JPH05200902A - Ｆｒｐ製の湾曲パイプ及びその製造法 - Google Patents
Ｆｒｐ製の湾曲パイプ及びその製造法Info
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- JPH05200902A JPH05200902A JP4014799A JP1479992A JPH05200902A JP H05200902 A JPH05200902 A JP H05200902A JP 4014799 A JP4014799 A JP 4014799A JP 1479992 A JP1479992 A JP 1479992A JP H05200902 A JPH05200902 A JP H05200902A
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- Japan
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- wound
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、量産性に秀れたＦＲＰ製の湾曲パ
イプ及びその製造法を提供することを目的とする。 【構成】 巻体３によりプリプレグシート６を巻回して
筒体７を形成し、この筒体７を成形割型５により湾曲パ
イプに成型する方法である。
イプ及びその製造法を提供することを目的とする。 【構成】 巻体３によりプリプレグシート６を巻回して
筒体７を形成し、この筒体７を成形割型５により湾曲パ
イプに成型する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＦＲＰ製の湾曲パイプ及
びその製造法に関するものである。
びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ＦＲＰ
製の湾曲パイプの製造法として特公平３−７５３４０号
（特願昭６２−２３５２８０号）が提案されている。
製の湾曲パイプの製造法として特公平３−７５３４０号
（特願昭６２−２３５２８０号）が提案されている。
【０００３】この製造法は芯材に未硬化の適宜なＦＲＰ
筒体を数種類被嵌し、芯材を抜き取って成形割型に圧入
するものである。
筒体を数種類被嵌し、芯材を抜き取って成形割型に圧入
するものである。
【０００４】このように芯材に数種類の未硬化のＦＲＰ
筒体を被嵌する手段は、非常に厄介であり、作業に手間
取る。特に芯材とＦＲＰ筒体との径に寸法誤差があった
りすると、作業上極めて厄介となる。
筒体を被嵌する手段は、非常に厄介であり、作業に手間
取る。特に芯材とＦＲＰ筒体との径に寸法誤差があった
りすると、作業上極めて厄介となる。
【０００５】本発明はこのような欠点を解決したＦＲＰ
製の湾曲パイプ及びその製造法を提供することを技術的
課題とするものである。
製の湾曲パイプ及びその製造法を提供することを技術的
課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００７】細芯材１に可撓性を有する管体２を被嵌し
て巻体３を形成し、無機繊維で構成される基材４に熱硬
化性樹脂を含浸せしめた無機繊維プリプレグシート６を
積層し、このプリプレグシート６の一端縁に前記巻体３
を配設して該巻体３によりプリプレグシート６を巻回
し、巻回後前記細芯材１を引き抜いて筒体７を形成し、
成型面に所望形状の成型溝８を形成した成形割型５を形
成し、管体２の一端を閉塞して成型溝８に前記筒体７を
圧入した後成形割型５を閉塞し、管体２に気体を送り込
みながら成形割型５を加熱加圧し、脱型後仕上げ加工す
ることを特徴とするＦＲＰ製の湾曲パイプの製造法に係
るものである。
て巻体３を形成し、無機繊維で構成される基材４に熱硬
化性樹脂を含浸せしめた無機繊維プリプレグシート６を
積層し、このプリプレグシート６の一端縁に前記巻体３
を配設して該巻体３によりプリプレグシート６を巻回
し、巻回後前記細芯材１を引き抜いて筒体７を形成し、
成型面に所望形状の成型溝８を形成した成形割型５を形
成し、管体２の一端を閉塞して成型溝８に前記筒体７を
圧入した後成形割型５を閉塞し、管体２に気体を送り込
みながら成形割型５を加熱加圧し、脱型後仕上げ加工す
ることを特徴とするＦＲＰ製の湾曲パイプの製造法に係
るものである。
【０００８】また、請求項１記載の製造法により製造し
たことを特徴とするＦＲＰ製の湾曲パイプ及びその製造
法に係るものである。
たことを特徴とするＦＲＰ製の湾曲パイプ及びその製造
法に係るものである。
【０００９】
【作用】巻体３にＦＲＰ筒体を被嵌する方法ではなく、
巻体３を用いてシート状のプリプレグシート６を巻回す
る方法であるから作業性が非常に良い。
巻体３を用いてシート状のプリプレグシート６を巻回す
る方法であるから作業性が非常に良い。
【００１０】
【実施例】図面は本発明の一実施例を図示したもので、
以下に説明する。
以下に説明する。
【００１１】鋼線材により所定長の細芯材１を形成す
る。
る。
【００１２】続いて合成ゴム（図面の実施例は内径３ｍ
ｍ，外径６ｍｍのネオプレンゴム）や熱可塑性樹脂（例
えば塩化ビニール，ポリエチレン，ナイロン，ウレタン
等）で管体２を形成する。この管体２は可撓性を有する
ものであればどのような素材を用いても良い。
ｍ，外径６ｍｍのネオプレンゴム）や熱可塑性樹脂（例
えば塩化ビニール，ポリエチレン，ナイロン，ウレタン
等）で管体２を形成する。この管体２は可撓性を有する
ものであればどのような素材を用いても良い。
【００１３】細芯材１に管体２を被嵌して巻体３を形成
する。
する。
【００１４】続いて、ガラス織布に熱硬化製樹脂（例え
ばエポキシ樹脂，ビニールエステル樹脂，ポリエステル
樹脂）を含浸せしめてプリプレグとし、このガラス織布
プリプレグ上に熱硬化性樹脂（前記のガラス織布に含浸
せしめた樹脂と同じ。）を含浸させた炭素繊維を一方向
に引揃えた炭素繊維プリプレグ９を配設してプリプレグ
シート６を形成する。樹脂の粘性により一方向引揃えの
炭素繊維でも整然と配設せしめることができ、更に、巻
体３により巻回する際にも一方向引揃えの炭素繊維がバ
ラバラになることは防止される。
ばエポキシ樹脂，ビニールエステル樹脂，ポリエステル
樹脂）を含浸せしめてプリプレグとし、このガラス織布
プリプレグ上に熱硬化性樹脂（前記のガラス織布に含浸
せしめた樹脂と同じ。）を含浸させた炭素繊維を一方向
に引揃えた炭素繊維プリプレグ９を配設してプリプレグ
シート６を形成する。樹脂の粘性により一方向引揃えの
炭素繊維でも整然と配設せしめることができ、更に、巻
体３により巻回する際にも一方向引揃えの炭素繊維がバ
ラバラになることは防止される。
【００１５】尚、ライン上での量産に際しては表面に熱
硬化性樹脂を塗布した台紙上に一方向引揃えの炭素繊
維，ガラス織布（若しくは別工程で作成したガラス織布
プリプレグ），樹脂の流れ防止及びラインへの樹脂付着
防止用のポリエチレンフィルムをこの順で積層し、加熱
加圧してプリプレグシート６を形成する。台紙上の樹脂
により該プリプレグシート６の各部分は一体化し、一方
向引揃えの炭素繊維は整然と配設される。使用に際して
は台紙とポリエチレンフィルムを剥離して使用する。
硬化性樹脂を塗布した台紙上に一方向引揃えの炭素繊
維，ガラス織布（若しくは別工程で作成したガラス織布
プリプレグ），樹脂の流れ防止及びラインへの樹脂付着
防止用のポリエチレンフィルムをこの順で積層し、加熱
加圧してプリプレグシート６を形成する。台紙上の樹脂
により該プリプレグシート６の各部分は一体化し、一方
向引揃えの炭素繊維は整然と配設される。使用に際して
は台紙とポリエチレンフィルムを剥離して使用する。
【００１６】一方向引揃えの炭素繊維の並設長さは巻回
した際の径と後記の成形割型５の成型溝８の径とを考慮
して決定する。
した際の径と後記の成形割型５の成型溝８の径とを考慮
して決定する。
【００１７】基材４，プリプレグシート６に使用する無
機繊維としては、ガラス繊維，炭素繊維，アラミド繊
維，ポリエチレン繊維等どのようなものでも良い。
機繊維としては、ガラス繊維，炭素繊維，アラミド繊
維，ポリエチレン繊維等どのようなものでも良い。
【００１８】このようにして形成したプリプレグシート
６の上に補強の為更にバイヤス方向（±４５°方向）に
引揃えた炭素繊維を配設しても良い。
６の上に補強の為更にバイヤス方向（±４５°方向）に
引揃えた炭素繊維を配設しても良い。
【００１９】続いて、プリプレグシート６の一端部に巻
体３を炭素繊維と平行に配設し（図１参照）、巻体３で
プリプレグシート６をくるくると巻回する（図２参
照）。
体３を炭素繊維と平行に配設し（図１参照）、巻体３で
プリプレグシート６をくるくると巻回する（図２参
照）。
【００２０】巻体３には細芯材１が存する為、管体２の
形状が保持され、管体２の可撓性は、巻回作業に何ら障
害とならない。
形状が保持され、管体２の可撓性は、巻回作業に何ら障
害とならない。
【００２１】このようにして、出来上がった巻体３から
細芯材１を引き抜き、可撓性を有する筒体７とする。
細芯材１を引き抜き、可撓性を有する筒体７とする。
【００２２】続いて、図３に図示したような所望の成型
溝８を形成した上下の型で構成される成形割型５を用意
する。
溝８を形成した上下の型で構成される成形割型５を用意
する。
【００２３】続いて、管体２の一端を適宜な手段（図面
の実施例は接着）により閉塞し、成形割型５の下型に形
成された成型溝８に沿わせて可撓性を有する筒体７を手
で適当に湾曲させながら該筒体７を下型の成型溝８に圧
入し、上型を下型に合わせて両型を密着させ、管体２に
空気を約１〜５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で圧送しながら、成
形割型５を130°Ｃ・90分の条件で加圧加熱して筒体７
を熱硬化させる（図４参照）。
の実施例は接着）により閉塞し、成形割型５の下型に形
成された成型溝８に沿わせて可撓性を有する筒体７を手
で適当に湾曲させながら該筒体７を下型の成型溝８に圧
入し、上型を下型に合わせて両型を密着させ、管体２に
空気を約１〜５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で圧送しながら、成
形割型５を130°Ｃ・90分の条件で加圧加熱して筒体７
を熱硬化させる（図４参照）。
【００２４】この圧送空気により筒体７は内側から外側
へ加圧される為、成型品は成型溝８の径と同一の外径に
成型されるとともに成型溝８の面に合致したきれいな外
周面を有する湾曲パイプとなる。
へ加圧される為、成型品は成型溝８の径と同一の外径に
成型されるとともに成型溝８の面に合致したきれいな外
周面を有する湾曲パイプとなる。
【００２５】続いて冷却後、脱型し（図５参照）、適宜
な仕上げ加工を施す。
な仕上げ加工を施す。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上述のようにしたから次の効果
を発揮する。
を発揮する。
【００２７】 従来法のように芯材にＦＲＰ筒体を被
嵌する方法ではなく、芯材（本発明では、巻体３）によ
りシート材（本発明では無機繊維プリプレグシート６）
を巻回してＦＲＰ層を形成する方法であるから作業性が
非常に向上する。
嵌する方法ではなく、芯材（本発明では、巻体３）によ
りシート材（本発明では無機繊維プリプレグシート６）
を巻回してＦＲＰ層を形成する方法であるから作業性が
非常に向上する。
【００２８】 成形割型により湾曲部と表面の平滑性
を形成する為、パイプ材を形成し、続いて該パイプ材を
曲げたりする方法と異なり、一回の成型で良く、量産性
が向上する。
を形成する為、パイプ材を形成し、続いて該パイプ材を
曲げたりする方法と異なり、一回の成型で良く、量産性
が向上する。
【００２９】 剛性がアルミ製などの金属製のものに
比し、約1.5倍増加する。
比し、約1.5倍増加する。
【００３０】 剛性が金属製のものに比し高まる為、
外径を細くすることができる。
外径を細くすることができる。
【００３１】 アルミ製などのものに比し剛性が高
く、密度が小さい為軽量のパイプとなる。
く、密度が小さい為軽量のパイプとなる。
【００３２】 成形割型内に充填した後、内部から気
体を圧送する方法であるから、筒体の外周面が成形割型
の成型溝に押し付けられ、成型品の外周面は成型溝の面
に合致した形状となるとともに筒体の外径が多少成型溝
の径より径小であっても支障なく成型品は成型溝通りの
寸法に成型されることになる。
体を圧送する方法であるから、筒体の外周面が成形割型
の成型溝に押し付けられ、成型品の外周面は成型溝の面
に合致した形状となるとともに筒体の外径が多少成型溝
の径より径小であっても支障なく成型品は成型溝通りの
寸法に成型されることになる。
【００３３】 成型品の仕上げは、成形型の合わせ目
を仕上げるだけで良く、外形仕上げが不要となる為、こ
の点においても量産性が向上する。
を仕上げるだけで良く、外形仕上げが不要となる為、こ
の点においても量産性が向上する。
【図１】本実施例の説明平面図である。
【図２】本実施例の説明断面図である。
【図３】本実施例に係る成型割型の説明図である。
【図４】本実施例の説明断面図である。
【図５】本発明により成型した成型品の斜視図である。
【図６】同上の断面図である。
１ 細芯材 ２ 管体 ３ 巻体 ４ 基材 ５ 成形割型 ６ プリプレグシート ７ 筒体 ８ 成型溝
Claims (2)
- 【請求項１】 細芯材に可撓性を有する管体を被嵌して
巻体を形成し、無機繊維で構成される基材に熱硬化性樹
脂を含浸せしめた無機繊維プリプレグシートを積層し、
このプリプレグシートの一端縁に前記巻体を配設して該
巻体によりプリプレグシートを巻回し、巻回後前記細芯
材を引き抜いて筒体を形成し、成型面に所望形状の成型
溝を形成した成形割型を形成し、管体の一端を閉塞して
成型溝に前記筒体を圧入した後成形割型を閉塞し、管体
に気体を送り込みながら成形割型を加熱加圧し、脱型後
仕上げ加工することを特徴とするＦＲＰ製の湾曲パイプ
の製造法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製造法により製造したこ
とを特徴とするＦＲＰ製の湾曲パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014799A JPH0767756B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Ｆｒｐ製の湾曲パイプ及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014799A JPH0767756B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Ｆｒｐ製の湾曲パイプ及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200902A true JPH05200902A (ja) | 1993-08-10 |
| JPH0767756B2 JPH0767756B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=11871101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4014799A Expired - Lifetime JPH0767756B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Ｆｒｐ製の湾曲パイプ及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767756B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4014799A patent/JPH0767756B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767756B2 (ja) | 1995-07-26 |
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