JPH05220285A - ミシンにおける被縫製物送り装置 - Google Patents
ミシンにおける被縫製物送り装置Info
- Publication number
- JPH05220285A JPH05220285A JP5896792A JP5896792A JPH05220285A JP H05220285 A JPH05220285 A JP H05220285A JP 5896792 A JP5896792 A JP 5896792A JP 5896792 A JP5896792 A JP 5896792A JP H05220285 A JPH05220285 A JP H05220285A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing machine
- slide table
- sewing
- sewn
- feeding device
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スライドテ−ブル上の積み重ねた多数の被縫
製物を順に効率良く縫製できるようにするものである。 【構成】 ミシン１におけるベッド２の高さと略同一高
さでミシン１の運針方向に往復動自在なスライドテ−ブ
ル４を有する送り装置５を、該スライドテ−ブル４の側
端４’がミシンベッド２の側端２’と垂れ下げ間隙６を
設けて離間するよう配置し、送り装置５の駆動は、その
往動をミシン１の運針速度と同期自在として、スライド
テ−ブル４には被縫製物７を積み重ね掛止自在としたミ
シンにおける被縫製物送り装置である。
製物を順に効率良く縫製できるようにするものである。 【構成】 ミシン１におけるベッド２の高さと略同一高
さでミシン１の運針方向に往復動自在なスライドテ−ブ
ル４を有する送り装置５を、該スライドテ−ブル４の側
端４’がミシンベッド２の側端２’と垂れ下げ間隙６を
設けて離間するよう配置し、送り装置５の駆動は、その
往動をミシン１の運針速度と同期自在として、スライド
テ−ブル４には被縫製物７を積み重ね掛止自在としたミ
シンにおける被縫製物送り装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積み重ねた同じ被縫製物
の繰返し縫製に使用する被縫製物送り装置に関するもの
である。
の繰返し縫製に使用する被縫製物送り装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】工業用のミシンにおいて同じ被縫製物を
繰返し縫製する場合は、作業台等の所要場所より必要枚
数を取りだしてミシンベッド上に揃え置き運針速度をペ
ダルにより調節しながら縫製し、縫製の終わったものは
次段作業工程に揃える等して送ってやるようにしている
のが一般的である。
繰返し縫製する場合は、作業台等の所要場所より必要枚
数を取りだしてミシンベッド上に揃え置き運針速度をペ
ダルにより調節しながら縫製し、縫製の終わったものは
次段作業工程に揃える等して送ってやるようにしている
のが一般的である。
【０００３】
【従来技術の欠点】然し乍らこの作業にあっては所要場
所よりの被縫製物の取りだし作業が面倒であったり、必
要枚数を取りだそうとしても他の部材が付着して動いた
りする恐れがあり、作業効率が上がらない。
所よりの被縫製物の取りだし作業が面倒であったり、必
要枚数を取りだそうとしても他の部材が付着して動いた
りする恐れがあり、作業効率が上がらない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの欠点
を解消すべく開発されたもので、ミシンの運針速度と同
期して駆動する往復動自在なスライドテ−ブルに被縫製
物の側端縁部等を掛止自在とすると共に、スライドテ−
ブルをミシンベッドと垂れ下げ間隙を設けて離間してお
くことにより、被縫製物の必要枚数の取り出し作業をし
やすくし、而も縫い終わったものは順にスライドテ−ブ
ルとミシンベッドの垂れ下げ間隙に垂れ下げておくこと
ができて繰返し作業を支障なく行うことができ、次工程
に送りだすときも縁の揃った状態のまま送りだせるので
次工程作業者も作業しやすくなり作業効率を高めること
が分かった。
を解消すべく開発されたもので、ミシンの運針速度と同
期して駆動する往復動自在なスライドテ−ブルに被縫製
物の側端縁部等を掛止自在とすると共に、スライドテ−
ブルをミシンベッドと垂れ下げ間隙を設けて離間してお
くことにより、被縫製物の必要枚数の取り出し作業をし
やすくし、而も縫い終わったものは順にスライドテ−ブ
ルとミシンベッドの垂れ下げ間隙に垂れ下げておくこと
ができて繰返し作業を支障なく行うことができ、次工程
に送りだすときも縁の揃った状態のまま送りだせるので
次工程作業者も作業しやすくなり作業効率を高めること
が分かった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本案を図示の実施例によ
って詳記すると、ミシン１におけるベッド２の高さと略
同一高さ（少し低めの方が望ましい）でミシン１におけ
る針３の運針方向に往復動自在なスライドテ−ブル４を
有する送り装置５を、該スライドテ−ブル４の側端４’
がミシン１のベッド２の側端２’と垂れ下げ間隙６を設
けて離間するよう配置し、送り装置５の駆動は、その往
動をミシン１における針３の運針速度と同期自在とし、
スライドテ−ブル４には被縫製物７の側端縁部等を止め
具８により掛止自在としたものである。
って詳記すると、ミシン１におけるベッド２の高さと略
同一高さ（少し低めの方が望ましい）でミシン１におけ
る針３の運針方向に往復動自在なスライドテ−ブル４を
有する送り装置５を、該スライドテ−ブル４の側端４’
がミシン１のベッド２の側端２’と垂れ下げ間隙６を設
けて離間するよう配置し、送り装置５の駆動は、その往
動をミシン１における針３の運針速度と同期自在とし、
スライドテ−ブル４には被縫製物７の側端縁部等を止め
具８により掛止自在としたものである。
【０００６】送り装置５のスライドテ−ブル４は、往復
動するチェ−ン９に取り付けられており、このチェ−ン
９はフレ−ム１０の両端部に設けた歯車１１、１１に懸
廻し正逆転自在なモ−タ１２により駆動自在としてあ
る。
動するチェ−ン９に取り付けられており、このチェ−ン
９はフレ−ム１０の両端部に設けた歯車１１、１１に懸
廻し正逆転自在なモ−タ１２により駆動自在としてあ
る。
【０００７】モ−タ１２の変速調節は、ミシン１におけ
る運針速度調節のペダル１３に連係した連係杆１４によ
って行うようにし、この連係杆１４の上下の移動調整
は、制御箱１５内の抵抗値を変えて制御する図示しない
モ−タ制御回路に接続する前記モ−タ１２を変速調節
し、スライドテ−ブル４の往動速度をミシン１の運針速
度に同期させる。
る運針速度調節のペダル１３に連係した連係杆１４によ
って行うようにし、この連係杆１４の上下の移動調整
は、制御箱１５内の抵抗値を変えて制御する図示しない
モ−タ制御回路に接続する前記モ−タ１２を変速調節
し、スライドテ−ブル４の往動速度をミシン１の運針速
度に同期させる。
【０００８】スライドテ−ブル４の往動はペダル１３を
開放することによりを停止するが、無用な移動をしない
ようにしておき、中間でペダル１３を外しスライドテ−
ブル４を元位置に戻す場合は戻りスイッチ１６を押して
戻すようにしてある。
開放することによりを停止するが、無用な移動をしない
ようにしておき、中間でペダル１３を外しスライドテ−
ブル４を元位置に戻す場合は戻りスイッチ１６を押して
戻すようにしてある。
【０００９】スライドテ−ブル４の復動は、該スライド
テ−ブル４の往動端末に設けた戻りリミットスイッチ２
０が作動して自動的にモ−タ１２が逆転して復動し、復
動端末の停止リミットスイッチ２１により復動を停止す
る。
テ−ブル４の往動端末に設けた戻りリミットスイッチ２
０が作動して自動的にモ−タ１２が逆転して復動し、復
動端末の停止リミットスイッチ２１により復動を停止す
る。
【００１０】止め具８はゴム、挾み具等の任意のもので
良いが、被縫製物の大きさ、縫製位置等により任意に移
動調節できるようにしておくと良い。
良いが、被縫製物の大きさ、縫製位置等により任意に移
動調節できるようにしておくと良い。
【００１１】図中１７は走行転子でフレ−ム１０上を走
行し、１８は電源スイッチ、１９はミシン１のモ−タで
ある。
行し、１８は電源スイッチ、１９はミシン１のモ−タで
ある。
【００１２】垂れ下げ間隙６は縫い終わった被縫製物７
を順に垂れ下げておくものであり、その間隔幅は被縫製
物７を積み重ね高さに略等しいか、それ以上にしておく
のが望ましい。
を順に垂れ下げておくものであり、その間隔幅は被縫製
物７を積み重ね高さに略等しいか、それ以上にしておく
のが望ましい。
【００１３】
【発明の作用】本発明は以上の如く具現されるもので、
これを使用するにはスライドテ−ブル４上に所要数の被
縫製物７を重ねて縫製する位置と反対側の端部を止め具
８により掛止し、電源スイッチ１８をオンにしておく。
これを使用するにはスライドテ−ブル４上に所要数の被
縫製物７を重ねて縫製する位置と反対側の端部を止め具
８により掛止し、電源スイッチ１８をオンにしておく。
【００１４】その後所要枚数の被縫製物７を反転させて
縫代部分をミシンベッド２上の針３の下に位置させ、ペ
ダル１３を踏み込み操作すると踏み込みに応じてミシン
針３の運針速度が変化しながら縫われた縫製物が順に前
方に送られていくが、この時スライドテ−ブル４の移動
が針３の運針速度に同期して走行していき、往動端末位
置で戻りリミットスイッチ２０が作動してスライドテ−
ブル４が復動し、停止リミットスイッチ２１で停止し、
縫い終わったものは縫い糸を切り、縫製物を垂れ下げ間
隙６の間に入れて垂れ下げ、次の縫製は次段被縫製物７
を反転させて縫製物上に重なった状態で縫代部分をミシ
ンベッド２上に置き、前同様縫製していく。
縫代部分をミシンベッド２上の針３の下に位置させ、ペ
ダル１３を踏み込み操作すると踏み込みに応じてミシン
針３の運針速度が変化しながら縫われた縫製物が順に前
方に送られていくが、この時スライドテ−ブル４の移動
が針３の運針速度に同期して走行していき、往動端末位
置で戻りリミットスイッチ２０が作動してスライドテ−
ブル４が復動し、停止リミットスイッチ２１で停止し、
縫い終わったものは縫い糸を切り、縫製物を垂れ下げ間
隙６の間に入れて垂れ下げ、次の縫製は次段被縫製物７
を反転させて縫製物上に重なった状態で縫代部分をミシ
ンベッド２上に置き、前同様縫製していく。
【００１５】被縫製物７の全部が縫い終わったら止め具
８を外して取り出し、次段工程の場所に送りだしたり或
は所定の場所に重ねた状態で置く。
８を外して取り出し、次段工程の場所に送りだしたり或
は所定の場所に重ねた状態で置く。
【００１６】寸法等の異なるものを縫製するときは止め
具８等の位置を調整して被縫製物７を掛止させる様にす
る。
具８等の位置を調整して被縫製物７を掛止させる様にす
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は叙上の如く、ミシン１における
ベッド２の高さと略同一高さでミシン１の運針方向に往
復動自在なスライドテ−ブル４を有する送り装置５を、
該スライドテ−ブル４の側端４’がミシンベッド２の側
端２’と垂れ下げ間隙６を設けて離間するよう配置し、
送り装置５の駆動は、その往動をミシン１の運針速度と
同期自在とし、スライドテ−ブル４には被縫製物７を積
み重ね掛止自在としてあるので、被縫製物の必要枚数の
取り出し作業がしやすく、而も縫い終わったものは順に
スライドテ−ブルとミシンベッドの垂れ下げ間隙に垂れ
下げておくことができて繰返し作業を支障なく行うこと
ができ、次段工程に送りだすときも縁の揃った状態のま
ま送りだせるので次工程作業者も作業しやすく作業効率
を高めることができる。
ベッド２の高さと略同一高さでミシン１の運針方向に往
復動自在なスライドテ−ブル４を有する送り装置５を、
該スライドテ−ブル４の側端４’がミシンベッド２の側
端２’と垂れ下げ間隙６を設けて離間するよう配置し、
送り装置５の駆動は、その往動をミシン１の運針速度と
同期自在とし、スライドテ−ブル４には被縫製物７を積
み重ね掛止自在としてあるので、被縫製物の必要枚数の
取り出し作業がしやすく、而も縫い終わったものは順に
スライドテ−ブルとミシンベッドの垂れ下げ間隙に垂れ
下げておくことができて繰返し作業を支障なく行うこと
ができ、次段工程に送りだすときも縁の揃った状態のま
ま送りだせるので次工程作業者も作業しやすく作業効率
を高めることができる。
【００１８】
【図１】本発明装置の正面説明図。
【図２】送り装置の側面説明図。
１ ミシン ２ ベッド ３ 針 ４ スライドテ−ブル ５ 送り装置 ６ 垂れ下げ間隙 ７ 被縫製物 ８ 止め具 １２ モ−タ １３ ペダル １４ 連係杆 １５ 制御箱 ２０ 戻りリミットスイッチ ２１ 停止リミットスイッチ
Claims (2)
- 【請求項１】 ミシン１におけるベッド２の高さと略
同一高さでミシン１の運針方向に往復動自在なスライド
テ−ブル４を有する送り装置５を、該スライドテ−ブル
の側端４’がミシンベッド２の側端２’と垂れ下げ間隙
６を設けて離間するよう配置し、送り装置５の駆動は、
その往動をミシン１の運針速度と同期自在とし、スライ
ドテ−ブル４には被縫製物７を積み重ね掛止自在とした
ミシンにおける被縫製物送り装置。 - 【請求項２】 スライドテ−ブル４に移動調節自在な
止め具８を設けた請求項１記載のミシンにおける被縫製
物送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5896792A JPH05220285A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | ミシンにおける被縫製物送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5896792A JPH05220285A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | ミシンにおける被縫製物送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220285A true JPH05220285A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13099619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5896792A Pending JPH05220285A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | ミシンにおける被縫製物送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220285A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124652A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-27 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Multiicomposition module processor |
| JPS56138827A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing contact unit |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP5896792A patent/JPH05220285A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124652A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-27 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Multiicomposition module processor |
| JPS56138827A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing contact unit |
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