JPH05220552A - 連続鋳造用鋳型の熱電対状態診断方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続鋳造設備の鋳型内に熱電対が埋め込ま
れ、配線接続され、鋳型として鋳造に使用できる完成状
態において、熱電対個々に熱電対埋め込み位置のミスお
よび配線接続ミスの有無をチェックする。 【構成】 鋳型銅板１の各面に埋め込まれた熱電対３の
起電力チェックを行うに際し、ストップバルブ７と噴射
口６ａを設けた通気パイプを有する高温気体噴射管４を
用いる。位置決め機構１１を有するガイド５により高温
気体噴射管４の噴射口６ａを熱電対３の埋め込み位置に
鋳型内より対向させ、支持する。高温気体噴射管４の噴
射口６ａより高温気体を銅板１表面に局部的に吹き付
け、その際当該熱電対の起電力変化を測定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造用鋳型に埋め
込んだ熱電対の状態診断に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】溶鋼、アルミ合金等の連続鋳造において
は、溶融金属を上下が開放された鋳型の上方から注入
し、鋳型側面から冷却してその表面から一部を凝固さ
せ、下方からロールで引抜きながら冷却することによっ
て連続的に鋳造が行われる。

【０００３】近年、鋳片品質を確保するうえで、鋳型内
に配置した熱電対は重要なセンサーとなってきている。
例えば、鋳型内に複数の熱電対を埋め込み、その起電力
変化をとらえて演算処理し、鋳型内の溶鋼レベルを測定
する方法が、特開平２−１９２８６２号公報に示されて
いる。

【０００４】従来から、熱電対の状態診断の公知技術と
して電気抵抗値の測定が一般的に行われている。この方
法は熱電対の劣化診断あるいは断線判定に有効であり、
電気、計装分野では常識化している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱電対状態診断
方法は、熱電対および配線そのものの状態を診断できる
ものの、鋳型内に配置した複数の熱電対について、鋳型
内の熱電対埋め込み位置の異常および熱電対に接続する
配線接続異常の有無を診断できず、溶鋼レベル測定装置
全体としての異常有無診断ができない欠点があった。

【０００６】本発明は、かかる従来技術の欠点を解消す
るため、鋳型内に熱電対が埋め込まれ、配線接続され、
鋳型として鋳造に使用できる完成状態において、熱電対
および配線そのものの異常有無と熱電対埋め込み位置の
異常、および配線接続ミスの有無の総合的な診断を可能
とする方法と装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明方法は、連続鋳造
用鋳型本体の内部に埋め込まれた熱電対の状態診断を行
うに際し、鋳型内側表面の予め定められた熱電対埋め込
み対応部位を個別に且つ局部的に加熱したうえで、前記
部位に埋め込まれた熱電対の起電力を測定することを特
徴とする連続鋳造用鋳型の熱電対状態診断方法である。
前記鋳型内側表面の予め定められた熱電対埋め込み対応
部位の加熱を高温気体で行うことは好ましい。また、本
発明装置は、複数の筒状ガイドから成り、該ガイドの一
方の先端は閉ざされ他方の先端は開放されており、且つ
前記閉ざされた先端の側面には孔が開設されており、該
ガイドを断面方向には前記孔が鋳型の外側に向くように
鋳型内面に沿って配列し、且つ軸方向には前記孔の位置
が各々鋳型熱電対埋設位置に対応するように固定台に配
設したことを特徴とする連続鋳造用鋳型の熱電対状態診
断装置である。

【０００８】

【作用】図１を用いて本発明を詳細に説明する。

【０００９】予めガイド５を鋳型内に装入し、測定しよ
うとする熱電対３の位置に噴射孔６ａが対向するように
位置決めする。しかる後、診断しようとする熱電対３に
対応するガイド５内に高温気体噴射管４を装入し、スト
ップバルブ７を数秒間「開」とすると、直径３〜４φの
噴射孔６ｂから高温気体が該当する熱電対３の銅板表面
に局部的に吹き付けられ、これによる銅板１の温度変化
を熱電対３で検出し、起電力変化を計測器１５で測定す
る。

【００１０】以上により高温気体は熱電対の銅板表面に
局部的に吹き付けられるので、隣接の熱電対に対する影
響は極めて少なく、熱電対１本毎に熱電対埋め込み位置
と配線接続を含めた総合的な異常有無診断を確実に実施
できる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づき、実施例を詳細に説明す
る。

【００１２】図１は鋳型内に埋め込まれた熱電対と鋳型
内側表面局部加熱装置の関係を示す図である。

【００１３】鋳型は図１（ａ）に示す様に４面の銅板
１、水箱２から構成されており、熱電対３は各面の銅板
内に埋め込まれている。この熱電対３を加熱診断する本
発明の装置構成を図１（ｂ）に示す。

【００１４】高温気体噴射管４はガイド５に内装され、
測定しようとする熱電対３の位置に噴射孔６ａが対向す
るように鋳型内側にセットされ、ガイド５は位置決め機
構１１により鋳型上端に固定される。また、噴射孔６ａ
の銅板１からの距離も所定の値に保たれる。

【００１５】熱電対３は配線１６ａ、１６ｂによりコネ
クター１４を介して計測器１５に接続され、噴射孔６ｂ
より局部的に銅板１に加熱気体が吹き付けられた際の銅
板１の温度変化を熱電対３で検出し、その起電力変化を
計測器１５で測定することができる。計測器１５は記録
計、テスター、温度変換器等の熱電対起電力を測定可能
なものである。

【００１６】図２は高温気体噴射管４の構造を示す図で
ある。高温気体を取り入れる接続口８と、高温気体の通
気、遮断を行うストップバルブ７と、噴射孔６ｂを有す
る通気パイプ１０ａ、１０ｂを具備し、通気パイプ１０
ａには取扱い時の熱傷防止のため取手９を設けている。
噴射孔６ｂは、局部的に銅板１を加熱するに十分な大き
さの直径３〜４φの孔である。

【００１７】図３は高温気体噴射管４を装入するガイド
５の構造について示す図である。複数本の熱電対３が各
面に多数配置された鋳型に適用することを前提にしたも
のである。熱電対３の本数分のガイド５を設け、ガイド
５下端に設けている噴射窓１３と鋳型内に埋め込まれて
いる熱電対３の個々の位置が一致する構造としている。
ガイド５を鋳型上端で固定する固定台１２を設け、固定
台１２とガイド５は一体化し、さらに固定台１２の高さ
は所定厚みの調整プレート１１ａを差し替えて調整可能
としている。通気パイプ１０ａおよびガイド５の形状は
長方形とするとともに、通気パイプ１０ａはガイド５の
形状より若干小さめの寸法としているので、ガイド５の
中に納まると同時にズレ防止を図っている。

【００１８】なお、高温気体は例えば過熱蒸気でもよ
く、その種類を限定するものでない。

【００１９】

【発明の効果】本発明により、熱電対個々に熱電対埋め
込み位置の異常および配線接続異常を含めた総合的な異
常有無の診断が可能となるばかりでなく、非常に簡単に
使用できるので、熱電対組み込み直後の診断以外にも鋳
造の合間等で定期的に測定することができ、熱電対の劣
化を診断できる。また、本発明により、鋳型内の溶鋼レ
ベル計あるいは鋳型内の溶鋼状態を観測する手段の一つ
として重要なセンサーである鋳型内熱電対の信頼性を確
保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋳型内に埋め込まれた熱電対と鋳型局部加熱装
置の関係を示す図である。

【図２】高温気体噴射管の構造を示す図である。

【図３】高温気体噴射管を装入するガイドの構造につい
て示す図である。

【符号の説明】

１ 銅板 ２ 水箱 ３ 熱電対 ４ 高温気体噴射管 ５ ガイド ６ａ、６ｂ 噴射孔 ７ ストップバルブ ８ 接続口 ９ 取手 １０ａ、１０ｂ 通気パイプ １１ 位置決め機構 １１ａ 高さ調整プレート １２ 固定台 １３ 噴射窓 １４ コネクター １５ 計測器 １６ａ、１６ｂ 配線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 昭昌 北海道室蘭市仲町12 新日本製鐵株式会社 室蘭製鐵所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造用鋳型本体の内部に埋め込まれ
   た熱電対の状態診断を行うに際し、鋳型内側表面の予め
   定められた熱電対埋め込み対応部位を個別に且つ局部的
   に加熱したうえで、前記部位に埋め込まれた熱電対の起
   電力を測定することを特徴とする連続鋳造用鋳型の熱電
   対状態診断方法。
2. 【請求項２】 前記鋳型内側表面の予め定められた熱電
   対埋め込み対応部位の加熱を高温気体で行うことを特徴
   とする請求項１記載の連続鋳造用鋳型の熱電対状態診断
   方法。
3. 【請求項３】 複数の筒状ガイドから成り、該ガイドの
   一方の先端は閉ざされ他方の先端は開放されており、且
   つ前記閉ざされた先端の側面には孔が開設されており、
   該ガイドを断面方向には前記孔が鋳型の外側に向くよう
   に鋳型内面に沿って配列し、且つ軸方向には前記孔の位
   置が各々鋳型熱電対埋設位置に対応するように固定台に
   配設したことを特徴とする連続鋳造用鋳型の熱電対状態
   診断装置。