JPH05203201A - 潜熱蓄熱器 - Google Patents
潜熱蓄熱器Info
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- JPH05203201A JPH05203201A JP4012021A JP1202192A JPH05203201A JP H05203201 A JPH05203201 A JP H05203201A JP 4012021 A JP4012021 A JP 4012021A JP 1202192 A JP1202192 A JP 1202192A JP H05203201 A JPH05203201 A JP H05203201A
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- heat
- heat storage
- liquid phase
- storage material
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱流束が大きく、かつ熱流束の時間的変化が
少ない放熱特性を持たせた潜熱蓄熱器を提供すること。 【構成】 潜熱蓄熱器１は、液相Ｌと固相Ｓとで比重が
異なる性質のある蓄熱材３を収容する容器５の蓄熱材３
の液相Ｌ側に熱交換器９の伝熱面７を配設し、かつ蓄熱
材３と伝熱面７との間に、蓄熱材３と混合しない剥離材
１１を設けた構造を有している。また、熱交換器９は、
固相Ｓの比重が液相Ｌの比重より低い性質の蓄熱材３の
ときには容器５の下部に、固相Ｓの比重が液相Ｌの比重
より高い性質の蓄熱材３のときには容器５の上部に配置
されるようにする。また、剥離材１１は蓄熱材３に混合
しない液体を熱交換器９の伝熱面７の周囲に設けるとよ
い。剥離材１１は熱交換器９の伝熱面７をテフロンコー
テングしてもよい。これにより、熱交換器９の伝熱面７
は液相Ｌに接することになる。
少ない放熱特性を持たせた潜熱蓄熱器を提供すること。 【構成】 潜熱蓄熱器１は、液相Ｌと固相Ｓとで比重が
異なる性質のある蓄熱材３を収容する容器５の蓄熱材３
の液相Ｌ側に熱交換器９の伝熱面７を配設し、かつ蓄熱
材３と伝熱面７との間に、蓄熱材３と混合しない剥離材
１１を設けた構造を有している。また、熱交換器９は、
固相Ｓの比重が液相Ｌの比重より低い性質の蓄熱材３の
ときには容器５の下部に、固相Ｓの比重が液相Ｌの比重
より高い性質の蓄熱材３のときには容器５の上部に配置
されるようにする。また、剥離材１１は蓄熱材３に混合
しない液体を熱交換器９の伝熱面７の周囲に設けるとよ
い。剥離材１１は熱交換器９の伝熱面７をテフロンコー
テングしてもよい。これにより、熱交換器９の伝熱面７
は液相Ｌに接することになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潜熱蓄熱器に係り、特
に簡単な構造で蓄・放熱効果が高い潜熱蓄熱器に関す
る。
に簡単な構造で蓄・放熱効果が高い潜熱蓄熱器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、第１次石油ショック以
来、石油代替エネルギー源の確保、及びエネルギーの有
効利用技術に対する社会的、技術的要求が高まってきて
いる。エネルギーの有効利用の見地から、例えば太陽
熱、地熱、各種排熱等をエネルギー源としたときに、そ
のエネルギー源の実用化に当っては希簿性や間欠性の問
題が伴うことも知られている。これらの問題を克服する
ためには、エネルギー貯蔵技術の開発が不可欠である。
このエネルギー貯蔵技術としては、一旦エネルギーを蓄
え必要に応じて取り出す平準化法や、エネルギーレベル
を高める高密度化法が考えられる。
来、石油代替エネルギー源の確保、及びエネルギーの有
効利用技術に対する社会的、技術的要求が高まってきて
いる。エネルギーの有効利用の見地から、例えば太陽
熱、地熱、各種排熱等をエネルギー源としたときに、そ
のエネルギー源の実用化に当っては希簿性や間欠性の問
題が伴うことも知られている。これらの問題を克服する
ためには、エネルギー貯蔵技術の開発が不可欠である。
このエネルギー貯蔵技術としては、一旦エネルギーを蓄
え必要に応じて取り出す平準化法や、エネルギーレベル
を高める高密度化法が考えられる。
【０００３】ところで、上記蓄熱技術には、大別して、
顕熱形蓄熱、潜熱形蓄熱、化学蓄熱、濃度差蓄熱の４種
類が挙げられる。しかしながら、熱形蓄熱は蓄熱空間が
大きいこと、化学蓄熱は反応熱の大きい利点があるもの
の反応の制御が困難であること、濃度差蓄熱は水溶液の
濃縮と希釈が困難であること等の理由があり特殊な分野
でのみの使用に留まるのに対して、潜熱蓄熱は一様温度
で潜熱が発生する質のよいエネルギー供給源であると同
時に、蓄熱空間の縮小化という利点を有することにより
実用化が進んでいる。
顕熱形蓄熱、潜熱形蓄熱、化学蓄熱、濃度差蓄熱の４種
類が挙げられる。しかしながら、熱形蓄熱は蓄熱空間が
大きいこと、化学蓄熱は反応熱の大きい利点があるもの
の反応の制御が困難であること、濃度差蓄熱は水溶液の
濃縮と希釈が困難であること等の理由があり特殊な分野
でのみの使用に留まるのに対して、潜熱蓄熱は一様温度
で潜熱が発生する質のよいエネルギー供給源であると同
時に、蓄熱空間の縮小化という利点を有することにより
実用化が進んでいる。
【０００４】図４は、上述した潜熱蓄熱の手法を取り入
れた従来の潜熱蓄熱器を示す説明図である。
れた従来の潜熱蓄熱器を示す説明図である。
【０００５】図４において、潜熱蓄熱器１１１は、温度
に応じて固相Ｓと液相Ｌに変化する性質の蓄熱材１１３
を収容した容器１１５と、この容器１１５の底部に設け
られ熱媒体Ｑと前記蓄熱材１１３との熱交換をさせる伝
熱面１１７のある熱交換器１１９とから構成されてい
る。
に応じて固相Ｓと液相Ｌに変化する性質の蓄熱材１１３
を収容した容器１１５と、この容器１１５の底部に設け
られ熱媒体Ｑと前記蓄熱材１１３との熱交換をさせる伝
熱面１１７のある熱交換器１１９とから構成されてい
る。
【０００６】この潜熱蓄熱器１１１では、例えば蓄熱の
場合に、熱媒体Ｑが熱交換器１１９に流入して伝熱面１
１７部において蓄熱材１１３と熱交換すると、蓄熱材１
１３が固相Ｓから液相Ｌに変化して蓄熱が行われる。ま
た、この場合、放熱するときには、熱交換器１１９に流
入した熱媒体Ｑと蓄熱材１１３とが伝熱面１１７におい
て熱交換したときに、蓄熱材１１３が液相Ｌから固相Ｓ
に変化して放熱することになる。
場合に、熱媒体Ｑが熱交換器１１９に流入して伝熱面１
１７部において蓄熱材１１３と熱交換すると、蓄熱材１
１３が固相Ｓから液相Ｌに変化して蓄熱が行われる。ま
た、この場合、放熱するときには、熱交換器１１９に流
入した熱媒体Ｑと蓄熱材１１３とが伝熱面１１７におい
て熱交換したときに、蓄熱材１１３が液相Ｌから固相Ｓ
に変化して放熱することになる。
【０００７】しかしながら、上記潜熱蓄熱器１１１で
は、蓄熱（融解）過程においては対流により伝熱が促進
されるが、放熱（凝固）過程では熱伝導率が低い固相Ｓ
が伝熱面１１７面に形成されているため、得られる熱流
束が低く、かつ時間とともに熱流束が除々に低下してい
くという極めて使用しにくい放熱特性となる欠点が合っ
た。
は、蓄熱（融解）過程においては対流により伝熱が促進
されるが、放熱（凝固）過程では熱伝導率が低い固相Ｓ
が伝熱面１１７面に形成されているため、得られる熱流
束が低く、かつ時間とともに熱流束が除々に低下してい
くという極めて使用しにくい放熱特性となる欠点が合っ
た。
【０００８】図５は、上述した欠点を解決した従来の潜
熱蓄熱器を示す説明図である。
熱蓄熱器を示す説明図である。
【０００９】図５では、潜熱蓄熱器１１１ａは、熱交換
器１１９の伝熱面１１７に一定間隔でフィン１２１を容
器１１５の内部に位置するように形成したものであり、
他の構成は図４と同一であるので説明を省略する。
器１１９の伝熱面１１７に一定間隔でフィン１２１を容
器１１５の内部に位置するように形成したものであり、
他の構成は図４と同一であるので説明を省略する。
【００１０】これらフィン１２１を容器１１５内部に設
けたことにより、液相Ｌに常に接触している部分を大き
くして、上述した欠点を解消している。
けたことにより、液相Ｌに常に接触している部分を大き
くして、上述した欠点を解消している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記フ
ィン付き潜熱蓄熱器によれば、フィンを容器内に挿入す
ることにより伝熱面積の拡大を図って熱交換効率の向上
を図っているものの、結局フィン表面に固相Ｓが形成さ
れてしまうことになるという欠点がある。この欠点を解
消して大幅な伝熱促進を達成するためには、薄くて緻密
なフィンが必要となるが、製造工数の上昇と容器の体積
が増大してしまうという欠点が発生することになる。
ィン付き潜熱蓄熱器によれば、フィンを容器内に挿入す
ることにより伝熱面積の拡大を図って熱交換効率の向上
を図っているものの、結局フィン表面に固相Ｓが形成さ
れてしまうことになるという欠点がある。この欠点を解
消して大幅な伝熱促進を達成するためには、薄くて緻密
なフィンが必要となるが、製造工数の上昇と容器の体積
が増大してしまうという欠点が発生することになる。
【００１２】また、上記潜熱蓄熱器において、蓄熱材の
凝固相を掻き取り熱流束を向上させる構造のものも提案
されているが、構造が複雑であり、かつ製造コストが大
きくなるという欠点があった。
凝固相を掻き取り熱流束を向上させる構造のものも提案
されているが、構造が複雑であり、かつ製造コストが大
きくなるという欠点があった。
【００１３】本発明の目的は、上述した欠点を解消し、
熱流束が大きく、かつ熱流束の時間的変化が少ない放熱
特性を持たせた潜熱蓄熱器を提供することにある。
熱流束が大きく、かつ熱流束の時間的変化が少ない放熱
特性を持たせた潜熱蓄熱器を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の潜熱蓄熱器は、液相と固相とで比重が異な
る性質のある蓄熱材を収容する容器と、前記容器の蓄熱
材の液相側に配設され、前記蓄熱材と熱媒体との熱交換
をさせる熱交換器と、前記熱交換器と蓄熱材の液相部分
との間に設けられ、蓄熱材と混合しない剥離材とから構
成されたことをと特徴とするものである。
に、本発明の潜熱蓄熱器は、液相と固相とで比重が異な
る性質のある蓄熱材を収容する容器と、前記容器の蓄熱
材の液相側に配設され、前記蓄熱材と熱媒体との熱交換
をさせる熱交換器と、前記熱交換器と蓄熱材の液相部分
との間に設けられ、蓄熱材と混合しない剥離材とから構
成されたことをと特徴とするものである。
【００１５】ここで、前記熱交換器は、固相の比重が液
相の比重より低い性質の蓄熱材のときに、前記容器の下
部に配置されるようにすることが好適である。
相の比重より低い性質の蓄熱材のときに、前記容器の下
部に配置されるようにすることが好適である。
【００１６】また、前記熱交換器は、固相の比重が液相
の比重より高い性質の蓄熱材のときに、前記容器の上部
に配置されるようにすることが好適である。
の比重より高い性質の蓄熱材のときに、前記容器の上部
に配置されるようにすることが好適である。
【００１７】さらに、前記剥離材は、前記蓄熱材に混合
しない液体を熱交換器周囲に設けるとよい。また、前記
剥離材は、前記蓄熱材に溶けださない材料を熱交換器周
囲に設けることが好ましい。この場合、前記剥離材は、
熱交換器周囲にテフロンコーテングすることが好適であ
る。
しない液体を熱交換器周囲に設けるとよい。また、前記
剥離材は、前記蓄熱材に溶けださない材料を熱交換器周
囲に設けることが好ましい。この場合、前記剥離材は、
熱交換器周囲にテフロンコーテングすることが好適であ
る。
【００１８】
【作用】本発明において、例えば固相が液相よりも比重
が低いため、凝固物（固相）が液相に浮くという性質を
持った蓄熱材を使用することにした場合、潜熱蓄熱器
は、熱交換器の伝熱面と蓄熱材との間に蓄熱材と混合さ
れない剥離材を配置することにより、熱媒体と熱交換し
て蓄熱材が液相から固相に変化しても、凝固物（固相）
が剥離材により剥離されて液相内を上昇してゆくことに
なる。したがって、熱交換器の伝熱面には、常に、蓄熱
材の全部が固相になるまで、液相と接することになって
熱流束の常に一定となる。
が低いため、凝固物（固相）が液相に浮くという性質を
持った蓄熱材を使用することにした場合、潜熱蓄熱器
は、熱交換器の伝熱面と蓄熱材との間に蓄熱材と混合さ
れない剥離材を配置することにより、熱媒体と熱交換し
て蓄熱材が液相から固相に変化しても、凝固物（固相）
が剥離材により剥離されて液相内を上昇してゆくことに
なる。したがって、熱交換器の伝熱面には、常に、蓄熱
材の全部が固相になるまで、液相と接することになって
熱流束の常に一定となる。
【００１９】また、例えば液相が固相よりも比重が低い
ため、凝固物（固相）が液相に沈むという性質を持った
蓄熱材を使用することにした場合にも、熱交換器の伝熱
面と蓄熱材との間に、蓄熱材と混合されない剥離材を配
置することにより、熱媒体と熱交換して蓄熱材が液相か
ら固相に変化しても、凝固物（固相）が剥離材により剥
離されて液相内を下降してゆくことになる。したがっ
て、熱交換器の伝熱面には、常に、蓄熱材の全部が固相
になるまで、液相と接することになって熱流束の常に一
定となる。
ため、凝固物（固相）が液相に沈むという性質を持った
蓄熱材を使用することにした場合にも、熱交換器の伝熱
面と蓄熱材との間に、蓄熱材と混合されない剥離材を配
置することにより、熱媒体と熱交換して蓄熱材が液相か
ら固相に変化しても、凝固物（固相）が剥離材により剥
離されて液相内を下降してゆくことになる。したがっ
て、熱交換器の伝熱面には、常に、蓄熱材の全部が固相
になるまで、液相と接することになって熱流束の常に一
定となる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明について図示の実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２１】図１及び図２は本発明の実施例を示し、図
１が潜熱蓄熱器の実施例の斜視図、図２が同実施例の作
用説明図である。
１が潜熱蓄熱器の実施例の斜視図、図２が同実施例の作
用説明図である。
【００２２】図１において、潜熱蓄熱器１は、液相Ｌと
固相Ｓとで比重が異なる性質のある例えば水からなる蓄
熱材３を収容する容器５と、前記容器５の底部側であっ
て蓄熱材３の液相Ｌ側に配設された、前記蓄熱材３と熱
媒体Ｑとの熱交換をさせる伝熱面７を有する熱交換器９
と、前記熱交換器９と蓄熱材３の液相Ｌの部分との間に
設けられ、蓄熱材３と混合しない例えば水銀等の材料か
らなる剥離材１１とから構成されている。
固相Ｓとで比重が異なる性質のある例えば水からなる蓄
熱材３を収容する容器５と、前記容器５の底部側であっ
て蓄熱材３の液相Ｌ側に配設された、前記蓄熱材３と熱
媒体Ｑとの熱交換をさせる伝熱面７を有する熱交換器９
と、前記熱交換器９と蓄熱材３の液相Ｌの部分との間に
設けられ、蓄熱材３と混合しない例えば水銀等の材料か
らなる剥離材１１とから構成されている。
【００２３】さらに、詳説すると、蓄熱材３には、水の
ように、固相Ｓ（氷）が液相Ｌ（水）よりも比重が低い
ため、凝固物（固相Ｓ（氷））が液相に浮くという性質
を持った材料を使用している。また、潜熱蓄熱器１は、
熱交換器９の伝熱面７と蓄熱材３との間に、この蓄熱器
１の使用温度では常に液体であってかつ蓄熱材３と混合
されずに化学的に反応もせず、下に沈む性質を持つ例え
ば水銀等の剥離材１１を配置した構造を有している。
ように、固相Ｓ（氷）が液相Ｌ（水）よりも比重が低い
ため、凝固物（固相Ｓ（氷））が液相に浮くという性質
を持った材料を使用している。また、潜熱蓄熱器１は、
熱交換器９の伝熱面７と蓄熱材３との間に、この蓄熱器
１の使用温度では常に液体であってかつ蓄熱材３と混合
されずに化学的に反応もせず、下に沈む性質を持つ例え
ば水銀等の剥離材１１を配置した構造を有している。
【００２４】上記実施例の作用説明すると、例えば冷温
度を蓄熱する場合、熱媒体Ｑと蓄熱材３とを伝熱面７上
の剥離材１１面で熱交換させると、蓄熱材３が液相Ｌか
ら固相Ｓに変化することになる。このとき、液相Ｌから
固相Ｓに変化した場合に、蓄熱材３の性質により、固相
Ｓになった蓄熱材３は剥離材１１面から剥離されて液相
Ｌ内を上昇してゆくことになる。これにより、凝固物質
（この場合、氷）が成生しても熱交換器９の伝熱面７に
付着せず、上に浮くため、全体が凝固完了するまで、大
きくかつ一定の熱流束が得られることになる。
度を蓄熱する場合、熱媒体Ｑと蓄熱材３とを伝熱面７上
の剥離材１１面で熱交換させると、蓄熱材３が液相Ｌか
ら固相Ｓに変化することになる。このとき、液相Ｌから
固相Ｓに変化した場合に、蓄熱材３の性質により、固相
Ｓになった蓄熱材３は剥離材１１面から剥離されて液相
Ｌ内を上昇してゆくことになる。これにより、凝固物質
（この場合、氷）が成生しても熱交換器９の伝熱面７に
付着せず、上に浮くため、全体が凝固完了するまで、大
きくかつ一定の熱流束が得られることになる。
【００２５】また、放熱する場合には、熱媒体Ｑと固相
Ｓとなった蓄熱材３が放熱によって液相Ｌになっても、
液相Ｌが常に容器５の底側に位置することになるので、
大きくかつ一定の熱流束が得られることになる。
Ｓとなった蓄熱材３が放熱によって液相Ｌになっても、
液相Ｌが常に容器５の底側に位置することになるので、
大きくかつ一定の熱流束が得られることになる。
【００２６】このように本実施例によれば、常に、大き
くかつ一定の熱流束が得られることになる潜熱蓄熱器１
を得ることができる。
くかつ一定の熱流束が得られることになる潜熱蓄熱器１
を得ることができる。
【００２７】図３は、本発明の他の実施例を示す説明図
である。
である。
【００２８】図３において、図１及び図２と同一構成要
素には同一の符号を付して説明をする。図３の潜熱蓄熱
器１ａは、蓄熱材３の固相Ｓの比重が液相Ｌの比重より
も重い場合の構造を示したものであり、容器５の上部に
熱交換器９を配置されるようにした点が図１及び図２の
潜熱蓄熱器１と異なる点である。
素には同一の符号を付して説明をする。図３の潜熱蓄熱
器１ａは、蓄熱材３の固相Ｓの比重が液相Ｌの比重より
も重い場合の構造を示したものであり、容器５の上部に
熱交換器９を配置されるようにした点が図１及び図２の
潜熱蓄熱器１と異なる点である。
【００２９】この潜熱蓄熱器１ａでは、熱交換器９の伝
熱面７の部分に蓄熱材３より比重の小さくかつ蓄熱材３
と混合せず化学的に反応しない剥離材１１を配置し、か
つ固相Ｓの比重が液相Ｌの比重よりも重い蓄熱材３を容
器５内に収容している。
熱面７の部分に蓄熱材３より比重の小さくかつ蓄熱材３
と混合せず化学的に反応しない剥離材１１を配置し、か
つ固相Ｓの比重が液相Ｌの比重よりも重い蓄熱材３を容
器５内に収容している。
【００３０】上述したような凝固相（固相Ｓ）を剥離さ
せるために剥離材１１を用いる場合、伝熱面７の水平度
がある程度要求されるものの、上記第一実施例と同様な
作用効果を奏することになる。なお、上述した各実施例
では、剥離材１１として液体を使用していたが、この液
体に代えて熱交換器９の伝熱面７の表面にテフロンコー
ティング等を使用することにより凝固相を剥離させる熱
交換器９とすれば、水平度等の設定範囲が増すことにな
る。
せるために剥離材１１を用いる場合、伝熱面７の水平度
がある程度要求されるものの、上記第一実施例と同様な
作用効果を奏することになる。なお、上述した各実施例
では、剥離材１１として液体を使用していたが、この液
体に代えて熱交換器９の伝熱面７の表面にテフロンコー
ティング等を使用することにより凝固相を剥離させる熱
交換器９とすれば、水平度等の設定範囲が増すことにな
る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、簡単な構造でありながら、熱流束が大きく，
かつ時間的変化が少ないという熱交換効率のよい潜熱蓄
熱器が得られる効果がある。
によれば、簡単な構造でありながら、熱流束が大きく，
かつ時間的変化が少ないという熱交換効率のよい潜熱蓄
熱器が得られる効果がある。
【００３２】また、請求項２記載の熱交換器によれば、
固相の比重が液相の比重より低い性質の蓄熱材に使用す
ることができる。
固相の比重が液相の比重より低い性質の蓄熱材に使用す
ることができる。
【００３３】さらに、請求項３記載の熱交換器によれ
ば、固相の比重が液相の比重より高い性質の蓄熱材に使
用することができる。
ば、固相の比重が液相の比重より高い性質の蓄熱材に使
用することができる。
【００３４】請求項４記載の剥離材によれば、前記蓄熱
材に混合しない液体を熱交換器周囲に設けたので、凝固
物の剥離特性がよい。
材に混合しない液体を熱交換器周囲に設けたので、凝固
物の剥離特性がよい。
【００３５】請求項５記載の剥離材によれば、前記蓄熱
材に溶けださない材料を熱交換器周囲に設けるため、凝
固物の剥離特性がよい。
材に溶けださない材料を熱交換器周囲に設けるため、凝
固物の剥離特性がよい。
【００３６】請求項６記載の剥離材によれば、熱交換器
周囲にテフロンコーテングしたので、熱交換器の設置角
度の幅を大きくとることができる。
周囲にテフロンコーテングしたので、熱交換器の設置角
度の幅を大きくとることができる。
【図１】本発明の潜熱蓄熱器の一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の一実施例の作用の説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す説明図である。
【図４】従来の潜熱蓄熱器を示す説明図である。
【図５】従来の他の潜熱蓄熱器を示す説明図である。
１ 潜熱蓄熱器 １ａ 潜熱蓄熱器 ３ 蓄熱材 ５ 容器 ７ 伝熱面 ９ 熱交換器 １１ 剥離材 Ｑ 熱媒体 Ｌ 液相 Ｓ 固相
Claims (6)
- 【請求項１】 液相と固相とで比重が異なる性質のある
蓄熱材を収容する容器と、 前記容器の蓄熱材の液相側に配設され、前記蓄熱材と熱
媒体との熱交換をさせる熱交換器と、 前記熱交換器と蓄熱材の液相部分との間に設けられ、蓄
熱材と混合しない剥離材とから構成されたことをと特徴
とする潜熱蓄熱器。 - 【請求項２】 前記熱交換器は、固相の比重が液相の比
重より低い性質の蓄熱材のときに、前記容器の下部に配
置されることを特徴とする請求項１記載の潜熱蓄熱器。 - 【請求項３】 前記熱交換器は、固相の比重が液相の比
重より高い性質の蓄熱材のときに、前記容器の上部に配
置されることを特徴とする請求項１記載の潜熱蓄熱器。 - 【請求項４】 前記剥離材は、前記蓄熱材に混合しない
液体を熱交換器周囲に設けたことを特徴とする請求項１
記載の潜熱蓄熱器。 - 【請求項５】 前記剥離材は、前記蓄熱材に溶けださな
い材料を熱交換器周囲に設けたことを特徴とする請求項
１記載の潜熱蓄熱器。 - 【請求項６】 前記剥離材は、熱交換器周囲に塗布した
テフロンであることを特徴とする請求項１記載の潜熱蓄
熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4012021A JPH05203201A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 潜熱蓄熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4012021A JPH05203201A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 潜熱蓄熱器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203201A true JPH05203201A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11793949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4012021A Pending JPH05203201A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 潜熱蓄熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05203201A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009138984A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Dainichi Co Ltd | 蓄熱装置 |
| US8636052B2 (en) | 2009-09-08 | 2014-01-28 | International Business Machines Corporation | Dual-fluid heat exchanger |
| WO2014185179A1 (ja) | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 株式会社Ihi | 蓄熱システム |
| US11060800B2 (en) * | 2016-08-19 | 2021-07-13 | Tohoku University | Latent heat storage device |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP4012021A patent/JPH05203201A/ja active Pending
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