JPH05224095A - 光ファイバアレイ及びその作製方法 - Google Patents
光ファイバアレイ及びその作製方法Info
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- JPH05224095A JPH05224095A JP4027778A JP2777892A JPH05224095A JP H05224095 A JPH05224095 A JP H05224095A JP 4027778 A JP4027778 A JP 4027778A JP 2777892 A JP2777892 A JP 2777892A JP H05224095 A JPH05224095 A JP H05224095A
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- optical fibers
- optical fiber
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】配列する光ファイバの間隔をその外径と等しい
程度に狭くし、かつ配列に際しては高精度な加工技術を
必要とするブロックを使用する必要がなく、光ファイバ
端面が均一な斜め研磨状態を実現する。 【構成】光ファイハ゛端面側の表面91、92が、光ファイハ゛3の配列
方向と平行に、また斜め方向に切断加工されている段差2
1、22を有する2つのフ゛ロック11、12を用意し、フ゛ロック11の低い
方の平面に複数本の光ファイハ゛3を配列し、段差22のある平
面を有したフ゛ロック12を、複数本の光ファイハ゛3からみて、1つの
フ゛ロック11の段差21とは反対側にフ゛ロック12の段差22が配置さ
れ、フ゛ロック11、12の光ファイハ゛端面側の表面91、92の傾斜が一
致するように重ね、いずれかのフ゛ロックを他のフ゛ロックの方へ、
それぞれの段差が近づくように、2つの低い平面が光ファイハ
゛3と接触したまま、移動させることによって、光ファイハ゛3を
段差の間に密着させ直線状に配置し、ファイハ゛端面側をフ゛ロッ
クごと面の傾斜に沿って研磨する。
程度に狭くし、かつ配列に際しては高精度な加工技術を
必要とするブロックを使用する必要がなく、光ファイバ
端面が均一な斜め研磨状態を実現する。 【構成】光ファイハ゛端面側の表面91、92が、光ファイハ゛3の配列
方向と平行に、また斜め方向に切断加工されている段差2
1、22を有する2つのフ゛ロック11、12を用意し、フ゛ロック11の低い
方の平面に複数本の光ファイハ゛3を配列し、段差22のある平
面を有したフ゛ロック12を、複数本の光ファイハ゛3からみて、1つの
フ゛ロック11の段差21とは反対側にフ゛ロック12の段差22が配置さ
れ、フ゛ロック11、12の光ファイハ゛端面側の表面91、92の傾斜が一
致するように重ね、いずれかのフ゛ロックを他のフ゛ロックの方へ、
それぞれの段差が近づくように、2つの低い平面が光ファイハ
゛3と接触したまま、移動させることによって、光ファイハ゛3を
段差の間に密着させ直線状に配置し、ファイハ゛端面側をフ゛ロッ
クごと面の傾斜に沿って研磨する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信、光情報処理に
おいて、複数の光ファイバを直線状に配列させ、複数の
光学素子と同時に接続可能にする光ファイバアレイ及び
作製方法に関するものである。
おいて、複数の光ファイバを直線状に配列させ、複数の
光学素子と同時に接続可能にする光ファイバアレイ及び
作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、光ファイバアレイには、その配列
の直線性及び位置精度に高い性能が要求されると同時
に、他の光素子との接続時にファイバ端面からの反射光
による悪影響を軽減することが求められている。反射光
の影響を軽減するためには斜め研磨ファイバが有効であ
るが、従来の光ファイバアレイはファイバ端面がファイ
バの長尺方向に対して垂直になったものがおもに用いら
れてきた。
の直線性及び位置精度に高い性能が要求されると同時
に、他の光素子との接続時にファイバ端面からの反射光
による悪影響を軽減することが求められている。反射光
の影響を軽減するためには斜め研磨ファイバが有効であ
るが、従来の光ファイバアレイはファイバ端面がファイ
バの長尺方向に対して垂直になったものがおもに用いら
れてきた。
【０００３】以下図面を参照しながら、上述した従来の
光ファイバアレイの作製方法の一例について説明する。
光ファイバアレイの作製方法の一例について説明する。
【０００４】図８は従来の光ファイバアレイの作製方法
の工程を示した概念図を示すものであり、図９は作製さ
れた光ファイバアレイの斜視図である。図８、図９にお
いて１１１、１１２はブロック、１２１、１２２は所定
間隔で刻印されたガイド溝であり、１３０は光ファイバ
である。
の工程を示した概念図を示すものであり、図９は作製さ
れた光ファイバアレイの斜視図である。図８、図９にお
いて１１１、１１２はブロック、１２１、１２２は所定
間隔で刻印されたガイド溝であり、１３０は光ファイバ
である。
【０００５】以上のように構成された光ファイバアレイ
の製造方法について、以下その工程を説明する。
の製造方法について、以下その工程を説明する。
【０００６】所定間隔でガイド溝１２１を有したブロッ
ク１１１の上に複数本の光ファイバ１３０をそれぞれ対
応させて、図８（ａ）の様に配置する。そして固定する
ためにもう１つのブロック１１２をガイド溝１２２がブ
ロック１１２のガイド溝１２２と位置が一致するよう
に、図８（ｂ）の様に重ね固定する。こうして光ファイ
バ１３０を配列させることができ、その後、光ファイバ
１３０の端面を研磨することにより光ファイバアレイを
図９のように製作することができる（例えば、シ゛ェイ.リフ゜
ソン エト アル.:ア シックス チャンネル ウェーフ゛レンク゛ス マルチフ゜レクサ アント゛ テ゛
マルチフ゜レクサ フォーシンク゛ル モート゛ システムス゛.アイ・イー・イー シ゛ャーナル オフ゛
ライトウェーフ゛ テクノロシ゛ー.エル・ティー3.エヌオー5.ヒ゜ー.１１５９（１９
８５）[J.Lipson et al. :A six-channel wavelengthmu
ltiplexer and demultiplexer for single mode sys
tems.IEEE Journal of Lightwave Technology.LT-3.No
5.P.1159(1985)]参照）
ク１１１の上に複数本の光ファイバ１３０をそれぞれ対
応させて、図８（ａ）の様に配置する。そして固定する
ためにもう１つのブロック１１２をガイド溝１２２がブ
ロック１１２のガイド溝１２２と位置が一致するよう
に、図８（ｂ）の様に重ね固定する。こうして光ファイ
バ１３０を配列させることができ、その後、光ファイバ
１３０の端面を研磨することにより光ファイバアレイを
図９のように製作することができる（例えば、シ゛ェイ.リフ゜
ソン エト アル.:ア シックス チャンネル ウェーフ゛レンク゛ス マルチフ゜レクサ アント゛ テ゛
マルチフ゜レクサ フォーシンク゛ル モート゛ システムス゛.アイ・イー・イー シ゛ャーナル オフ゛
ライトウェーフ゛ テクノロシ゛ー.エル・ティー3.エヌオー5.ヒ゜ー.１１５９（１９
８５）[J.Lipson et al. :A six-channel wavelengthmu
ltiplexer and demultiplexer for single mode sys
tems.IEEE Journal of Lightwave Technology.LT-3.No
5.P.1159(1985)]参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、ブロック１１１，１１２の所定間隔の
ガイド溝１２１，１２２を形成する際に高精度な加工技
術が必要であり、また複数本の光ファイバ１３０の間隔
を狭くする必要がある場合に、更にきびしい位置精度が
要求される。加えて配列途中で複数本の光ファイバ１３
０とガイド溝１２１，１２２の端面間に応力が発生する
とその部分で破断などの欠陥が生じやすい課題もある。
さらに、ファイバ端面は垂直になっているのでファイバ
端面による反射光が接続する光素子に悪影響を及ぼすの
という課題も有している。また、複数本の斜め研磨ファ
イバを用意できたとしてもそれらを精度良く研磨した角
度を合わせて配列するのは困難であった。
ような構成では、ブロック１１１，１１２の所定間隔の
ガイド溝１２１，１２２を形成する際に高精度な加工技
術が必要であり、また複数本の光ファイバ１３０の間隔
を狭くする必要がある場合に、更にきびしい位置精度が
要求される。加えて配列途中で複数本の光ファイバ１３
０とガイド溝１２１，１２２の端面間に応力が発生する
とその部分で破断などの欠陥が生じやすい課題もある。
さらに、ファイバ端面は垂直になっているのでファイバ
端面による反射光が接続する光素子に悪影響を及ぼすの
という課題も有している。また、複数本の斜め研磨ファ
イバを用意できたとしてもそれらを精度良く研磨した角
度を合わせて配列するのは困難であった。
【０００８】本発明は上記従来の光ファイバアレイ及び
その作製方法の課題に鑑み、光ファイバアレイの間隔を
その配列する光ファイバの外径と等しい程度に狭くし、
その配列に際して、ブロックに高精度な加工技術を必要
とせず高い位置精度を実現でき、また光ファイバ端面か
らの反射光の影響を軽減できる光ファイバアレイおよび
その作製方法を提供することを目的とするものである。
その作製方法の課題に鑑み、光ファイバアレイの間隔を
その配列する光ファイバの外径と等しい程度に狭くし、
その配列に際して、ブロックに高精度な加工技術を必要
とせず高い位置精度を実現でき、また光ファイバ端面か
らの反射光の影響を軽減できる光ファイバアレイおよび
その作製方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、２つの、段差
のあるブロックが組み合わされ、２つの段差のあいだに
直線状に配列して挟まれた複数本の光ファイバであっ
て、複数の光ファイバ端面側の２つのブロックの表面
が、複数の光ファイバの配列方向と平行に、長尺方向に
対して垂直から斜め方向に研磨されている光ファイバア
レイである。
のあるブロックが組み合わされ、２つの段差のあいだに
直線状に配列して挟まれた複数本の光ファイバであっ
て、複数の光ファイバ端面側の２つのブロックの表面
が、複数の光ファイバの配列方向と平行に、長尺方向に
対して垂直から斜め方向に研磨されている光ファイバア
レイである。
【００１０】また、光ファイバ端面側の表面が、あらか
じめ光ファイバの配列方向と平行に、また斜め方向に加
工されている段差を有する２つのブロックを用意し、ブ
ロックの１つのブロックの段差の低い方の平面に複数本
の光ファイバを配列し、もう１つの段差のある平面を有
したブロックを、複数本の光ファイバからみて、１つの
ブロックの段差とは反対側にもう１つのブロックの段差
が配置され、かつ２つのブロックの光ファイバ端面側の
表面の傾斜が一致するように重ね、いずれかのブロック
を他のブロックの方へ、それぞれの段差が近づくよう
に、２つの低い平面が複数本の光ファイバと接触したま
ま、移動させ、複数本の光ファイバを１つのブロックと
もう１つのブロックの段差の間に密着させ直線状に配置
し、ファイバ端面側をブロックごと面の傾斜に沿って研
磨する光ファイバアレイの作製方法である。
じめ光ファイバの配列方向と平行に、また斜め方向に加
工されている段差を有する２つのブロックを用意し、ブ
ロックの１つのブロックの段差の低い方の平面に複数本
の光ファイバを配列し、もう１つの段差のある平面を有
したブロックを、複数本の光ファイバからみて、１つの
ブロックの段差とは反対側にもう１つのブロックの段差
が配置され、かつ２つのブロックの光ファイバ端面側の
表面の傾斜が一致するように重ね、いずれかのブロック
を他のブロックの方へ、それぞれの段差が近づくよう
に、２つの低い平面が複数本の光ファイバと接触したま
ま、移動させ、複数本の光ファイバを１つのブロックと
もう１つのブロックの段差の間に密着させ直線状に配置
し、ファイバ端面側をブロックごと面の傾斜に沿って研
磨する光ファイバアレイの作製方法である。
【００１１】
【作用】本発明は上記した構成によって、光ファイバを
密着した状態で直線状に配列固定し、ファイバ端面を均
一な斜め研磨状態となる。
密着した状態で直線状に配列固定し、ファイバ端面を均
一な斜め研磨状態となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施例における光ファイ
バアレイの斜視図であり、図２はその正面図である。図
１及び図２に於て、ブロック１１、１２が上下に組み合
わされている。ブロック１１、１２は段差２１、２２を
有した形状をしている。複数本の光ファイバ３は、その
段差２１、２２によって形成された空間内に配列されて
いる。９１、９２は、ファイバ３の端面側のブロック１
１、１２の面である。
バアレイの斜視図であり、図２はその正面図である。図
１及び図２に於て、ブロック１１、１２が上下に組み合
わされている。ブロック１１、１２は段差２１、２２を
有した形状をしている。複数本の光ファイバ３は、その
段差２１、２２によって形成された空間内に配列されて
いる。９１、９２は、ファイバ３の端面側のブロック１
１、１２の面である。
【００１４】すなわち、複数本の光ファイバ３は、図２
に示すように段差２１及び２２の間にそれぞれの光ファ
イバが密着した状態で直線状に配列固定されている。ブ
ロック１１、１２の、光ファイバ端面側の面９１、９２
は、図１に示すように光ファイバの配列方法と平行に、
長尺方向に対して垂直から斜め方向に研磨されており、
従って光ファイバ３アレイの端面も均一な斜め研磨状態
となっている。
に示すように段差２１及び２２の間にそれぞれの光ファ
イバが密着した状態で直線状に配列固定されている。ブ
ロック１１、１２の、光ファイバ端面側の面９１、９２
は、図１に示すように光ファイバの配列方法と平行に、
長尺方向に対して垂直から斜め方向に研磨されており、
従って光ファイバ３アレイの端面も均一な斜め研磨状態
となっている。
【００１５】以上のような構成によれば、斜め研磨ファ
イバ３を研磨した角度の均一な状態での配列となってお
り、接続する光素子に反射光の悪影響を及ぼす事のない
光ファイバアレイとなる。
イバ３を研磨した角度の均一な状態での配列となってお
り、接続する光素子に反射光の悪影響を及ぼす事のない
光ファイバアレイとなる。
【００１６】次に本発明のいくつかの実施例における光
ファイバアレイの作製方法について説明する。
ファイバアレイの作製方法について説明する。
【００１７】図３はファイバアレイの作製に用いるブロ
ック１１、１２の斜視図であり、図４は本発明の第一の
実施例における光ファイバアレイの作製方法の工程図を
示すものである。
ック１１、１２の斜視図であり、図４は本発明の第一の
実施例における光ファイバアレイの作製方法の工程図を
示すものである。
【００１８】図３及び図４において、４１、４２はそれ
ぞれブロック１１、１２の低い側の平面部である。図
１、２と同じ部分に付いては同じ番号を付してその説明
を省略する。
ぞれブロック１１、１２の低い側の平面部である。図
１、２と同じ部分に付いては同じ番号を付してその説明
を省略する。
【００１９】複数本の光ファイバ３を、まず図４（ａ）
の様にブロック１１の平面部４１上に配列する。この
際、ファイバ端面側の面９１、９２は図３のように斜め
に切断されており、複数本の光ファイバ３は密着して配
置する必要はない。次にもう１つのブロック１２を、図
４（ｂ）の様に段差２２が複数本の光ファイバ３に対し
て、段差２１と反対側に位置し、平面部４２が複数本の
光ファイバ１３と接触し、かつファイバ端面側の面がブ
ロック１１の斜めの面と方向が同じになるように重ね
る。この時、段差２１および２２の高さが複数本の光フ
ァイバ３の外径よりも低くしてあれば平面部４１、４２
は常に複数本の光ファイバ３と接触した状態となってい
る。この状態でブロック１２を段差２１の方向に平面部
４１、４２が複数本の光ファイバ３と接触しながら、矢
印の方向に移動させ、図４（ｃ）の様に複数本の光ファ
イバ３が密着し、かつ段差２１、２２と配列した複数本
の光ファイバ３の両側が接触した時点で移動を止めるよ
うにする。そして固定後、ブロック１１、１２のファイ
バ端面側をブロックごと面に沿って研磨することによ
り、図１に示したような斜め研磨された光ファイバアレ
イを得る。
の様にブロック１１の平面部４１上に配列する。この
際、ファイバ端面側の面９１、９２は図３のように斜め
に切断されており、複数本の光ファイバ３は密着して配
置する必要はない。次にもう１つのブロック１２を、図
４（ｂ）の様に段差２２が複数本の光ファイバ３に対し
て、段差２１と反対側に位置し、平面部４２が複数本の
光ファイバ１３と接触し、かつファイバ端面側の面がブ
ロック１１の斜めの面と方向が同じになるように重ね
る。この時、段差２１および２２の高さが複数本の光フ
ァイバ３の外径よりも低くしてあれば平面部４１、４２
は常に複数本の光ファイバ３と接触した状態となってい
る。この状態でブロック１２を段差２１の方向に平面部
４１、４２が複数本の光ファイバ３と接触しながら、矢
印の方向に移動させ、図４（ｃ）の様に複数本の光ファ
イバ３が密着し、かつ段差２１、２２と配列した複数本
の光ファイバ３の両側が接触した時点で移動を止めるよ
うにする。そして固定後、ブロック１１、１２のファイ
バ端面側をブロックごと面に沿って研磨することによ
り、図１に示したような斜め研磨された光ファイバアレ
イを得る。
【００２０】以上のように本実施例によれば、斜めに予
め切断した段差のある平面を有した２つのブロックの間
に、複数本の光ファイバを配置し、ブロックを移動させ
て密着配列させることにより、簡便な方法で位置精度が
高く直線性のよい配列で均一な斜め研磨ができる事とな
る。
め切断した段差のある平面を有した２つのブロックの間
に、複数本の光ファイバを配置し、ブロックを移動させ
て密着配列させることにより、簡便な方法で位置精度が
高く直線性のよい配列で均一な斜め研磨ができる事とな
る。
【００２１】図５はの本発明の第二の実施例における光
ファイバアレイの作製方法の工程図を示すものである。
ファイバアレイの作製方法の工程図を示すものである。
【００２２】図５において、５は磁石である。ここで用
いるブロック１１、１２は図３に示したものを用いる。
図５（ａ）のように複数の光ファイバ３をブロック１１
上に置いた後、ブロック１２をかぶせる。そして、図５
（ｂ）の様にブロック１１、１２を挟むように磁石１５
を配置してブロック１１、１２を磁石５により仮密着さ
せる。この状態でブロック１１を段差２１の方向に（矢
印の方向に）移動させ、図５（ｃ）の様に複数本の光フ
ァイバ３が密着し、かつ段差２１、２２と配列した複数
本の光ファイバ３の両側が接触した時点で移動を止める
ようにする。そしてファイバ端面側のブロック面を研磨
し光ファイバアレイを得る。
いるブロック１１、１２は図３に示したものを用いる。
図５（ａ）のように複数の光ファイバ３をブロック１１
上に置いた後、ブロック１２をかぶせる。そして、図５
（ｂ）の様にブロック１１、１２を挟むように磁石１５
を配置してブロック１１、１２を磁石５により仮密着さ
せる。この状態でブロック１１を段差２１の方向に（矢
印の方向に）移動させ、図５（ｃ）の様に複数本の光フ
ァイバ３が密着し、かつ段差２１、２２と配列した複数
本の光ファイバ３の両側が接触した時点で移動を止める
ようにする。そしてファイバ端面側のブロック面を研磨
し光ファイバアレイを得る。
【００２３】以上のように本実施例によれば、段差のあ
る平面を有した２つのブロックの間に複数本の光ファイ
バを配置し、磁石によりブロックを挟み込んだ状態で仮
密着させ、それからブロックを移動させて密着配列させ
ることにより、簡便な構成で位置精度が高く直線性のよ
い配列となる。
る平面を有した２つのブロックの間に複数本の光ファイ
バを配置し、磁石によりブロックを挟み込んだ状態で仮
密着させ、それからブロックを移動させて密着配列させ
ることにより、簡便な構成で位置精度が高く直線性のよ
い配列となる。
【００２４】図６は本発明の第三の実施例の光ファイバ
アレイの作製方法の工程図を示したものである。図６に
おいて、６は粘性のある液体である。他の部分は、第２
実施例と同じであり、同じ番号を付して説明を省略す
る。
アレイの作製方法の工程図を示したものである。図６に
おいて、６は粘性のある液体である。他の部分は、第２
実施例と同じであり、同じ番号を付して説明を省略す
る。
【００２５】複数本の光ファイバ３を、まず図６（ａ）
の様にブロック１１の平面部４１上に配列する。この
際、複数本の光ファイバ３は密着して配置する必要はな
い。そして液体６を複数本の光ファイバ３を含むブロッ
ク１１上に塗布する。次にもう１つのブロック１２を図
６（ｂ）の様に段差２２が複数本の光ファイバ３に対し
て、段差２１と反対側に位置し、平面部４２が複数本の
光ファイバ３と接触するようにブロック１１に重ねる。
この際、液体６の粘性のためにブロック１２はブロック
１１及び複数の光ファイバ３に対し、間隙を有してい
る。そしてブロック１１、１２を挟むように２つの磁石
５を配置する。この状態でブロック１２を段差２１の方
向に（矢印の方向に）移動させ、複数本の光ファイバ３
が密着し、かつ段差２１、２２と配列した複数本の光フ
ァイバ３の両側が接触した時点で移動を止めるようにす
る（図６（ｃ）参照）。そして間隙に充填されていた液
体６は２つの磁石５の間に働く磁力によるブロック１
１、１２への圧縮力によりブロック１１、１２の側面か
ら排出され、複数の光ファイバ３は平面部４１、４２と
段差２１、２２により閉じ込められ、図６（ｄ）の様に
直線状に配列される。固定後は図４のようにファイバ端
面側のブロックの面に沿って研磨して、斜め研磨された
光ファイバアレイを得る。
の様にブロック１１の平面部４１上に配列する。この
際、複数本の光ファイバ３は密着して配置する必要はな
い。そして液体６を複数本の光ファイバ３を含むブロッ
ク１１上に塗布する。次にもう１つのブロック１２を図
６（ｂ）の様に段差２２が複数本の光ファイバ３に対し
て、段差２１と反対側に位置し、平面部４２が複数本の
光ファイバ３と接触するようにブロック１１に重ねる。
この際、液体６の粘性のためにブロック１２はブロック
１１及び複数の光ファイバ３に対し、間隙を有してい
る。そしてブロック１１、１２を挟むように２つの磁石
５を配置する。この状態でブロック１２を段差２１の方
向に（矢印の方向に）移動させ、複数本の光ファイバ３
が密着し、かつ段差２１、２２と配列した複数本の光フ
ァイバ３の両側が接触した時点で移動を止めるようにす
る（図６（ｃ）参照）。そして間隙に充填されていた液
体６は２つの磁石５の間に働く磁力によるブロック１
１、１２への圧縮力によりブロック１１、１２の側面か
ら排出され、複数の光ファイバ３は平面部４１、４２と
段差２１、２２により閉じ込められ、図６（ｄ）の様に
直線状に配列される。固定後は図４のようにファイバ端
面側のブロックの面に沿って研磨して、斜め研磨された
光ファイバアレイを得る。
【００２６】以上のように本実施例によれば、粘性のあ
る液体６を使用することにより、配列途中でブロック１
１、１２から複数本の光ファイバ３へ作用する応力を分
散させることができ歩留の良いものとなる。
る液体６を使用することにより、配列途中でブロック１
１、１２から複数本の光ファイバ３へ作用する応力を分
散させることができ歩留の良いものとなる。
【００２７】図７は本発明の第四の実施例の光ファイバ
アレイの作製方法の工程図を示したものである。図７に
おいて、５１は電磁石、７は可変電圧電源、８は電磁石
５１に対して吸引力を発生する金属、例えば鉄ブロック
である。他の部分は、第３の実施例と同様なので、同じ
符号を付してその説明を省略する。
アレイの作製方法の工程図を示したものである。図７に
おいて、５１は電磁石、７は可変電圧電源、８は電磁石
５１に対して吸引力を発生する金属、例えば鉄ブロック
である。他の部分は、第３の実施例と同様なので、同じ
符号を付してその説明を省略する。
【００２８】複数本の光ファイバ３を、まず図７（ａ）
の様にブロック１１の平面部４１上に配列する。この
際、複数本の光ファイバ３は密着して配置する必要はな
い。そして液体６を複数本の光ファイバ３を含むブロッ
ク１１上に塗布する。次にもう１つのブロック１２を図
７（ｂ）の様に段差２２が複数本の光ファイバ３に対し
て、段差２１と反対側に位置し、平面部４２が複数本の
光ファイバ３と接触するようにブロック１１に重ねる。
この際、液体６の粘性のためにブロック１２はブロック
１１及び複数の光ファイバ３に対し、間隙を有してい
る。そしてブロック１１、１２を挟むように電磁石５１
および鉄ブロック８を配置する。この状態でブロック１
２を段差２１の方向に（矢印の方向に）移動させ、複数
本の光ファイバ３が密着し、かつ段差２１、２２と配列
した複数本の光ファイバ３の両側が接触した時点で移動
を止めるようにする。そして電磁石５１の印加電圧を電
源７により上げることにより、電磁石５１と鉄ブロック
８との間に働く磁力によるブロック１１、１２への圧縮
力をあげ、間隙に充填されていた液体６はブロック１
１、１２の側面から排出され、複数の光ファイバ３は平
面部４１、４２と段差２１、２２により閉じ込められ、
図７（ｄ）の様に直線状に配列される。固定後はファイ
バ端面側のブロックの面に沿って研磨して、斜め研磨さ
れた光ファイバアレイを得る。
の様にブロック１１の平面部４１上に配列する。この
際、複数本の光ファイバ３は密着して配置する必要はな
い。そして液体６を複数本の光ファイバ３を含むブロッ
ク１１上に塗布する。次にもう１つのブロック１２を図
７（ｂ）の様に段差２２が複数本の光ファイバ３に対し
て、段差２１と反対側に位置し、平面部４２が複数本の
光ファイバ３と接触するようにブロック１１に重ねる。
この際、液体６の粘性のためにブロック１２はブロック
１１及び複数の光ファイバ３に対し、間隙を有してい
る。そしてブロック１１、１２を挟むように電磁石５１
および鉄ブロック８を配置する。この状態でブロック１
２を段差２１の方向に（矢印の方向に）移動させ、複数
本の光ファイバ３が密着し、かつ段差２１、２２と配列
した複数本の光ファイバ３の両側が接触した時点で移動
を止めるようにする。そして電磁石５１の印加電圧を電
源７により上げることにより、電磁石５１と鉄ブロック
８との間に働く磁力によるブロック１１、１２への圧縮
力をあげ、間隙に充填されていた液体６はブロック１
１、１２の側面から排出され、複数の光ファイバ３は平
面部４１、４２と段差２１、２２により閉じ込められ、
図７（ｄ）の様に直線状に配列される。固定後はファイ
バ端面側のブロックの面に沿って研磨して、斜め研磨さ
れた光ファイバアレイを得る。
【００２９】以上のように本実施例によれば、粘性のあ
る液体６を使用することにより、配列途中でブロック１
１、１２から複数本の光ファイバ３へ作用する応力を分
散させることができ、かつ配列後の密着性の良いものと
なる。
る液体６を使用することにより、配列途中でブロック１
１、１２から複数本の光ファイバ３へ作用する応力を分
散させることができ、かつ配列後の密着性の良いものと
なる。
【００３０】また、ブロックは、適宜段差を設けるだけ
であるので、簡単に製造することが出来る。
であるので、簡単に製造することが出来る。
【００３１】なお、上記実施例において粘性のある液体
６に紫外線硬化樹脂を使用すれば図６（ｄ）及び図７
（ｄ）の状態から紫外線照射を行い、光ファイバアレイ
を固定することができる。この場合、ブロックは紫外線
に対して透明な材料で構成されていることが必要であ
る。
６に紫外線硬化樹脂を使用すれば図６（ｄ）及び図７
（ｄ）の状態から紫外線照射を行い、光ファイバアレイ
を固定することができる。この場合、ブロックは紫外線
に対して透明な材料で構成されていることが必要であ
る。
【００３２】またブロック１１、１２の材料としては光
ファイバと硬度が同等の材質、例えばガラスブロックを
利用して作製すればブロックの加工も容易で研磨中にフ
ァイバ端面の面仕上がり状態が向上する。
ファイバと硬度が同等の材質、例えばガラスブロックを
利用して作製すればブロックの加工も容易で研磨中にフ
ァイバ端面の面仕上がり状態が向上する。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明は、段差のある平面
を有する２つのブロックの間に直線状に密着配置した複
数の光ファイバを予め切断しておいた斜めの面に沿って
研磨することにより、光ファイバアレイの端面を均一な
斜め研磨をすることができる。
を有する２つのブロックの間に直線状に密着配置した複
数の光ファイバを予め切断しておいた斜めの面に沿って
研磨することにより、光ファイバアレイの端面を均一な
斜め研磨をすることができる。
【００３４】また作製された光ファイバアレイは間隔が
狭く、直線性、位置精度に優れたものとなる。
狭く、直線性、位置精度に優れたものとなる。
【００３５】また、粘性のある液体をブロックと光ファ
イバに塗布しておくことにより応力を分散させ、配列途
中での光ファイバの破断を防ぎ、歩留のよい光ファイバ
アレイが得られる。
イバに塗布しておくことにより応力を分散させ、配列途
中での光ファイバの破断を防ぎ、歩留のよい光ファイバ
アレイが得られる。
【００３６】また、液体に紫外線硬化樹脂を用いること
により、簡便に光ファイバアレイを固定することができ
る。
により、簡便に光ファイバアレイを固定することができ
る。
【図１】本発明の一実施例における光ファイバアレイの
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の一実施例における光ファイバアレイの
正面図である。
正面図である。
【図３】本発明の一実施例における光ファイバアレイの
作製法で用いるブロックの斜視図である。
作製法で用いるブロックの斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例における光ファイバアレ
イの作製法の工程図である。
イの作製法の工程図である。
【図５】本発明の第２の実施例における光ファイバアレ
イの作製法の工程図である。
イの作製法の工程図である。
【図６】本発明の第３の実施例における光ファイバアレ
イの作製法の工程図である。
イの作製法の工程図である。
【図７】本発明の第４の実施例における光ファイバアレ
イの作製法の工程図である。
イの作製法の工程図である。
【図８】従来の光ファイバアレイの配列方法の工程図で
ある。
ある。
【図９】従来の光ファイバアレイの斜視図である。
１１、１２ ブロック ２１、２２ 断差 ３ 複数本の光ファイバ ４１、４２ 平面部 ５ 磁石 ５１ 電磁石 ６ 液体 ７ 電源 ８ 鉄ブロック
Claims (8)
- 【請求項１】２つの、段差のあるブロックが組み合わさ
れ、前記２つの段差のあいだに直線状に配列して挟まれ
た複数本の光ファイバであって、前記複数の光ファイバ
端面側の前記２つのブロックの表面が、前記複数の光フ
ァイバの配列方向と平行に、長尺方向に対して垂直から
斜め方向に研磨されていることを特徴とする光ファイバ
アレイ。 - 【請求項２】光ファイバ端面側の表面が、あらかじめ前
記複数の光ファイバを配列する方向と平行に、長尺方向
に対して垂直から斜め方向に加工されている段差を有す
る２つのブロックを用意し、 前記２つのブロックのうち１つのブロックの段差の低い
方の平面に複数本の光ファイバを配列し、 もう１つの段差のある平面を有したブロックを、前記複
数本の光ファイバからみて、前記１つのブロックの段差
とは反対側に前記もう１つのブロックの段差が配置さ
れ、かつ前記２つのブロックの前記光ファイバ端面側の
表面の傾斜が一致するように重ね、 いずれかのブロックを他のブロックの方へ、それぞれの
段差が近づくように、前記２つの低い平面が前記複数本
の光ファイバと接触したまま、移動させ、前記複数本の
光ファイバを前記１つのブロックと前記もう１つのブロ
ックの段差の間に密着させ直線状に配置し、 ファイバ端面側をブロックごと面の傾斜に沿って研磨す
ることを特徴とする光ファイバアレイの作製方法。 - 【請求項３】光ファイバ端面側の表面があらかじめ前記
複数の光ファイバを配列する方向と平行に、長尺方向に
対して垂直から斜め方向に加工されている段差を有する
２つのブロックを用意し、 前記１つのブロックの段差の低い方の平面に複数本の光
ファイバを配列し、 もう１つの段差のある平面を有したブロックを、前記複
数本の光ファイバからみて、前記１つのブロックの段差
とは反対側に前記もう１つのブロックの段差が配置さ
れ、かつ前記２つのブロックの前記光ファイバ端面側の
表面の傾斜が一致するように重ね、 いずれかのブロックを他のブロックの方へ、それぞれの
段差が近づくように、前記２つの低い平面が前記複数本
の光ファイバと接触したまま、移動させる際に、前記１
つのブロックと前記もう１つのブロックを挟むように磁
石を対向して外側に配置し、前記複数本の光ファイバを
前記１つのブロックと前記もう１つのブロックの段差の
間に密着して直線状に配置させ、 ファイバ端面側をブロックごと面の傾斜に沿って研磨す
ることを特徴とする光ファイバアレイの作製方法。 - 【請求項４】光ファイバ端面側の表面があらかじめ前記
複数の光ファイバを配列する方向と平行に、長尺方向に
対して垂直から斜め方向に加工されている段差を有する
２つのブロックを用意し、 前記１つのブロックの段差の低い方の平面に複数本の光
ファイバを配列し、 もう１つの段差のある平面を有したブロックを前記複数
本の光ファイバからみて、前記１つのブロックの段差と
は反対側に前記もう１つのブロックの段差が配置され、
かつ前記２つのブロックの前記光ファイバ端面側の表面
の傾斜が一致するように重ね、 いずれかのブロックを他のブロックの方へ、それぞれの
段差が近づくように、前記２つの低い平面が前記複数本
の光ファイバと接触したまま、移動させる際に、粘性の
ある液体を前記２つのブロックの平面間に充填し、前記
１つのブロックと前記もう１つのブロックを挟むように
２つの磁石を対向して外側に配置し、前記複数本の光フ
ァイバを前記１つのブロックと前記もう１つのブロック
の段差の間に密着させて直線状に配置させ、 ファイバ端面側をブロックごと面の傾斜に沿って研磨す
ることを特徴とする光ファイバアレイの作製方法。 - 【請求項５】ブロックとして光ファイバと硬度が同等な
材料を用いることを特徴とする請求項２、３、又は４記
載の光ファイバアレイの作製方法。 - 【請求項６】磁石が電磁石であり、前記電磁石に印加す
る電圧を調節できることを特徴とする請求項４記載の光
ファイバアレイの作製方法。 - 【請求項７】粘性のある液体が紫外線硬化樹脂であり、
配列の後紫外線照射により光ファイバを固着させること
を特徴とする請求項４記載の光ファイバアレイの作製方
法。 - 【請求項８】ブロックが紫外線に対して透明な材料で構
成されていることを特徴とする請求項７記載の光ファイ
バアレイの作製方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027778A JPH05224095A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 光ファイバアレイ及びその作製方法 |
| EP93100367A EP0554672B1 (en) | 1992-02-04 | 1993-01-13 | Fibre optic wavelength selecting device |
| DE69315864T DE69315864T2 (de) | 1992-02-04 | 1993-01-13 | Faseroptische Vorrichtung zur Wellenlängenselektion |
| US08/013,722 US5321785A (en) | 1992-02-04 | 1993-02-03 | Optical fiber array and method of making the same |
| US08/143,052 US5377286A (en) | 1992-02-04 | 1993-10-29 | Optical fiber array and method of making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027778A JPH05224095A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 光ファイバアレイ及びその作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05224095A true JPH05224095A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12230434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4027778A Pending JPH05224095A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-14 | 光ファイバアレイ及びその作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05224095A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480273B1 (ko) * | 2002-11-07 | 2005-04-07 | 삼성전자주식회사 | 실리콘-유리 양극 접합 기술을 이용한 광섬유 블록의 제조방법 |
| JP2009229504A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタ用フェルールおよびその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP4027778A patent/JPH05224095A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480273B1 (ko) * | 2002-11-07 | 2005-04-07 | 삼성전자주식회사 | 실리콘-유리 양극 접합 기술을 이용한 광섬유 블록의 제조방법 |
| JP2009229504A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタ用フェルールおよびその製造方法 |
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