JPH05201579A - 電子写真印刷装置におけるベルトの案内を制御する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像の品質に悪影響を及ぼす可能性のある好
ましくないベルトの移動を最小限とする。 【構成】 低側方力のロールを使用して光導電性ベルト
を支持し、多重経路のカラー複写機の横方向のベルトの
移動を最小にする。広い間隔を有する単体の取り付け用
貫通シャフトをモジュール引き出しの側部支持構造と組
み合わせて使用することにより、機内側及び機外側の不
整合を少なくする。統合されたテンション・スライド／
サイド・プレート案内制御システムを使用し、テンショ
ン・ローラの不整合を減少させる。これらの特徴を使用
することにより、望ましくないベルトの移動を最小にす
るのに役立てることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的に電子写真印刷
装置に関し、更に詳しくは、用紙を経路内で移動させて
トナー画像をこの用紙に転写する用紙の搬送装置に関す
る。本発明は、また特に再循環経路で用紙を移動させ、
さもなければ画像の品質に悪影響を及ぼす可能性のある
好ましくないベルトの移動を最小にしながら、連続する
トナー粉末の画像を相互に多重的に重ね合わせてこの用
紙に転写する用紙搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子複写印刷システムのマーキング・エ
ンジンは、電子写真印刷装置である場合が多い。電子写
真印刷装置では、光導電体を実質的に均等な電位に帯電
させ、その表面を増感する。次に、光導電体の帯電した
部分を選択的に露光する。帯電した光導電体を露光する
と、その上にある電荷が照射領域に分散する。これによ
って、複写している原稿に含まれる情報領域に対応する
光導電体上に静電潜像が記録される。静電潜像を光導電
体の上に記録してから、この光導電体上の潜像を次に複
写用紙に転写する。この複写用紙を加熱してトナー画像
を画像構成で複写用紙に恒久的に固定する。

【０００３】多色電子写真印刷の場合も、上記の白黒印
刷のプロセスと実質的に同様である。しかし、光導電面
に１個の潜像を形成するのではなくて、異なったカラー
に対応する潜像を連続的にそこに記録する。単色の各静
電潜像は、この単色の補色であるトナーによって現像さ
れる。異なったカラーの画像とこれらの画像のそれぞれ
の補色のトナーに対して、複数サイクルこのプロセスを
反覆する。単色の各トナー画像を、前のトナー画像に多
重焼付けで重ね合せながら、コピー用紙に転写する。こ
れによって、コピー用紙上に多層のトナー画像が形成さ
れる。その後、この多層トナー画像がコピー用紙に恒久
的に固定され、カラー・コピーが形成される。現像材料
は、液体の材料でも粉体の材料でもよい。

【０００４】白黒印刷のプロセスにおいて、複写用紙は
給紙トレーから電子複写機内の経路に進み、そこでトナ
ー画像が転写され、排紙受け取りトレーに排出され、続
いてオペレータによって取り出される。多色印刷のプロ
セスでは、複写用紙は給紙トレーから印刷装置内の再循
環経路を経て、そこで複数のトナー画像が転写され、排
紙受け取りトレーに排出され、そして取り出される。多
色印刷において、搬送装置に固定された用紙グリッパは
複写用紙を把持し、それを複数の異なったカラー画像が
転写される再循環経路に搬送する。この用紙グリッパは
複写用紙の一端を把持し、その用紙を正確な多層の色の
重ね合わせが得られるように再循環経路に搬送する。そ
こで、マゼンタ、シアン、黄色、および黒色のトナー画
像が複写用紙に相互に重ね合わせて転写される。

【０００５】移動する部材上で現像されたトナー画像と
重ね合わせるように複写用紙を搬送するように設計され
ている幾つかのシステムでは、この移動部材から複写用
紙へのトナー画像の転写中に、この複写用紙が加速され
る。複写用紙の先端部が非直線経路を通過し、一方、同
時にこの複写用紙の後端部が転写ゾーンを通過している
場合にこのような加速の発生する可能性がある。上記の
ような加速によりこの用紙が転写ゾーンを通って移動し
ている間にこの転写用紙と移動部材との間に発生する滑
りのため、この複写用紙上に形成された画像の完全性が
劣化される可能性がある。上記の劣化の一例は複写用紙
に発生するしみまたは汚点の付いた画像である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】白黒の複写では必ずし
も発生しないが、カラー複写用に設計された装置の直面
する１つの問題は、光導電性ベルトの移動中に発生する
処理方向及び横方向の両方向に対する望ましくないベル
トの移動である。白黒の複写とは異なり、多重経路によ
る色彩の重ね合わせスキームを使用しているゼロックス
のカラー複写機では、色彩を位置合わせまたは重ね合わ
せた場合のこの色彩の精度は、画像の品質にとって非常
に重要である。横方向に過度にベルトが移動する場合に
は、複数の画像が正しく重ね合わされず受け入れ可能な
画像を形成することができない。

【０００７】受け入れ可能な画像の場合、ベルトの横方
向の移動は約８０ミクロン未満に制限しなければならな
い。既存の光導電性ベルトのシステムに於ける各経路の
横方向の移動は３００ミクロン以上であることが分かっ
ている。ここで説明する本発明を内蔵した後には、この
横方向のベルトの移動は８０ミクロン未満となり、好ま
しい水準である１００ミクロン未満を確実に達成するこ
とができる。

【０００８】ここで説明する発明は光導電性ベルトを支
持するのに３本の低側方力のロール（ Low Lateral For
ce, LLF ) を使用し、これによって多重経路カラー複写
機のベルトの横方向の移動を最小にしている。これらの
ロールの組み合わせ、モジュールを使用した取り付け
法、ベルトの案内、及び許容誤差システムの全てによ
り、この望ましい横方向のベルトの移動の減少が達成さ
れている。これらの特徴的な要素のいずれも単独で他の
要素とは関係なく内蔵することが可能であるが、これら
全てが好ましくないベルトの運動を最小にするのに貢献
していることが分かっている。

【０００９】過去に於いてＬＬＦロールの機能は、ベル
トの端部に伝えられる反力が撓んでいるＬＬＥＦペダル
に分散することであった。これによって、エッジを損傷
することなく、可撓性のあるベルトのエッジを案内でき
るので、これは多くの生産に於いてＡＡＭＡＴベルト製
品に使用された。しかし、多重経路で色と色を重ね合わ
せるシステムでは、色と色との載置エラーを最小にする
ため、ベルトができるだけ遅い横方向の速度で移動する
必要がある。動的なシステムに於ける横方向の移動を完
全に除去することができないから、この横方向の移動が
時間的に変化する速度を最小にする必要がある。「剛性
のある」ＬＬＦシステムと呼ぶ上で説明したシステムに
よって、この結果を達成することができる。軸方向のロ
ールの剛性がより低くければ、軸方向のベルトの移動は
より大きいことが分かっている。より剛性の高いロール
を使用すると、これらのロールはエッジ・ガイドから発
生するエッジの力を分散する能力が小さい。

【００１０】

【課題を解決するための手段】ここで開発したシステム
では、ベルトがエッジで案内されている場合、軸方向の
ロールの剛性を使用してエッジを案内する力に対する横
方向のベルトの進行速度と従って反力を削減することに
より、ベルトの横方向の移動を最小にする。この目的の
ため、駆動ロールとストリップ・ロールは最も高い軸方
向のロールの剛性を有し、これによって横方向の移動に
対する主要な抵抗を与える。ベルトがテンション・ロー
ルによって案内されている場合、このベルトのエッジの
力の大部分を分散させるため、このテンション・ロール
はより低い軸方向のロールの剛性を必要とする。

【００１１】このような剛性の低い横方向の力の駆動を
可能にする位置合わせの制御は、基本的に３つのアプロ
ーチによって達成される。単体の間隔を広く開けた取り
付けようの貫通シャフトを使用してゼログラフィック・
モジュール引き出しの不正確性による許容誤差の衝撃を
減少させると共に機内側と機外側の不整合を削減する。
統合されたテンション・スライド／サイド・プレート案
内制御システムを使用し、テンション・ローラの不整合
を減少させるが、これは内部のベルト・モジュールの不
整合の最大の原因である。最後に、ゼログラフィック・
モジュール引き出しの取り付けシステムの許容誤差を制
御するが、この許容誤差制御計画によって、このシテム
の他の要素が装置のフレームに適切に取り付けられるこ
とが保証され、所望の許容誤差を達成し、その結果ベル
トの横方向の移動が小さくなる。

【００１２】上記は、従来技術の欠点と本発明の利点の
簡単な説明である。他の利点は、以下の好適な実施例の
詳細な説明から明らかとなる。本発明の他の特徴は、図
面を参照して以下の説明を行うことにより明らかとな
る。

【００１３】

【実施例】本発明を以下で好適な実施例と関連して説明
するが、これは本発明をその実施例に限定することを意
図するものでないことが理解できる。逆に、全ての代替
例、変形例及び等価例を上記の特許請求の範囲で定義し
た本発明の精神と範囲内にあるものとして包含すること
を意図するものである。

【００１４】本発明の特徴を全体的に理解するため、図
を参照する。図全体を通して、同一の参照番号は同一の
要素を示す。図１は、本発明の特徴部分を備えた電子写
真装置を例示する概略正面図である。本発明は種々の印
刷システムにも同様に十分適合して使用され、その用途
はここに示す特定のシステムに必ずしも限定されるもの
ではないことは、下記の議論から明らかになる。

【００１５】最初に図１を参照して、印刷システムの動
作中、一般的に参照番号１０で示すラスタ入力スキャナ
（ＲＩＳ）の上に多色原稿３８を位置させる。ＲＩＳ
は、原稿照明ランプ、光学系、機械的走査用駆動装置お
よび電荷結合素子（ＣＣＤ）のアレーを有する。ＲＩＳ
は原稿全体を捕捉し、これを一連のラスタ走査線に変換
し、原稿の各点で１組の原色の濃度、即ち赤色、緑色お
よび青色の濃度を測定する。この情報は、一般的に参照
番号１２で示す画像処理システム（ＩＰＳ）に転送され
る。ＩＰＳ１２は、一般的に参照番号１６で示すラスタ
出力スキャナ（ＲＯＳ）に対する画像データの流れを用
意して管理する制御電子系を含む。一般的に参照番号１
４で示すユーザ・インタフェース（ＵＩ）はＩＰＳ１２
と接続されている。ＵＩ１４によって、オペレータは、
オペレータの調整可能な種々の機能を制御することがで
きる。ＵＩ１４からの出力信号は、ＩＰＳ１２に転送さ
れる。所望の画像に対応する信号は、ＩＰＳ１２からＲ
ＯＳ１６へ転送され、ＲＯＳ１６は出力コピー画像を発
生する。一連の水平走査線内の画像がＲＯＳ１６によっ
てレイアウトされ、それぞれの線は１インチ当り特定の
数の画素を有する。ＲＯＳ１６は、レーザーおよび回転
するポリゴン・ミラーのブロックを有する。ＲＯＳ１６
は、一般的に参照番号１８で示す印刷機即ちマーキング
・エンジンの、帯電した光導電ベルト２０を露光し、１
組の減法混色による一次潜像を形成する。潜像は、シア
ン色、マゼンタ色および黄色の現像材料によってそれぞ
れ現像される。これらの現像した画像を相互に多重に位
置合わせしてコピー用紙に転写し、このコピー用紙に多
色画像を形成する。次にこの多色画像をコピー用紙に溶
着して、カラーコピーを形成する。

【００１６】引き続き図１を参照して、印刷機即ちマー
キング・エンジン１８は、電子写真印刷装置である。マ
ーキング・エンジン１８の光導電ベルト２０は、多色感
光材料から作られることが好ましい。この光導電ベルト
は矢印２２の方向に移動し、その移動経路を中心にして
配置された種々の処理ステーションを順次通過するよう
に、光導電面の連続する部分を進行させる。光導電ベル
ト２０は、転写ローラ２４、２６、テンション・ローラ
２８および駆動ローラ３０の周囲に巻回される。駆動ロ
ーラ３０は、ベルト駆動装置のような適当なモータ３２
に結合された手段を介してこのモータ３２によって回転
される。ローラ３０が回転すると、ベルト２０が矢印２
２の方向に前進される。

【００１７】最初に、光導電ベルト２０の一部は、一般
的に参照番号３３で示す帯電ステーションを通過する。
帯電ステーション３３で、コロナ発生装置３４は比較的
高くて実質的に均等な静電電位に光導電ベルト２０を帯
電させる。次に、帯電した光導電面は回転して、一般的
に参照番号３５で示す露光ステーションに進む。露光ス
テーション３５は、多色原稿３８がそこに位置するＲＩ
Ｓ１０から得られた情報に対応する変調光線を受光す
る。ＲＩＳ１０は、原稿３８からの全画像を捕捉し、こ
れを一連のラスタ走査線に変換し、これらのラスタ走査
線は電気信号としてＩＰＳ１２に転送され、ＲＩＳ１０
からの電気信号は、原稿の各点の赤色、緑色および青色
の濃度に対応する。ＩＰＳ１２は、１組の赤色、緑色お
よび青色の濃度、即ち原稿３８の一次発色の濃度に対応
する１組の信号を１組の比色座標に変換する。オペレー
タは、ＵＩ１４の適当なキーを動作しコピーのパラメー
タを調整する。ＵＩ１４は、オペレータに本システムと
のインタフェースを与えるタッチ・スクリーンまたはい
ずれかの他の適当な制御パネルでよい。ＵＩ１４からの
出力信号は、ＩＰＳ１２に転送される。次にＩＰＳは、
所望の画像に対応する信号をＲＯＳ１６に転送する。Ｒ
ＯＳ１６は、回転するポリゴン・ミラーのブロックを有
するレーザーを有す。９面体のポリゴンを使用すること
が好ましい。ＲＯＳ１６は、ミラー３７を介して、１イ
ンチ当り約４００画素の速度で光導電性ベルト２０の帯
電部分を照射する。ＲＯＳは、光導電ベルトを露光して
３つの潜像を記録する。１つの潜像は、シアンの現像材
料によって現像される。もう１つの潜像は、マゼンタの
現像材料によって現像され、第３の潜像は、黄色の現像
材料によって現像される。ＲＯＳ１６によって光導電ベ
ルト上に形成された潜像は、ＩＰＳ１２から転送された
信号に対応する。

【００１８】静電潜像を光導電ベルト２０上に記録した
後、ベルトはこのような潜像を一般的に参照番号３９で
示す現像ステーションに前進させる。現像ステーション
は、参照番号４０、４２、４４および４６で示す４台の
別々の現像装置を有する。これらの現像装置は、技術上
「マグネティック・ブラシ現像装置」と一般的に呼ぶ種
類の装置である。一般的に、マグネティック・ブラシの
現像システムは、摩擦電気的にトナー粒子が付着する磁
気担体粒を含む磁化可能な現像材料を使用する。この現
像材料は、方向性を有する磁束領域を介して絶えず供給
されて現像材料のブラシを形成する。この現像材料は絶
えず移動して新しい現像材料をブラシ状にする。この現
像材料のブラシを光導電面と接触させることによって、
現像が行われる。現像装置４０、４２および４４は、そ
れぞれ光導電面に記録された特定の色の分離した静電潜
像の補色に対応する特定の色のトナー粒子を塗布する。
各トナー粒子の色は、電磁波スペクトルの予め選択した
スペクトル領域内の光を吸収する。例えば、原稿の緑色
の領域に対応する光導電ベルト上の帯電部分を放電する
ことによって形成された静電潜像は、光導電ベルト２０
上に、比較的高い電荷密度の領域として赤色と青色の部
分を記録し、一方、緑色の領域は、現像に適していない
電圧水準に低下される。次に、現像装置４０が光導電ベ
ルト２０上に記録された静電潜像に緑色を吸収する（マ
ゼンタの）トナー粒子を塗布することによって、この帯
電領域は可視状態になる。同様に、現像装置４２は青色
を吸収する（黄色の）トナー粒子によって分離した青色
を現像し、一方、現像装置４４は赤色を吸収する（シア
ンの）トナー粒子によって分離した赤色を現像する。現
像装置４６は、黒色のトナー粒子を有し、白黒の原稿か
ら形成された静電潜像を現像するのに使用することがで
きる。各現像装置は、動作位置に移動され、またこの動
作位置から離脱する。動作位置にある場合、マグネティ
ック・ブラシは光導電ベルトに近接し、一方、非動作位
置にある場合、マグネティック・ブラシは光導電ベルト
から間隔を置いている。図１では、現像装置４０は動作
位置にあり、現像装置４２、４４および４６は非動作位
置にある。各静電潜像を現像する間、ただ１台の現像装
置のみが動作位置にあり、残りの現像装置は非動作位置
にある。これによって、各静電潜像を、混じり合うこと
なく、適当な色のトナー粒子によって現像することが保
証される。

【００１９】現像後、トナー画像は、一般的に参照番号
６５で示す転写ステーションに移動する。転写ステーシ
ョン６５は、一般的に参照番号６４で示す転写ゾーンを
有する。転写ゾーン６４で、トナー画像はとりわけ無地
の紙のような支持材料のシートに転写される。転写ステ
ーション６５で、一般的に参照番号４８で示す用紙搬送
装置は用紙を移動して光導電性ベルト２０と接触させ
る。用紙搬送装置４８は、１対の実質的に円筒形のロー
ラ５０と５２の周囲に巻回された１対の間隔を置いたベ
ルト５４を有する。シート・グリッパがベルト５４の間
に延び、これらと共に移動する。用紙２５は、トレーの
上に置かれた用紙の束５６から前進する。摩擦減速フィ
ーダ５８によって、一番上の用紙が束５６から転写前搬
送装置６０に前進される。搬送装置６０によって、用紙
２５は用紙搬送装置４８に前進される。搬送装置６０
は、シート・グリッパ８４の移動と同期させた用紙２５
を前進させる。このようにして、用紙２５の前縁部は、
予め選択した位置、即ちローディング・ゾーンに到着
し、口を開けたシート・グリッパに受け入れられる。次
にシート・グリッパは口を閉じて用紙２５を挟み込み、
これと共に再循環経路を移動する。シート・グリッパ
は、用紙２５の前縁部を解放可能に保持する。用紙搬送
装置は、図２〜図１０を参照して以下で更に詳細に議論
する。ベルト５４が矢印６２の方向に移動するにつれ
て、用紙も光導電ベルト上で現像されたトナー画像と同
期しながら移動して、光導電ベルトと接触する。転写ゾ
ーン６４では、適当な静電電圧の大きさと極性に用紙を
帯電して、トナー画像を光導電ベルト２０から用紙に引
きつけるように、コロナ発生装置６６が用紙の裏側にイ
オンをスプレーする。用紙は、シート・グリッパに保持
されて再循環経路を３サイクル循環する。このようにし
て、３つの異なった色のトナー画像を相互に多重に位置
合わせして用紙に転写する。下色の黒色除去 (under co
lor black removal)を使用する場合には、用紙は再循環
経路を４サイクル循環し、また光導電面に記録された２
つの原稿の潜像の情報を適当な色のトナーで現像し、相
互に多重に位置合わせして用紙に転写して、カラー原稿
の多色コピーを形成する場合には、最高８サイクルまで
循環することができることを当業者は理解する。

【００２０】最後の転写動作の後、用紙グリッパは口を
開き、用紙を解放する。コンベア６８は矢印７０の方向
に、一般的に参照番号７１で示す溶着ステーションへ用
紙を搬送し、そこで転写されたトナー画像は用紙に恒久
的に溶着する。溶着ステーションは、加熱された溶着ロ
ール７４と加圧ロール７２を有する。用紙は、溶着ロー
ル７４と加圧ロール７２によって形成された隙間を通過
する。トナー画像は、溶着ロール７４と接触して用紙に
定着する。その後、用紙は１対のロール７６によって前
進されて排紙トレー７８に到着し、ひき続いて装置のオ
ペレータがこれから取り外す。

【００２１】矢印２２で示すベルト２０の移動方向にあ
る最後の処理ステーションは、一般的に参照番号７９で
示すクリーニング・ステーションである。回転可能に取
り付けた繊維状のブラシ８０をこのクリーニング・ステ
ーションに位置させ、光導電ベルト２０と接触させて転
写動作の後に残った残留トナー粒子を取り除く。その
後、ランプ８２によって光導電ベルト２０を照明し、次
の連続サイクルが開始する前に、そこに残った全ての残
留電荷を取り除く。

【００２２】図２の分解図から分かるように、ベルト・
モジュール・アセンブリ１００は２つの対向するプレー
ト・アセンブリすなわち後部プレート・アセンブリ１０
２と前部プレート・アセンブリ１０４を有し、アセンブ
リの他の要素はこの前部プレート・アセンブリ１０４に
よって支持され、ベルト２０はこれらの要素の周囲で巻
回されてモジュール内を移動する。

【００２３】各プレート・アセンブリ１０２と１０４は
前端部１０６、１０８と後端部１１０、１１２を有す
る。プレート・アセンブリ１０２の前端部１０６はその
最外端部に球状部１１６の付いた舌部１１４を有し、こ
れはスライド・テンション・ガイド・アセンブリと係合
する。この舌部１１４の若干後ろ側には溝１２０があ
り、これによって以下で更に詳細に論ずるスライド・テ
ンション・アセンブリ１１８の一部が受け入れる。

【００２４】前部及び後部のプレート・アセンブリ１０
２と１０４は、少なくともテンション・ローラ２８の長
さと等しい間隔を設けて構成される。テンション・ロー
ラ２８は、側部アセンブリ１０２、１０４の前端部１０
６、１０８の近傍に構成され、これにはスライド・テン
ション・アセンブリ１１８、１１８′が係合し、ベルト
２０上にテンションを保持する。テンション・ローラ２
８から後方に移動すると後部プレート・アセンブリ１０
２の後端部１１０の近傍に駆動ローラ３０がある（図５
参照）。駆動ローラ３０の下部でまた後部サイド・アセ
ンブリ１０２の後端部１１０の近傍の位置の後方には、
ストリップ・ローラ１２２がある。光導電性ベルト２０
はこれらのローラ２８、３０、１２２の周囲に巻回さ
れ、連続した経路に沿って回転すなわち移動し、一方、
テンション・ローラとこれに付随するテンション・アセ
ンブリによってこのベルトとこれらのロールの間にテン
ションが保持される。

【００２５】これらの各ロールは以前に使用されていた
ロールよりも実質的に硬度が高い。希望しないベルトの
移動を最小にするのはこの「硬度」である。ここで説明
する実施例の場合、これらのローラの硬度は、以前に使
用されていたローラと比較して、実際の軸方向のローラ
の硬度が９２％ないし２００％増加した範囲のいずれか
にある。例えば、駆動ローラではベルトの変位が１５６
％削減されている。横方向の応力が９００グラムの場
合、本発明の駆動ローラのベルトの変位はこのような横
方向の応力の水準で過去に使用されていたローラの約0.
３２mmと比較して、約0.１２５mmである。横方向の応力
が約９００グラムの場合、ストリップ・ローラのベルト
の変位は約0.３９mmから約0.１３mmに減少している。こ
の結果、ベルトの変位すなわち軸方向のローラの硬度が
２００％減少している。最後に、テンション・ローラで
は軸方向の硬度が約９２％増加している。特に、再び横
方向の応力が９００グラムの場合、変位は約0.２３mmか
ら約0.１２mmに減少している。これらの値は、駆動ロー
ラとストリップ・ローラの各々について巻角が約９０度
の場合に得られたものであるが、ベルト・テンション・
ローラの場合には巻角が約１８０度でベルトのテンショ
ンは約１６ポンドである。以下の表は所望の硬度を有す
るこれらのローラの特性を示す。 横方向の応力 駆動ローラ ストリップ・ローラ テンション・ローラ ７００ｇ .０９５mm .０９mm .０６５mm ５００ｇ .０６mm .０６５mm .０３５mm ２００ｇ .０３mm .０４mm .０２mm この表は、上で論じたのと同じ巻角とベルトのテンショ
ンでより硬度の高いローラによって達成されたベルトの
変位の量を示す。この硬度は、標準ローラの溝の深さを
約５ないし１０mmから約１mmまで浅くすることによって
達成される。テンション・ローラは他のローラよりも尚
可撓性があり、３〜５mm、好ましくは約4.５mmの溝を有
する。

【００２６】前部及び後部のアセンブリ１０２、１０４
の全体に渡って延びているのは間隔をあけて設けた２本
の単体の貫通シャフト１２４、１２６である。第１貫通
シャフトはテンション・ローラの近傍の側部アセンブリ
１３２上の位置にあり、第２貫通シャフトはストリップ
・ロールの近傍に位置する。各テンション・シャフト１
２８はその機外側の端部に頭部１２８を有し、機内側の
端部に斜面１３０を有する。これらの装置の内部には図
６に概略的に示すように、平坦な取付ブラケット１３２
とＶ形の取付ブラケット１３４が設けられ、これらの第
１及び第２の単体の貫通シャフト１２４、１２６とそれ
ぞれ係合する。図４でより明確に分かるように片持ちス
プリング１３６が装置の固定構造部分に位置し、貫通シ
ャフト１２６の傾斜面１３０と係合し、この貫通シャフ
トをモジュール・ブラケット１３２または１３４に対し
て付勢する。

【００２７】図３に示しまた図６に概略的に示すよう
に、ラッチ・アセンブリ１３８がゼログラフィック・モ
ジュール引き出し（ＸＭＤ）に位置し、貫通シャフト１
２６の頭部１２８と協働し、このシャフトをＸＭＤブラ
ケットの近傍の機外側に位置させる。この特定の実施例
では、ラッチ・メカニズムは、シャフト１２６の頭部１
２８に位置する円錐形の凹部１４０と上記の凹部を形成
する表面と係合する円錐形のねじ１４２を有する。この
ねじ１４２が凹部１４２内に移動すると、これは頭部１
２８をＸＭＤブラケット１４４に当接する位置に付勢
し、これが正しい位置にロックされることを保証する。
このシステムによって、ゼログラフィック・モジュール
引き出し（ＸＭＤ）の精度が悪いことに起因する取付の
ための許容誤差による衝撃が削減され、内部ベルトのモ
ジュールの許容誤差に起因する機内側と機外側の位置の
不整合が削減される。

【００２８】テンション・スライド・アセンブリ１１８
の拡大図を示す図７と図８から分かるように、このアセ
ンブリは前部１４６を有し、この前部１４６はピン１４
８を有し、このピン１４８はこの前部１４６から横方向
に延びて図２に示す一方の側からテンション・ローラ２
８と回転可能に係合する。ピン１４８はボス１５０に取
り付けられ、このボス１５０はスライド・アセンブリ１
１８の前部１４６のトルク１１４によって係合する下部
のカム面１５２を有する（図９参照）。前部１４６から
後方に行くと、リップ１５４があり、このリップの先端
はこれから下方向に延びると共に横方向に延び、プレー
ト・アセンブリ内の溝１２０と係合する。スプリング１
５６が設けられ、これの一端はスライド・アセンブリの
スプリング係合面と係合し、その他端は貫通シャフト１
２６と係合し、その結果、このスライド・アセンブリは
上記の溝の長さによって範囲を限定されて上記の貫通シ
ャフトに対して移動することが可能であり、テンション
・ロール及び最終的にはベルトに対してテンションを保
持する。テンション・ガイド・アセンブリの前部１４６
によって、ベルトがその連続する経路を移動する場合、
このベルトの一部を受け入れ、これと係合する曲率半径
を有する案内面が形成される。図示のように、下部のカ
ム面１５２と係合している側部アセンブリ上の舌部１１
４の位置によって、このスライド・アセンブリの位置は
常に正確に保持される。これによって、内部ベルトのモ
ジュールの不整合の最大の原因であり、従って横方向の
ベルトの移動と端部の力の原因であるテンション・ロー
ラ２８の不整合が削減される。

【００２９】取り付け制御技術をまた使用して光導電体
モジュールの外部取り付け位置を制御している。このモ
ジュールは、ゼログラフィック・モジュール引き出しの
取り付け点で受け入れ可能なものである。これらの点
は、次に装置のフレームのブッシュの位置によって決ま
る。この許容誤差制御計画は、ゼログラフィック・モジ
ュール引き出しの設計と装置のフレームへのこれの取り
付けによって実行される。この計画と上で論じた他の特
徴によって、横方向のベルトの移動を８０ミクロン未
満、及び好ましくは５０ミクロン未満に制限することが
できる。これは、この設計システムでは十分であり、よ
り鮮明で顧客の受け入れることのできるカラー・プリン
トが得られる。

【００３０】本発明をその特定の実施例と関連して説明
したが、多くの代替例、変形及び変更例が当業者に明か
である。例えば、こうした全ての代替例、変形及び変更
例を上記の特許請求の範囲とより広範な範囲内にあるも
のとしてこれに包含することを意図するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の特徴部分を備えた電子写真印刷装置を
示す概略正面図である。

【図２】本発明のベルト制御システムの分解斜視図であ
る。

【図３】図２の単体のシャフトの第１拡大断面図であ
る。

【図４】図２の単体のシャフトの第２拡大断面図であ
る。

【図５】図１の電子写真印刷装置で使用するベルト・シ
ステムを示す概略平面図である。

【図６】図２のベルト制御システムの概略端面図であ
る。

【図７】図２のスライド・アセンブリの拡大斜視図であ
る。

【図８】図２のスライド・アセンブリの拡大斜視図であ
る。

【図９】プレート・アセンブリの舌部との係合を示す図
７のスライド・アセンブリの平面図である。

【図１０】図２の線１０−１０で切断したスライド・ア
センブリの拡大斜視図である。

【符号の説明】

２０ 光導電性ベルト ２５ 複写用紙 ２８ テンション・ローラ ３０ 駆動ローラ ４８ 用紙搬送装置 １００ ベルト・モジュール・アセンブリ １０２ 後部プレート・アセンブリ １０４ 前部プレート・アセンブリ １１８、１１８′ スライド・テンション・アセンブリ １２２ ストリップ・ローラ １２４、１２６ テンション・シャフト １３２、１３４ ブラケット

フロントページの続き (72)発明者 リチャード エム ダスティン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14450 フェアポート セルボーン チェイス 145 (72)発明者 スティーヴン ジェイ ウェンス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14586 ウェスト ヘンリエッタ マーティン ロード 295 (72)発明者 ヴィットリオ アール キャステリ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14598 ヨークタウン ハイツ サマーストン ロード 257

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真印刷装置のベルトの移動を制御
   する装置において、上記の装置は、 画像を受け取る連続した光導電性ベルトト、 連続した経路に沿って上記のベルトを駆動する駆動ロー
   ラと、 上記の駆動ローラに接続され、上記の駆動ローラに動力
   を供給して上記のベルトを駆動するモータと、 上記のベルトに係合し、上記のベルト上にテンションを
   保持するテンション・ローラと、 上記のテンション・ロールと上記の駆動ロールから変位
   した位置で上記のベルトと係合するストリップ・ローラ
   と、 間隔を開けて構成され、上記の各ローラを支持する前部
   支持構造と後部支持構造と、 単体の第１及び第２取り付けシャフトであって、各シャ
   フトは上記の支持構造を介して延び、上記のベルトとロ
   ーラを上記の印刷装置の一部に取り付ける上記の第１及
   び第２シャフトと、を有し、 上記のベルトは上記の各ローラの周囲に巻回されること
   を特徴とする装置。