装材に赤外領域のレーザー光を照射して
マーキングすることにより、青色系ないし緑色系等の外
装材に黒色の表示部を発色させることができ、外装色と
表示色との視認性を高めることができる。
【００１７】また、この無機銅化合物として、シュウ酸
銅又は／及びシュウ酸銅水和物、炭酸銅又は／及び炭酸
銅水和物、塩基性炭酸銅又は／及び塩基性炭酸銅水和物
のうちから選択された１種の化合物もしくは２種以上の
混合物を用いれば、表示部の視認性が特に優れる。
銅又は／及びシュウ酸銅水和物、炭酸銅又は／及び炭酸
銅水和物、塩基性炭酸銅又は／及び塩基性炭酸銅水和物
のうちから選択された１種の化合物もしくは２種以上の
混合物を用いれば、表示部の視認性が特に優れる。
【００１８】さらに、赤外領域のレーザー光を発生する
レーザー光源として炭酸ガスレーザー装置を使用するこ
とができるので、比較的安価なレーザー光源を用いるこ
とができ、設備コストを安価にできる。
レーザー光源として炭酸ガスレーザー装置を使用するこ
とができるので、比較的安価なレーザー光源を用いるこ
とができ、設備コストを安価にできる。
【００１９】
【実施例】図１は本発明の一実施例によるレーザーマー
キング方法を示す斜視図である。１は、コンデンサやフ
ィルタ、抵抗体等その他の電子部品であって、電子部品
本体ないし素子を外装材２によって被覆してある。外装
材２は、エポキシ樹脂組成物にシュウ酸銅０.５水和物
〔ＣｕＣ2Ｏ4・(1/2)Ｈ2Ｏ〕を混合してなる青色樹脂塗
料を電子部品本体ないし素子に塗装し、硬化させたもの
である。このシュウ酸銅０.５水和物は青色着色材料で
あって、そのため外装材２は青の地色を有している。
キング方法を示す斜視図である。１は、コンデンサやフ
ィルタ、抵抗体等その他の電子部品であって、電子部品
本体ないし素子を外装材２によって被覆してある。外装
材２は、エポキシ樹脂組成物にシュウ酸銅０.５水和物
〔ＣｕＣ2Ｏ4・(1/2)Ｈ2Ｏ〕を混合してなる青色樹脂塗
料を電子部品本体ないし素子に塗装し、硬化させたもの
である。このシュウ酸銅０.５水和物は青色着色材料で
あって、そのため外装材２は青の地色を有している。
【００２０】電子部品１を青色外装材２で被覆した後、
マーキングしようとする文字や記号等のパターン部５を
開口された金属パターンマスク４を電子部品１の外装材
２に対向させて配置する。ついで、図１のように、ＴＥ
Ａ炭酸ガスレーザー（レーザー媒質として炭酸ガスを用
いたtransversely excited atmospheric pressure lase
r）から出射された赤外領域のレーザー光３をレンズ７
で少し発散させて金属パターンマスク４に照射し、パタ
ーン部５を透過したレーザー光３を外装材２の表面に照
射した。この結果、外装材２に含まれているシュウ酸銅
０.５水和物のうちレーザー光３の当たった部分が黒発
色し、青地の外装材２に黒色の表示部６が明瞭に表示さ
れた。
マーキングしようとする文字や記号等のパターン部５を
開口された金属パターンマスク４を電子部品１の外装材
２に対向させて配置する。ついで、図１のように、ＴＥ
Ａ炭酸ガスレーザー（レーザー媒質として炭酸ガスを用
いたtransversely excited atmospheric pressure lase
r）から出射された赤外領域のレーザー光３をレンズ７
で少し発散させて金属パターンマスク４に照射し、パタ
ーン部５を透過したレーザー光３を外装材２の表面に照
射した。この結果、外装材２に含まれているシュウ酸銅
０.５水和物のうちレーザー光３の当たった部分が黒発
色し、青地の外装材２に黒色の表示部６が明瞭に表示さ
れた。
【００２１】この後、上記のようにして青色外装材２の
表面に形成した黒色表示部６の耐溶剤性をＪＩＳ規格Ｃ
５１０２，８.７項，方法２により試験した結果、表示
文字のかすれ、消え等はなく、すべて良好であった。
表面に形成した黒色表示部６の耐溶剤性をＪＩＳ規格Ｃ
５１０２，８.７項，方法２により試験した結果、表示
文字のかすれ、消え等はなく、すべて良好であった。
【００２２】つぎに、本発明の別な実施例について説明
する。この実施例では、青緑色着色材料として塩基性炭
酸銅〔ＣｕＣｏ3・Ｃｕ（ＯＨ）2〕を用い、これをエポ
キシ樹脂組成物に混合してなる青緑色樹脂塗料を電子部
品本体ないし素子に塗装し、硬化させ、電子部品１を青
緑色の外装材２で被覆した。
する。この実施例では、青緑色着色材料として塩基性炭
酸銅〔ＣｕＣｏ3・Ｃｕ（ＯＨ）2〕を用い、これをエポ
キシ樹脂組成物に混合してなる青緑色樹脂塗料を電子部
品本体ないし素子に塗装し、硬化させ、電子部品１を青
緑色の外装材２で被覆した。
【００２３】この後は、第１の実施例と同様にして、金
属パターンマスク４を電子部品１の外装材２に対向さ
せ、図１のようにＴＥＡ炭酸ガスレーザーから出射され
た赤外領域のレーザー光３をレンズ７及び金属パターン
マスク４のパターン部５を透過させて外装材２の表面に
照射した。この結果、外装材２に含まれている塩基性炭
酸銅のうちレーザー光３の当たった部分が黒発色し、青
緑色外装材２に黒色の表示部６が明瞭に表示された。
属パターンマスク４を電子部品１の外装材２に対向さ
せ、図１のようにＴＥＡ炭酸ガスレーザーから出射され
た赤外領域のレーザー光３をレンズ７及び金属パターン
マスク４のパターン部５を透過させて外装材２の表面に
照射した。この結果、外装材２に含まれている塩基性炭
酸銅のうちレーザー光３の当たった部分が黒発色し、青
緑色外装材２に黒色の表示部６が明瞭に表示された。
【００２４】この後、黒色表示部６の耐溶剤性をＪＩＳ
規格Ｃ５１０２，８.７項，方法２により試験したが、
表示文字のかすれ、消え等はなく、良好な結果が得られ
た。
規格Ｃ５１０２，８.７項，方法２により試験したが、
表示文字のかすれ、消え等はなく、良好な結果が得られ
た。
【００２５】本発明が上記実施例に限定されないことは
もちろんのことであって、例えば外装材に用いる樹脂
（母材）としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ウレタン樹脂等の一般的な熱硬化性樹脂
を用いることができる。また、添加剤や充填材等の樹脂
組成物の構成については、着色剤以外は既知の技術を使
用することができる。
もちろんのことであって、例えば外装材に用いる樹脂
（母材）としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ウレタン樹脂等の一般的な熱硬化性樹脂
を用いることができる。また、添加剤や充填材等の樹脂
組成物の構成については、着色剤以外は既知の技術を使
用することができる。
【００２６】レーザー光の照射によって黒発色する非黒
色の無機銅化合物としては、シュウ酸銅、シュウ酸銅水
和物、炭酸銅、炭酸銅水和物、塩基性炭酸銅、塩基性炭
酸銅水和物が優れた視認効果を発揮する。あるいは、こ
れらの各無機銅化合物の２種以上の混合物を用いても優
れた視認効果を発揮する。また、この無機銅化合物とし
ては、これら以外にも、水酸化銅、水酸化銅水和物、硫
酸銅、硫酸銅水和物、酢酸銅、酢酸銅水和物など、ある
いは、これらの２種以上の混合物も使用可能である。
色の無機銅化合物としては、シュウ酸銅、シュウ酸銅水
和物、炭酸銅、炭酸銅水和物、塩基性炭酸銅、塩基性炭
酸銅水和物が優れた視認効果を発揮する。あるいは、こ
れらの各無機銅化合物の２種以上の混合物を用いても優
れた視認効果を発揮する。また、この無機銅化合物とし
ては、これら以外にも、水酸化銅、水酸化銅水和物、硫
酸銅、硫酸銅水和物、酢酸銅、酢酸銅水和物など、ある
いは、これらの２種以上の混合物も使用可能である。
【００２７】また、外装材の樹脂組成物の着色（地色）
には、黒発色のための無機銅化合物による自然の着色以
外にも、青色系又は緑色の着色顔料としてフタロシアニ
ンブルーやフタロシアニングリーン等を使用してもよ
い。さらに、青色又は緑色あるいは黒色以外の着色剤を
併用して外装材を中間色としてもよい。
には、黒発色のための無機銅化合物による自然の着色以
外にも、青色系又は緑色の着色顔料としてフタロシアニ
ンブルーやフタロシアニングリーン等を使用してもよ
い。さらに、青色又は緑色あるいは黒色以外の着色剤を
併用して外装材を中間色としてもよい。
【００２８】レーザー光を照射するレーザー光源は、波
長が赤外領域にあるレーザー光を発生するものなら特に
限定されないが、安価な炭酸ガスレーザー装置で十分で
ある。
長が赤外領域にあるレーザー光を発生するものなら特に
限定されないが、安価な炭酸ガスレーザー装置で十分で
ある。
【００２９】なお、図１では表示部の全体に一度にレー
ザー光を照射する方法を示したが、これとは異なる方法
でレーザー光を照射してもよい。すなわち、細く絞った
レーザー光を外装材に照射させ、レーザー光もしくは電
子部品を移動させることによりレーザー光を照射した後
の軌跡に記号や文字などの黒色表示部を発色させてもよ
い。
ザー光を照射する方法を示したが、これとは異なる方法
でレーザー光を照射してもよい。すなわち、細く絞った
レーザー光を外装材に照射させ、レーザー光もしくは電
子部品を移動させることによりレーザー光を照射した後
の軌跡に記号や文字などの黒色表示部を発色させてもよ
い。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、これまでレーザーマー
キング法によって黒色表示の不可能であった青色ないし
緑色系などの外装色をもつ部品に黒色の表示部を形成で
きるようになり、青色系ないし緑色系などの外装材に視
認性の高いマーキングを施せるようになった。
キング法によって黒色表示の不可能であった青色ないし
緑色系などの外装色をもつ部品に黒色の表示部を形成で
きるようになり、青色系ないし緑色系などの外装材に視
認性の高いマーキングを施せるようになった。
【００３１】また、赤外領域のレーザー光源として比較
的安価な炭酸ガスレーザー装置を使用することができ、
設備コストも安価にできる。
的安価な炭酸ガスレーザー装置を使用することができ、
設備コストも安価にできる。
【００３２】しかも、表示部の耐溶剤性、耐摩耗性など
の表示品質も向上させることができた。
の表示品質も向上させることができた。
【００３３】また、用いる黒発色剤も労働衛生上からも
安全なものであって、安心して用いることができる。
安全なものであって、安心して用いることができる。
【００３４】さらに、レーザーマーキング法の利点であ
るマーキング処理時間の短縮及び使用材料費の削減、電
子部品製造工程の短縮などの長所も備えている。
るマーキング処理時間の短縮及び使用材料費の削減、電
子部品製造工程の短縮などの長所も備えている。
【図１】本発明の実施例によるレーザーマーキング方法
を説明する斜視図である。
を説明する斜視図である。
１ 電子部品 ２ 外装材 ３ レーザー光 ４ 金属パターンマスク ５ パターン部 ６ 表示部 ７ レンズ
Claims (3)
- 【請求項１】 非黒色の無機銅化合物と樹脂とを含む樹
脂組成物からなる外装材の表面に、波長が赤外領域にあ
るレーザー光を照射して外装材にマーキングすることを
特徴とするレーザーマーキング方法。 - 【請求項２】 前記無機銅化合物は、シュウ酸銅又は／
及びシュウ酸銅水和物、炭酸銅又は／及び炭酸銅水和
物、塩基性炭酸銅又は／及び塩基性炭酸銅水和物のうち
から選択された１種の化合物もしくは２種以上の混合物
からなることを特徴とする請求項１に記載のレーザーマ
ーキング方法。 - 【請求項３】 前記レーザー光を発生するレーザー光源
が炭酸ガスレーザーであることを特徴とする請求項１又
は２に記載のレーザーマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070407A JPH05229256A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | レーザーマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070407A JPH05229256A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | レーザーマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229256A true JPH05229256A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13430588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070407A Pending JPH05229256A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | レーザーマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006030654A1 (ja) | 2004-09-03 | 2006-03-23 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | 記録材および記録方法 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4070407A patent/JPH05229256A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006030654A1 (ja) | 2004-09-03 | 2006-03-23 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | 記録材および記録方法 |
| US8461075B2 (en) | 2004-09-03 | 2013-06-11 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Recording material and method of recording |
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