JPH05200796A - 中空樹脂成形品の製造方法及び装置 - Google Patents
中空樹脂成形品の製造方法及び装置Info
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- JPH05200796A JPH05200796A JP3439192A JP3439192A JPH05200796A JP H05200796 A JPH05200796 A JP H05200796A JP 3439192 A JP3439192 A JP 3439192A JP 3439192 A JP3439192 A JP 3439192A JP H05200796 A JPH05200796 A JP H05200796A
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- resin
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- injecting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、製品内部に中空部を有する樹脂製
品の製造方法及び装置の改良に関する。 【構成】 射出ノズル１から金型キャビティ４内に溶融
樹脂を射出した後、ガス注入機５によって樹脂内部にガ
スを注入するようにした中空樹脂成形品の製造方法にお
いて、キャビティ４内に樹脂を充填してガスを注入する
際、射出ノズル１より下流の非製品部７をガス封止機構
１３によって封止し、射出ノズル１とキャビティ４との
連通を遮断した状態でガスを注入する。そしてガス注入
機５とガス封止機構１３を連動機構１８で結ぶ。又、ガ
ス封止機構１３には、樹脂充填上流側のスプル７ａに係
合する係合部材１４を設ける。
品の製造方法及び装置の改良に関する。 【構成】 射出ノズル１から金型キャビティ４内に溶融
樹脂を射出した後、ガス注入機５によって樹脂内部にガ
スを注入するようにした中空樹脂成形品の製造方法にお
いて、キャビティ４内に樹脂を充填してガスを注入する
際、射出ノズル１より下流の非製品部７をガス封止機構
１３によって封止し、射出ノズル１とキャビティ４との
連通を遮断した状態でガスを注入する。そしてガス注入
機５とガス封止機構１３を連動機構１８で結ぶ。又、ガ
ス封止機構１３には、樹脂充填上流側のスプル７ａに係
合する係合部材１４を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製品内部に中空部を有
する樹脂製品の製造方法及び装置の改良に関する。
する樹脂製品の製造方法及び装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプラスチック材料のような
樹脂製品にあっては、軽量化等のため製品内部に中空部
を成形することがあるが、かかる中空成形品の製造装置
として、例えば特開昭６４―１４０１２号のような装置
が知られている。この装置は、金型キャビティ内に充填
された溶融樹脂の内部にガスを注入するためのガス注入
ノズルを備えており、このノズルをキャビティに向けて
出没自在としている。又、キャビティ内に射出された溶
融樹脂は充填末端側の凝固が早く進行するため、樹脂内
部に均等にガスを注入するためにはガス注入部を充填末
端側とすることが有利であり、ガス注入ノズルの配置を
キャビティの充填末端側にしたような装置も知られてい
る。
樹脂製品にあっては、軽量化等のため製品内部に中空部
を成形することがあるが、かかる中空成形品の製造装置
として、例えば特開昭６４―１４０１２号のような装置
が知られている。この装置は、金型キャビティ内に充填
された溶融樹脂の内部にガスを注入するためのガス注入
ノズルを備えており、このノズルをキャビティに向けて
出没自在としている。又、キャビティ内に射出された溶
融樹脂は充填末端側の凝固が早く進行するため、樹脂内
部に均等にガスを注入するためにはガス注入部を充填末
端側とすることが有利であり、ガス注入ノズルの配置を
キャビティの充填末端側にしたような装置も知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の場合、
例えば図４に示すように、射出成形機側の射出ノズル５
１から金型５２、５３のキャビティ５４内に溶融樹脂を
充填した後、キャビティ５４の樹脂内にガス注入機５５
からガスを注入すると、注入されたガスがキャビティ５
４内の溶融樹脂内にとどまらず、矢示のように樹脂充填
側の上流部にまで浸透し、射出ノズル５１の更に上流ま
で入り込むという問題があった。このため、次回の射出
時にガスを混入させた溶融樹脂がそのままキャビティ５
４内に充填されて、製品の品質を低下させるという不具
合があった。そして、特に溶融樹脂の上流側は溶融状態
が高いためガスを充填末端側から注入する場合でも、か
かる不具合が生起しやすかった。又、このような不具合
を防止するためガス圧を低めることも考えられるが、ガ
ス圧を低めるとヒケ等が生じやすく成形品質を向上させ
ることが出来なかった。
例えば図４に示すように、射出成形機側の射出ノズル５
１から金型５２、５３のキャビティ５４内に溶融樹脂を
充填した後、キャビティ５４の樹脂内にガス注入機５５
からガスを注入すると、注入されたガスがキャビティ５
４内の溶融樹脂内にとどまらず、矢示のように樹脂充填
側の上流部にまで浸透し、射出ノズル５１の更に上流ま
で入り込むという問題があった。このため、次回の射出
時にガスを混入させた溶融樹脂がそのままキャビティ５
４内に充填されて、製品の品質を低下させるという不具
合があった。そして、特に溶融樹脂の上流側は溶融状態
が高いためガスを充填末端側から注入する場合でも、か
かる不具合が生起しやすかった。又、このような不具合
を防止するためガス圧を低めることも考えられるが、ガ
ス圧を低めるとヒケ等が生じやすく成形品質を向上させ
ることが出来なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は、キャビティ内に溶融樹脂を射出した後、
樹脂内部に充填末端側からガスを注入するようにした中
空樹脂成形品の製造において、樹脂射出部下流の非製品
部をガス封止手段によって封止し、樹脂射出部とキャビ
ティとの連通を遮断した状態でガス注入手段からガスを
注入するとともに、ガス注入手段とガス封止手段を連動
機構で結んだ。又、ガス封止手段には、樹脂充填上流側
の非製品部に係合する係合部材を設けた。
め、本発明は、キャビティ内に溶融樹脂を射出した後、
樹脂内部に充填末端側からガスを注入するようにした中
空樹脂成形品の製造において、樹脂射出部下流の非製品
部をガス封止手段によって封止し、樹脂射出部とキャビ
ティとの連通を遮断した状態でガス注入手段からガスを
注入するとともに、ガス注入手段とガス封止手段を連動
機構で結んだ。又、ガス封止手段には、樹脂充填上流側
の非製品部に係合する係合部材を設けた。
【０００５】
【作用】ガス封止手段によってガスは射出成形機側に進
行せず、次回の樹脂射出時にガスが混入するといった不
具合がない。又この際、ガス圧を自由に調整出来るため
成形品質を高めることが出来る。そしてガス注入手段と
ガス封止手段を連動機構で結べば装置が簡略化される。
又、ガス封止手段として係合部材を進退動させ、この係
合部材を進動させてガス封止を行うとともに、係合部材
を後退させる際に該係合部材を充填上流側の非製品部に
係合させるようにすれば、該上流側の非製品部が抜き取
られ爾後の非製品部の切除作業が容易となる。
行せず、次回の樹脂射出時にガスが混入するといった不
具合がない。又この際、ガス圧を自由に調整出来るため
成形品質を高めることが出来る。そしてガス注入手段と
ガス封止手段を連動機構で結べば装置が簡略化される。
又、ガス封止手段として係合部材を進退動させ、この係
合部材を進動させてガス封止を行うとともに、係合部材
を後退させる際に該係合部材を充填上流側の非製品部に
係合させるようにすれば、該上流側の非製品部が抜き取
られ爾後の非製品部の切除作業が容易となる。
【０００６】
【実施例】本発明の中空樹脂成形品の製造方法及び装置
の実施例について添付した図面に基づき説明する。図１
は製造装置の全体図、図２はガス封止手段の１例を示す
図１の要部拡大図、図３は係合部材の拡大図である。
の実施例について添付した図面に基づき説明する。図１
は製造装置の全体図、図２はガス封止手段の１例を示す
図１の要部拡大図、図３は係合部材の拡大図である。
【０００７】図１に示すように、例えばプラスチック等
の中空樹脂製品を製造する製造装置は、樹脂射出部とし
ての射出成形機側の射出ノズル１と、一対の金型２、３
によって形成されるキャビティ４と、ガス注入手段とし
てのガス注入機５を備え、射出ノズル１から射出された
溶融樹脂がランナ部６、金型２の非製品部７を介してキ
ャビティ４内に充填されると、ガス注入機５から樹脂内
部の内部に向けて加圧したガスを注入して内部を中空に
するようにしている。
の中空樹脂製品を製造する製造装置は、樹脂射出部とし
ての射出成形機側の射出ノズル１と、一対の金型２、３
によって形成されるキャビティ４と、ガス注入手段とし
てのガス注入機５を備え、射出ノズル１から射出された
溶融樹脂がランナ部６、金型２の非製品部７を介してキ
ャビティ４内に充填されると、ガス注入機５から樹脂内
部の内部に向けて加圧したガスを注入して内部を中空に
するようにしている。
【０００８】すなわち、キャビティ４内に充填された溶
融樹脂の表層が半凝固状となり、内部が未凝固のうち
に、先端の尖ったガス注入部材８をキャビテイ４内に突
出させ、樹脂表層の一部に穴を明けた後、ガス注入部材
８を後退させてガス供給路１０を開放し、加圧されたガ
スを樹脂内に導くというものである。
融樹脂の表層が半凝固状となり、内部が未凝固のうち
に、先端の尖ったガス注入部材８をキャビテイ４内に突
出させ、樹脂表層の一部に穴を明けた後、ガス注入部材
８を後退させてガス供給路１０を開放し、加圧されたガ
スを樹脂内に導くというものである。
【０００９】このため、金型３に設けられたガス注入機
５には、ガス注入部材８を進退動させるためのシリンダ
部１１とピストン部１２が設けられ、油圧或いはエア圧
等の流体圧を利用してピストン部１２を駆動するように
している。
５には、ガス注入部材８を進退動させるためのシリンダ
部１１とピストン部１２が設けられ、油圧或いはエア圧
等の流体圧を利用してピストン部１２を駆動するように
している。
【００１０】又、かかるガス注入機５はキャビティ４の
うち樹脂充填側から遠い方、すなわち充填末端側に設け
ている。
うち樹脂充填側から遠い方、すなわち充填末端側に設け
ている。
【００１１】ところで本発明の製造装置には、キャビテ
ィ４内のガスが非製品部７、ランナ部６等を経由して樹
脂充填上流側に向かって浸透しないよう、ガス封止手段
としてのガス封止機構１３を設けているが、その詳細に
ついて図２を用いて説明する。
ィ４内のガスが非製品部７、ランナ部６等を経由して樹
脂充填上流側に向かって浸透しないよう、ガス封止手段
としてのガス封止機構１３を設けているが、その詳細に
ついて図２を用いて説明する。
【００１２】図２に示すように、非製品部７は、テーパ
状の垂直通路となったスプル７ａと、ゲート９を介して
キャビティ４に連通する水平ランナ７ｂからなり、ガス
封止機構１３は、このスプル７ａと水平ランナ７ｂの接
続部の連通を遮断出来るようにしている。
状の垂直通路となったスプル７ａと、ゲート９を介して
キャビティ４に連通する水平ランナ７ｂからなり、ガス
封止機構１３は、このスプル７ａと水平ランナ７ｂの接
続部の連通を遮断出来るようにしている。
【００１３】すなわち、ガス封止機構１３は、樹脂流路
の形成されていない側の金型３に設けられ、スプル７ａ
の延長線上に位置して上下に進退動する係合部材１４
と、この係合部材１４の上下動を駆動するピストン部１
５と、このピストン部１５の摺動を案内するシリンダ部
１６を備えている。そしてピストン部１５と係合部材１
４はカップリング１７を介して連結されている。
の形成されていない側の金型３に設けられ、スプル７ａ
の延長線上に位置して上下に進退動する係合部材１４
と、この係合部材１４の上下動を駆動するピストン部１
５と、このピストン部１５の摺動を案内するシリンダ部
１６を備えている。そしてピストン部１５と係合部材１
４はカップリング１７を介して連結されている。
【００１４】そして、係合部材１４の上端は、先端が先
細りとなってスプル７ａの中に挿入可能となり、一定量
上昇するとスプル７ａの出口を塞いでスプル７ａと水平
ランナ７ｂの連通を遮断することが出来るようにされる
とともに、上昇した際スプル７ａ内に挿入されることと
なる係合部材１４の先端部には、図３に示すような係合
切込部１４ａを設けている。
細りとなってスプル７ａの中に挿入可能となり、一定量
上昇するとスプル７ａの出口を塞いでスプル７ａと水平
ランナ７ｂの連通を遮断することが出来るようにされる
とともに、上昇した際スプル７ａ内に挿入されることと
なる係合部材１４の先端部には、図３に示すような係合
切込部１４ａを設けている。
【００１５】そして、かかるガス封止機構１３のピスト
ン部１５は、例えば油圧或いはエア圧等の流体駆動圧に
よって駆動され、例えば前記ガス注入機５と同一の制御
機構で制御する。
ン部１５は、例えば油圧或いはエア圧等の流体駆動圧に
よって駆動され、例えば前記ガス注入機５と同一の制御
機構で制御する。
【００１６】一方、前記ガス注入機５とガス封止機構１
３との間には連動機構１８が設けられている。すなわ
ち、この連動機構１８は例えば両シリンダ部１１、１６
の一方のシリンダ室を連通ラインによって連結すること
で構成され、いずれか一方のピストン部を降下させるこ
とで、他方側のピストン部を自動的に上昇させる。
３との間には連動機構１８が設けられている。すなわ
ち、この連動機構１８は例えば両シリンダ部１１、１６
の一方のシリンダ室を連通ラインによって連結すること
で構成され、いずれか一方のピストン部を降下させるこ
とで、他方側のピストン部を自動的に上昇させる。
【００１７】次に、以上のように構成した製造装置によ
る製造方法について述べる。
る製造方法について述べる。
【００１８】金型２、３を型締めした状態で、射出成形
機の射出ノズル１からキャビティ４内に所定量の溶融樹
脂を充填する。この際、図１のガス注入機５のガス注入
部材８及びガス封止機構１３の係合部材１４は、いずれ
もキャビティ４から没入した位置にある。
機の射出ノズル１からキャビティ４内に所定量の溶融樹
脂を充填する。この際、図１のガス注入機５のガス注入
部材８及びガス封止機構１３の係合部材１４は、いずれ
もキャビティ４から没入した位置にある。
【００１９】所定量の溶融樹脂がキャビティ４内に充填
され、表層が半凝固となった時点でガスを注入する。す
なわち、例えばガス封止機構１３のシリンダ部１５に流
体圧を導入して、図１の状態のピストン部１５を僅かに
押し下げることによって、ガス注入機５のピストン部１
２を僅かに押上げ、ガス注入部材８先端の尖った部分で
樹脂表層に穴を明ける。
され、表層が半凝固となった時点でガスを注入する。す
なわち、例えばガス封止機構１３のシリンダ部１５に流
体圧を導入して、図１の状態のピストン部１５を僅かに
押し下げることによって、ガス注入機５のピストン部１
２を僅かに押上げ、ガス注入部材８先端の尖った部分で
樹脂表層に穴を明ける。
【００２０】ついで穴明けが終えるとガス注入機５側の
シリンダ部１１に流体圧が導入されて、ピストン部１２
が大きく押し下げられ、ガス供給路１０を開放すると同
時に、連通機構８を介して反対側のガス封止機構１３の
ピストン部１５が押上げられ、係合部材１４によって非
製品部７のうちスプル７ａと水平ランナ７ｂの連通部を
遮断する。
シリンダ部１１に流体圧が導入されて、ピストン部１２
が大きく押し下げられ、ガス供給路１０を開放すると同
時に、連通機構８を介して反対側のガス封止機構１３の
ピストン部１５が押上げられ、係合部材１４によって非
製品部７のうちスプル７ａと水平ランナ７ｂの連通部を
遮断する。
【００２１】そしてこの状態で、加圧されたガスは樹脂
内部の未凝固部分を浸透してゆき、該未凝固部分を周囲
のキャビティ壁等に向けて押し付けながら厚肉部内部を
中空にしてゆく。
内部の未凝固部分を浸透してゆき、該未凝固部分を周囲
のキャビティ壁等に向けて押し付けながら厚肉部内部を
中空にしてゆく。
【００２２】又、この際、ガスが水平ランナ７ｂに入り
込んでも、係合部材によってそれ以上上流に向けて浸透
することはなく、確実に阻止される。
込んでも、係合部材によってそれ以上上流に向けて浸透
することはなく、確実に阻止される。
【００２３】こうしてガス圧を保持したまま冷却凝固さ
せ、成形が完了した時点で型開きするが、その前にガス
封止機構１３の係合部材１４を退動させると非製品部７
のうちスプル７ａの自動切除が可能である。
せ、成形が完了した時点で型開きするが、その前にガス
封止機構１３の係合部材１４を退動させると非製品部７
のうちスプル７ａの自動切除が可能である。
【００２４】すなわち、普通であればキャビティ４内の
製品部とともに、非製品部７も共にくっついて取り出さ
れる訳であるが、本案の場合はスプル７ａの樹脂が水平
ランナ７ｂから分離された状態で凝固するとともに、こ
の凝固部が係合部材１４の係合切込部１４ａに係合し
て、係合部材１４の後退によって一緒に引き抜かれるか
らである。
製品部とともに、非製品部７も共にくっついて取り出さ
れる訳であるが、本案の場合はスプル７ａの樹脂が水平
ランナ７ｂから分離された状態で凝固するとともに、こ
の凝固部が係合部材１４の係合切込部１４ａに係合し
て、係合部材１４の後退によって一緒に引き抜かれるか
らである。
【００２５】このため、たとえその後水平ランナ７ｂの
切除行程が残るような場合でも、切除部の大きさ、形状
等が単純化されて作業が楽になる。又、内部に注入した
ガスは、成形完了後任意の手段で抜く。
切除行程が残るような場合でも、切除部の大きさ、形状
等が単純化されて作業が楽になる。又、内部に注入した
ガスは、成形完了後任意の手段で抜く。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の成形法は、中空成
形用のガスがキャビティより外部の樹脂充填上流側に流
れ込まないようにしたため、次回の溶融樹脂の射出時に
ガスが混入した樹脂が充填され成形不良を招くといった
不具合がない。又、従来のようにガス流入を避けるため
ガス圧を低めなければならないといった問題もなく、成
形品の形状、中空形状、大きさ等に合せて自由にガス圧
を変化出来るので、成形品質を高めることが出来る。そ
してこの際、ガス注入手段とガス封止手段を連動機構で
結べば装置が簡略化される。更に係合部材によって樹脂
の充填上流側の非製品部を自動的に切り離すようにする
ことで、爾後の切除作業が容易になるといった効果を奏
する。
形用のガスがキャビティより外部の樹脂充填上流側に流
れ込まないようにしたため、次回の溶融樹脂の射出時に
ガスが混入した樹脂が充填され成形不良を招くといった
不具合がない。又、従来のようにガス流入を避けるため
ガス圧を低めなければならないといった問題もなく、成
形品の形状、中空形状、大きさ等に合せて自由にガス圧
を変化出来るので、成形品質を高めることが出来る。そ
してこの際、ガス注入手段とガス封止手段を連動機構で
結べば装置が簡略化される。更に係合部材によって樹脂
の充填上流側の非製品部を自動的に切り離すようにする
ことで、爾後の切除作業が容易になるといった効果を奏
する。
【図１】製造装置の全体図
【図２】ガス封止手段の１例を示す要部拡大図
【図３】係合部材の拡大図
【図４】従来の製造装置の説明図
【符号の説明】 １ 射出ノズル ４ キャビティ ５ ガス注入機 ７ 非製品部 １３ ガス封止機構 １４ 係合部材 １８ 連動機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ (72)発明者 市川 輝男 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 斉藤 理也 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂射出部から金型キャビティ内に溶融
樹脂を射出した後、充填末端側からガスを注入して成形
品内部に中空部を成形するようにした中空樹脂成形品の
製造方法において、前記ガスの注入時に、樹脂射出部下
流の非製品部をガス封止手段によって封止し、キャビテ
ィと樹脂射出部の連通を遮断することを特徴とする中空
樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 樹脂射出部から金型キャビティ内に溶融
樹脂を射出する射出成形機と、充填末端側から溶融樹脂
の内部にガスを注入するガス注入手段を備えた中空樹脂
成形品の製造装置において、前記樹脂射出部下流の非製
品部に樹脂射出部とキャビティ間の連通を遮断するガス
封止手段を設け、このガス封止手段と前記ガス注入手段
との間に連動機構を設けたことを特徴とする中空樹脂成
形品の製造装置。 - 【請求項３】 前記ガス封止手段は、樹脂充填上流側の
非製品部に係合する係合部材を備えたことを特徴とする
請求項２に記載の中空樹脂成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3439192A JP3224840B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 中空樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3439192A JP3224840B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 中空樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200796A true JPH05200796A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3224840B2 JP3224840B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=12412872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3439192A Expired - Fee Related JP3224840B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 中空樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224840B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008087484A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg | Method for injection molding of hollow articles of plastic material |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP3439192A patent/JP3224840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008087484A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg | Method for injection molding of hollow articles of plastic material |
| US7998395B2 (en) | 2007-01-11 | 2011-08-16 | Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg | Method for injection molding of hollow articles of plastic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3224840B2 (ja) | 2001-11-05 |
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