JPH0522791A - スピーカ用振動板およびその製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板およびその製造方法Info
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- JPH0522791A JPH0522791A JP17238091A JP17238091A JPH0522791A JP H0522791 A JPH0522791 A JP H0522791A JP 17238091 A JP17238091 A JP 17238091A JP 17238091 A JP17238091 A JP 17238091A JP H0522791 A JPH0522791 A JP H0522791A
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- speaker
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板
に関し、パルプに混入する鱗片状マイカの量を多くする
と振動板全体の重量が重くなり出力音圧が小さくなると
いう課題を解決し、少ない混入比率でも効果的に効果が
得られるスピーカ用振動板及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 一定粒径以上の大きな鱗片状マイカ３と一定
叩解度以下の細かいパルプ２を混抄し、両者の比重差か
らくる抄紙時の抄紙網への沈降速度の差を利用すること
により、スピーカ用振動板のボイスコイル結合部近傍の
鱗片状マイカ３の混入比率を高く、周縁部に向かうにつ
れて同混入比率を低くする構成により、少ない鱗片状マ
イカ３の混入比率でもスピーカ用振動板の必要な部分に
効果的に混入することができ、スピーカの再生周波数帯
域を拡大させることができる。
に関し、パルプに混入する鱗片状マイカの量を多くする
と振動板全体の重量が重くなり出力音圧が小さくなると
いう課題を解決し、少ない混入比率でも効果的に効果が
得られるスピーカ用振動板及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 一定粒径以上の大きな鱗片状マイカ３と一定
叩解度以下の細かいパルプ２を混抄し、両者の比重差か
らくる抄紙時の抄紙網への沈降速度の差を利用すること
により、スピーカ用振動板のボイスコイル結合部近傍の
鱗片状マイカ３の混入比率を高く、周縁部に向かうにつ
れて同混入比率を低くする構成により、少ない鱗片状マ
イカ３の混入比率でもスピーカ用振動板の必要な部分に
効果的に混入することができ、スピーカの再生周波数帯
域を拡大させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカ用振動板およびその製造方法に関するもので
ある。
るスピーカ用振動板およびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から、スピーカに使用される振動板
は紙パルプを離解及び叩解し抄紙成形して得られるパル
プ製の振動板が広く用いられてきた。しかしながら、パ
ルプ製の振動板では音速が小さいためにスピーカとして
再生できる再生周波数帯域の限界が低いものであった。
は紙パルプを離解及び叩解し抄紙成形して得られるパル
プ製の振動板が広く用いられてきた。しかしながら、パ
ルプ製の振動板では音速が小さいためにスピーカとして
再生できる再生周波数帯域の限界が低いものであった。
【０００３】そこで、パルプ製の振動板を抄紙成形する
際に、炭素繊維や芳香族ポリアミド繊維，鱗片状マイカ
などのように高い弾性率をもつ素材を混抄することによ
り振動板の音速を大きくし、再生周波数帯域を広める検
討が行われている。この中で上記鱗片状マイカを混抄し
た振動板は、抄紙時に鱗片状マイカの分散性が良いこと
から生産性に優れ、振動板の素材として最も広く用いら
れているものであった。
際に、炭素繊維や芳香族ポリアミド繊維，鱗片状マイカ
などのように高い弾性率をもつ素材を混抄することによ
り振動板の音速を大きくし、再生周波数帯域を広める検
討が行われている。この中で上記鱗片状マイカを混抄し
た振動板は、抄紙時に鱗片状マイカの分散性が良いこと
から生産性に優れ、振動板の素材として最も広く用いら
れているものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記パル
プ材料に鱗片状マイカを混抄した振動板をより高い音速
にするためには鱗片状マイカの混入比率を高めるほど良
いわけであるが、混入比率を高めすぎると振動板の内部
損失が小さくなり、スピーカとして見た場合には高音域
共振のピークディップが激しくなり、いわゆる耳障りな
音質となるために好ましいものではない。さらに、比重
の大きな鱗片状マイカを多量に混入すると振動板全体の
重量が重くなり、スピーカの出力音圧が小さくなってし
まうという課題を有するものであった。
プ材料に鱗片状マイカを混抄した振動板をより高い音速
にするためには鱗片状マイカの混入比率を高めるほど良
いわけであるが、混入比率を高めすぎると振動板の内部
損失が小さくなり、スピーカとして見た場合には高音域
共振のピークディップが激しくなり、いわゆる耳障りな
音質となるために好ましいものではない。さらに、比重
の大きな鱗片状マイカを多量に混入すると振動板全体の
重量が重くなり、スピーカの出力音圧が小さくなってし
まうという課題を有するものであった。
【０００５】本発明はこのような課題を解決し、鱗片状
マイカの混入比率が少ない場合でも効果的にスピーカの
再生周波数帯域を広めることができるスピーカ用振動板
およびその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
マイカの混入比率が少ない場合でも効果的にスピーカの
再生周波数帯域を広めることができるスピーカ用振動板
およびその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるスピーカ用振動板およびその製造方法
は、ある一定粒径以上の大きな鱗片状マイカと、ある一
定叩解度以下の細かいパルプを混抄し、両者の比重差か
らくる抄紙時の抄紙網への沈降速度の差を利用すること
により、振動板のボイスコイル結合部近傍の鱗片状マイ
カ混入比率を高く、周縁部に向かうにつれて同混入比率
を低くする構成としたものである。
に本発明によるスピーカ用振動板およびその製造方法
は、ある一定粒径以上の大きな鱗片状マイカと、ある一
定叩解度以下の細かいパルプを混抄し、両者の比重差か
らくる抄紙時の抄紙網への沈降速度の差を利用すること
により、振動板のボイスコイル結合部近傍の鱗片状マイ
カ混入比率を高く、周縁部に向かうにつれて同混入比率
を低くする構成としたものである。
【０００７】
【作用】この構成により同じ鱗片状マイカの混入量で
も、スピーカの高音域再生に最も影響力の高い振動板の
ボイスコイル結合部における鱗片状マイカの混入比率を
より高めて剛性を増し、スピーカの再生周波数帯域を効
果的に広げることができる。
も、スピーカの高音域再生に最も影響力の高い振動板の
ボイスコイル結合部における鱗片状マイカの混入比率を
より高めて剛性を増し、スピーカの再生周波数帯域を効
果的に広げることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。図１は本発明によるスピーカ用振動板の構
成を示す断面図、図２は同振動板のボイスコイル結合部
の拡大断面図、図３は同振動板の円周部の拡大断面図、
図４は同スピーカ用振動板を用いたスピーカと従来の振
動板を用いたスピーカとの特性比較を行った出力音圧周
波数特性図、図５は同スピーカ用振動板の製造工程を示
す製造工程図、図６は同スピーカ用振動板の抄紙工程を
示す抄紙装置の要部断面図をそれぞれ示すものである。
て説明する。図１は本発明によるスピーカ用振動板の構
成を示す断面図、図２は同振動板のボイスコイル結合部
の拡大断面図、図３は同振動板の円周部の拡大断面図、
図４は同スピーカ用振動板を用いたスピーカと従来の振
動板を用いたスピーカとの特性比較を行った出力音圧周
波数特性図、図５は同スピーカ用振動板の製造工程を示
す製造工程図、図６は同スピーカ用振動板の抄紙工程を
示す抄紙装置の要部断面図をそれぞれ示すものである。
【０００９】図１において１は本発明によるスピーカ用
振動板であり、このスピーカ用振動板１はパルプ２に鱗
片状マイカ３を混抄して構成されている。また、このス
ピーカ用振動板１はスピーカの再生周波数帯域を広げる
ために上記パルプ２に混抄された鱗片状マイカ３の含有
量をボイスコイル結合部近傍では多く、周縁部に向かう
につれて少なくなるように構成されており、その状態を
図２，図３にそれぞれ拡大断面図で示している。
振動板であり、このスピーカ用振動板１はパルプ２に鱗
片状マイカ３を混抄して構成されている。また、このス
ピーカ用振動板１はスピーカの再生周波数帯域を広げる
ために上記パルプ２に混抄された鱗片状マイカ３の含有
量をボイスコイル結合部近傍では多く、周縁部に向かう
につれて少なくなるように構成されており、その状態を
図２，図３にそれぞれ拡大断面図で示している。
【００１０】このように構成された本発明のスピーカ用
振動板１は、スピーカの高音域再生に最も影響力の大き
いボイスコイル結合部近傍の剛性を増すことにより、ス
ピーカの再生周波数帯域を広げることができるようにな
るものであり、上記本発明のスピーカ用振動板１を用い
た口径が１６cmスピーカの出力音圧周波数特性を図４に
示す。
振動板１は、スピーカの高音域再生に最も影響力の大き
いボイスコイル結合部近傍の剛性を増すことにより、ス
ピーカの再生周波数帯域を広げることができるようにな
るものであり、上記本発明のスピーカ用振動板１を用い
た口径が１６cmスピーカの出力音圧周波数特性を図４に
示す。
【００１１】図４において点線で示す特性４は本発明に
よるスピーカ用振動板１を用いたスピーカの出力音圧周
波数特性を示し、実線で示す特性５は従来のスピーカ用
振動板としてパルプ２に上記発明品と同量の鱗片状マイ
カ３を混抄し、ボイスコイル結合部から周縁部まで全体
にわたって鱗片状マイカ３の含有量を均一に構成したス
ピーカ用振動板を用い、これ以外は上記発明品と同一の
部品を用いて組立てを行ったスピーカの同特性を示した
ものである。
よるスピーカ用振動板１を用いたスピーカの出力音圧周
波数特性を示し、実線で示す特性５は従来のスピーカ用
振動板としてパルプ２に上記発明品と同量の鱗片状マイ
カ３を混抄し、ボイスコイル結合部から周縁部まで全体
にわたって鱗片状マイカ３の含有量を均一に構成したス
ピーカ用振動板を用い、これ以外は上記発明品と同一の
部品を用いて組立てを行ったスピーカの同特性を示した
ものである。
【００１２】この結果からも明らかなように、本発明に
よるスピーカ用振動板を用いたスピーカは再生周波数帯
域が高音域まで伸長していることがわかる。
よるスピーカ用振動板を用いたスピーカは再生周波数帯
域が高音域まで伸長していることがわかる。
【００１３】次に、上記本発明によるスピーカ用振動板
の製造方法について図５，図６を用いて説明する。図５
は本実施例によるスピーカ用振動板の製造工程図であ
り、同図（ａ）に示すように準備工程である原料配合工
程において、ビーターにより叩解度をカナディアンフリ
ーネスで６５０ccまで叩解したパルプ２（カナダ産ＮＵ
ＫＰ）に、染料［カヤフェクトファーストブラック（日
本火薬社製商品名）］及び紙力増強剤を添加し、定着剤
［硫酸バンド（住友化学社製商品名）］を適量添加し定
着させた後、平均粒径が２０メッシュの鱗片状マイカ３
を重量比で５０％添加した混合物を重量比で３％になる
まで水を加えて薄めた混合液を準備し、この混合液を均
一に撹拌しながら図５（ｃ）の原料投入工程に示すよう
に一定量（パルプ乾燥重量で２．８ｇ）を図６に示す抄
紙バケット６の中に投入する。
の製造方法について図５，図６を用いて説明する。図５
は本実施例によるスピーカ用振動板の製造工程図であ
り、同図（ａ）に示すように準備工程である原料配合工
程において、ビーターにより叩解度をカナディアンフリ
ーネスで６５０ccまで叩解したパルプ２（カナダ産ＮＵ
ＫＰ）に、染料［カヤフェクトファーストブラック（日
本火薬社製商品名）］及び紙力増強剤を添加し、定着剤
［硫酸バンド（住友化学社製商品名）］を適量添加し定
着させた後、平均粒径が２０メッシュの鱗片状マイカ３
を重量比で５０％添加した混合物を重量比で３％になる
まで水を加えて薄めた混合液を準備し、この混合液を均
一に撹拌しながら図５（ｃ）の原料投入工程に示すよう
に一定量（パルプ乾燥重量で２．８ｇ）を図６に示す抄
紙バケット６の中に投入する。
【００１４】なお、この抄紙バケット６の中には図５
（ｂ）の給水工程であらかじめ定量の水１１を給水バル
ブ８により満たしておき、この原料を投入した後に図５
（ｄ）の撹拌工程で抄紙バケット６に接続されたエアー
管１０を介してエアーを吐出して原料を撹拌し、撹拌後
一定時間（本実施例では６０秒間とした）放置する［図
５（ｅ）の放置工程］。
（ｂ）の給水工程であらかじめ定量の水１１を給水バル
ブ８により満たしておき、この原料を投入した後に図５
（ｄ）の撹拌工程で抄紙バケット６に接続されたエアー
管１０を介してエアーを吐出して原料を撹拌し、撹拌後
一定時間（本実施例では６０秒間とした）放置する［図
５（ｅ）の放置工程］。
【００１５】この撹拌された状態を図６（ｂ）に示す。
この状態で一定時間放置することにより、パルプ２（比
重＝１．５〜１．６）と鱗片状マイカ３（比重＝２．７
〜３．１）の比重差によって両者の沈降速度に差が発生
し、まず鱗片状マイカ３が抄紙バケット６の下方に装着
された抄紙網７まで沈降していく。
この状態で一定時間放置することにより、パルプ２（比
重＝１．５〜１．６）と鱗片状マイカ３（比重＝２．７
〜３．１）の比重差によって両者の沈降速度に差が発生
し、まず鱗片状マイカ３が抄紙バケット６の下方に装着
された抄紙網７まで沈降していく。
【００１６】この状態で図５（ｆ）の排水工程により排
水バルブ９と連動するように結合された吸引ポンプ（図
示せず）により吸引を行い、原料を含んだ水１１を一気
に排出して抄紙し、振動板の形状に形成された抄紙網７
上に抄紙品を作成するものである。
水バルブ９と連動するように結合された吸引ポンプ（図
示せず）により吸引を行い、原料を含んだ水１１を一気
に排出して抄紙し、振動板の形状に形成された抄紙網７
上に抄紙品を作成するものである。
【００１７】次に、図５（ｇ）の抄紙品取出し工程で上
記抄紙品を取出し、図５（ｈ）の加熱プレス成形工程で
別途準備された振動板成形金型（図示せず）にて２００
℃の温度で加熱プレス成形を行い、図５（ｉ）の内外径
抜き加工工程で所望の寸法に内径および外径を打ち抜き
加工して本発明のスピーカ用振動板を得るように構成し
たものである。
記抄紙品を取出し、図５（ｈ）の加熱プレス成形工程で
別途準備された振動板成形金型（図示せず）にて２００
℃の温度で加熱プレス成形を行い、図５（ｉ）の内外径
抜き加工工程で所望の寸法に内径および外径を打ち抜き
加工して本発明のスピーカ用振動板を得るように構成し
たものである。
【００１８】このようにして得られた本発明のスピーカ
用振動板のボイスコイル結合部と周縁部からそれぞれ一
定量をサンプリングして鱗片状マイカ３の混入率を測定
すると、ボイスコイル結合部では５４．３％であるが周
縁部においては４７．１％であった。
用振動板のボイスコイル結合部と周縁部からそれぞれ一
定量をサンプリングして鱗片状マイカ３の混入率を測定
すると、ボイスコイル結合部では５４．３％であるが周
縁部においては４７．１％であった。
【００１９】この数字と比較するために、上記図５に示
すスピーカ用振動板の製造工程において（ｅ）の放置工
程を削除して、撹拌後に６０秒間の放置時間をおかず
に、すぐに抄紙して成形したスピーカ用振動板を作成し
上記と同様に鱗片状マイカ３の混入率を測定したとこ
ろ、ボイスコイル結合部では５０．３％、周縁部では４
９．８％であった。
すスピーカ用振動板の製造工程において（ｅ）の放置工
程を削除して、撹拌後に６０秒間の放置時間をおかず
に、すぐに抄紙して成形したスピーカ用振動板を作成し
上記と同様に鱗片状マイカ３の混入率を測定したとこ
ろ、ボイスコイル結合部では５０．３％、周縁部では４
９．８％であった。
【００２０】この結果からも明らかなように、本発明に
よるスピーカ用振動板は鱗片状マイカ３の含有量がボイ
スコイル結合部では多く、周縁部に向かうにつれて少な
くなるように構成されていることがわかる。
よるスピーカ用振動板は鱗片状マイカ３の含有量がボイ
スコイル結合部では多く、周縁部に向かうにつれて少な
くなるように構成されていることがわかる。
【００２１】
【発明の効果】このように本発明によるスピーカ用振動
板およびその製造方法は、少ない鱗片状マイカの混入比
率でもスピーカ用振動板の必要な部分に効果的に鱗片状
マイカを混入させて剛性を高め、スピーカの再生周波数
帯域を拡大させることが可能なものである。
板およびその製造方法は、少ない鱗片状マイカの混入比
率でもスピーカ用振動板の必要な部分に効果的に鱗片状
マイカを混入させて剛性を高め、スピーカの再生周波数
帯域を拡大させることが可能なものである。
【図１】本発明によるスピーカ用振動板の構成を示す断
面図
面図
【図２】本発明によるスピーカ用振動板のボイスコイル
結合部の拡大断面図
結合部の拡大断面図
【図３】本発明によるスピーカ用振動板の周縁部の拡大
断面図
断面図
【図４】本発明のスピーカ用振動板を用いたスピーカと
従来の振動板を用いたスピーカとを比較した出力音圧周
波数特性図
従来の振動板を用いたスピーカとを比較した出力音圧周
波数特性図
【図５】（ａ）〜（ｉ）本発明のスピーカ用振動板の製
造工程図
造工程図
【図６】（ａ），（ｂ）本発明のスピーカ用振動板の抄
紙装置の要部断面図
紙装置の要部断面図
１ スピーカ用振動板
２ パルプ
３ 鱗片状マイカ
Claims (3)
- 【請求項１】天然パルプに鱗片状マイカを混抄したスピ
ーカ用振動板の上記鱗片状マイカの含有量が、振動板の
ボイスコイル結合部では多く、周縁部に向かうにつれて
少なくなるように構成されたスピーカ用振動板。 - 【請求項２】天然パルプの叩解度がカナディアンフリー
ネスで６５０ccより細かく、鱗片状マイカの平均粒径が
２０メッシュより荒いものである請求項１記載のスピー
カ用振動板。 - 【請求項３】天然パルプに鱗片状マイカを混合した原料
を、振動板の形状に形成された抄紙網を下方に備え定量
の水を貯えた抄紙バケットに投入して撹拌し、一定時間
放置して後に水抜きを行い上記抄紙網上に原料を振動板
の形状に抄紙し、この抄紙された振動板を別に準備され
た振動板成形金型にて加熱プレスして成形を行うスピー
カ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17238091A JPH0522791A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | スピーカ用振動板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17238091A JPH0522791A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | スピーカ用振動板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0522791A true JPH0522791A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15940842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17238091A Pending JPH0522791A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | スピーカ用振動板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522791A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003065765A1 (fr) * | 2002-02-01 | 2003-08-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif et procede permettant de fabriquer un diaphragme de haut-parleur, diaphragme et haut-parleur associes |
| US6868170B1 (en) | 2000-03-21 | 2005-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Vehicle key system |
| US6940391B1 (en) | 2000-03-21 | 2005-09-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Vehicle key system |
| JP2006054573A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用振動板の製造方法および振動板ならびにその製造装置 |
| JP2009224939A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Panasonic Corp | スピーカ用振動板の製造方法 |
| KR101464132B1 (ko) * | 2013-12-09 | 2014-11-21 | 에스텍 주식회사 | 종이 진동판의 제조방법 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP17238091A patent/JPH0522791A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4563108B2 (ja) * | 2004-08-10 | 2010-10-13 | フォスター電機株式会社 | 電気音響変換器用振動板の製造方法および振動板ならびにその製造装置 |
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