KR20000053133A - 유색 마킹된 물체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마킹의 형태로 물체의 표면에 레이저광선을 조사하여 유색 마킹된 물체를 제조하는 방법에 관한 것으로서,

마킹이 사용되는 위치에서, 상기 물체는 발색 처리후 그의 발색 능력을 얻고, 레이저광선의 영향하에서 그의 발색 능력을 다시 잃는 적어도 세개의 프리크롬 화합물로 이루어진 플라스틱 조성물로 구성되고, 상기 물체의 표면이 마킹의 형태로 레이저광선으로 조사된 후, 마킹이 사용되는 위치에서 상기 물체의 표면이 발색 처리되고, 상기 프리크롬 화합물은 400 내지 700nm사이의 각 파장에서 적어도 일부의 입사광이 흡수되는 농도로 존재하도록 선택되는 것을 특징으로 한다.

Description

유색 마킹된 물체의 제조방법{PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF AN OBJECT WITH A COLOURED MARKING}

본 발명은 물체의 표면을 마킹의 형태로 레이저광선을 조사함으로써 유색 마킹된 물체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

상기 방법은 국제공개번호 제WO 04/12352호에 공지되어 있다. 상기 특허 출원은 임의로 선택된 조건하에서, 물체의 표면을 레이저광선으로 조사함으로써 임의의 색으로 마킹하는 방법이 개시되어 있다.

상기 공지된 방법의 문제점은 얻어지는 색이 자유롭게 선택되는 것이 아니라, 임의로 얻어진다는 것이다. 뿐만 아니라, 얻을 수 있는 마킹의 색깔 수가 제한된다는 것이다. 게다가 무색 기판상에서는 마킹을 얻을 수 없다.

본 발명의 목적은 상기의 결점을 드러내지 않는 방법을 제공하는 것이다.

놀랍게도, 적어도 마킹되는 곳에서 물체는 발색 처리 후, 발색 능력을 갖게되며, 레이저광선의 영향하에서 발색 능력을 잃게 되는 적어도 세개의 프리크롬(prechrome) 화합물을 포함하는 플라스틱 조성물로 구성되고, 상기 물체의 표면에 마킹의 형태로 레이저광선을 조사한 후에 마킹이 사용된 위치에서 상기 물체의 표면을 발색 처리하며, 프리크롬 화합물은 상기와 같이 선택되고, 400 내지 700 nm 파장에서 적어도 입사광의 일부가 흡수되는 농도로 존재함으로써 상기 목적이 이루어질 수 있다.

단지 발색 처리 후에 발색 능력을 가지는 프리크롬 화합물을 사용함으로서, 최종적으로 마킹이 형성되는 기판은 본래의 색을 유지한다. 항상 발색 능력을 갖는 발색 성분을 사용할 때, 상기 기판은 색을 띄게 된다. 상기는 바람직하지 못하다. 본 발명에 따른 방법은 기판상에 어떠한 소망하는 색을 가질 수 있도록 마킹을 사용하는 것이다. 또한, 기판이 전혀 색을 띄지 않을 수도 있다.

발색 처리 후에 발색 능력을 얻는 프리크롬 화합물은 당 분야의 통상의 지식을 가진 사람에게는 잘 알려져 있다. 상기는 가령 UV 레이저광선으로 조사하는 발색 처리한 후에야 유채색을 띄는 화합물이다. 특히 적당한 프리크롬 화합물은 포토크롬(photochrome) 화합물이다. 상기 화합물은 형태 변형 및/또는 화학반응을 통해서 색을 변화시킬 수 있다. 상기 형태 변형 및/또는 화학반응은 UV광선을 조사함에 의한 발색 처리를 통해서 이루어진다. 발색 처리는 UV 레이저광선으로 물체을 조사하는 것을 포함한다. 상기는 물체를 단지 마킹 형태로 조사할 수 있는 부가적인 이점을 제공한다. 가장 바람직하게, 본 발명에 따른 방법에서 발색 처리는 cm²당, 초당 적어도 10¹⁹개의 조사된 광자의 수를 갖는 UV 레이저광선으로 조사하는 것을 특징으로 한다. UV 레이저광선은 400 nm 미만의 파장을 갖는 레이저광선으로 이해할 수 있다.

적당한 포토크롬 화합물은 상업적으로 입수가능하며, 예를 들면 영국의 HCH James Robinson Ltd.으로부터 입수가능하다. 다른 적당한 프리크롬 화합물은 마이크로캡슐로 캡슐화된 착색제를 예로 들 수 있다. 상기 마이크로캡슐은 플라스틱 조성물과 혼합되고, 바람직하게 가령 사출성형에 의해 플라스틱 조성물이 물체로 제조될때 본래대로 있다. 상기 마이크로캡슐은 공급되는 열에 의해서 발색 능력을 얻는다.

바람직하게 본 발명에 따른 방법은 프리크롬 화합물이 마이크로캡슐로 캡슐화된 루코 착색제이고, 발색 처리는 열 공급을 포함하는 것을 특징으로 한다. 바람직하게 열은 IR 레이저광선의 조사를 통해서 공급된다. IR 레이저광선은 700 nm 이상 파장을 갖는 레이저광선으로 이해할 수 있다. 루코 착색제는 당 분야의 통상의 지식을 가진 사람에게는 잘 알려져 있다. 상기는 무색이지만 양성자와 반응 시킴으로써 전자수용체와 접촉시 색을 띄는 착색제이다. 본 발명에 따른 방법에 적당한 착색제 마이크로캡슐은 가령 유럽특허 제EP-A-542 133호에 공지되어 있다.

본 발명에 따른 방법은 바람직하게 흰색 또는 연회색 같이 밝은색을 갖는 기판상에서 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 바람직하게 마킹으로 하나 또는 그 이상의 색이 선택되며, 레이저광선의 파장은 선택된 색에 따른 값으로 설정되고, 따라서 물체의 표면이 상기 레이저광선으로 조사되는 것을 특징으로 한다.

상기 방법으로, 간단히 원하는 레이저광선의 파장을 선택함으로써 모든 색상 또는 미리 선택된 색상으로 마킹을 얻을 수 있다.

물체의 표면은 발색 처리를 한후에 예를 들어 일련의 다른 파장으로 조사될 수 있는데, 이는 레이저광선의 파장과 유도되는 마킹의 색의 관계를 결정하기 위함이다. 다음으로, 상기 입증된 관계를 기초로 레이저광선의 파장이 선택된 색에 따른 값으로 설정될 수 있다.

플라스틱 조성물은 일반적으로 열가소성 또는 열경화성 플라스틱 또는 엘라스토머로 구성된다. 국제공개번호 제WO 94/12352호에 따른 플라스틱 조성물을 포함하는 플라스틱이 매우 적당하다.

프리크롬 화합물은 발색 처리 후에 400 내지 700 nm사이의 파장에서 입사광의 양(lux로 표현된다)이 적어도 20%, 바람직하게 적어도 50%, 가장 바람직하게 80%가 흡수되는 농도에서 존재하는 것이 바람직하다.

당 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 프리크롬 화합물 및 상기 농도를 간단히 선택할 수 있으며, 다음으로 발색 처리후 알려진 측정 방법 중 한가지로 400 내지 700 nm 파장에서 흡수되는 빛 (흡수 스펙트럼)을 측정할 수 있고, 따라서 소망하는 흡수 스펙트럼을 얻을 때까지 프리크롬 화합물 및 농도를 조절할 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 마킹의 소망하는 색에 기초해서 선택된 파장에 상당하는 파장의 레이저광선을 방출하는 하나 또는 그 이상의 레이저 장치를 사용하여 실시될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 파장을 조절할 수 있는 레이저 장치로 실시될 수 있다. 상기는 마킹의 선택된 색에 의존하여 필요한 파장을 쉽게 설정할 수 있다. 또한 상기는 한 장치로써 여러 색의 마킹을 얻을 수 있게 한다.

상기 플라스틱 조성물의 표면은 마킹의 선택된 색에 따라서 적어도 세개의 다른 파장, 바람직하게는 다중 파장으로 조사된다. 상기 방법으로 여러개의 색으로 구성되고, 매우 작은 직경의 레이저빔이 사용된다면 칼라사진의 품질에 가까운 또는 능가하는 마킹을 얻을 수 있다. 레이저빔의 직경이 칼라사진의 입자 직경과 같거나 또는 더 작다면 매우 좋은 결과가 얻어진다. 상기 입자 직경의 일반적인 값은 0.5-3 ㎛이다.

본 발명에 따른 플라스틱 조성물은 발색 처리 후에 레이저광선의 영향으로 발색 능력을 잃고, 발색 처리 후에 하나의 단일 흡수띠를 가지는 프리크롬 화합물로 구성되는 것이 바람직하다.

'반사'와 같이 본 발명과 관계있는 다른 개념을 제외한 '흡수띠'라는 개념은 Colour Chemistry, 2판, H. Zollinger, VCH Verlag Weinheim, Germany (1991), ISBN 3-527-28352-8에 개시되어 있다.

상기 방법으로 마킹이 얻어진 색의 파장이 플라스틱 조성물의 표면에 조사된 레이저광선의 파장에 상당할 때 성취된다. 상기는 선택된 색을 매우 쉽게 얻을 수 있게 하는데, 왜냐하면 사실상 선택된 색은 레이저광선의 색과 같기 때문이다.

400 내지 700 nm 파장에서 발색 처리 후에 적어도 대략 같은 빛의 양이 흡수된다면, 마킹의 선택된 색이 레이저광선의 색과 훨씬 더 유사하거나 또는 거의 유사하다. 다른 파장에서 흡수되는 빛의 양 사이의 차이는 20%이하, 바람직하게 10%이하, 더욱 바람직하게 10%이다. 마킹을 사용하기전에, 발색 처리를 하지 않은 곳의 물체의 표면은 흰색 또는 연회색을 띄고, 발색 처리가 된 곳은 쥐색 또는 검정색을 띈다.

플라스틱 조성물이 발색 처리후에 원래색이 노랑색인 빛을 반사하는 제1 프리크롬 화합물, 발색 처리후에 원래색이 자홍색인 빛을 반사하는 제2 프리크롬 화합물 및 발색 처리후에 원래색이 청록색인 빛을 반사하는 제3 프리크롬 화합물을 포함한다면 매우 좋은 결과를 달성할 수 있다.

발색 처리후에 프리크롬 화합물은 유사한 레이저광선 표백효율(bleaching efficiency) 값을 가지는 것이 바람직하다. '표백효율'은 발색 처리후에 특정 세기의 레이저광선의 조사에 의해 노출되는 프리크롬 화합물이 광 흡수 능력(즉, 1-반사된 광의 양의 몫 및 입사광의 양이며, 모두 lux로 표현된다)의 80%를 잃게 되는 시간으로 이해될 수 있다. 상기 화합물 사이의 표백효율에 있어서 차이는 바람직하게 20%이하, 더욱 바람직하게 10%이하이다. 상기 방법에 의해서 다중 색상의 마킹이 본 방법에 의해 사용된다면 각 색에 대해서 레이저 장치 또는 레이저 장치들의 파장이 설정되어야 하고, 반면에 예를 들어 상기 처리 기간 및 레이저광선 세기는 간단히 각 색과 같이 될 수 있다.

또한, 프리크롬 화합물은 일광에서 그들의 발색 능력을 얻지 못하거나 또는 거의 얻지 못한다는 것이 중요하다. 이는 프리크롬 화합물이 울 규모(DIN 54003 기준)상에서 바람직하게 적어도 3, 더 바람직하게 적어도 5의 색채 안정성을 가지기 때문이다. 또한, 발색 처리후 얻어지는 발색 성분은 상기 색채 안정성을 가지는 것이 바람직하다.

다른 바람직한 방법은 적어도 마킹되는 곳에서 프리크롬 화합물은 발색 처리후에 다른 파장에서 그들의 광흡수 스펙트럼내 최대값을 가지며, 상기 마킹은 발색 처리후 그들의 발색 능력이 얻어진 프리크롬 화합물중 적어도 하나가 부분적으로 또는 전체적으로 그의 광흡수능력을 잃는 시간동안 상기 파장 및 세기의 레이저광선으로 매트릭스 도트에서 물체에 조사함으로써 매트릭스 도트의 형태로 가해지는 것을 특징으로 한다.

따라서, 원하는 색상의 마킹이 얻어질 수 있으며, 상기 마킹은 다른 색상을 가질 수 있고, 각각 다른 색상을 가질 수 있는 마킹은 같은 플라스틱 조성물의 표면상에서 얻어질 수 있다. 심지어 같은 플라스틱 조성물의 표면상에 많은 다른 색상으로 마킹될 수 있다.

본 발명에 따른 바람직한 방법은 간단한 방법으로 표면상에 매트릭스 도트를 가한다.

특정의 파장에서 레이저광선을 조사함으로써 미리 선택된 발색 성분의 광흡수능력은 발색 처리후에 감소될 것이며, 조사된 지점에서 표면은 문제의 성분에 의해 흡수되지 않는 색상을 반사할 것이다. 레이저광선의 세기 및 조사시간을 증가시킴으로써 반사된 색상의 밝기가 향상될 수 있다.

다수의 매트릭스 도트를 표면상에 가함으로써 원하는 색상의 마킹이 얻어진다.

또한 표면상에서 서로에 대해 다르게 착색된 매트릭스 도트를 가할 수 있다. 육안으로는 매트릭스 점의 색상이 혼합되었기 때문에, 관찰자에게는 상기 매트릭스 도트에서 표면의 색상은 혼합된 색상이다. 혼합된 색상이 병렬로 놓인 상기 색상혼합방법은 소위 부분적인 색상혼합이라고 한다. 혼합된 색상은 서로에 대해 색상의 밝기와 매트릭스 도트의 표면적사이의 비율에 의해 결정된다. 따라서, 다수의 혼합된 색상들이 형성될 수 있다.

그러나, 도트들 사이의 중앙에서 중앙까지의 거리가 작아서 육안으로는 다른 매트릭스 도트를 따로 알아볼 수 없다. 상기 색상제조기술은 또한 신문사진에 사용된다.

색상인쇄에서 공지되어 있는 바와 같이, 표면상에 적어도 세개의 다른 색상의 매트릭스 도트를 가함으로써 색상이 형성된다면 매우 우수한 결과가 얻어진다. 이는 광흡수 성분중 적어도 하나가 전체적으로 또는 부분적으로 그의 광흡수능력을 잃는 적어도 세개의 다른 파장의 레이저광선으로 표면을 조사함으로써 이루어진다. 상기 방법으로, 요구되는 비율로 세가지의 색상을 혼합함으로써 적어도 세가지의 색상으로부터 여러 다른 색상을 얻을 수 있다.

혼합된 색상은 여러 방법으로 얻어질 수 있다. 따라서, 혼합된 색상들은 예를 들어 서로에 대해 다른 매트릭스 도트의 색상의 밝기를 변화시킴으로서, 다른 매트릭스점보다 긴 특정 색상의 매트릭스점을 조사함으로써 얻어질 수 있다. 다른 가능한 방법은 다른 것보다 큰 매트릭스 도트를 형성함으로써 또는 다른 색상의 도트 이상으로 한가지 색상의 매트릭스 도트를 형성함으로써 다른 색상의 총 표면적 사이의 비율을 다르게 하는 것이다. 매트릭스 도트는 표면의 총 반사율을 향상시키기위해 또는 표면을 더 잘 채울 수 있기 위해 원형 또는 정사각형일 뿐만 아니라 삼각 또는 막대형상일 수 있다.

색상은 ASTM E 308 표준을 기준으로 하여, 먼저 색상의 3자극값을 측정하고, 상기 표준에 기술된 바에 따라 상기로부터 CIE D65(10°관찰자) 색상 다이어그램에서 색상위치를 결정하는 색도가 유도되는 것을 특징으로 한다. 따라서 색상 다이어그램은 가시범위에서 모든 색상을 그래픽으로 나타낸 것이다.

일부혼합방법은 색상 다이어그램에서 매트릭스점의 최소한 세개의 색상을 나타내는 점들 사이의 표면에서 색상 다이어그램에 있는 색상을 수득한다. 상기 점들은 표면의 코너점이다.

다른 색상들이 얻어질 수 있는 본 발명에 따른 방법은 매트릭스 도트가 전체적으로 또는 부분적으로 겹쳐지면 실현된다. 상기 색상혼합방법은 ‘감색혼합법(substractive blending)’이라고 한다.

표면의 색상은 적어도 세개의 다른 유색 매트릭스 도트의 감색혼합을 통해 생성되는 것이 바람직하다. 감색 혼합물로부터 얻어질 수 있는 색상 범위는 일부 혼합의 경우보다 더 넓은데, 이는 색상 다이어그램에서 매트릭스 도트의 최소한 세개의 다른 색상을 나타내는 점들 사이의 표면밖에 놓인 색상 다이어그램에서 색상을 형성할 수 있기 때문이다.

플라스틱 조성물은 원래 열경화성 또는 열가소성 플라스틱 또는 엘라스토머로 구성될 수 있다. 국제공개번호 제WO 94/12352호에 따른 플라스틱 조성물에 존재할 수 있는 플라스틱이 매우 적당하다.

프리크롬 화합물은 발색 처리후 색 다이어그램에서 매트릭스 도트의 최소한 세개의 다른 색상을 나타내는 점들 사이의 표면적이 다이어그램의 표면적의 10%와 적어도 일치하도록 선택되는 것이 바람직하다.

상기 표면적은 다이어그램의 적어도 30%, 더 바람직하게 적어도 75%와 일치하는 것이 바람직하다.

발색 처리후 선택된 발색 성분이 그의 광흡수능력을 잃게 하기 위해, 표면에 조사되는 레이저광선의 파장은 경험에 입각하여 간단하게 결정될 수 있다.

표면을 조사하기 위한 선택된 레이저광선 파장은 발색 처리후 그의 광흡수능력을 잃는 발색 성분의 흡수 스펙트럼에서 최대값으로 나타나는 파장이 바람직하다. 상기 방법에서, 매우 우수한 선택성이 얻어지며, 색상의 밝기는 우수하다.

본 발명의 방법은 하나 또는 그 이상의 마스크에 의해 실시되는 것이 바람직하다. 상기 마스크는 표면이 조사되어야 하는 곳에서 광을 전송하고, 표면이 조사되지 않아야 하는 곳에서 광을 전송하지 않는다. 다른 마스크에 연속해서 다른 파장의 레이저광선으로 표면을 조사함으로써 다른 색상의 매트릭스 도트가 신속하고 간단한 방법으로 표면위에 형성될 수 있다.

상기 방법의 이점은 매트릭스 도트의 크기가 마스크에 의해 결정되고, 레이저 빔의 직경에 의해 결정되지 않는다는 점인데, 이는 표면이 큰 직경의 레이저빔으로 조사될 수 있다는 것을 의미한다. 따라서 조사는 시간이 덜 걸릴 것이며, 동시에 고해상도가 얻어진다.

본 발명의 방법은 가변성 마스크에 의해 실시되는 것이 바람직하다.

참고로, LCD 스크린에 의해 발생되는 마스크가 사용된다.

PDLCD(중합체 분산형 액정표시장치)마스크를 사용하는 것이 더 바람직한데, 이는 비전송형 레이저빔을 흡수하지 않지만 대신에 그것을 분산시켜 그 결과 마스크가 열을 받지 않는다는 부가적인 이점을 제공한다.

상기 마스크의 이점은 컴퓨터가 LCD 또는 PDLCD 스크린상에서 요구되는 마스크를 발생시키고, 그후 표면은 마스크를 통해 조사될 수 있다는 점이다. 그후 제2 마스크는 같은 위치의 스크린상에 생성될 수 있다. 따라서, 위치결정 문제의 위험은 피할 수 있다. 다른 이점은 한 마스크로부터 다른 마스크로 스위치하는데 매우 적은 시간이 걸린다는 점이다.

본 발명의 방법은 서로의 상부에서 적어도 세개의 마스크의 순서로 물체의 표면에 조사하는 레이저 장치에 의해 실시된다면 매우 양호한 결과가 얻어지며, 상기 각 마스크는 마스크의 상이 물체의 표면상의 서로의 상부에 투영되는 방법으로 각각 다른 파장을 갖는 레이저광선으로 조사된다. 이점은 물체의 표면이 한번에 다른 마스크로 조사된다는 점이다. 마스크가 변화가능하다면 상기 방법은 연속해서 신속하게 다른 마킹이 가해질 수 있다는 추가의 이점을 제공한다. 상기 배열은 영사용 TV에서 공지되어 있다.

또한 가변성 세기를 갖는 유동성 레이저빔을 사용한 방법을 실시할 수 있다. 상기 방법은 또한 각각 조사되는 물체의 형태 및 색상의 밝기면에서 보다 나은 유연성을 제공한다.

그리고, 단일 레이저장치를 사용하여 다른 파장의 레이저광선으로 표면을 조사할 수 있기 때문에 조정가능한 파장을 갖는 레이저 장치를 사용하는 것이 매우 유리하다.

레이저 장치는 발색 처리후 다른 프리크롬 화합물의 흡수 스펙트럼의 최대값에 대응하는 다른 파장의 광을 방출할 수 있는 것이 바람직하다. 가능한 색상의 전체범위가 단일 레이저장치를 사용하여 형성될 수 있다.

한개의 섬유에 결합된 다른 레이저광선 파장의 적어도 네개의 레이저 빔, 400㎚미만의 파장을 갖는 적어도 하나의 빔(UV 레이저광선)과 다른 빔과 독립적으로 각 빔의 세기를 변화시킬 수 있는 레이저 장치를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 상기 장치는 프리크롬 화합물을 활성화할 뿐만아니라 모든 색상의 광을 방출할 수 있는 단일조합된 레이저빔으로 물체의 표면이 간단하게 조사될 수있다는 이점을 가진다. 상기 장치는 선택된 색상의 범위 및 가해진 마킹의 형태면에서 매우 큰 유연성을 가진다.

본 발명은 또한 상기 플라스틱 조성물로 구성된 적어도 하나의 표면을 가지는 인포메이션 캐리어에 관한 것으로서, 상기 표면은 하나 또는 그 이상의 마킹으로 적어도 50% 덮인다. 상기 인포메이션 캐리어(information carrier)는 본 발명의 방법에 의해 마킹될 수 있다. 마킹은 원하는 색상을 포함할 수 있다. 마킹은 심지어 물체, 동물 또는 사람과 같은 실제와 같은 상의 형태를 가질 수 있다. 인포메이션 캐리어의 표면은 또한 텍스트로 적어도 50%가 덮일 수 있다.

상기 인포메이션 캐리어의 예로는 포스터, 간판, 회사명패, 광고판 등이 있다.

인포메이션 캐리어는 플라스틱 조성물로 제조된 층아래에 지지층으로 구성되는 것이 바람직하다. 상기는 플라스틱 조성물로 제조된 층의 두께가 얇을 수 있고, 선택된 지지층의 종류에 따라 다양한 목적을 위한 여러 종류의 인포메이션 캐리어가 얻어지는 것을 의미한다. 예를 들어, 지지층은 종이로 이루어지며, 인포메이션 캐리어는 컬러사진 또는 컬러복사의 형태를 가진다. 지지층은 또한 플라스틱 또는 금속으로 구성되어 있다. 플라스틱 조성물의 플라스틱은 지지층에 잘 접착하는 종류가 바람직하다.

본 발명은 또한 상술된 인포메이션 캐리어로 제조될 수 있는 물체에 관한 것이다.

실시예 1

HCH James Robinson Ltd.(영국)에서 시판되는 포토크롬 색소인 0.64중량부의 레버사콜(Reversacol, 상표명) 적자색, 0.32중량부의 레버사콜 해록색 및 0.16중량부의 레버사콜 노란색 뿐만아니라 DSM(네덜란드)의 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS)인 1897중량부의 론팔린(Ronfalin, 상표명) SFA-34, 사크틀레벤(독일)에서 시판되는 황화아연 색소인 100중량부의 리토폰 실버스(Lithophone Silbers, 상표명) 60% L로 건조 혼합물이 제조된다. 상기 건조 혼합물이 용융되고, 260℃에서 혼련되어, 플라이더러 앤드 버너(독일)의 ZSK(상표명) 30 이중나사 혼련기를 사용하여 입자화하기위해서 처리된다. Arburg Allrounder(상표명) 320-90-750형의 사출성형기를 사용하여, 상기 입자체는 240℃의 온도에서 3.2*120*120mm로 측정된 판으로 사출성형시킨다. 상기 판은 연회색이다.

이와같이 얻어진 판에 UV 레이저광선으로 조사한다(5초동안 3000와트). 상기 판의 색깔은 조사되는 동안 연회색에서 짙은 회색으로 변화된다. 상기 색의 변화는 비가역적이다.

다음, 상기 판의 표면이 레이저 장치를 사용하여 마킹된다. 파장가변 다중-파장 레이저 장치가 사용된다(TMW 레이저 장치). 상기 레이저 장치는 GCR(상표명)-230/50형의 Nd:YAG 레이저에 대해 펌프 레이저로서 사용되는 EEO(상표명)-355형의 시딩 레이저(seeding laser)로 이루어져 있다. 또한 상기 레이저장치는 진동수 배가 광학(FDO) 장치를 통해 상기에 언급된 레이저로부터 신호를 받는 MOPO(상표명) 710형의 광학 변수 진동자(OPO)로 이루어져 있다. 상기 장치는 Spectra-Physics(미국)에서 시판된다.

하기의 레이저 장치가 선택된다:

펄스 길이: 10ns

Q-스위치 진동수: 10Hz

도트 직경: 8mm

쓰기속도:30mm/s

선길이: 5mm

상기 레이저 장치에 의해, 평방 20*20mm의 마킹이 시료판의 표면에서 제조된다. 레이저 장치에서 방출되는 레이저광선의 파장(λ)이 마킹의 이미 선택된 색으로 조정된다. DAT COLOUR에서 시판되는 DATA COLOUR(상표명) Micro-Flash 200-D 굴절계를 사용하여, 마킹에 의해 반사되는 광의 스펙트럼이 측정된다. 상기 스펙트럼은 신호 피크의 형태를 나타낸다. 상기 최대 피크의 파장(λmax)이 측정된다. 상기 최대 파장은 눈으로 보이는 색과 일치한다. 상기 결과는 표 1에 제공된다. 상기 마킹이 제조되는 경우, 판의 표면은 마킹의 결과로 영향을 받지 않는다.

반사스펙트럼의 λmax(nm)

레이저 장치	실시예 1
λ(nm)/색
470/파란색	465
530/녹색	525
650/적색	655

상기 표 1의 결과로 부터, 마킹의 색깔이 레이저광선의 파장에 의해 결정되는 것으로 보인다. 상기 어두운-회색판에서, 마킹의 반사 스펙트럼의 최대값의 위치(및 이와같이 눈으로 보이는 색)는 레이저광선의 파장과 동일하다.

Claims (21)

1. 마킹의 형태로 물체의 표면에 레이저광선을 조사하여 유색 마킹된 물체를 제조하는 방법에 있어서,

   마킹이 사용되는 위치에서, 상기 물체는 발색 처리후 그의 발색 능력을 얻고, 레이저광선의 영향하에서 그의 발색 능력을 다시 잃는 적어도 세개의 프리크롬 화합물로 이루어진 플라스틱 조성물로 이루어지고, 상기 물체의 표면은 마킹의 형태로 레이저광선을 조사한 후에, 마킹이 사용되는 위치에서 물체의 표면을 발색 처리하고, 프리크롬 화합물은 400 내지 700nm사이의 각 파장에서 적어도 일부의 입사광이 흡수되는 농도로 존재하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 유색 마킹된 물체의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 프리크롬 화합물이 포토크롬 화합물이고, 상기 발색 처리는 UV광선의 조사로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 발색 처리는 초당 ㎠당 조사된 광자의 수가 적어도 10¹⁹인 UV 레이저광선의 조사로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 프리크롬 화합물은 마이크로캡슐로 캡슐화된 루코 착색제이고, 발색처리는 열의 공급으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   IR 레이저광선으로 조사함에 의해 열이 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   하나 이상의 색이 마킹으로 선택되고, 상기 레이저광선의 파장은 선택된 색상에 상응하는 값으로 설정되고, 상기 물체의 표면이 레이저광선으로 조사되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   조절가능한 파장을 갖는 레이저 장치로 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 물체의 표면이 적어도 세개의 다른 파장을 갖는 레이저광선으로 조사되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   400 내지 700nm 사이의 다른 파장에서 흡수된 광의 정량사이의 차이는 5% 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 플라스틱 조성물은 원래의 색이 노란색인 광이 발색 처리후 반사되는 제1 발색 성분, 원래의 색이 자홍색인 광이 발색 처리후 반사되는 제2 발색 성분 및 원래의 색이 청록색인 광이 발색 처리후 반사되는 제3 발색 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

    발색 처리후 프리크롬 화합물의 표백 효율값들 사이의 차이는 20% 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,

    발색 처리후 프리크롬 화합물은 다른 파장에서 그들의 광 흡수 스펙트럼내 각각 최대값을 가지며, 상기 마킹은 발색 처리후 프리크롬 화합물중 적어도 하나가 부분적 또는 전체적으로 그의 광흡수능력을 손실하는 시간동안 상기 파장 및 세기를 갖는 레이저광선으로 매트릭스 도트의 위치에서 물체에 조사함에 의해 제조되는 매트릭스 도트로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 표면의 색이 매트릭스 도트의 감색 혼합법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 12 항에 있어서,

    상기 표면의 색이 매트릭스 도트의 색의 일부혼합법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 프리크롬 화합물은 색상 다이아그램내 매트릭스 도트의 적어도 세가지 다른 색을 나타내는 점들사이의 표면적이 다이아그램 표면적의 적어도 10%인 것으로 선택하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,

    표면의 조사에 대해 선택된 레이저광선의 파장은 발색 처리후 다른 프리크롬 화합물의 흡수 스펙트럼내 나타나는 최대값에서의 파장인 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,

    본 발명에 따른 방법이 하나 이상의 마스크를 사용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 12 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,

    본 발명에 따른 방법이 가변성 마스크를 사용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제 12 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 표면은 각각의 상부에 적어도 세개의 마스크의 서열에 의해 물체의 표면에 조사되는 레이저 장치를 사용하여 조사되고, 각 마스크는 마스크의 상이 물체 표면에서 서로 다른 것의 상부에 투영되는 방식으로 다른 파장을 갖는 레이저광선을 조사하는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제 1 항 내지 제 19 항에 기술된 것과 같은 플라스틱 조성물로 이루어진 적어도 하나의 표면을 가지며, 하나 이상의 마킹으로 적어도 50% 표면이 덮이는 것을 특징으로 하는 인포메이션 캐리어.
21. 제 20 항에 따른 인포메이션 캐리어로 제조될 수 있는 것을 특징으로 하는 물체.