JPH05220578A - 溶接缶製造用案内バー - Google Patents
溶接缶製造用案内バーInfo
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- JPH05220578A JPH05220578A JP5735592A JP5735592A JPH05220578A JP H05220578 A JPH05220578 A JP H05220578A JP 5735592 A JP5735592 A JP 5735592A JP 5735592 A JP5735592 A JP 5735592A JP H05220578 A JPH05220578 A JP H05220578A
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Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】先端部の基底面に凹みが発達し難い、溶接缶胴
製造用の案内バーを提供する。 【構成】ラップシーム溶接缶製造用の溶接ロール４の直
前に設けられ、缶胴プリフォーム１の端縁部を案内しな
がらラップ部２を形成するための案内溝６，７を有する
断面Ｚ字状の案内バー５であって、その先端部５ａにお
ける案内溝６，７の基底面６ａ，７ａが焼結ダイアモン
ド１２よりなっている。
製造用の案内バーを提供する。 【構成】ラップシーム溶接缶製造用の溶接ロール４の直
前に設けられ、缶胴プリフォーム１の端縁部を案内しな
がらラップ部２を形成するための案内溝６，７を有する
断面Ｚ字状の案内バー５であって、その先端部５ａにお
ける案内溝６，７の基底面６ａ，７ａが焼結ダイアモン
ド１２よりなっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーヒ飲料缶、ジュー
ス缶等の缶詰の缶胴に用いられる溶接缶を製造するため
の溶接ロールの直前に設けられる案内バーに関する。
ス缶等の缶詰の缶胴に用いられる溶接缶を製造するため
の溶接ロールの直前に設けられる案内バーに関する。
【０００２】
【従来の技術】溶接缶は通常、円筒状に丸められた錫め
っき鋼板、テインフリースチール等の表面処理鋼板より
なる缶胴プリフォーム１のラップ部２を、線電極３を介
して、外部溶接ロール４ａおよび内部溶接ロール４ｂよ
りなる一対の溶接ロール４によってマッシュシーム電気
抵抗溶接（ラップシーム溶接の一種）することによって
製造される（図１、図２）。ラップ部２の形成は通常、
缶胴プリフォーム１のほぼ対向する端縁部を、断面Ｚ字
状の案内バー５’（特公昭５４ー２６２１３号公報第５
図の記号１３参照）の上案内溝６および下案内溝７（図
３，図４参照）を通過させることによって行なわれる。
っき鋼板、テインフリースチール等の表面処理鋼板より
なる缶胴プリフォーム１のラップ部２を、線電極３を介
して、外部溶接ロール４ａおよび内部溶接ロール４ｂよ
りなる一対の溶接ロール４によってマッシュシーム電気
抵抗溶接（ラップシーム溶接の一種）することによって
製造される（図１、図２）。ラップ部２の形成は通常、
缶胴プリフォーム１のほぼ対向する端縁部を、断面Ｚ字
状の案内バー５’（特公昭５４ー２６２１３号公報第５
図の記号１３参照）の上案内溝６および下案内溝７（図
３，図４参照）を通過させることによって行なわれる。
【０００３】案内バー５’の案内溝６，７は図３，図４
に示すように、断面朝顔状であって、上基底面６ａおよ
び下基底面７ａ近傍の上下面６ｂ1，６b2および７ｂ1，
７b2は、互いにほぼ平行に、通常は水平方向に延びてい
る。缶胴プリフォーム１は、案内圧迫片（図示されな
い；例えば特公昭５４ー２６２１３号公報第４図の記号
３２，３３，３４に示されるような）、あるいはガイド
ロール装置（例えば特公平３−４３９４６号公報第１図
の記号７に示されるような）によって、端縁部の端面が
案内溝６，７の基底面６ａ，７ａと軽く接触するように
押圧されながらＡ方向に搬送されて、案内バー５’を出
た後、溶接点９（図１）において所定ラップ幅のラップ
部２を形成される。溶接点９（図１）を通る円周線に沿
って、鼓状ロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１
０ｅ，１０ｆ，１０ｇ等よりなる缶径規定ロール装置１
０によって、缶胴プリフォーム１が比較的強く押圧され
ながら、ラップ部２は線電極３を介して溶接ロール４に
よってマッシュシーム電気抵抗溶接されて、溶接部８ａ
が形成され、溶接缶胴８が製造される。
に示すように、断面朝顔状であって、上基底面６ａおよ
び下基底面７ａ近傍の上下面６ｂ1，６b2および７ｂ1，
７b2は、互いにほぼ平行に、通常は水平方向に延びてい
る。缶胴プリフォーム１は、案内圧迫片（図示されな
い；例えば特公昭５４ー２６２１３号公報第４図の記号
３２，３３，３４に示されるような）、あるいはガイド
ロール装置（例えば特公平３−４３９４６号公報第１図
の記号７に示されるような）によって、端縁部の端面が
案内溝６，７の基底面６ａ，７ａと軽く接触するように
押圧されながらＡ方向に搬送されて、案内バー５’を出
た後、溶接点９（図１）において所定ラップ幅のラップ
部２を形成される。溶接点９（図１）を通る円周線に沿
って、鼓状ロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１
０ｅ，１０ｆ，１０ｇ等よりなる缶径規定ロール装置１
０によって、缶胴プリフォーム１が比較的強く押圧され
ながら、ラップ部２は線電極３を介して溶接ロール４に
よってマッシュシーム電気抵抗溶接されて、溶接部８ａ
が形成され、溶接缶胴８が製造される。
【０００４】従来の案内バー５’は通常、全体が超硬合
金よりなっている。しかし前記のように、缶胴プリフォ
ーム１が缶径規定ロール装置１０によって比較的強く押
圧されるので、案内バー５’の先端部５’ａ（本明細書
において先端部とは、案内バーの先端面｛５’ａ1｝よ
り後方へ約２０ｍｍ以内の部分を称する）の案内溝６，
７の基底面６ａ，７ａが、使用の経過と共に摩耗して凹
みが発達し易い。このような凹みが発達すると、ラップ
部の幅が変動して、単位面積当たりの溶接加圧力が長さ
方向に沿って変動するので、スプラッシュや溶接強度不
良部分が生じ易い。そのため約1500万缶製造後に、通常
は約１月毎に作業を停止して、案内バー５’を交換しな
ければならなかった。この交換は、比較的高価な案内バ
ーの新製と作業停止による生産性の低下による生産コス
トの増大を招くという問題を生ずる。
金よりなっている。しかし前記のように、缶胴プリフォ
ーム１が缶径規定ロール装置１０によって比較的強く押
圧されるので、案内バー５’の先端部５’ａ（本明細書
において先端部とは、案内バーの先端面｛５’ａ1｝よ
り後方へ約２０ｍｍ以内の部分を称する）の案内溝６，
７の基底面６ａ，７ａが、使用の経過と共に摩耗して凹
みが発達し易い。このような凹みが発達すると、ラップ
部の幅が変動して、単位面積当たりの溶接加圧力が長さ
方向に沿って変動するので、スプラッシュや溶接強度不
良部分が生じ易い。そのため約1500万缶製造後に、通常
は約１月毎に作業を停止して、案内バー５’を交換しな
ければならなかった。この交換は、比較的高価な案内バ
ーの新製と作業停止による生産性の低下による生産コス
トの増大を招くという問題を生ずる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、先端部の基
底面に凹みが発達し難い案内バーを提供することを目的
とする。
底面に凹みが発達し難い案内バーを提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の溶接缶製造用の
案内バーは、ラップシーム溶接缶製造用の溶接ロールの
直前に設けられ、缶胴プリフォームの端縁部を案内しな
がらラップ部を形成するための案内溝を有する断面Ｚ字
状の案内バーであって、案内バーの先端部における案内
溝の基底面が焼結ダイアモンドよりなることを特徴とす
る。
案内バーは、ラップシーム溶接缶製造用の溶接ロールの
直前に設けられ、缶胴プリフォームの端縁部を案内しな
がらラップ部を形成するための案内溝を有する断面Ｚ字
状の案内バーであって、案内バーの先端部における案内
溝の基底面が焼結ダイアモンドよりなることを特徴とす
る。
【０００７】案内バーは、先端部に形成された縦スリッ
ト部に、案内溝の基底面が焼結ダイアモンドよりなるよ
うに、焼結ダイアモンド体が着設されている態様のもの
であってもよい。案内バーは、先端部を含む頭端部の片
側に形成された切欠部と同形の上チップ、下チップ組合
せ体が、切欠部を埋めて案内バー本体に螺着されてお
り、上チップには先端部の上基底面が焼結ダイアモンド
よりなるように、第１の焼結ダイアモンド体が接合され
ており、下チップには先端部の下基底面が焼結ダイアモ
ンドよりなるように、第２の焼結ダイアモンド体が接合
されている態様のものであることがより好ましい。
ト部に、案内溝の基底面が焼結ダイアモンドよりなるよ
うに、焼結ダイアモンド体が着設されている態様のもの
であってもよい。案内バーは、先端部を含む頭端部の片
側に形成された切欠部と同形の上チップ、下チップ組合
せ体が、切欠部を埋めて案内バー本体に螺着されてお
り、上チップには先端部の上基底面が焼結ダイアモンド
よりなるように、第１の焼結ダイアモンド体が接合され
ており、下チップには先端部の下基底面が焼結ダイアモ
ンドよりなるように、第２の焼結ダイアモンド体が接合
されている態様のものであることがより好ましい。
【０００８】
【作用】焼結ダイアモンドを構成するダイアモンドは硬
度が極めて高く、従って超硬合金よりも耐摩耗性が遥か
に優れている。案内バーの先端部の基底面が焼結ダイア
モンドよりなっているので、基底面に凹みが発達し難
い。請求項３の案内バーの場合は、チップが案内バー本
体に螺着されているので、焼結ダイアモンドよりなる基
底面が摩耗したときは、チップを容易に交換することが
でき、案内バー本体は繰返し使用できるので、生産コス
トが低下する。
度が極めて高く、従って超硬合金よりも耐摩耗性が遥か
に優れている。案内バーの先端部の基底面が焼結ダイア
モンドよりなっているので、基底面に凹みが発達し難
い。請求項３の案内バーの場合は、チップが案内バー本
体に螺着されているので、焼結ダイアモンドよりなる基
底面が摩耗したときは、チップを容易に交換することが
でき、案内バー本体は繰返し使用できるので、生産コス
トが低下する。
【０００９】
【実施例】案内バー５の溶接ロール４側からみた側面図
である図３および先端部５ａの縦断面図である図４にお
いて、１１は焼結ダイアモンド体１２が超硬合金基板１
３の上に形成、接合されてなる複合焼結体である。案内
バー５の残りの部分である本体は超硬合金よりなってい
る。焼結ダイアモンド体１２は、平均粒径が好ましくは
０．３〜１０μｍのダイアモンド微粒子が、好ましくは
７０容量％以上の含有量で含まれ、かつダイアモンド微
粒子が互いに結合剤（例えばＣｏ）によって接合されて
いる。複合焼結体１１は、先端部５ａの幅方向ほぼ中央
にに形成された対応する形状の縦スリット部に埋設さ
れ、スプリングピン１４によって機械的に先端部５ａに
固着されている。なお超硬合金基板１３を案内バー５本
体に蝋付けすることによって固着してもよい。
である図３および先端部５ａの縦断面図である図４にお
いて、１１は焼結ダイアモンド体１２が超硬合金基板１
３の上に形成、接合されてなる複合焼結体である。案内
バー５の残りの部分である本体は超硬合金よりなってい
る。焼結ダイアモンド体１２は、平均粒径が好ましくは
０．３〜１０μｍのダイアモンド微粒子が、好ましくは
７０容量％以上の含有量で含まれ、かつダイアモンド微
粒子が互いに結合剤（例えばＣｏ）によって接合されて
いる。複合焼結体１１は、先端部５ａの幅方向ほぼ中央
にに形成された対応する形状の縦スリット部に埋設さ
れ、スプリングピン１４によって機械的に先端部５ａに
固着されている。なお超硬合金基板１３を案内バー５本
体に蝋付けすることによって固着してもよい。
【００１０】焼結ダイアモンド体１２の厚さｔは例えば
１．５ｍｍであり、図示のように、案内溝６，７の基底
面６ａ，７ａおよびその近傍の上下面６ｂ1，６ｂ2，７
ｂ1，７ｂ2が焼結ダイアモンド体１２の部分にまで延び
ている。複合焼結体１１の案内バー５の長さ方向の長さ
Ｌは例えば１０ｍｍであり、本実施例の場合、図１の縦
点線１５の位置まで延びている。上記長さＬは好ましく
は約８〜２０ｍｍである。長さＬが約８ｍｍ以下の場合
は、製作が困難であり、また約２０ｍｍを越えても特に
効果の向上は望めず、むしろコスト高を招くからであ
る。基底面６ａ，７ａは、３０００〜５０００番ラッピ
ング研磨剤で鏡面仕上げされている。
１．５ｍｍであり、図示のように、案内溝６，７の基底
面６ａ，７ａおよびその近傍の上下面６ｂ1，６ｂ2，７
ｂ1，７ｂ2が焼結ダイアモンド体１２の部分にまで延び
ている。複合焼結体１１の案内バー５の長さ方向の長さ
Ｌは例えば１０ｍｍであり、本実施例の場合、図１の縦
点線１５の位置まで延びている。上記長さＬは好ましく
は約８〜２０ｍｍである。長さＬが約８ｍｍ以下の場合
は、製作が困難であり、また約２０ｍｍを越えても特に
効果の向上は望めず、むしろコスト高を招くからであ
る。基底面６ａ，７ａは、３０００〜５０００番ラッピ
ング研磨剤で鏡面仕上げされている。
【００１１】図５の２５は他の実施例の案内バーを示す
ものである。案内バー２５の頭端部２５ｂ（その長さは
先端部２５ａのそれよりも遥かに長い）の、幅方向中央
線を僅かに越えて片側に切欠部２８が形成されており、
他側は超硬合金よりなる案内バー本体に連なる突出部２
５ｂ1となっている。切欠部２８と同形の上チップ、下
チップ組合せ体３１の上チップ２９および下チップ３０
が、切欠部２８を埋めてねじ３５によって、突出部２５
ｂ1に固着されている。
ものである。案内バー２５の頭端部２５ｂ（その長さは
先端部２５ａのそれよりも遥かに長い）の、幅方向中央
線を僅かに越えて片側に切欠部２８が形成されており、
他側は超硬合金よりなる案内バー本体に連なる突出部２
５ｂ1となっている。切欠部２８と同形の上チップ、下
チップ組合せ体３１の上チップ２９および下チップ３０
が、切欠部２８を埋めてねじ３５によって、突出部２５
ｂ1に固着されている。
【００１２】上チップ２９の先端部に形成された小切欠
部を埋めて、断面Ｌ字状の焼結ダイアモンド体３２ａと
超硬合金基板３３ａよりなる複合焼結体３４ａが蝋付け
されて、焼結ダイアモンド体３２ａの垂下部３２ａ1の
外面が、上案内溝６の基底面６ａを形成している。下チ
ップ３０の先端部に形成された小切欠部を埋めて、断面
コ字状の焼結ダイアモンド体３２ｂと超硬合金基板３３
ｂよりなる複合焼結体３４ｂが蝋付けされて、焼結ダイ
アモンド体３２ｂのコ字部の底面が、下案内溝７の基底
面７ａを形成している。後述のように、基底面が焼結ダ
イアモンドよりなる案内バーの寿命は約９０００万缶で
ある。寿命がきたら、ねじ３５を外してチップ２９，３
０を取り去り、新しいチップ２９，３０を元の案内バー
２５の突出部２５ｂ1に螺着すればよい。なお上チップ
２９に接合された焼結ダイアモンド体３２ａが断面コ字
状で、下チップ３０に接合された焼結ダイアモンド体３
２ｂが断面Ｌ字状であってもよい。
部を埋めて、断面Ｌ字状の焼結ダイアモンド体３２ａと
超硬合金基板３３ａよりなる複合焼結体３４ａが蝋付け
されて、焼結ダイアモンド体３２ａの垂下部３２ａ1の
外面が、上案内溝６の基底面６ａを形成している。下チ
ップ３０の先端部に形成された小切欠部を埋めて、断面
コ字状の焼結ダイアモンド体３２ｂと超硬合金基板３３
ｂよりなる複合焼結体３４ｂが蝋付けされて、焼結ダイ
アモンド体３２ｂのコ字部の底面が、下案内溝７の基底
面７ａを形成している。後述のように、基底面が焼結ダ
イアモンドよりなる案内バーの寿命は約９０００万缶で
ある。寿命がきたら、ねじ３５を外してチップ２９，３
０を取り去り、新しいチップ２９，３０を元の案内バー
２５の突出部２５ｂ1に螺着すればよい。なお上チップ
２９に接合された焼結ダイアモンド体３２ａが断面コ字
状で、下チップ３０に接合された焼結ダイアモンド体３
２ｂが断面Ｌ字状であってもよい。
【００１３】次に具体例について述べる。厚さ0.20ｍｍ
の錫めっき鋼板のブランクよりなる缶胴プリフォーム１
のラップ部２を、図３、図４に示すように、先端部５ａ
の案内溝６、７の基底部６ａ，７ａおよびその近傍が下
記の焼結ダイアモンド体１２よりなる案内バー５（主体
はＷＣ−Ｃｏ系超硬合金）を用いて形成し、ラップ部２
を下記の条件でマッシュシーム溶接して溶接部８ａを有
する溶接缶胴８を作製した所、約９０００万缶目で初め
て案内バー５の交換を必要とする不良溶接部（スプラッ
シュ）が発生した。 焼結ダイアモンド体；ダイアモンドの平均粒径：5μ
ｍ、ダイアモンド含有量：85容量％、結合剤：Ｃｏ、厚
さｔ：1.5ｍｍ、長さＬ：10ｍｍ。 溶接条件；標準ラップ幅：0.35ｍｍ、溶接速度：70ｍ／
分、溶接電流周波数：540Ｈｚ，溶接電流：4200Ａ、溶
接加圧力：50ｋｇｆ。
の錫めっき鋼板のブランクよりなる缶胴プリフォーム１
のラップ部２を、図３、図４に示すように、先端部５ａ
の案内溝６、７の基底部６ａ，７ａおよびその近傍が下
記の焼結ダイアモンド体１２よりなる案内バー５（主体
はＷＣ−Ｃｏ系超硬合金）を用いて形成し、ラップ部２
を下記の条件でマッシュシーム溶接して溶接部８ａを有
する溶接缶胴８を作製した所、約９０００万缶目で初め
て案内バー５の交換を必要とする不良溶接部（スプラッ
シュ）が発生した。 焼結ダイアモンド体；ダイアモンドの平均粒径：5μ
ｍ、ダイアモンド含有量：85容量％、結合剤：Ｃｏ、厚
さｔ：1.5ｍｍ、長さＬ：10ｍｍ。 溶接条件；標準ラップ幅：0.35ｍｍ、溶接速度：70ｍ／
分、溶接電流周波数：540Ｈｚ，溶接電流：4200Ａ、溶
接加圧力：50ｋｇｆ。
【００１４】
【発明の効果】本発明の案内バーは、基底面に凹み部が
従来の案内バーよりも発達し難いという効果を奏する。
そのため案内バーの交換までの製造缶数、従って使用可
能日数が増加するので、生産コストが低下するというメ
リットを有する。請求項３記載の案内バーは、案内バー
本体を繰返し使用できるので、より生産コストが低下す
るという利点を有する。
従来の案内バーよりも発達し難いという効果を奏する。
そのため案内バーの交換までの製造缶数、従って使用可
能日数が増加するので、生産コストが低下するというメ
リットを有する。請求項３記載の案内バーは、案内バー
本体を繰返し使用できるので、より生産コストが低下す
るという利点を有する。
【図１】本発明の第１の実施例である案内バー、および
形状的には第１の実施例と同じである従来の案内バーを
用いる溶接装置の例の要部正面図である。
形状的には第１の実施例と同じである従来の案内バーを
用いる溶接装置の例の要部正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図である。
【図３】図１の案内バーの溶接ロール側からみた側面図
である。
である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う縦断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例である案内バーの要部斜
視図である。
視図である。
１ 缶胴プリフォーム ２ ラップ部 ４ 溶接ロール ５ 案内バー ５ａ 先端部 ６ 上案内溝 ６ａ 基底面 ７ 下案内溝 ７ａ 基底面 １２ 焼結ダイアモンド体 ２５ 案内バー ２５ａ 先端部 ２５ｂ 頭端部（案内バー本体） ２６ 上案内溝 ２６ａ 基底面 ２７ 下案内溝 ２７ａ 基底面 ２８ 切欠部 ２９ 上チップ ３０ 下チップ ３１ 上チップ，下チップ組合せ体 ３２ａ 第１の焼結ダイアモンド体 ３２ｂ 第２の焼結ダイアモンド体 ３５ ねじ
Claims (3)
- 【請求項１】 ラップシーム溶接缶製造用の溶接ロー
ルの直前に設けられ、缶胴プリフォームの端縁部を案内
しながらラップ部を形成するための案内溝を有する断面
Ｚ字状の案内バーにおいて、案内バーの先端部における
案内溝の基底面が焼結ダイアモンドよりなることを特徴
とする溶接缶製造用案内バー。 - 【請求項２】案内バーの先端部に形成された縦スリット
部に、案内溝の基底面が焼結ダイアモンドよりなるよう
に、焼結ダイアモンド体が着設されている請求項１記載
の溶接缶製造用案内バー。 - 【請求項３】案内バーの先端部を含む頭端部の片側に形
成された切欠部と同形の上チップ、下チップ組合せ体
が、切欠部を埋めて案内バー本体に螺着されており、上
チップには先端部の上案内溝の基底面が焼結ダイアモン
ドよりなるように、第１の焼結ダイアモンド体が接合さ
れており、下チップには先端部の下案内溝の基底面が焼
結ダイアモンドよりなるように、第２の焼結ダイアモン
ド体が接合されている請求項１記載の溶接缶製造用案内
バー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057355A JP2570052B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 溶接缶製造用案内バー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057355A JP2570052B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 溶接缶製造用案内バー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220578A true JPH05220578A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2570052B2 JP2570052B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=13053274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4057355A Expired - Fee Related JP2570052B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 溶接缶製造用案内バー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570052B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206843A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-08-13 | Elpatronic Ag | 抵抗溶接機用のガイドレール |
| CN106181197A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 天津滨海精大制桶有限公司 | 一种桶体纵缝焊接装置 |
| CN109175903A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 连轧生产线辊道架毛坯的制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62156086A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Dengensha Mfg Co Ltd | ソ−ブレ−ド用セグメント溶接装置 |
| JPH03500743A (ja) * | 1988-08-26 | 1991-02-21 | エルパトローニク アクチエンゲゼルシヤフト | 円筒形金属罐の溶接機のためのアライメント工具 |
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1992
- 1992-02-10 JP JP4057355A patent/JP2570052B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570052B2 (ja) | 1997-01-08 |
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