JPH05212724A - 高分子発泡から発泡剤を抽出回収する方法及びその装置 - Google Patents

高分子発泡から発泡剤を抽出回収する方法及びその装置

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JPH05212724A
JPH05212724A JP14106792A JP14106792A JPH05212724A JP H05212724 A JPH05212724 A JP H05212724A JP 14106792 A JP14106792 A JP 14106792A JP 14106792 A JP14106792 A JP 14106792A JP H05212724 A JPH05212724 A JP H05212724A
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area
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liquid
crushing
crushed
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JP14106792A
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Michael R Ascough
マイケル・レイ・アスコウ
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DuPont Canada Inc
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    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 高分子発泡から発泡剤を除去する方法及びそ
の装置を提供する。 【構成】 抽出液１９及び高分子発泡を導入する粉砕領
域１６を有する装置。その領域の上端部は大きな断面積
を有し下端部に行くに従い断面積は小さくなる。粉砕手
段は粉砕領域１６内に位置し、高分子発泡を粉砕し液体
及び発泡に対し渦流を起こすようになっている。静止領
域１８は直接粉砕領域１６の下端部に連結されており、
粉砕高分子発泡及び抽出液１９は直接粉砕領域１６から
静止領域１８に流通する。静止領域１８内には粉砕領域
１６で発生した渦流を減衰するための減衰手段がある。
発泡は静止領域１８の最上部に上昇し除去される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高分子発泡から発泡剤を
抽出回収する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする問題点】高分
子発泡から発泡剤を抽出回収し発泡内に存在した発泡剤
の量を決定し、発泡剤及び／又は高分子を回収するのは
好ましいことである。発泡剤の大気への放出は環境を破
壊するので使用済み発泡から発泡剤を回収することは特
に望ましいことである。また発泡剤の再使用により発泡
製造プロセスの経済性を向上することができる。
【０００３】工業プロセスにおいて熱可塑性発泡及び熱
硬化性発泡から発泡剤を回収し発泡剤のロスを削減する
為の装置は既に開発されている。これらのプロセスにお
いて発泡製造ライン及び使用済み発泡回収装置に通気し
過剰の発泡剤を吹き飛ばし、その後に得られる空気／発
泡剤混合物を分離する。
【０００４】アメリカ合衆国特許4,531,951(Cellu Prod
uct Company) は生産中に発泡から発泡剤を回収する発
泡剤回収装置を開示している。この装置は発泡成形装置
の排出口を囲む囲い領域を有する。ファン又はブロアー
により囲い領域から空気中の発泡剤の流れを吸引し、そ
れを活性炭吸着装置に送る。発泡剤を豊富に含む気流は
活性炭装置からコンデンサに送られる。このコンデンサ
で気流の水分を凝結する。発泡剤を豊富に含む気流は次
に圧縮機に送られ、圧縮されこれにより発泡剤は液化す
る。次に発泡剤は加圧容器を通過しこの容器に沈降さ
れ、容器の底のバルブから除去される。
【０００５】合衆国特許4,531,950(Cellu Products Com
paney)は上記の特許で開示されている装置と類似した使
用済み発泡回収装置を有する発泡剤回収装置を開示して
いる。この装置は発泡を小さい粒子に砕き、その結果生
じる粒子および空気／過フッ化炭化水素混合物を気流に
より遠心分離器に搬送する。この得られる空気／過フッ
化炭化水素混合物の一部は気流搬送のために再使用さ
れ、また一部は空気と発泡剤を分離する主発泡剤回収装
置に送られる。
【０００６】本発明はアメリカ合衆国特許No.4,976,862
(Du Pont Canda Inc.)に記載されている方法（その内容
については参考としてここに組み込まれている。）に適
している。上述の特許に記載されている方法は高分子発
泡を液体溶媒中で砕き、固体相の高分子の破粋物及び液
体相の発泡剤及び液体溶媒を得る。固体相は次に液体相
から分離される。また、液体相において発泡剤は液体溶
媒から蒸留法またはデカンテーション法により分離して
もよい。
【０００７】
【問題を解決するための手段】従来の方法及び装置より
多くかつ効率良く発泡剤を回収できる発泡からの発泡剤
の抽出方法及び装置が望まれている。従って、本発明は
高分子発泡から発泡剤を除去する装置を提供する。本装
置は抽出液及び高分子発泡を導入する粉砕領域する。こ
の領域の上端部は大きな断面積を有し、下端部に行くに
従い小さい断面積になる。粉砕手段は粉砕領域内にあり
高分子発泡を砕き、さらに粉砕領域内の液体及び高分子
発泡に対し渦流を与えるようになっており、これにより
粉砕された高分子発泡をその領域の下端部付近の領域に
集中させる。静止領域は直接粉砕領域と接している。静
止領域には粉砕領域の渦流を減衰する減衰手段がある。
【０００８】本発明は発泡から発泡剤を効率良く除去す
ることを可能にする。粉砕領域のスロープ壁及び粉砕手
段の組み合わせにより高分子発泡は粉砕領域の下端部に
一塊に集められ、その下端部からそのまま静止領域に通
過する。集められた塊は粉砕高分子粒の一つ一つより大
きな浮力をもち、そのため静止領域の表面に比較的速く
上昇する。粉砕高分子粒は静止領域の表面から除去され
る。
【０００９】
【実施例】図１は特に好適な実施例であり、発泡から発
泡剤を除去する装置１０を示している。ここにおいて装
置１０は供給螺旋１２の上に位置する容器１１を具備す
る。螺旋１２は容器１１と抽出槽１４とを連結してい
る。この抽出槽１４は中央粉砕領域１６と周辺静止領域
１８を有する。抽出液１９は粉砕領域１６および静止領
域１８の両方に存在する。
【００１０】図２及び図３を参照し粉砕領域１６及び静
止領域１８についての詳細を記述する。図２において粉
砕領域１６は壁２０により構成されており、この壁２０
は一般的には円錐台形状をしていて粉砕領域１６と静止
領域１８の間の流体の連通を可能にする孔２１を有す
る。壁２０の傾きの角度は鉛直軸に対して約１５度から
４５度が良い。図３に見られるように、壁２０は壁の全
長方向に等間隔に多く縦溝を有する。
【００１１】再び図２において粉砕領域１６内には中心
に複数の刃２４が設けられている。これらの刃２４はモ
ーター２８により駆動される鉛直回転軸２６に取り付け
られている。
【００１２】壁２０は濃縮高分子発泡が静止領域１８に
通過するのに十分大きな下部開口端３０を有する。この
静止領域１８は抽出槽１４と粉砕領域１６の壁２０との
間の環状部３２に位置する。静止領域１８には一連の阻
流板３８が配備され、これらは抽出槽１４の壁３４に溶
接されている。
【００１３】抽出槽１４の基部３９には過剰堆積物を随
時除去するために下部排出口３７が設けられている。
【００１４】図１に戻り、静止領域１８の最上部４０に
はスラリー螺旋４２が接続されている。このスラリー螺
旋４２は静止領域１８を固体／液体分離槽４４と連結し
ている。この固体／液体分離槽４４は遠心分離又はフィ
ルターのどちらのどちらでもよい。
【００１５】固体／液体分離槽４４はその下部領域４６
で静止領域１８の最上部４０に帰還されている再生ライ
ン４８と接続されている。槽４４はその基部５０におい
て排出口５２を有し、これにより過剰堆積物を底から除
去する。また固体／液体分離槽４４の側壁５６には固体
排出口５４が設けられている。
【００１６】固体／液体分離槽４４の最上部６０から立
ち上がり管５８が垂直に伸びコンデンサ６２に接続され
ている。ライン６４はコンデンサ６２を再生ライン４８
と連結している。
【００１７】再生ライン４８は抽出液１９を回収発泡剤
と一緒に除去するための排出６６を有する。この排出６
６は液体／液体分離装置６８に連結されている。この装
置６８はデカンテーション装置または蒸留装置のどちら
でもよい。抽出液１９と発泡剤が同じ液体であれば、発
泡剤は単純除去により回収されるので液体／液体分離装
置６８は不要となる。
【００１８】本発明は連続的にでも一回ごとにでも行う
ことができる。以下、高分子発泡からの発泡剤の除去装
置１０の連続的作動について図１，２及び３を参照し説
明する。高分子発泡は先ず容器１１に入れられ、ここか
ら供給螺旋１２により抽出液１９を保持する抽出槽１４
の粉砕領域１６に運ばれる。高分子発泡は粉砕領域１６
で刃２４により砕かる。粉砕作業は粉砕領域１６の壁２
０の縦溝２２により最適化される。つまりこの領域１６
に壁２０に沿って乱流を増加させ粒状物質の集積を最小
にする。発泡の内部に捕獲されている発泡剤は粉砕によ
り抽出液１９内に解放される。壁２０の円錐台形状と刃
２４の回転運動により渦流が起こされる。この渦流によ
り粉砕高分子発泡は下方に押され粉砕領域の下端部３０
に粉砕発泡を集積させる。集められ一塊にとなった粉砕
発泡はこの下端部３０を通過し、静止領域１８に達す
る。静止領域１８の阻流板３８は渦流により粉砕領域で
発生した乱流を減衰させ、液体を実質的に静止させる。
粉砕高分子発泡の集中塊は静止領域１８を経由して抽出
槽１４の最上部４０に浮き上がる。粉砕高分子発泡は液
体と共に抽出槽１４からスラリー螺旋４２を介して除去
される。
【００１９】スラリー螺旋４２は発泡とこれに伴う液体
を固体／液体分離槽４４に運ぶ。この槽４４において濃
縮された粉砕発泡の塊内の抽出液と発泡剤は固体の塊か
ら分離される。液体の一部は再生ライン４８を介して静
止領域１８へ再利用として帰還され、他方一部の液体は
排出６６を介して再生ライン４８から除去される。純粋
な発泡剤は除去された部分から回収される。抽出液１９
及び発泡剤が異なる液体の場合にはこの分離はデカンテ
ーション又は蒸留によって液体／液体分離装置６８で行
うことができる。
【００２０】固体／液体分離槽が遠心分離の場合には遠
心分離により熱が発生し、温度上昇を起こす。この温度
上昇により特にこの液体が高い揮発性を有するときには
抽出液の一部が蒸発し、固体／液体分離槽４４の中で蒸
気圧平衡に達する。再生抽出液の量を最大にするため
に、コンデンサ６２内で蒸気はすべて凝結される。この
凝結した抽出液は再生ライン４８に導かれ静止領域１８
に戻る。
【００２１】本発明は図２及び３の装置を使用し一回毎
に行うこともできる。プロセスは使用済み発泡が連続的
に槽に供給されず抽出発泡剤及び回収高分子粉砕発泡が
連続的に取り除かれないこと以外は基本的に連続プロセ
スと同一である。
【００２２】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
【００２３】１．高分子発泡内に包含されている発泡剤
の抽出回収装置において、抽出液及び該高分子発泡を導
入しその上端部において大きな断面積を有し下端部で小
さな断面積を有する粉砕領域と、該領域内にあり高分子
発泡を粉砕し該粉砕領域の該液及び高分子発泡に渦流を
起し、これにより該領域の下端部付近の領域に該粉砕高
分子発泡を集中させる粉砕手段と、流体連通の為に該粉
砕領域の下端部に直接連結されている静止領域と、該静
止領域内に位置し渦流を減衰させる減衰手段を具備する
装置。 ２.該粉砕領域が円錐台形状をしている上記１に記載の
装置。
【００２４】３．該円錐台の該円錐の鉛直軸に対する傾
きの角度が１５度から４５度である上記２に記載の装
置。
【００２５】４．該粉砕領域の壁が縦溝を有している上
記１に記載の装置。
【００２６】５．該粉砕手段が複数の刃を具備する上記
１に記載の装置。
【００２７】６．該減衰手段が複数の阻流板を具備する
上記１に記載の装置。
【００２８】７．該粉砕領域が少なくとも一つの孔によ
り構成されている上記１に記載の装置。 ８．高分子発泡内に包含されている発泡剤の抽出回収装
置において、高分子発泡を受容する固体容器と、該第一
の容器手段から高分子発泡を搬送する第一運搬手段と、
該高分子発泡を該第一運搬手段により導入しかつ抽出液
を導入する領域であり、該領域内にあり高分子発泡を粉
砕し該粉砕領域の該液及び高分子発泡に渦流を起し、こ
れにより該領域の下端部付近の領域に該粉砕高分子発泡
を集中させる粉砕手段を有する粉砕領域と、流体連通の
為に該粉砕領域の下端部に直接連結されている静止領域
と、該静止領域内に位置し渦流により生じる乱流を減衰
させる減衰手段と、該静止領域から該粉砕高分子発泡を
除去する第二の運搬手段と、該第二の運搬手段から該粉
砕高分子発泡及び該液体を受容し該粉砕高分子発泡から
該液体を分離するようにした液体／固体分離装置と、該
液体／固体分離装置から静止領域に分離された液体を戻
す再生手段とを具備する装置。
【００２９】９.高分子発泡内に包含される発泡剤の抽
出回収をする方法において、粉砕領域内の抽出液の該高
分子を粉砕しそれにより該抽出液内に該発泡剤を解放
し、粉砕領域内に渦流を形成し、該粉砕高分子発泡を該粉
砕領域から押し下げ同時に該高分子発泡を該粉砕領域の
下端部で一塊にし、高分子発泡の集中塊を該渦流が減衰
手段により減衰される静止領域に直接送り該集中高分子
発泡を該静止領域の表面に浮上させる工程よりなる方
法。
【図面の簡単な説明】
本発明の好適な実施例を以下の図面を参照しさらに説明
する。
【図１】図１は高分子発泡から発泡剤を除去する装置の
流れ図である。
【図２】図２Ａは図１の装置に使用する抽出槽の流れ図
である。
【図３】図３は図２の抽出槽の２Ａ−２Ａに沿っての断
面図である。
【符号の説明】
１２ 供給螺旋 １４ 抽出槽 １６ 粉砕領域 １８ 静止領域 １９ 抽出液 ２０ 壁 ２４ 刃 ４２ スラリー螺旋 ４４ 固体／液体分離槽 ４８ 再生ライン ６２ コンデンサー

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高分子発泡内に包含されている発泡剤の
    抽出回収装置において、抽出液及び該高分子発泡を導入
    しその上端部において大きな断面積を有し下端部で小さ
    な断面積を有する粉砕領域と、該領域内にあり高分子発
    泡を粉砕し該粉砕領域の該液及び高分子発泡に渦流を起
    し、これにより該領域の下端部付近の領域に該粉砕高分
    子発泡を集中させる粉砕手段と、流体連通の為に該粉砕
    領域の下端部に直接連結されている静止領域と、該静止
    領域内に位置し渦流を減衰させる減衰手段を具備する装
    置。
  2. 【請求項２】 高分子発泡内に包含されている発泡剤の
    抽出回収装置において、高分子発泡を受容する固体容器
    と、該第一の容器手段から高分子発泡を搬送する第一運
    搬手段と、該高分子発泡を該第一運搬手段により導入し
    かつ抽出液を導入する領域であり、該領域内にあり高分
    子発泡を粉砕し該粉砕領域の該液及び高分子発泡に渦流
    を起し、これにより該領域の下端部付近の領域に該粉砕
    高分子発泡を集中させる粉砕手段を有する粉砕領域と、
    流体連通の為に該粉砕領域の下端部に直接連結されてい
    る静止領域と、該静止領域内に位置し渦流により生じる
    乱流を減衰させる減衰手段と、該静止領域から該粉砕高
    分子発泡を除去する第二の運搬手段と、該第二の運搬手
    段から該粉砕高分子発泡及び該液体を受容し該粉砕高分
    子発泡から該液体を分離するようにした液体／固体分離
    装置と、該液体／固体分離装置から静止領域に分離され
    た液体を戻す再生手段とを具備する装置。
  3. 【請求項３】 高分子発泡内に包含される発泡剤の抽出
    回収をする方法において、粉砕領域内の抽出液の該高分
    子を粉砕しそれにより該抽出液内に該発泡剤を解放し、
    粉砕領域内に渦流を形成し、該粉砕高分子発泡を該粉砕
    領域から押し下げ同時に該高分子発泡を該粉砕領域の下
    端部で一塊にし、高分子発泡の集中塊を該渦流が減衰手
    段により減衰される静止領域に直接送り該集中高分子発
    泡を該静止領域の表面に浮上させる工程よりなる方法。
JP14106792A 1991-05-14 1992-05-07 高分子発泡から発泡剤を抽出回収する方法及びその装置 Pending JPH05212724A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/700,011 US5160354A (en) 1991-05-14 1991-05-14 Process and apparatus for extraction and recovery of blowing agents from polymeric foams
US700011 1991-05-14

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US (1) US5160354A (ja)
EP (1) EP0514106A3 (ja)
JP (1) JPH05212724A (ja)
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