JPH05228557A - Hemming device - Google Patents

Hemming device

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Publication number
JPH05228557A
JPH05228557A JP6116292A JP6116292A JPH05228557A JP H05228557 A JPH05228557 A JP H05228557A JP 6116292 A JP6116292 A JP 6116292A JP 6116292 A JP6116292 A JP 6116292A JP H05228557 A JPH05228557 A JP H05228557A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flange
work
hemming
die
angle
Prior art date
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Pending
Application number
JP6116292A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shoji Umemura
庄司 梅村
Original Assignee
Toyota Motor Corp
トヨタ自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp, トヨタ自動車株式会社 filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP6116292A priority Critical patent/JPH05228557A/en
Publication of JPH05228557A publication Critical patent/JPH05228557A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To prevent generation of face droop and spring-back at the time of hemming. CONSTITUTION:In an inner pad 14, the guide face 141 of a shape corresponding to a flange bend tip locus of a work is formed, and at the time of hemming, the tip of a flange 3 is brought into slide-contact with the guide face 141 formed in the inner pad 14 and guided. As a result, a movement of the flange 3 to the guide face 141 side is detained and generation of face droop is prevented. Also, a raised part 16 of an angle corresponding to a flange angle of the work placed on the lower die 15 is formed on the work placing face 151 of the lower die 15, and an inner pad 6 for descending by preceding a hem edge 4 and pressing and holding the work placed on the lower die 15 is provided. In such a way, the work is pressed and fixed to the lower die 15 by the inner pad 14 first, and subsequently, the hem edge 4 descends and the flange 3 is bent, based on a bending point 7 as a reference, deformation in the spring-back direction of the bending point 7 part is detained by the raised part 16, and generation of spring-back can be prevented.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ヘミング加工時に発生
する面だれやシャクレの発生を防止するようにしたヘミ
ング加工装置の改良に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a hemming processing device for preventing the occurrence of chamfering or scraping that occurs during hemming processing.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば、自動車のドアの縁を加工する場
合に、ドアを構成しているインナパネルとアウタパネル
の縁部を重ね合わせ、アウタパネルの縁部(フランジ
部)を折り曲げてインナパネルの縁部を包むようにヘミ
ング加工される。
2. Description of the Related Art For example, when processing an edge of an automobile door, the inner panel and the outer panel that form the door are overlapped with each other, and the outer panel edge (flange) is bent to form the inner panel edge. Hemming is done to wrap the part.
【0003】先ず、ヘミング加工の概略について説明す
る。図5に示すようにインナパネル(以下単にインナと
いう)1とアウタパネル(以下単にアウタという)2と
を重ね合わせ、アウタ2の折り曲げるべきフランジ3の
先端にプリ刃4を当接させて斜め下方に押圧して折り曲
げた後にヘム刃5を下降してフランジ3を更に折り曲
げ、図8に示すようにインナ1の縁をアウタ2のフラン
ジ3で包むように加工する。このヘミング加工におい
て、図9の(イ)に示すように折曲起点が外方に突出す
るいわゆるシャクレが発生したり、あるいは図10に示す
ように折曲点7からずれてフランジ3が折れ曲がる面だ
れが発生することがある。
First, an outline of hemming will be described. As shown in FIG. 5, an inner panel (hereinafter simply referred to as “inner”) 1 and an outer panel (hereinafter simply referred to as “outer”) 2 are overlapped with each other, and a pre-blade 4 is brought into contact with the tip of a flange 3 of the outer 2 to be bent, and is obliquely downward. After pressing and bending, the hem blade 5 is lowered to further bend the flange 3, and the edge of the inner 1 is processed to be wrapped with the flange 3 of the outer 2 as shown in FIG. In this hemming process, a so-called scrape occurs in which the bending start point protrudes outward as shown in FIG. 9 (a), or the flange 3 bends off the bending point 7 as shown in FIG. Who can occur.
【0004】このように、面だれやシャクレが発生する
と製品の外形寸法精度が低下し不良品になるとともに、
面だれの場合には製品の外観が損なわれることになる。
したがって、ヘミング加工にあってはこのような面だれ
やシャクレが発生しないようにすることが技術的な課題
として存在する。そこで、このような面だれやシャクレ
が発生しないヘミング加工の条件としてその一例を示せ
ば、例えば自動車のドアの場合図5に示すように下型に
ワークをセットしたときアウタ2のフランジ3が直立し
たような状態となるため、少なくとも図5においてフラ
ンジ角度αが 105°以下となるようにすることが好まし
く、また、プリ刃4とフランジ3との間の角度β(以下
プリ刃曲げ角度という)は最大65°であることが必要で
あり、更に図6に示すようにプリ加工完了角度γは35°
から45°の範囲であることが要求される。
As described above, when surface sagging or scraping occurs, the accuracy of the external dimensions of the product deteriorates, resulting in a defective product.
In the case of weeping, the appearance of the product will be impaired.
Therefore, in the hemming process, it is a technical subject to prevent such chamfering and scraping. Therefore, as an example of the conditions for hemming that does not cause such chamfering or scraping, for example, in the case of an automobile door, when the work is set in the lower mold as shown in FIG. 5, the flange 3 of the outer 2 stands upright. Therefore, it is preferable that the flange angle α be 105 ° or less in at least FIG. 5, and the angle β between the pre-blade 4 and the flange 3 (hereinafter referred to as the pre-blade bending angle). Is required to be up to 65 °, and as shown in FIG. 6, the pre-processing completion angle γ is 35 °.
To 45 ° is required.
【0005】従来の上記面だれやシャクレを防止する手
段として、図7に示すように芯金6を使用してプリ刃4
によりアウタ2のフランジ3を芯金6に押しつけるよう
にしてプリ加工をし、その後芯金6を退避させてヘム刃
5によりヘミング加工をするようにしているものもあ
る。
As a conventional means for preventing the above-mentioned chamfering and scraping, a pre-blade 4 is used by using a core metal 6 as shown in FIG.
In some cases, the flange 3 of the outer 2 is pressed against the cored bar 6 for pre-processing, and then the cored bar 6 is retracted and hemming is performed by the hem blade 5.
【0006】また、特開昭60ー206537 号公報(図11に示
す)に開示されているものは段差8を設けた折返しダイ
9にワークWをスプリング10の弾性力を利用してフラン
ジパンチ11により押圧固定し、適当な手段によりワーク
Wのフランジを13′のように適宜角度に折り曲げ方向に
傾斜させ、次に折返しパンチ12を下降せしめて段差8と
フランジパンチ11との間でヘミング加工するとともに、
フランジパンチ11の側面でフランジ13を形成するように
している。また、実開平3ー57421 号公報には上型端部で
ワークを下型に押圧固定し、上型側端に上下動可能に設
けたヘム刃を下降させてヘミング加工をする装置が開示
されている。
Further, in the one disclosed in JP-A-60-206537 (shown in FIG. 11), the work W is placed on the folding die 9 provided with the step 8 by utilizing the elastic force of the spring 10 and the flange punch 11. Then, the flange of the work W is inclined at an appropriate angle in the bending direction like 13 'by a suitable means, and then the folding punch 12 is lowered to perform hemming between the step 8 and the flange punch 11. With
The flange 13 is formed on the side surface of the flange punch 11. In addition, Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-57421 discloses an apparatus for pressing and fixing a work to a lower mold at an upper mold end, and lowering a hem blade provided at an end of the upper mold so as to be vertically movable to perform a hemming process. ing.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
先ず、芯金を使用したものにあってはプリ加工時にプリ
刃を芯金に強く押し付けると、芯金の強度が十分でない
場合には芯金が撓んで逃げるので、フランジの折曲点が
ずれることになり、その結果面だれが発生するという問
題があり、またプリ加工完了角度γを45°以下にするこ
とができない場合があり不良品発生の可能性があるとい
う問題がある。また、芯金の強度を十分にするために芯
金を大きくすることも考えられるが、ヘム加工する時に
は芯金を退避させなければならない。そのために、芯金
を大きくすると芯金の退避スペースが取れなくなり、芯
金を大きくして撓まないようにするには一定の限度があ
るので、芯金を用いたこの方式では面だれが発生する可
能性を常に内在しているという問題がある。
In the above conventional example,
First, in the case of using a core metal, if the pre-blade is pressed hard against the core metal during pre-processing, the core metal will bend and escape if the strength of the core metal is insufficient, so the bending point of the flange will shift As a result, there is a problem that surface sagging occurs, and there is a problem that the pre-processing completion angle γ cannot be set to 45 ° or less and defective products may occur. It is also possible to make the core metal large in order to make the core metal sufficiently strong, but the core metal must be retracted when hemming. Therefore, if the cored bar is enlarged, the space for retracting the cored bar cannot be taken, and there is a certain limit to prevent the cored bar from being bent by enlarging it.Therefore, this method using the cored bar causes chamfering. The problem is that there is always the potential to do so.
【0008】次に、特開昭60ー206537 号公報および実開
平3ー57421 号公報に開示されているヘミング加工はとも
にワークを下型に押圧固定してヘミング加工するように
しているのでシャクレの発生はないが、フランジ部の折
り曲げ点の支持がないので面だれが発生するという問題
がある。特に特開昭60ー206537 号公報に開示されている
ものは段差8とフランジパンチ11の側面との間で拘束す
るようにしてヘミング加工を行っているので面だれの発
生はないようにも考えられるが、段差8の高さが高いた
めにフランジ13′のようにプリ加工した場合にワークの
折曲点を拘束するものがないことになって折曲点の位置
が一定せず、かつ、フランジパンチ11の側面が垂直面に
なっているのでフランジの端縁がフランジ13のように折
り曲げられてしまい、フランジの端縁が例えフランジパ
ンチ11の垂直面に押圧されてもこの押圧力は面だれを矯
正すようには働かない。
Next, in both the hemming processes disclosed in JP-A-60-206537 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-57421, the work is pressed and fixed to the lower mold to perform the hemming process. Although it does not occur, since there is no support for the bending point of the flange portion, there is a problem that sagging occurs. In particular, in the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-206537, the hemming process is performed so as to be restrained between the step 8 and the side surface of the flange punch 11, so that it is considered that there is no chamfering. However, since the height of the step 8 is high, there is nothing that restrains the bending point of the workpiece when pre-machined like the flange 13 ', and the position of the bending point is not constant, and Since the side surface of the flange punch 11 is a vertical surface, the edge of the flange is bent like the flange 13, and even if the edge of the flange is pressed against the vertical surface of the flange punch 11, this pressing force is not applied. Who does not work to straighten.
【0009】本発明は面だれおよびシャクレが発生しな
いヘミング加工装置を提供するものである。
The present invention provides a hemming device that does not cause chamfering or scraping.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る手段は、ワークのフランジを芯金にあて
がってプリ刃にて所定の角度に曲げた後に、そのフラン
ジを更にヘム刃により折り曲げてワークの縁部を加工す
るヘミング加工装置において、前記ワークを載置する下
型に載置したワークのフランジの折曲点に対応する部位
に該折曲点を支持するストッパ面を有する隆起部を前記
下型のワーク載置面に形成し、前記ヘム刃に先行して下
降し前記下型に載置されているワークを押圧保持する内
パットに前記ワークのフランジ先端の曲げ軌跡に対応す
る形状の案内面を形成したことを特徴とするものであ
る。
Means for Solving the Problems According to the present invention for solving the above-mentioned problems, a flange of a work is applied to a core metal and bent by a pre-blade at a predetermined angle, and then the flange is further hem-bladed. In a hemming processing device for bending an edge of a work by bending the work, the stopper surface supporting the bending point is provided at a portion corresponding to the bending point of the flange of the work placed on the lower die on which the work is placed. A raised portion is formed on the work mounting surface of the lower die, and the inner pad that presses down and holds the work placed on the lower die by descending prior to the hem blade is used as a bending locus of the flange tip of the work. It is characterized in that a guide surface having a corresponding shape is formed.
【0011】[0011]
【作用】本発明はこのように構成したので、次の通りの
作用がある。すなわち、ワークのフランジを芯金にプリ
刃を押し付けて所定の角度にフランジを曲げても、プリ
刃の押し付け力は下型で受けることになり芯金は撓むこ
とはない。このように芯金が撓まないので、芯金を小さ
なものにして退避スペースを十分にとり所定のプリ加工
完了角度γにすることが可能になり、かつ、プリ刃によ
り押し付けられて曲げられるフランジの折曲点の位置が
芯金により一定になる。そして、ヘム刃によりフランジ
を曲げるときにワークは下型に支持され、かつ、折曲点
が一定の位置に形成されるので、フランジはこの折曲点
を基準として折り曲げることが可能になる。このよう
に、折曲点を基準にしてフランジが折り曲げられること
により、フランジ先端の軌跡はこの折曲点を中心としフ
ランジ長さを半径とする円弧を描くことになるので、フ
ランジの先端は内パットに形成された案内面に摺接案内
されて移動し、案内面側へのフランジの移動が拘束され
て面だれの発生を防止することが可能になる。
Since the present invention is constructed in this way, it has the following actions. That is, even if the pre-blade is pressed against the core metal of the flange of the work and the flange is bent at a predetermined angle, the pressing force of the pre-blade is received by the lower die and the core metal does not bend. Since the core metal does not bend in this way, it is possible to make the core metal small to make a sufficient retreat space to achieve a predetermined pre-processing completion angle γ, and to use a flange that is pressed and bent by the pre-blade. The position of the bending point is fixed by the core metal. Then, when the flange is bent by the hem blade, the work is supported by the lower mold and the bending point is formed at a fixed position, so that the flange can be bent with reference to this bending point. In this way, by bending the flange based on the bending point, the trajectory of the flange tip draws an arc centered on this bending point and having a radius of the flange length. It moves by being slidably guided by the guide surface formed on the pad, and the movement of the flange toward the guide surface is restricted, so that it is possible to prevent the occurrence of chamfering.
【0012】一方において、下型に載置したワークのフ
ランジ角度に対応した角度の隆起部を下型のワーク載置
面に形成し、かつ、ヘム刃に先行して下降し下型に載置
されているワークを押圧保持する内パットを設けたの
で、下型に載置されているワークは最初に内パットによ
り下型に押圧固定され、続いてヘム刃が下降して折曲点
を基準にしてフランジが曲げられ、フランジの先端が内
パットに形成された案内面に摺接して移動するとともに
し、折曲点部分はフランジ角度に対応した角度の隆起部
に密着して固定され、折曲点部分のシャクレ方向への変
形をこの隆起部により拘束することが可能になる。
On the other hand, a ridge having an angle corresponding to the flange angle of the workpiece placed on the lower die is formed on the workpiece placing surface of the lower die, and is lowered before the hem blade and placed on the lower die. Since the inner pad that holds the work being pressed is provided, the work placed on the lower mold is first pressed and fixed to the lower mold by the inner pad, and then the hem blade descends and the bending point is used as a reference. The flange is bent, the tip of the flange slides on the guide surface formed on the inner pad and moves, and the bending point part is closely fixed to the ridge of the angle corresponding to the flange angle, It is possible to restrain the bending point portion from deforming in the shakure direction by the raised portion.
【0013】[0013]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。ヘム加工をしている状態を縦断面して示
している図1において、ヘム刃5は図示省略の上型に固
定されており、このヘム刃5に対して摺動可能にスプリ
ング17を介して内パット14が図示省略の上型に取り付け
られている。15はアウタ2を載置する載置面 151を備え
た下型であり、この下型15の載置面 151にはアウタ2の
フランジ角度α(図5参照)に対応した角度の隆起部16
が形成されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. In FIG. 1, which shows a state in which the hem processing is performed in a vertical section, the hem blade 5 is fixed to an upper mold (not shown), and is slidable with respect to the hem blade 5 via a spring 17. The inner pad 14 is attached to an upper mold (not shown). Reference numeral 15 denotes a lower mold having a mounting surface 151 on which the outer 2 is mounted, and the mounting surface 151 of the lower mold 15 has a raised portion 16 having an angle corresponding to the flange angle α of the outer 2 (see FIG. 5).
Are formed.
【0014】プリ加工をしている状態を縦断面して示し
ている図2において、折曲点7の位置は下型15の載置面
151にインナ1とアウタ2が重ねられて載置されている
インナ1の上面の延長線 101上にあり、芯金6のプリ加
工面 601の角はこの折曲点7に位置するように形成され
ており、底面 602はインナ1に底面 603はアウタ2にそ
れぞれ密着するように形成されている。隆起部16の高さ
Hはフランジ3が芯金6のプリ加工面 601とプリ刃4の
プリ加工面 401に挟まれた状態において、プリ刃4のプ
リ加工面 401の延長線 402が、プリ刃4と下型15との間
の摺動面17に交叉する交点として求められている。そし
て、下型15の載置面 151と隆起部16との間の角度はアウ
タ2のフランジ角度に等しくなっている。
In FIG. 2, which shows a longitudinal section of the pre-processed state, the bending point 7 is located on the mounting surface of the lower die 15.
The inner 1 and the outer 2 are placed on the 151 in an overlapping manner on the extension line 101 of the upper surface of the inner 1 and the pre-processed surface 601 of the cored bar 6 is formed so that the corner is located at this bending point 7. The bottom surface 602 is formed so as to be in close contact with the inner 1 and the bottom surface 603 is formed so as to be adhered to the outer 2 respectively. When the flange 3 is sandwiched between the pre-processed surface 601 of the cored bar 6 and the pre-processed surface 401 of the pre-blade 4, the extension H of the pre-processed surface 401 of the pre-blade 4 is It is determined as an intersection that intersects the sliding surface 17 between the blade 4 and the lower die 15. The angle between the mounting surface 151 of the lower mold 15 and the raised portion 16 is equal to the flange angle of the outer 2.
【0015】ヘム加工をする直前の状態を縦断面して示
している図3において、内パット14には案内面 141が形
成されており、この案内面 141はフランジ3の折曲点7
を中心としフランジ3の折曲点7から先端までの長さR
(フランジ長さ)を半径とする円弧状になっている。す
なわち、この案内面 141の形状はフランジ3が折曲点7
を基準にして折り曲げられたときにフランジ3の先端が
描く軌跡に等しくなる面になっている。また、この案内
面 141の始まりはフランジ3が図2に示すように芯金6
のプリ加工面 601とプリ刃4のプリ加工面 401によりプ
リ加工されたときのプリ加工完了角度γになった時に、
フランジ3の先端がこの案内面 141に摺接し始めるよう
に決定されている。
In FIG. 3, which shows the state immediately before hemming in a longitudinal section, a guide surface 141 is formed on the inner pad 14, and the guide surface 141 is formed at the bending point 7 of the flange 3.
Centered at, and the length R from the bending point 7 of the flange 3 to the tip
It has an arc shape with a radius of (flange length). That is, the shape of the guide surface 141 is such that the flange 3 has the bending point 7
Is a surface that is equal to the trajectory drawn by the tip of the flange 3 when bent with respect to. In addition, as shown in FIG. 2, the flange 3 starts when the guide surface 141 starts.
When the pre-processing complete angle γ when pre-processing by the pre-processing surface 601 of and the pre-processing surface 401 of the pre-blade 4 is reached,
It is determined that the tip of the flange 3 starts to slide on the guide surface 141.
【0016】以上のように構成した本実施例の作用につ
いて次に説明する。ヘミング加工工程を示す図4におい
て、先ず(イ)の工程ではフランジ角度αに曲げられた
アウタ2にインナ1を重ねた状態で下型15の載置面 151
に載置される。この工程において、載置面 151と隆起部
16との間の角度はフランジ角度αに等しくなっているの
で、アウタ2は載置面 151と隆起部16に密着した状態で
載置されることになる。
The operation of the present embodiment configured as described above will be described below. Referring to FIG. 4 showing the hemming process, first, in the process (a), the mounting surface 151 of the lower mold 15 with the inner 1 overlaid on the outer 2 bent at the flange angle α.
Placed on. In this process, the mounting surface 151 and the ridge
Since the angle between the outer surface 2 and the flange 16 is equal to the flange angle α, the outer 2 is mounted in close contact with the mounting surface 151 and the raised portion 16.
【0017】次に(ロ)の工程で図示省略の上型を下降
して芯金6を矢印方向に移動してインナ1とアウタ2を
載置面 151に押圧し固定するとともに、アウタ2の折曲
部を隆起部16に押し付けるように固定する。そして次に
プリ刃4を矢印方向に移動し、フランジ3を芯金6のプ
リ加工面 601とプリ刃4のプリ加工面 401との間に挟む
ようにしてプリ加工する。このプリ加工において、プリ
刃4の押し付け力はフランジ3を介して芯金6に伝わる
が、この芯金6にかかる力の分力は下型15で受けるので
芯金6の変形(撓み)は下型15により拘束される。
Next, in the step (b), the upper mold (not shown) is lowered to move the cored bar 6 in the direction of the arrow to press and fix the inner 1 and the outer 2 to the mounting surface 151, and at the same time, to fix the outer 2 The bent portion is fixed so as to be pressed against the raised portion 16. Then, the pre-blade 4 is moved in the direction of the arrow so that the flange 3 is sandwiched between the pre-machined surface 601 of the core metal 6 and the pre-machined surface 401 of the pre-blade 4 for pre-machining. In this pre-processing, the pressing force of the pre-blade 4 is transmitted to the cored bar 6 via the flange 3, but the component force of the force applied to the cored bar 6 is received by the lower die 15, so that the cored bar 6 is not deformed (flexed). Restrained by the lower mold 15.
【0018】これにより、芯金6を小さくして芯金6の
退避スペースの確保が可能になる。したがって次の工程
であるヘム加工での芯金6の退避において、その退避方
向の自由度が拡大され、プリ加工完了角度γを45°以下
にすることが可能になる。また、このように芯金6の撓
みが下型15により拘束されるので、芯金6のプリ加工面
601の角が一定の位置に定置されることになり、フラン
ジ3の折曲点7が一定の位置に形成される。また、折曲
点7の位置および隆起部16の高さHを図2で説明したよ
うに構成した場合には、フランジ3は隆起部16と芯金6
の端部との間およびプリ加工面 601と 402との間に遊び
を生じることなく挟まれて折り曲げられるので、折曲点
7が更に強く形成され、折曲点7を基準とするフランジ
3の折り曲げがより確実になる。
This makes it possible to reduce the size of the cored bar 6 and secure a retreat space for the cored bar 6. Therefore, in the retreat of the cored bar 6 in the hemming which is the next step, the degree of freedom in the retreat direction is expanded, and the pre-machining completion angle γ can be set to 45 ° or less. Further, since the bending of the cored bar 6 is restrained by the lower die 15 in this way, the pre-processed surface of the cored bar 6
The corners of 601 are fixed at a fixed position, and the bending point 7 of the flange 3 is formed at a fixed position. Further, when the position of the bending point 7 and the height H of the raised portion 16 are configured as described with reference to FIG. 2, the flange 3 includes the raised portion 16 and the core metal 6.
Since it is sandwiched and bent without any play between the end of the flange 3 and the pre-processed surfaces 601 and 402, the bending point 7 is further strengthened and the flange 3 of the flange 3 with the bending point 7 as a reference is formed. Bending becomes more reliable.
【0019】次に、図示省略の上型を下降すると芯金6
はプリ加工完了角度γ(図6参照)に沿って矢印のよう
に退避するとともに、(ハ)の工程で示すように内パッ
ト14がヘム刃5に先行して下降し、インナ1とアウタ2
は内パット14を介してスプリング17の弾性力により載置
面 151に押し付けられるように固定される。このように
内パット14がインナ1およびアウタ2を固定した状態で
は(ロ)の工程でプリ加工されたフランジ3の端部は内
パット14に形成した案内面 141に摺接する。そして、引
き続き上型を下降すると上型によってスプリング17を押
し縮めながらヘム刃5が下降しフランジ3をヘム加工す
る。
Next, when the upper mold not shown is lowered, the core metal 6
Is withdrawn along the pre-machining completion angle γ (see FIG. 6) as shown by the arrow, and the inner pad 14 is lowered prior to the hem blade 5 as shown in the step (c), and the inner 1 and the outer 2 are moved.
Is fixed so as to be pressed against the mounting surface 151 by the elastic force of the spring 17 via the inner pad 14. As described above, in a state where the inner pad 14 fixes the inner 1 and the outer 2, the end portion of the flange 3 pre-processed in the step (b) is brought into sliding contact with the guide surface 141 formed on the inner pad 14. Then, when the upper die is continuously lowered, the hem blade 5 is lowered while pressing the spring 17 by the upper die to hemm the flange 3.
【0020】このヘム加工において、折曲点7は(ロ)
の工程で一定の位置に形成されているので、フランジ3
の先端がこの折曲点7を中心に円弧を描いて移動する円
弧中心点と、折曲点7を中心にフランジ3の長さRを半
径として形成されている案内面 141の中心点とが略一致
した状態になり、フランジ3の先端は案内面 141に摺接
した状態で案内されることになる。
In this hemming, the bending point 7 is (b)
Since it is formed at a fixed position in the process of, the flange 3
The center point of the circular arc where the tip of the arc moves around this bending point 7 in an arc, and the central point of the guide surface 141 that is formed with the length R of the flange 3 as the radius around the bending point 7. It is in a substantially aligned state, and the tip of the flange 3 is guided while being in sliding contact with the guide surface 141.
【0021】したがって、フランジ3がヘム加工時に案
内面 141側に移動(折曲部が面だれの方向)しょうとし
ても、その移動は案内面 141に拘束される。また一方に
おいて、隆起部16はアウタ2のフランジ角度αと同一角
度に載置面 151に設けられているので、アウタ2が載置
面 151と隆起部16に密着した状態で載置され、ヘム加工
時におけるアウタ2のシャクレ方向への変形は隆起部16
と載置面 151により拘束される。このようにして、案内
面 141による面だれ防止と載置面 151および隆起部16に
よるシャクレ防止をしながらフランジ3は(ニ)に示す
ようにシャクレおよび面だれなくヘミング加工される。
また、このように案内面 141による面だれ防止と載置面
151および隆起部16によるシャクレ防止により、プリ加
工完了角度γの条件35°≦γ≦45°が多少満たされなく
てもシャクレおよび面だれなくヘミング加工することが
可能になる。
Therefore, even if the flange 3 moves toward the guide surface 141 side during hemming (the bending portion is in the direction of the chamfer), the movement is restricted by the guide surface 141. On the other hand, since the raised portion 16 is provided on the mounting surface 151 at the same angle as the flange angle α of the outer 2, the outer 2 is placed in close contact with the mounting surface 151 and the raised portion 16, and the hem is attached. Deformation of the outer 2 in the shakure direction during processing is due to the raised portion 16
And the mounting surface 151. In this way, the flange 3 is hemmed without shading and chamfering, as shown in (d), while the guide surface 141 prevents chamfering and the mounting surface 151 and the raised portion 16 prevent shading.
Also, in this way, the guide surface 141 prevents surface sagging and the mounting surface.
The prevention of scraping by the 151 and the raised portion 16 enables hemming without scraping or chamfering even if the condition 35 ° ≦ γ ≦ 45 ° of the pre-processing completion angle γ is not satisfied to some extent.
【0022】[0022]
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、プリ
刃の押し付け力は下型で受けることになり芯金は撓むこ
とはない。したがって芯金を小さなものにして退避方向
の方向性に自由度をもたせることができるとともに芯金
の撓みがないので、プリ加工完了角度γを所定の角度に
することができ、かつ、一定の位置にフランジの折曲点
を形成することができる。これにより、フランジはこの
折曲点を基準として折り曲げられ、かつ、内パットに前
記ワークのフランジ曲げ先端軌跡に対応する形状の案内
面を形成したので、フランジの先端は内パットに形成さ
れた案内面に摺接案内されて移動し、案内面側へのフラ
ンジの移動が拘束されて面だれの発生を防止することが
できる。
As described in detail above, according to the present invention, the pressing force of the pre-blade is received by the lower die, and the core metal does not bend. Therefore, it is possible to make the core metal small so that there is a degree of freedom in the direction of the retreat direction, and since there is no bending of the core metal, the pre-processing completion angle γ can be set to a predetermined angle and at a fixed position. It is possible to form the bending point of the flange on the. As a result, the flange is bent on the basis of this bending point, and a guide surface having a shape corresponding to the trajectory of the flange bending tip of the work is formed on the inner pad, so that the tip of the flange is formed on the inner pad. It is possible to prevent the occurrence of surface sag by restraining the movement of the flange toward the guide surface side while being guided by sliding contact with the surface and moving.
【0023】また、下型に載置したワークのフランジ角
度に対応した角度の隆起部を下型のワーク載置面に形成
し、かつ、ヘム刃に先行して下降し下型に載置されてい
るワークを押圧保持する内パットを設けたので、下型に
載置されているワークは最初に内パットにより下型に押
圧固定され、続いてヘム刃が下降して折曲点を基準にし
てフランジが曲げられ、フランジの先端が内パットに形
成された案内面に摺接して移動するとともにし、折曲点
部分はフランジ角度に対応した角度の隆起部に密着して
固定されるので、折曲点部分のシャクレ方向への変形を
この隆起部により拘束し、シャクレの発生を防止するこ
とができる。
Further, a ridge having an angle corresponding to the flange angle of the workpiece placed on the lower die is formed on the workpiece placing surface of the lower die, and is lowered before the hem blade and placed on the lower die. Since an inner pad for pressing and holding the workpiece is provided, the workpiece placed on the lower die is first pressed and fixed to the lower die by the inner pad, and then the hem blade descends and the bending point is used as a reference. The flange is bent, and the tip of the flange moves in sliding contact with the guide surface formed on the inner pad, and the bending point portion is fixed in close contact with the ridge having an angle corresponding to the flange angle. It is possible to prevent the crease from occurring by restraining the bending point portion from deforming in the crease direction by the raised portion.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】ヘム加工の状態を示す本発明の一実施例の縦断
面図である。
FIG. 1 is a vertical sectional view of an embodiment of the present invention showing a state of hemming.
【図2】プリ加工の状態を示す本発明の一実施例の縦断
面図である。
FIG. 2 is a vertical sectional view of one embodiment of the present invention showing a pre-processed state.
【図3】ヘム加工をする直前の状態を示す本発明の一実
施例の縦断面図である。
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of an embodiment of the present invention showing a state immediately before hemming.
【図4】本発明のヘミング加工工程を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a hemming process of the present invention.
【図5】ヘミング加工の説明用図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a hemming process.
【図6】ヘミング加工の説明用図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a hemming process.
【図7】ヘミング加工の説明用図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a hemming process.
【図8】ヘミング加工の説明用図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a hemming process.
【図9】ヘミング加工の説明用図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a hemming process.
【図10】ヘミング加工の説明用図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of hemming processing.
【図11】従来例の縦断面図である。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of a conventional example.
【符合の説明】[Explanation of sign]
1 インナ 2 アウタ 3 フランジ 4 プリ刃 5 ヘム刃 6 芯金 7 折曲点 14 内パット 141 案内面 15 下型 151 載置面 16 隆起部 1 Inner 2 Outer 3 Flange 4 Pre-blade 5 Hem blade 6 Core bar 7 Bending point 14 Inner pad 141 Guide surface 15 Lower mold 151 Mounting surface 16 Raised part

Claims (1)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 ワークのフランジを芯金にあてがってプ
    リ刃にて所定の角度に曲げた後に、そのフランジを更に
    ヘム刃により折り曲げてワークの縁部を加工するヘミン
    グ加工装置において、前記ワークを載置する下型に載置
    したワークのフランジの折曲点に対応する部位に該折曲
    点を支持するストッパ面を有する隆起部を前記下型のワ
    ーク載置面に形成し、前記ヘム刃に先行して下降し前記
    下型に載置されているワークを押圧保持する内パットに
    前記ワークのフランジ先端の曲げ軌跡に対応する形状の
    案内面を形成したことを特徴とするヘミング加工装置。
    1. A hemming processing apparatus for processing a flange of a work by applying a flange of the work to a core metal and bending it at a predetermined angle with a pre-blade, and then bending the flange with a hem blade to process the edge of the work. A ridge having a stopper surface for supporting a bending point of a flange of a workpiece placed on the lower die to be placed is formed on the workpiece placing surface of the lower die, and the hem blade is formed. A hemming apparatus, wherein a guide surface having a shape corresponding to a bending locus of the flange tip of the work is formed on the inner pad that descends prior to and presses and holds the work placed on the lower die.
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