JPH05210306A - 画像形成装置及びそのプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子写真装置等において、画像形成ドラムに
クリーナーが除去したトナーを収容する画像形成装置及
びそのプロセスカートリッジに関し、クリーナーから画
像形成ドラムへ搬送してもつまりの発生が少なく、搬送
機構の破壊も防止することを目的とする。 【構成】 円筒状の画像形成ドラム１０に静電潜像を形
成し、静電潜像をトナーで現像し、トナー像をシートＰ
Ｐに転写し、転写後の該画像形成ドラム１０の残留トナ
ーをクリーナー１４で除去する構成を有し、クリーナー
１４の除去したトナーを画像形成ドラム１０内部に収容
するカートリッジ４とした画像形成装置において、該カ
ートリッジ４にトナー貯留部４０と、クリーナー１４の
除去したトナーをトナー貯留部４０に排出搬送する排出
手段１４１と、トナー貯留部４０のトナーを画像形成ド
ラム１０内に導入搬送する導入手段４１、４２とを設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（目次） 産業上の利用分野 従来の技術（図７乃至図８） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（図１） 作用 実施例 (a) 画像形成装置の説明（図２乃至図３） (b) プロセスカートリッジの説明（図４乃至図６） (c) 他の実施例の説明 発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置等におい
て、画像形成ドラムにクリーナーが除去したトナーを収
容する画像形成装置及びそのプロセスカートリッジに関
する。

【０００３】電子写真装置、静電記録装置等の静電潜像
を形成し、現像して、可視像を形成する画像形成装置
は、印刷装置、複写機、ファクシミリ等に広く利用され
ており、小型化とメインテナンスの容易化が要求されて
いる。

【０００４】この要求に対し、安価な有機感光体を用い
た装置では、有機感光体の耐久性が低いため、感光ドラ
ムとクリーナーと前帯電器とを一体のカートリッジと
し、その交換を容易としている。

【０００５】このようなカートリッジでは、カートリッ
ジを大きくせずに、クリーナーが除去した廃トナーを収
容するため、感光ドラム内の空間を利用し、感光ドラム
内を廃トナーの貯留タンクとして使用し、感光ドラム内
に廃トナーを貯留する方法がとられている。

【０００６】このようなプロセスカートリッジでは、カ
ートリッジの保証寿命まで廃トナーを安定に排除し、且
つ廃トナータンクが満たんになった時に、装置がこれを
認識できることが要求されている。

【０００７】

【従来の技術】図７は従来技術の説明図（その１）、図
８は従来技術の説明図（その２）である。

【０００８】図７（Ａ）に示すように、電子写真装置
は、回転する感光ドラム１０に前帯電器１２で、前帯電
し、光学ユニット１１で光像を書き込み、画像を静電潜
像を形成し、現像器３で、一成分トナーによりトナー現
像し、転写器１３で、感光ドラム１０のトナー像を用紙
（シート）ＰＰに転写し、用紙ＰＰ上にトナー像を得
て、感光ドラム１０は、クリーナー１４のクリーニング
ブレード１４０で残留トナーが除去され、次の画像形成
が可能となる。

【０００９】この感光ドラム１０の内部を廃トナーのタ
ンクに利用するため、クリーナー１４が一体化されてお
り、クリーナー１４には、廃トナーを排出するための排
出スクリュー１４１が設けられている。

【００１０】従来、図７（Ｂ）、図８（Ａ）に示すよう
に、カートリッジ４の側面に排出スクリュー１４１で排
出されたトナーを感光ドラム１０の入口に導く、連結ス
クリュー１４１ａと、連結スクリュー１４１ａで導かれ
たトナーを感光ドラム１０内に、送り込む導入スクリュ
ー４１を設け、コの字形状の廃トナー搬送路を形成する
ものがあった。

【００１１】又、他の従来例としては、図８（Ｂ）に示
すように、排出、連結、導入スクリューを一体構成とし
た排出・導入スクリュー１４１ｂを設けるものもあっ
た。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、次の問題があった。 クリーナー１４のクリーニングブレード１４０から感
光ドラム１０までの搬送路を、全て搬送機構で構成して
いるため、搬送路の一部につまりが生じると、搬送機構
が直ちに破壊してしまう。

【００１３】コの字状の搬送路を一方向づつスクリュ
ーで押し込みながら、搬送するため、一つの通路の終端
に行くにつれ、廃トナーの密度が高くなり、つまりが発
生し易い。

【００１４】従って、本発明は、クリーナーから像形成
ドラムへ搬送しても、つまりの発生が少なく、搬送機構
の破壊も防止することができる画像形成装置及びそのプ
ロセスカートリッジを提供することを目的とする。

【００１５】又、本発明は、廃トナータンクの満杯を容
易に検出することができる画像形成装置及びそのプロセ
スカートリッジを提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。本発明の請求項１は、円筒状の画像形成ドラム１
０と、該画像形成ドラム１０に静電潜像を形成する潜像
形成部１１、１２と、該画像形成ドラム１０の静電潜像
をトナーで現像する現像器３と、該画像形成ドラム１０
のトナー像をシートＰＰに転写する転写部１３と、転写
後の該画像形成ドラム１０の残留トナーを除去するクリ
ーナー１４とを有し、少なくとも該画像形成ドラム１０
と該クリーナー１４とを一体化してカートリッジ４と
し、該クリーナー１４の除去したトナーを該画像形成ド
ラム１０内部に収容する画像形成装置において、該カー
トリッジ４に、トナー貯留部４０と、該クリーナー１４
の除去したトナーを該トナー貯留部４０に排出搬送する
搬出手段１４１と、該トナー貯留部４０のトナーを該画
像形成ドラム１０内に攪拌して搬送する導入手段４１、
４２とを設けたことを特徴とする。

【００１７】本発明の請求項２は、請求項１において、
前記トナー貯留部４０を、前記カートリッジ４の側面に
設けたことを特徴とする。本発明の請求項３は、請求項
１又は２において、前記導入手段４１、４２が、回転す
る羽根車４２と螺旋スクリュー４１とで構成され、前記
画像形成ドラム１０に通じる筒４３に前記トナー貯留部
４０のトナーを搬送することを特徴とする。

【００１８】本発明の請求項４は、請求項３において、
前記筒４３が、前記羽根車４２に対応した位置で、Ｕ字
形状をなしていることを特徴とする。本発明の請求項５
は、請求項１又は２又は３又は４において、前記排出手
段１４１は、搬送抗力が許容限度を越えた場合に、一部
が破壊して、搬送動作を停止することを特徴とする。

【００１９】本発明の請求項６は、請求項５において、
前記搬送手段の破壊による動作停止を検出する検出手段
４９を設けたことを特徴とする。本発明の請求項７は、
請求項１又は２又は３又は４又は５又は６において、前
記排出手段１４１の搬送速度が、前記導入手段４１、４
２の搬送速度より遅いことを特徴とする。

【００２０】本発明の請求項８は、請求項１又は２又は
３又は４又は５又は６又は７において、前記排出手段１
４１の搬送駆動力を、前記導入手段４１、４２に伝達し
て、駆動する伝達手段４５、４７、４８を設けたことを
特徴とする。

【００２１】本発明の請求項９は、請求項１又は２又は
３又は４又は５又は６又は７又は８において、前記画像
形成ドラム１０が感光ドラムであり、前記潜像形成部１
１、１２が、前記感光ドラムを前帯電する前帯電手段１
２と、前記感光ドラムに光像露光する光学ユニット１１
であり、前記カートリッジ４に前記前帯電手段１２を設
けたことを特徴とする。

【００２２】本発明の請求項１０は、円筒状の画像形成
ドラム１０に潜像形成部１１、１２で静電潜像を形成
し、該画像形成ドラム１０の静電潜像を現像器３でトナ
ーで現像し、該画像形成ドラム１０のトナー像を転写部
１３でシートＰＰに転写して、クリーナー１４で転写後
の該画像形成ドラム１０の残留トナーを除去する画像形
成装置に用いられ、少なくとも該画像形成ドラム１０と
該クリーナー１４とを一体化し、該クリーナー１４の除
去したトナーを該画像形成ドラム１０内部に収容するプ
ロセスカートリッジにおいて、該カートリッジ４に、ト
ナー貯留部４０と、該クリーナー１４の除去したトナー
を該トナー貯留部４０に排出搬送する排出手段１４１
と、該トナー貯留部４０のトナーを該画像形成ドラム１
０内に攪拌して搬送する導入手段４１、４２とを設けた
ことを特徴とする。

【００２３】本発明の請求項１１は、請求項１０におい
て、前記トナー貯留部４０を、前記カートリッジ４の側
面に設けたことを特徴とする。本発明の請求項１２は、
請求項１０又は１１において、前記導入手段４１、４２
が、回転する羽根車４２と螺旋スクリュー４１とで構成
され、前記画像形成ドラム１０に通じる筒４３に前記ト
ナー貯留部４０のトナーを搬送することを特徴とする。

【００２４】本発明の請求項１３は、請求項１２におい
て、前記筒４３が、前記羽根車４２に対応した位置で、
Ｕ字形状をなしていることを特徴とする。本発明の請求
項１４は、請求項１０又は１１又は１２又は１３におい
て、前記排出手段１４１は、搬送抗力が許容限度を越え
た場合に、一部が破壊して、搬送動作を停止することを
特徴とする。

【００２５】本発明の請求項１５は、請求項１４におい
て、前記搬送手段の破壊による動作停止を検出する検出
手段４９を設けたことを特徴とする。本発明の請求項１
６は、請求項１０又は１１又は１２又は１３又は１４又
は１５において、前記排出手段１４１の搬送速度が、前
記導入手段４１、４２の搬送速度より遅いことを特徴と
する。

【００２６】本発明の請求項１７は、請求項１０又は１
１又は１２又は１３又は１４又は１５又は１６におい
て、前記排出手段１４１の搬送駆動力を、前記導入手段
４１、４２に伝達して、駆動する伝達手段４５、４７、
４８を設けたことを特徴とする。

【００２７】本発明の請求項１８は、請求項１０又は１
１又は１２又は１３又は１４又は１５又は１６又は１７
において、前記画像形成ドラム１０が感光ドラムであ
り、前記潜像形成部１１、１２が、前記感光ドラムを前
帯電する前帯電手段１２と、前記感光ドラムに光像露光
する光学ユニット１１であり、前記カートリッジ４に前
記前帯電手段１２を設けたことを特徴とする。

【００２８】

【作用】本発明の請求項１及び１０では、カートリッジ
４に、トナー貯留部４０と、該クリーナー１４の除去し
たトナーを該トナー貯留部４０に排出搬送する排出手段
１４１と、該トナー貯留部４０のトナーを該画像形成ド
ラム１０内に攪拌して搬送する導入手段４１、４２とを
設けたので、クリーナー１４で除去した廃トナーを、一
度ふところの広いタンク４０に入り、その中で攪拌しな
がら、ドラム１０に送り込まれることになる。

【００２９】従って、廃トナーを常に押し込むことな
く、押し固められないため、つまりが発生せず、しか
も、搬送機構が破壊されることもない。本発明の請求項
２及び１１では、トナー貯留部４０を、前記カートリッ
ジ４の側面に設けたので、トナー貯留部を設けても、カ
ートリッジ４が大きくならず、しかも排出手段１４１の
終端を解放でき、つまりがより発生しない。

【００３０】本発明の請求項３及び１２では、導入手段
４１、４２が、回転する羽根車４２と螺旋スクリュー４
１とで構成され、前記画像形成ドラム１０に通じる筒４
３に前記トナー貯留部４０のトナーを搬送するので、ト
ナー貯留部４０でトナーを攪拌しながら、ドラム１０に
導くことができ、つまりが発生せず、円滑に導入搬送で
きる。

【００３１】本発明の請求項４及び１３では、筒４３
が、前記羽根車４２に対応した位置で、Ｕ字形状をなし
ているので、羽根車４２で攪拌されたトナーを筒４３内
に導き、螺旋スクリュー４１で円滑にドラム１０内に搬
送できる。

【００３２】本発明の請求項５及び１４では、排出手段
１４１は、搬送抗力が許容限度を越えた場合に、一部が
破壊して、搬送動作を停止するよう構成したので、つま
りでないトナーの満杯により、押し込みができない状態
で、自己破壊により、トナー搬送を停止でき、無理な押
し込みにより、トナーの溢れや他部材の破壊を防止でき
る。

【００３３】本発明の請求項６及び１５では、搬送手段
の破壊による動作停止を検出する検出手段４９を設けた
ので、自己破壊による満杯を検出して、オペレータ等に
通知できる。

【００３４】本発明の請求項７及び１６では、排出手段
１４１の搬送速度が、前記導入手段４１、４２の搬送速
度より遅いので、ドラム１０の廃トナーが多くても、ト
ナー貯留部４０が満杯となり、つまりが発生することを
防止でき、しかもトナー貯留部４０を小さくしても、つ
まりが発生しない。

【００３５】本発明の請求項８及び１７では、排出手段
１４１の搬送駆動力を、前記導入手段４１、４２に伝達
して、駆動する伝達手段４５、４７、４８を設けたの
で、導入手段４１、４２の駆動力を別途必要とせず、カ
ートリッジ４に一体に形成できる。

【００３６】本発明の請求項９及び１８では、画像形成
ドラム１０が感光ドラムであり、前記潜像形成部１１、
１２が、前記感光ドラムを前帯電する前帯電手段１２
と、前記感光ドラムに光像露光する光学ユニット１１で
あり、前記カートリッジ４に前記前帯電手段１２を設け
たので、カートリッジ４に前帯電手段１２も一体にで
き、ドラム１０とともに交換できる。

【００３７】

【実施例】

(a) 画像形成装置の説明 図２は本発明の一実施例画像形成装置の構成図、図３は
本発明の一実施例記録ユニットの構成図であり、電子写
真プリンタを示している。

【００３８】図２において、１は記録ユニットであり、
感光ドラム１０と、感光ドラム１０を帯電する帯電ロー
ラ１２と、感光ドラム１０の静電潜像を現像ローラ３０
により一成分非磁性トナーで現像する現像器３と、感光
ドラム１０のトナー像を用紙に転写する転写ローラ１３
と、感光ドラム１０の残余トナーを回収するクリーナー
１４とを有する。

【００３９】１１は光学ユニットであり、レーザー光源
からビデオ信号に応じて変調された光を発生し、光走査
器で光を走査し、帯電された感光ドラム１０に照射し
て、光像を書き込むものである。

【００４０】２０は用紙カセットであり、印刷すべき用
紙を収容しておくもの、２１はピックローラであり、用
紙カセット２０から用紙を繰り出し、搬送ローラ２２に
突き当てるもの、２２は搬送ローラであり、突き当てら
れた用紙を光像の書き込みに同期して搬送するものであ
る。

【００４１】２３は手差しガイドであり、用紙カセット
２０の用紙と異なるサイズの用紙を印刷させるため、用
紙を挿入するもの、２４は熱ローラ定着器であり、転写
ローラ１３でトナー像が転写された用紙を加熱し、トナ
ー像を定着するもの、２５は排出ローラであり、定着さ
れた用紙を排出するもの、２６はスタッカであり、排出
された用紙を受け、スタックしておくものである。

【００４２】この電子写真装置の動作は、印刷指令によ
り、用紙カセット２０からピックローラ２１が用紙を繰
り出し、搬送ローラ２２に突き当て、光学ユニット１１
の光像書き込みに同期して、搬送ローラ２２で用紙を感
光ドラム１０に搬送する。

【００４３】感光ドラム１０は、帯電電位が印加された
帯電ローラ１２により、帯電され、光学ユニット１１に
より光像が書き込まれ、静電潜像が形成され、現像電位
が印加された現像ローラ３０により、一成分非磁性トナ
ーで現像され、トナー像が形成され、転写電位の印加さ
れた転写ローラ１３で、トナー像が搬送される用紙に転
写され、クリーナー１４で感光ドラム１０上の残余トナ
ーが除去される。

【００４４】トナー像が転写された用紙は、熱ローラ定
着器２４で定着され、排出ローラ２５でスタッカ２６に
排出される。この電子写真装置では、帯電、現像、転写
をローラで行っているので、コロナ放電器を用いないた
め、人体に影響のあるオゾンを発生せずに、画像形成が
可能である。

【００４５】記録ユニット１は、図３に示すように、感
光ドラム１０と、クリーナー１４と、帯電ローラ１２と
が一体に設けられたプロセスカートリッジ４と、現像器
３とを有する。

【００４６】クリーナー１４には、感光ドラム１０の残
留トナーを機械的にはぎ取るクリーニングブレード１４
０と、排出スクリュー１４１とを有する。現像器３は、
一成分トナーを感光ドラム１０に供給する現像ローラ３
０と、現像ローラ３０にトナーを供給し、回収する供給
／回収ローラ３１を設け、現像ローラ３０に近接して、
現像ローラ３０のトナー層厚を制限するブレード３３を
設ける。

【００４７】供給／回収ローラ３１の右側には、トナー
を供給／回収ローラ３１に送り込む送り込みローラ３２
を設け、その更に右側には、トナーを攪拌するパドルロ
ーラ３４を設けてある。

【００４８】パドルローラ３４の右側には、トナーカー
トリッジ３６がセットされ、トナーカートリッジ３６
は、トナーの供給穴３７よりトナーをカートリッジ内か
ら外に掻き出すパドルローラ３８が設けられ、パドルロ
ーラ３８の回転により、供給穴３７を開放して、トナー
がパドルローラ３４方向に供給される。

【００４９】この現像器３では、現像ローラ３０は、現
像電位が付与される導電軸と、導電性多孔質ポリウレタ
ンローラ（例えば、東洋ポリマー株式会社製商品名ルビ
セル）で構成され、感光ドラム１０に接触し、一成分非
磁性トナーが、導電性多孔質ポリウレタンローラの孔と
ブレード３３により、帯電され、且つ導電性多孔質ポリ
ウレタンローラの孔に保持されて感光ドラム１０に搬送
され、現像を行う。

【００５０】この現像ローラ３０では、導電性多孔質ポ
リウレタンローラの孔が、トナーにより、目詰まりする
ことがなく、安定にトナーを供給できる。 (b) プロセスカートリッジの説明 図４は本発明の一実施例プロセスカートリッジの分解
図、図５は本発明の一実施例プロセスカートリッジの断
面図、図５は本発明の一実施例プロセスカートリッジの
上面図である。

【００５１】図４において、１４１は排出スクリューで
あり、図５（Ａ）に示すように、クリーナー１４のクリ
ーニングブレード１４０の後部に設けられ、駆動ギヤ１
４２により駆動回転し、クリーニングブレード１４０が
除去した廃トナーを貯留タンク４０に搬送するものであ
り、スクリュー軸１４２の先端が半円状に細く形成され
ている。

【００５２】４０は貯留タンクであり、図６に示すよう
に、裏板４０ａとカバー４４間に設けられる空間であ
り、廃トナーを一時貯留するもの、４１は導入スクリュ
ーであり、羽根車４２と一体に構成され、図６に示すよ
うに、Ｕ字パイプ４３内に設けられ、貯留タンク４０内
の廃トナーを感光ドラム１０内に搬送するもの、４２は
羽根車であり、貯留タンク４０内に設けられ、貯留タン
ク４０内の廃トナーを攪拌するものである。

【００５３】４３はＵ字パイプであり、羽根車４２部分
でＵ字形状をなして、上方が開放し、図６に示すよう
に、感光ドラム１０内では、円筒形状をなし、裏板４０
ａに固定され、感光ドラム１０を回転保持するもの、４
４はカバーであり、貯留タンク４０の隔壁を構成し、後
述するギヤが設けられるものである。

【００５４】４５は連結ギヤであり、カム４６を有し、
排出スクリュー１４１のスクリュー軸１４２に嵌め込ま
れるもの、４７はアイドルギヤであり、カバー４４に設
けられ、連結ギヤ４５と噛み合うもの、４８は駆動ギヤ
であり、羽根車４２の軸に設けられ、アイドルギヤ４７
に噛み合い、羽根車４２と導入スクリュー４１とを駆動
回転するものである。

【００５５】４４ａは表カバーであり、ギヤ４５、４
７、４８を覆い、後述する検出器４９が設けられるも
の、４９ａは検出器のアクチュエータであり、図５
（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、軸を中心に連結ギヤ４５
のカム４６により、上下動するもの、４９ｂは光学セン
サであり、透過型センサで構成され、アクチュエータ４
９ａの上下動を検出して、パルスを発生するものであ
る。

【００５６】この動作を説明すると、クリーニングブレ
ード１４０の後部の廃トナーは、排出スクリュー１４１
により、矢印に沿って搬送され、側部の貯留タンク４０
に入る。

【００５７】貯蓄タンク４０は、十分にふところが大き
く、羽根車４２がトナーを攪拌しながら、回動すること
ができ、羽根車４２は、トナーを攪拌しながら、Ｕ字形
状のパイプ４３にトナーを落とし込む。

【００５８】Ｕ字パイプ４３の中には、羽根車４２と連
結してなる導入スクリュー４１が回動しており、感光ド
ラム１０の中にトナーを搬送する。この時、Ｕ字パイプ
４３の中に落とし込まれたトナーは、羽根車４２で攪拌
されたトナーであるため、押し固められず、流動性が良
いものとなっているため、安定して感光ドラム１０内に
搬送することが可能である。

【００５９】この場合、スクリューの搬送能力は、排出
スクリュー１４１より導入スクリュー４１の方が大きい
ようにしておくと、感光ドラム１０内に安定して搬送す
ることができる。

【００６０】これは、トナーの溜まり方が、まず貯蓄タ
ンク４０いっぱいに入り、その後感光ドラム１０に搬送
するため、大量に廃トナーが出た場合、感光ドラム１０
への導入搬送能力より、クリーナー１４の排出搬送能力
が大きいと、貯蓄タンク４０で押し固めが起こるために
好ましくないからである。

【００６１】但し、実際には、大量に廃トナーが出る事
が、殆ど無く、これはあくまでもより好ましい設計であ
るということである。この実施例では、ギヤ４５の歯数
を、ギヤ４８の歯数より多くして、羽根車４２、導入ス
クリュー４１の回転数を多くしてある。

【００６２】次に、トナーが充満すると、排出スクリュ
ー１４１は、強い搬送抗力を受けるが、この時、連結ギ
ヤ４５を駆動する排出スクリュー１４１のスクリュー軸
１４２のシャフトを半円状にして、他の駆動シャフトよ
り細くしてあるので、ここが破断して、ギヤ４５が停止
するようになっている。

【００６３】このため、羽根車４２と導入スクリュー４
１は、排出スクリュー１４１が駆動されても、駆動され
なくなり、ギヤ４５のカム４６を検出する検出器４９の
アクチュエータ４９ａが停止し、光学センサ４９ｂから
検出パルスが発生しなくなり、図示しない制御部によ
り、トナーの充満を検出し、オペレータに通知すること
ができる。

【００６４】このようにして、排出スクリュー１４１の
排出トナーを貯留タンク４０に溜め、これを羽根車４２
で攪拌しながら、導入スクリュー４１が感光ドラム１０
内に送り込むため、トナーのつまりが発生せず、安定に
感光ドラム１０内にトナーを搬送できる。

【００６５】この貯蓄タンク４０は、比較的小さくてよ
いので、カートリッジを大型化せずに実現でき、カート
リッジの側部に設けているので、トナーの搬送経路に沿
っており、搬送スクリュー１４１、４１が円滑に搬送で
き、しかもカートリッジを小型化できる。

【００６６】又、排出スクリュー１４１の軸１４２を細
くして、トナーの満杯により、破断するようにしている
ので、満杯時に、トナーが感光ドラム１０に強制的に押
し込まれることがなく、安定に動作を停止し、これを検
出器４９で検出するので、トナーの満杯を検出して、オ
ペレータに通知できる。

【００６７】(c) 他の実施例の説明 上述の実施例の他に、本発明は、次のような変形が可能
である。 印刷装置を電子写真印刷装置で説明したが、画像形成
ドラムが誘電体ドラムである静電記録装置等にも適用で
き、現像剤を一成分系のもので説明したが、二成分系の
ものにも適用できる。

【００６８】プリンタで説明したが、複写機、ファク
シミリ等の印刷装置にも適用できる。 帯電ローラ１２もカートリッジ４に一体化している
が、これを別体としても良く、他のプロセス部材をカー
トリッジに一体としても良い。

【００６９】検出器４９を光学センサで説明したが、
他のセンサで構成しても良い。 以上、本発明を実施例により説明したが、本発明の主旨
の範囲内で種々の変形が可能であり、これらを本発明の
範囲から排除するものではない。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。 カートリッジ４に、トナー貯留部４０と、クリーナー
１４の除去したトナーをトナー貯留部４０に排出搬送す
る排出手段１４１と、トナー貯留部４０のトナーを画像
形成ドラム１０内に導入搬送する導入手段４１、４２と
を設けたので、クリーナー１４で除去した廃トナーを、
一度ふところの広いタンク４０に入り、その中で攪拌し
ながら、ドラム１０に送り込むことができ、廃トナーを
常に押し込むことがなく、押し固められないため、つま
りが発生せず、安定にトナーをドラムに送り込むことが
できる。

【００７１】しかも、トナーのつまりにより、トナー
が満杯になるまで搬送機構が破壊されることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】本発明の一実施例画像形成装置の構成図であ
る。

【図３】本発明の一実施例記録ユニットの構成図であ
る。

【図４】本発明の一実施例プロセスカートリッジの分解
図である。

【図５】本発明の一実施例プロセスカートリッジの断面
図である。

【図６】本発明の一実施例プロセスカートリッジの上面
図である。

【図７】従来技術の説明図（その１）である。

【図８】従来技術の説明図（その２）である。

【符号の説明】

４ プロセスカートリッジ １０ 感光ドラム（画像形成ドラム） １２ 帯電ローラ １４ クリーナー ４０ トナー貯留部 ４１ 導入スクリュー ４２ 羽根車 ４３ Ｕ字パイプ １４０ クリーニングブレード １４１ 排出スクリュー

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の画像形成ドラム（１０）と、該
   画像形成ドラム（１０）に静電潜像を形成する潜像形成
   部（１１、１２）と、該画像形成ドラム（１０）の静電
   潜像をトナーで現像する現像器（３）と、該画像形成ド
   ラム（１０）のトナー像をシート（ＰＰ）に転写する転
   写部（１３）と、転写後の該画像形成ドラム（１０）の
   残留トナーを除去するクリーナー（１４）とを有し、少
   なくとも該画像形成ドラム（１０）と該クリーナー（１
   ４）とを一体化してカートリッジ（４）とし、該クリー
   ナー（１４）の除去したトナーを該画像形成ドラム（１
   ０）内部に収容する画像形成装置において、 該カートリッジ（４）に、トナー貯留部（４０）と、該
   クリーナー（１４）の除去したトナーを該トナー貯留部
   （４０）に排出搬送する排出手段（１４１）と、該トナ
   ー貯留部（４０）のトナーを該画像形成ドラム（１０）
   内に攪拌して搬送する導入手段（４１、４２）とを設け
   たことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記トナー貯留部（４０）を、前記カー
   トリッジ（４）の側面に設けたことを特徴とする請求項
   １の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記導入手段（４１、４２）が、回転す
   る羽根車（４２）と螺旋スクリュー（４１）とで構成さ
   れ、前記画像形成ドラム（１０）に通じる筒（４３）に
   前記トナー貯留部（４０）のトナーを搬送することを特
   徴とする請求項１又は２の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記筒（４３）が、前記羽根車（４２）
   に対応した位置で、Ｕ字形状をなしていることを特徴と
   する請求項３の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記排出手段（１４１）は、搬送抗力が
   許容限度を越えた場合に、一部が破壊して搬送動作を停
   止することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４の
   画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記搬送手段の破壊による停止を検出す
   る検出手段（４９）を設けたことを特徴とする請求項５
   の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記排出手段（１４１）の搬送速度が、
   前記導入手段（４１、４２）の搬送速度より遅いことを
   特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６の
   画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記排出手段（１４１）の搬送駆動力
   を、前記導入手段（４１、４２）に伝達して、駆動する
   伝達手段（４５、４７、４８）を設けたことを特徴とす
   る請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７の画
   像形成装置。
9. 【請求項９】 前記画像形成ドラム（１０）が感光ドラ
   ムであり、前記潜像形成部（１１、１２）が、前記感光
   ドラムを前帯電する前帯電手段（１２）と、前記感光ド
   ラムに光像露光する光学ユニット（１１）であり、前記
   カートリッジ（４）に前記前帯電手段（１２）を設けた
   ことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又
   は６又は７又は８の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 円筒状の画像形成ドラム（１０）に潜
    像形成部（１１、１２）で静電潜像を形成し、該画像形
    成ドラム（１０）の静電潜像を現像器（３）でトナーで
    現像し、該画像形成ドラム（１０）のトナー像を転写部
    （１３）でシート（ＰＰ）に転写して、クリーナー（１
    ４）で転写後の該画像形成ドラム（１０）の残留トナー
    を除去する画像形成装置に用いられ、少なくとも該画像
    形成ドラム（１０）と該クリーナー（１４）とを一体化
    し、該クリーナー（１４）の除去したトナーを該画像形
    成ドラム（１０）内部に収容するプロセスカートリッジ
    において、 該カートリッジ（４）に、トナー貯留部（４０）と、該
    クリーナー（１４）の除去したトナーを該トナー貯留部
    （４０）に排出搬送する排出手段（１４１）と、該トナ
    ー貯留部（４０）のトナーを該画像形成ドラム（１０）
    内に攪拌して搬送する導入手段（４１、４２）とを設け
    たことを特徴とするプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記トナー貯留部（４０）を、前記カ
    ートリッジ（４）の側面に設けたことを特徴とする請求
    項１０のプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記導入手段（４１、４２）が、回転
    する羽根車（４２）と螺旋スクリュー（４１）とで構成
    され、前記画像形成ドラム（１０）に通じる筒（４３）
    に前記トナー貯留部（４０）のトナーを搬送することを
    特徴とする請求項１０又は１１のプロセスカートリッ
    ジ。
13. 【請求項１３】 前記筒（４３）が，前記羽根車（４
    ２）に対応した位置で、Ｕ字形状をなしていることを特
    徴とする請求項１２のプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記排出手段（１４１）は、搬送抗力
    が許容限度を越えた場合に、一部が破壊して、搬送動作
    を停止することを特徴とする請求項１０又は１１又は１
    ２又は１３のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記搬送手段の破壊による動作停止を
    検出する検出手段（４９）を設けたことを特徴とする請
    求項１４のプロセスカートリッジ。
16. 【請求項１６】 前記排出手段（１４１）の搬送速度
    が、前記導入手段（４１、４２）の搬送速度より遅いこ
    とを特徴とする請求項１０又は１１又は１２又は１３又
    は１４又は１５のプロセスカートリッジ。
17. 【請求項１７】 前記排出手段（１４１）の搬送駆動力
    を、前記導入手段（４１、４２）に伝達して、駆動する
    伝達手段（４５、４７、４８）を設けたことを特徴とす
    る請求項１０又は１１又は１２又は１３又は１４又は１
    ５又は１６のプロセスカートリッジ。
18. 【請求項１８】 前記画像形成ドラム（１０）が感光ド
    ラムであり、前記潜像形成部（１１、１２）が、前記感
    光ドラムを前帯電する前帯電手段（１２）と、前記感光
    ドラムに光像露光する光学ユニット（１１）であり、前
    記カートリッジ（４）に前記前帯電手段（１２）を設け
    たことを特徴とする請求項１０又は１１又は１２又は１
    ３又は１４又は１５又は１６又は１７のプロセスカート
    リッジ。