JPH05200068A - 吸収複合材料およびそれを含む吸収性物品 - Google Patents

吸収複合材料およびそれを含む吸収性物品

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JPH05200068A
JPH05200068A JP4241547A JP24154792A JPH05200068A JP H05200068 A JPH05200068 A JP H05200068A JP 4241547 A JP4241547 A JP 4241547A JP 24154792 A JP24154792 A JP 24154792A JP H05200068 A JPH05200068 A JP H05200068A
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ロイ ケレンバーガー スタンリー
Jian Qin
キン ジアン
Wen-Huey Shih-Schroeder
ヒューイ シー シュローダー ウェン
Krzysztof Andrzej Szymonski
アンドレジー シモンスキー クリジストフ
Chuan-Ling Tsai
リン ツァイ チュアン
Sandra Marie Yarbrough
マリー ヤーブロー サンドラ
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的高濃度の超吸収性材料を有する使い捨
ておむつにおける漏れを減らすこと。 【構成】 本発明では、吸収容量、負荷時の変形に対す
る抵抗、力を受けているときの超吸収性材料の液体吸収
能力、尿排出領域から超吸収性材料が液体を吸い上げる
能力をパラメーターとして採用する。これらのパラメー
ターを用いてどの超吸収性材料が適当かを判断する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は使い捨ておむつに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術および解決しようとする課題】使い捨てお
むつの製造において、おむつの性能特性を改良しようと
絶えず努力がなされている。おむつの構造は多くの構成
材料を持つが、多くの場合、おむつの使用中の性能はお
むつ内に含まれる吸収材料の特性に直接結び付いてい
る。従って、おむつ製造業者は、おむつの漏れ傾向を減
少させるため、使用中の吸収性の改良法を発見する努力
を行なっている。
【０００３】この目標達成の一つの方法は超吸収性材料
を多量に使用することであった。市販のおむつのデザイ
ンの最近の傾向として、おむつをより薄くするために超
吸収性材料をより多量に使用し、繊維を減らしている。
同様なことが文献において、例えばイスクラ（Ｉｓｋｒ
ａ）に付与された米国特許第５，０２１，０５０号にお
いて、繊維の圧縮複合構造と、繊維の重量を基準として
少なくとも約４００重量パーセントの超吸収性材料を有
することが開示されている。しかし、超吸収性材料をよ
り多量に添加することにより全体の吸収能力が増したに
もかかわらず、そのようなおむつは使用中にしばしば過
度の漏れを被る。従って、全体の吸収能力は、超吸収性
材料を選択し、使用中により漏れの少ないおむつや他の
吸収性物品をデザインする際に考慮すべき要因の一つに
すぎない。
【０００４】従って、高荷重下の吸収複合材料内で使用
する際に不適格な量の漏れを引き起こさない超吸収性材
料の必要性がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これまでに発見されてい
るところでは、超吸収性材料の配合率の高いおむつ（以
下に定義するように約３０重量パーセントもしくはそれ
以上）においては、超吸収性材料はある特性を有するこ
とが望まれる。この特性は以前は認識されておらず、ま
た、吸収複合材料の中で毛羽と超吸収性材料の総合重量
を基準として約２０重量パーセント未満の超吸収性材料
を含む従来のおむつに使用される超吸収性材料としては
必要のないものであった。考慮すべき超吸収性材料の特
性は、全吸収容量（以後「吸収容量」または「ＡＣ」と
呼ぶ）、超吸収性材料が部分的に含浸された後の負荷時
の変形に対する抵抗（以後「負荷時の変形」または「Ｄ
ＵＬ」と呼ぶ）、超吸収性材料が０．５７ポンド／平方
インチ（３９，５００ダイン／平方センチメートル）の
負荷の下で０．９重量％のＮａＣｌ水溶液を吸収する能
力（以後「負荷時の吸収性」または「ＡＵＬ」と呼
ぶ）、および、超吸収性材料の尿の吸収部分からの液体
吸い上げ能力である。
【０００６】超吸収性材料の尿の吸収部分から液体を吸
い上げる能力を向上するためには二つの方法がある。そ
の一つは、超吸収性材料が傾斜したくぼみの中を液体を
吸い上げる距離（以下「吸い上げ指数」または「ＷＩ」
と呼ぶ）である。本発明に適した超吸収性材料は液体を
吸い上げる最小能力を有していることが必要である。吸
い上げ指数は本発明に用いる超吸収性材料に特有の最小
受容能力を設定するのに有効であり、それ単独で考える
場合には、この最小受容能力特性に適合する超吸収性材
料の相対能力を予測できるほどには正確でなくてもよ
い。ただし、超吸収性材料の他の特性、例えば、負荷時
の変形あるいは負荷時の吸収性とともに考える場合に
は、本発明の超吸収性材料の能力を予測することは有益
である。
【０００７】超吸収性材料の尿の吸収部分から液体を吸
い上げる能力を向上するための二つ目の方法は、液体が
吸い上げられる距離のみだけでなく、吸い上げられる液
体の量も考慮することである。この距離及び量の測定は
超吸収性材料が比較的乾燥している場合（最初の放尿時
のような場合）のみならず、超吸収性材料が部分的に含
浸された後においても行われる。超吸収性材料が部分的
に膨張した後に距離および量の測定を行うことは、最初
の放尿時以降の放尿に対する超吸収性材料の反応を近似
するものである。以下に詳述するように、吸い上げパラ
メーター（以下「ＷＰ」と呼ぶことがある）は、様々な
レベルの含浸時における超吸収性材料の距離的および量
的な吸い上げ能力を測定し、向上させるための基準であ
る。吸い上げパラメーターだけで本発明の複合物におけ
る超吸収性材料の相対能力を予測することができる。
【０００８】吸収容量、負荷時の変形、負荷時の吸収
性、吸い上げ指数、および、吸い上げパラメーターにつ
いて以下に詳述する。
【０００９】特定の理論に依るものではないが、超吸収
性材料の負荷時の変形、負荷時の吸収性、吸い上げ指数
および吸い上げパラメーター特性は、吸収複合材料内の
超吸収性粒子の高濃度により生じる粒子間の相互作用の
数がより多いため、高荷重を受けた超吸収性複合材料の
性能にとっては重要である。大きく変形した超吸収性粒
子は、当初は粒子間に存在していた吸い上げ溝をブロッ
クしやすい傾向がある。従って、変形に対する抵抗は従
来の吸収複合材料よりもこのような高荷重を受けている
超吸収性複合材料の場合にはるかに重要になる。
【００１０】同様に、負荷時には液体を吸収することが
できない粒子は、使用時には、乾燥状態から膨張して、
当初粒子間に存在し、及び／又は、新しい吸い上げ溝を
形成する吸い上げ溝を維持することができない。このた
め、負荷時の吸収性を高くすることは、そのような大き
な負荷を受けている超吸収性材料においては、従来の吸
収性複合物の場合よりも一層重要である。このように、
負荷時の変形値は、超吸収性材料が膨張した後にこの超
吸収性材料が吸い上げ溝を維持する能力を評価する基準
となるものであり、負荷時の吸収性は、超吸収性材料が
膨張しているときに、この超吸収性材料が吸い上げ溝を
維持し、及び／又は新しく形成する能力を評価する基準
となる。
【００１１】上述した特性を考慮すれば、上述した他の
特性が十分に高ければ、比較的低い全吸収容量を有し、
しかも使用中における適切な性能を持つことが可能であ
る。このことについては、実験例に関連して詳述する。
しかし、本発明に含まれない他の多くの要因も、製品設
計、装着、製品の使用条件などの製品性能に大きな影響
を与える。
【００１２】従って、本発明の特徴は、マトリクスの繊
維と超吸収性材料の総合重量を基準として少なくとも約
３０重量パーセントの超吸収性材料を有する、繊維と超
吸収性材料のマトリクスからなる吸収複合材料にあり、
前記超吸収性材料は約０．６０ミリメートルあるいはそ
れ以下の負荷時変形と、約１０センチメートルあるいは
それ以上の吸い上げ指数を有する。１グラム当たり約２
８グラムあるいはそれ以上の吸収容量が望ましい。
【００１３】本発明の別の特徴は、液体透過性の表材
料、液体不透過性の裏材料、表材料と裏材料の間に挟ま
れた吸収複合材料からなる吸収性物品にあり、前記吸収
複合材料は、マトリクスの繊維と超吸収性材料の総合重
量を基準として少なくとも約３０重量パーセントの超吸
収性材料を有する、繊維と超吸収性材料のマトリクスか
らなり、前記超吸収性材料は約０．６０ミリメートルか
それ以下の負荷時変形と約１０センチメートルかそれ以
上の吸い上げ指数を有する。１グラム当たり約２８グラ
ムかそれ以上の吸収容量が望ましい。吸収性物品はま
た、移行層、脚部弾性材、腰弾性材、テープなどの本技
術分野において公知の多数の他の部品を備えていても良
い。
【００１４】また、本発明の特徴は、マトリクスの繊維
と超吸収性材料の総合重量を基準として少なくとも約３
０重量パーセントの超吸収性材料を有する、繊維と超吸
収性材料のマトリクスからなる吸収複合材料にあり、前
記超吸収性材料は約７００またはそれ以上の吸い上げパ
ラメーターを有している。
【００１５】また、本発明のさらに他の特徴は、液体透
過性の表材料、液体不透過性の裏材料、表材料と裏材料
の間に挟まれた吸収複合材料からなる吸収性物品にあ
り、前記吸収複合材料は、マトリクスの繊維と超吸収性
材料の総合重量を基準として少なくとも約３０重量パー
セントの超吸収性材料を有する、繊維と超吸収性材料の
マトリクスからなり、前記超吸収性材料は約７００また
はそれ以上の吸い上げパラメーターを有している。本吸
収性物品は、また、移行層、脚部弾性材、腰弾性材、テ
ープなどの本技術分野において公知の多数の他の部品を
備えていても良い。
【００１６】また、本発明の特徴は、マトリクスの繊維
と超吸収性材料の総合重量を基準として少なくとも約３
０重量パーセントの超吸収性材料を有する、繊維と超吸
収性材料のマトリクスからなる吸収複合材料にあり、前
記超吸収性材料は約１３またはそれ以上の負荷時の吸収
性を有している。
【００１７】また、本発明のさらに他の特徴は、液体透
過性の表材料、液体不透過性の裏材料、表材料と裏材料
の間に挟まれた吸収複合材料からなる吸収性物品にあ
り、前記吸収複合材料は、マトリクスの繊維と超吸収性
材料の総合重量を基準として少なくとも約３０重量パー
セントの超吸収性材料を有する、繊維と超吸収性材料の
マトリクスからなり、前記超吸収性材料は約１３または
それ以上の負荷時の吸収性を有している。本吸収性物品
は、また、移行層、脚部弾性材、腰弾性材、テープなど
の本技術分野において公知の多数の他の部品を備えてい
ても良い。
【００１８】本発明は主として使い捨ておむつに関して
説明されるが、吸収複合材料を持つ他の製品、特にトレ
ーニング・パンツ、失禁用衣料品、ベッド・パッドなど
の多量の液体を急激にあびる製品にも応用可能である。
【００１９】本発明において、負荷時の変形は約０．６
ミリメートルかそれ以下であり、約０．５ミリメートル
かそれ以下が望ましく、約０．４ミリメートルかそれ以
下がより望ましく、約０．３ミリメートルかそれ以下が
さらに望ましい。適切な範囲は約０．３から約０．６ミ
リメートルかそれ以下である。吸い上げ指数は約１０セ
ンチメートルかそれ以上であり、約１２センチメートル
かそれ以上が望ましく、約１５センチメートルかそれ以
上がさらに望ましく、約１８センチメートルかそれ以上
が最も望ましい。適切な範囲は約１２から約１９センチ
メートルかそれ以上である。吸収容量は１グラム当たり
約２８グラムかそれ以上が望ましく、１グラム当たり約
３２グラムかそれ以上がさらに望ましく、１グラム当た
り約３６グラムかそれ以上がより望ましく、１グラム当
たり約４０グラムかそれ以上が最も望ましい。適切な範
囲は１グラム当たり約２８から約４１グラムかそれ以上
である。
【００２０】吸い上げパラメーターは約７００かそれ以
上であり、好ましくは約８００かそれ以上であり、より
好ましくは約８５０かそれ以上であり、最も好ましくは
約９００かそれ以上である。
【００２１】負荷時の吸収性は約１３かそれ以上であ
り、好ましくは約１７かそれ以上であり、より好ましく
は約２０かそれ以上であり、最も好ましくは約２５かそ
れ以上である。適切な範囲は約１３から約２５かそれ以
上である。
【００２２】吸収複合材料中の超吸収性材料の量は約３
０重量パーセントかそれ以上であり、約４０重量パーセ
ントかそれ以上が望ましく、約５０か６０重量パーセン
トかそれ以上がさらに望ましい。本発明の吸収複合材料
の一実施例は、おむつに使用する際、約５０重量パーセ
ントの超吸収性材料を含む。そのようなおむつは出願中
の米国特許出願シリアル番号０７／７５７，７６０号に
開示されており、これはＷ．Ｄ．ハンソン（Ｈａｎｓｏ
ｎ）他の名で、「液体の急速な吸収性能を備えた薄型吸
収性物品」という名称で本件出願と米国で同一日付で出
願されている。本明細書はこの出願を参照し、本明細書
の一部をなすものとする。ただし、超吸収性材料の量は
約３０、４０、５０重量パーセントから約６０、７０、
８０、９０重量パーセントまで可能であり、超吸収性材
料が繊維またはフィラメントの形であれば、１００重量
パーセントでもよい。吸収複合材料中の超吸収性材料の
分布は、吸収複合材料中で層状にするか、かわりに不均
等に配置することなどにより、均一でも不均一でもよ
い。
【００２３】本明細書において、「超吸収性材料」は、
自重の少なくとも１０倍、望ましくは１５倍の身体滲出
物か、蒸留水中の塩化ナトリウムの０．９重量パーセン
ト溶液などの適切な水溶液を吸収またはゲル化できるい
かなる材料でもよい。そのような材料には、ポリ（アク
リル酸）と、ポリ（メタクリル酸）と、アクリルアシド
含有アクリルおよびメタクリル酸、ビニルアルコール、
アクリル酸エステル、ビニルピロリドン、ビニルスルホ
ン酸、ビニルアセテート、ビニルモルホリノン（ｍｏｒ
ｐｈｏｌｉｎｏｎｅ）、ビニルエーテルのコポリマー
と、加水分解されたアクリロニトリル・グラフト・スタ
ーチと、アクリル酸グラフト・スターチと、エチレン、
イソブチレン、スチレン、ビニルエーテル含有無水マレ
イン酸コポリマーと、カルボキシメチル・スターチ、カ
ルボキシメチル・セルロース、メチルセルロース、ヒド
ロキシプロピル・セルロースなどの多糖と、ポリ（アク
リルアミド）と、ポリ（ビニルピロリドン）と、ポリ
（ビニルモルホリノン）と、ポリ（ビニルピリジン）
と、以上のいずれかのコポリマーとその混合物その他
の、アルカリ金属塩であるヒドロゲル形成ポリマーなど
があるが、それらには限定されない。ヒドロゲル形成ポ
リマーはわずかに架橋されて大体において水不溶性であ
ることが望ましい。架橋は、たとえば放射線照射や、共
有、イオン化、ファンデルワールス引力、水素結合の相
互作用により達成可能である。望ましい超吸収性材料は
わずかに架橋されたヒドロコロイドである。超吸収性材
料は、粒子、繊維、二成分繊維、フィラメント、フレー
ク、球などを含め、吸収構造か複合材料中で使用するの
に適していれば、どのような形状でもよい。
【００２４】本発明の吸収複合材料に有用な繊維は微粉
砕された木材パルプ（毛羽）のエアレイド・バットの形
が望ましく、その構成はおむつの製造分野において良く
知られているものである。微粉砕された木材パルプが望
ましいが、コットンリンターなどの他のセルロース系繊
維も使用可能である。合成繊維として適当なものには、
ポリエチレンやポリプロピレンやポリエステル繊維、ま
た、ポリエステルやポリアミドや２成分繊維のコポリマ
ーなどがあるが、これらには限定されない。天然繊維と
合成繊維の混合物も使用できる。吸収複合材料のマトリ
クスの形成に使用される繊維は全体的に親水性である
か、適切な表面処理により親水性にされる。望ましい木
材パルプの毛羽は、さらした北部か南部の軟材のクラフ
トパルプを繊維に分解することにより製造されるが、硬
木パルプや硬木・軟材パルプの混合物も使用可能であ
る。例として、硬木・軟材パルプの混合物は軟材パルプ
対硬木パルプの重量比が約１：３から約２０：１でよ
い。
【００２５】本発明の吸収複合材料は、繊維と、繊維間
のスペースおよび／または繊維孔の間に、もしくは、繊
維シートの間に、または、繊維シート上に分散した超吸
収性材料との多孔性のマトリクスからなる。本明細書に
おいて用いる「繊維のマトリクス」という語は超吸収性
材料を含むあらゆる繊維性構造を指す。例えば、上述し
たエアレイド・バットの他に、超吸収性材料をその上に
有している繊維ウェブや、超吸収性材料がその間に含ま
れている繊維シートなどがあるが、これらには限定され
ない。粒子状超吸収性材料は市販されているため、粒子
状超吸収性材料が望ましいが、超吸収性材料は連続また
は不連続の繊維の形でもよい。吸収複合材料の形成は市
販されているおむつの製造に現在使用されている方法を
含めて数通りにも可能である。吸収複合材料を形成する
方法の適切な例がブライソン（Ｂｒｙｓｏｎ）他に付与
された米国特許第４，９２７，５８２号に開示されてい
る。
【００２６】吸収複合材料中の超吸収性材料は比較的高
い割合で存在するので、本発明の吸収複合材料は比較的
薄く、しかも適格に機能することが可能である。利点と
して、本発明の吸収複合材料は約０．２インチ未満、望
ましくは約０．１５インチ未満の平均的厚さを有し得
る。ここで使用しているように、平均的厚さは１平方イ
ンチ当たり０．２ポンドの荷重をかけて測定した、統計
的に有意な数の厚さの測定値の平均である。厚さの測定
の回数は吸収複合材料の大きさ及び均一性に依存する
が、吸収複合材料全体の平均的厚さを表わすのに十分な
回数でなければならない。
【００２７】
【実施例】本発明の超吸収性材料の負荷時の変形と吸い
上げ指数を決定するために、以下に説明するように、お
むつの使用状態に近似させるために、吸収される液体と
して人工尿を使用した。ここで参照した人工尿の組成
は、１．０グラムのメチルパラベン、０．６８グラムの
第一カリウムホスフェート（ＫＨ2 ＰＯ4 ）、０．３１
グラムの第一燐酸カルシウム一価水和物（ＣａＨ4 （Ｐ
Ｏ4 ） 2Ｈ2 Ｏ）、０．４８グラムの硫酸マグネシウム
七価水和物（ＭｇＳＯ4 ７Ｈ2 Ｏ）、１．３３グラムの
硫酸カリウム（Ｋ2 ＳＯ4 ）、１．２４グラムの第三燐
酸ナトリウム一二価水和物（Ｎａ3 ＰＯ4 １２Ｈ
2 Ｏ）、４．４４グラムの塩化ナトリウム（ＮａＣ
ｌ）、３．１６グラムの塩化カリウム（ＫＣｌ）、８．
５６グラムの尿素（ＣＯ（ＮＨ2 ）2 ）、１．０グラム
のＧｅｒｍａｌｌ−１１５防腐剤（イリノイ州シカゴ市
サンテル（Ｓａｎｔｅｌｌ）化学会社が市販しているも
の）、０．１グラムのプルロニック１０Ｒ８界面活性剤
（ＢＡＳＦ−Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ社が市販している非イ
オン系界面活性剤）を含む。この成分は９００ミリリッ
トルの蒸留水に上述の順番に添加し、それぞれ次の成分
を添加する前に溶解させる。溶液は最終的に１リットル
に希釈し、１センチメートル当たり５４−５８ダインの
範囲の表面張力を持つ。
【００２８】図を参照しながら本発明をより詳細に説明
する。前述のように、負荷時の変形は本発明のさまざま
な面において重要な要因である。負荷時の変形は要する
に、調整された荷重のもとでの圧縮変形に抵抗するゲル
化した超吸収性材料の能力の尺度である。簡潔に言え
ば、試験では、すべて通常条件のもとで、一定量の人工
尿を含む不完全な含浸状態の超吸収性材料に軽い荷重を
かけて超吸収性材料を圧縮し、次に重くした荷重のもと
でサンプル（超吸収性材料）の変形を測定する。図１乃
至図４を参照しながら、試験装置と手順を詳しく説明す
る。
【００２９】図１は試験中の試験装置の斜視図である。
プラットホーム３を上げ下げする調整可能なノブ２を備
えた実験用ジャッキ１を示してある。実験用スタンド４
は改良した厚み計（以下に説明する）のプローブ６に接
続された懸垂スプリング５を支持している。厚み計のハ
ウジング７は実験用スタンド４にしっかり取り付けら
れ、支持されている。プローブは厚み計のハウジングの
中を伸びており、厚み計はプローブのいかなる動きも探
知する。プラスチックのサンプルカップ８、シリンダー
状の脚１０を持つプラスチックの重量カップ９、ガラス
スライド１１も示してある。
【００３０】改良した厚み計は、荷重をかけたサンプル
の変形を測定するのに使用するが、ミツトヨディジマテ
ィック（Ｄｉｇｉｍａｔｉｃ）指示器、ＩＤＣシリーズ
５４３、モデル５４３−１８０で、０〜０．５インチの
範囲と０．００００５インチの精度を備えている（日本
〒１０８東京都港区芝５丁目３１−１９ミツトヨ社）。
ミツトヨ製の厚み計はハウジング内でプローブに接続し
ているスプリングを備えている。このスプリングを除去
して自由落下型プローブを形成する。このプローブは約
２７グラムの下向きの力を持つ。さらに、ハウジングの
上端に取り付けられたプローブの上端のキャップも除去
して、プローブを懸垂スプリング５（イリノイ州シカゴ
市マクマスターカー（ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ）配
給会社製、品番号９６４０Ｋ４１）に接続できるように
する。懸垂スプリング５はプローブの下降力を押しとど
めるか、下降力を約１グラム±０．５グラムに減ずるの
に役立つ。プローブの上端にワイヤーフックを接着して
懸垂スプリングに接続することができる。プローブの下
端にも延長ニードル（ミツトヨ社製品番号１３１２７
９）を取り付け、プローブがサンプルカップに挿入でき
るようにする。
【００３１】図２はサンプルカップ８の断面図であり、
試験する超吸収粒子２１がサンプルカップ８に入れられ
ている。サンプルカップ８はプラスチックのシリンダー
で、内径１インチ、外径１．２５インチである。カップ
の底は１５０ミクロンの開口部を持つ１００メッシュの
金属スクリーン２２をシリンダーの端に付着（接着）す
ることにより形成される。篩にかけて３００から６００
ミクロンの大きさの粒子にした０．１６００グラム（±
０．０００５グラム）の超吸収性材料のサンプルを、サ
ンプルカップに入れ、スクリーンの底に均等に散布す
る。（繊維性の超吸収性材料は篩にかける必要はな
い。）次いで、サンプルをプラスチックのスペーサーデ
ィスク２３（直径０．９９０−０．９９５インチ）で覆
い、サンプルが試験中に乱れないようにする。
【００３２】それからサンプルカップ８をゆっくり下げ
て、図３の断面図に示したように、４．００グラムの人
工尿３２を含むプラスチックのリザーバカップ３１の中
に入れるが、このとき漏れる空気で超吸収性材料を粉砕
しないように注意する。リザーバカップの内径は１．２
５インチをわずかに越える程度にして、人工尿がサンプ
ルのカップとリザーバカップの間から逃げるのを防ぐの
に十分な滑り嵌めをサンプルのカップとリザーバカップ
の間に形成するようにする。サンプルカップをリザーバ
カップの底に下ろして、人工尿がゆっくりスクリーンを
通して上昇し、超吸収性材料と均等に接触するようにす
る。サンプルカップをリザーバカップの中に３０分間留
めて、人工尿がすべてサンプルに吸収されるようにす
る。
【００３３】図４の断面図に示したように、サンプルカ
ップをリザーバカップから取り出し、実験用ジャッキの
プラットホーム３に載せる。シリンダー状の脚１０を持
つプラスチックの重量カップ９を使用して既知の荷重を
サンプルにかける。シリンダー状の脚は外径０．９９０
−０．９９５インチである。脚の下部は中実である。重
量カップにはガラススライド１１も取り付けられてお
り、これが重量カップの開いた上端を架橋し、厚み計の
プローブ６を取り付ける平らな表面を形成する。重量カ
ップの総合全重量は、脚とガラススライド、サンプルカ
ップのスペーサーディスクを含め、１００グラムであ
る。全重量が１００グラムに満たなければ、鉛のショッ
トを重量カップの中に入れ、総合重量を１００グラムの
レベルにまで上げることができる。
【００３４】サンプルを試験するときには、重量カップ
の脚をサンプルのカップの中に入れ、プラットホームを
上げて厚み計のプローブがガラススライドに接触するよ
うにし、次に、もう少し上げてプローブが以後の試験に
おいて初期の位置に戻るだけの遊びを持つようにする。
大半の材料に対して、プローブを通常の静止点から約３
ミリメートル上に上げることが必要である。このときの
サンプルにかける荷重は１平方インチ当たり０．３ポン
ドである。厚み計をゼロにセットして、２００グラムの
鉛のショット４１か他の適当な重りを重量カップに加
え、荷重を３００グラムすなわち１平方インチ当たり
０．９ポンドまで上げる。零点からのプローブの下向き
の移動距離は、変化率が２分後に０．００６ミリメート
ル未満になった後に読み取られ、ミリメートルで表わす
が、これがサンプルの負荷時の変形である。通常１０分
から２０分以内に読み取ることができる。
【００３５】吸い上げ指数は、超吸収性材料が繊維性の
網状構造の助けなしで液体を吸い上げる能力の尺度であ
る。この特性は、多量の超吸収性材料と比較的少量の毛
羽を含む吸収複合材料にとって特に重要になりうる。簡
単に言うと、この吸い上げ指数の試験は、標準状態にお
いて、ある量の超吸収性材料を傾斜したトラフ内の連続
した粒子の台へ散布し、その超吸収粒子の連続した台の
底を人工尿に接触させ、６０分後に人工尿が吸い上げら
れた距離を測定することにより行なわれる。図５および
図６を参照して、吸い上げ指数を決定する装置と方法を
さらに説明する。
【００３６】図５は吸い上げ指数の測定を行う装置の斜
視図である。硬質金属（非常に低炭素の表面とグレード
２Ｂの仕上げを持つ１８ゲージ３０４ステンレス鋼）製
で、６つのトラフ溝５２を持つトラフ・シート５１が示
されている。各トラフ溝５２は９０°のサイド・アング
ルを持ち、少なくとも長さ２０センチメートルでなけれ
ばならない。各トラフ溝のピーク間の幅は５．５センチ
メートルである。各トラフの深さは４センチメートルで
ある。トラフ・シート５１は１００メッシュのステンレ
ス鋼のスクリーン５３（１５０ミクロンの開口部を持
つ）で一端が密閉されており、スクリーン５３はトラフ
・シート５１にはんだ付けされて試験中の超吸収性材料
を保持しているが、人工尿は透過できるようになってい
る。トラフの長さは密閉されたスクリーン５３の端で０
センチメートルから始まって０．５センチメートル単位
で増加している。トラフ・シートに取り付けた横木５４
は、適当なクランプか他の接着手段を備えた実験用スタ
ンド５５を使ってトラフ・シートを支持している。液体
リザーバ槽５６は、側面の高さが３インチ、長さが約１
２インチ、幅が約１８インチで、トラフ・シート５１の
スクリーン５３を付けた端を密閉するのに十分な大きな
を持ち、以下に説明する試験を実行するのに十分な量の
人工尿５７を含む。実験用ジャッキ５８はトラフ・シー
ト５１の下のリザーバ槽５６を上げ下げして液体のレベ
ルを調節する手段を形成する。トラフ溝の中に２０セン
チメートルの長さに均等に散布された超吸収性材料の６
つの別々の粒子台５９も示されている。
【００３７】図６は試験中の所定の位置にある、図５の
装置の側面図である。両方向の矢印で示したように水平
面から２０°の角度の実験用スタンド５５により支持さ
れたトラフ・シート５１が示されている。実験用ジャッ
キ５８はリザーバ槽５６を所定の位置に支持し、各トラ
フ溝内部の超吸収サンプルがリザーバ槽から液体を吸い
上げられるようにする。
【００３８】吸い上げ指数の測定を実行するために、ト
ラフ・シートが水平面から２０°の角度で液体リザーバ
槽の上に支持される。トラフ・シートのスクリーンを付
けた端は最下端に位置し、横に水平である。試験開始前
にはトラフ・シートの底（スクリーンを付けた端）はリ
ザーバ槽の底の約２〜３インチ上にあることが必要であ
り、リザーバ槽は水平でなければならない。超吸収性材
料の個々のサンプル（各１．００グラム±０．００５グ
ラムで、３００〜６００ミクロンの粒子の大きさに篩っ
てある）は０から２０センチメートルの目盛りの間で個
々のトラフ溝に均等に散布し、均等に分布するようにす
る。（２０センチメートルを超える吸い上げ指数を持つ
サンプルに対しては、粒子台をそれに比例して大きなサ
ンプルを使って２０センチメートルを超える距離に散布
するようにする。）５／１６インチの幅のへらの平らに
した端を使って各超吸収粒子の台をならして、トラフ溝
内部でより均等に散布させる。人工尿はＦＤ＆Ｃの青染
料＃１で着色し、表面張力が１センチメートル当たり５
４−５８ダインの目標範囲を超えないようにして、測定
値を読み取りやすくしてあるが、この人工尿をリザーバ
槽に注入し、トラフ溝が湿潤しないようにする。約２セ
ンチメートルのリザーバ槽の液体レベルが６つのサンプ
ルを同時に試験するのに適していることがわかってい
る。目で見てほぼ液体がトラフ溝のすべてに同時に接触
するレベルまでリザーバ槽を注意深く上げる。このとき
２０°の角度を保ちながら実験支持スタンドのサイド・
アーム・クランプの１つを上げ下げして、トラフ・シー
トを液体に対して調節することができる。リザーバ槽を
さらに上げて液体のレベルがトラフの底の約０．５セン
チメートル上にあるようにして、液体が超吸収粒子の台
に絶えず接触するようにする。液体がステンレス鋼のス
クリーンを湿潤するとすぐに、試験の計時を開始する。
６０分後、液体が吸い上げられた距離を観察する。これ
が吸い上げ指数であり、単位はセンチメートルであり、
０．５センチメートルの単位まで数値を丸めて表す。
【００３９】ここで使用したように、吸収容量は所定の
制御条件のもとで遠心分離にかけた後に保持された超吸
収性材料の吸収能力の尺度である。これは０．２００グ
ラムの試験するサンプルの材料（５重量パーセント未満
の水分率）を透水性バッグに入れて測定する。このバッ
グはサンプルを含み、試験溶液（０．９パーセントのＮ
ａＣｌ溶液）が自由にサンプルに吸収されるようになっ
ている。ヒートシール可能なティーバッグ材料（グレー
ド５４２、ウィスコンシン州ニーナ市キンバリークラー
ク（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ）社が市販している
もの）は大半の適用例に対してうまく作用する。このバ
ッグは５インチ×３インチのバッグ材料のサンプルを半
分に折り、開いた端の２つをヒートシールして２．５×
３インチの長方形のパウチを作ることにより形成され
る。ヒートシールは材料の端の約0.２５インチ内側にす
べきである。サンプルをこのパウチに入れた後、パウチ
の残りの開いた端もヒートシールする。基準例として、
サンプルのバッグとともに、試験するために空のバッグ
も作る。各超吸収性材料に対し３つのサンプルのバッグ
を試験する。
【００４０】シールされたバッグは１／４インチの開口
部を持つＴｅｆｌｏｎ（登録商標）コートした２つのフ
ァイバーグラススクリーン（ニューヨーク州ピーターズ
バーグ市タコニック（Ｔａｃｏｎｉｃ）プラスチックス
社）の間に置き、華氏７３．４度±２度で０．９パーセ
ントのＮａＣｌ溶液の槽に浸し、バッグが完全に湿潤す
るまでスクリーンを下ろしておく。湿潤後、サンプルを
溶液中に３０分間留め、３０分後、サンプルを溶液から
取り出し、非吸収性の平らな表面に一時的に置く。そし
て、サンプルに３５０グラム重の力をかけることができ
る適切な遠心機のバスケットに湿潤したバッグを入れ
る。（適切な遠心機はクレイ・アガムズ・ダイナッグII
（Ｃｌａｙ Ａｄａｍｓ Ｄｙｎａｃ II）、モデル＃
０１０３であって、集水バスケット、ディジタル回転数
ゲージ、平らなバッグのサンプルを支持し、排水するよ
うにされた機械排水バスケットを備えている。）サンプ
ルは遠心機内で反対位置に置き、回転中にバスケットの
バランスがとれるようにする。バッグは１６００ｒｐｍ
の目標速度で遠心分離されるが、１５００〜１９００ｒ
ｐｍの範囲内で３分間行なう（目標グラム重は３５
０）。バッグを取り出し重量を測定するが、まず空のバ
ッグ（基準例）の重量を測定し、次に超吸収性材料を含
むバッグを測定する。バッグ材料のみに保持された液体
を考慮したときの、超吸収性材料に吸収され、保持され
た液体の量が超吸収性材料の吸収容量であり、超吸収性
材料１グラム当たりの液体のグラム数として表わされ
る。
【００４１】吸い上げパラメーターは、超吸収性材料が
繊維網状体を用いずに多量の液体を吸い上げる能力の指
標である。この吸い上げパラメーターは、超吸収性材料
が液体を吸い上げられる距離と、吸い上げられる液体の
量とによって決められる。この特性は、多量の超吸収性
材料と比較的少量の毛羽を含む吸収複合材料にとって特
に重要になりうる。簡単に言うと、この吸い上げパラメ
ーターの試験は、標準状態において、試験すべき超吸収
性材料を粒子の連続した台に形成することにより行われ
る。この粒子は予め、塩化ナトリウムの０．９重量％の
水溶液に部分的に溶解させておいてもよい。次いで、粒
子の連続台を上昇させて傾斜させ、超吸収性材料の連続
台の底部が塩化ナトリウムの０．９重量％の水溶液に接
触するようにする。粒子台により運ばれた液体の距離お
よび量は２時間にわたって測定される。
【００４２】図７を参照して、吸い上げパラメーターを
測定する装置および方法を説明する。
【００４３】図７は吸い上げパラメーターを測定する装
置の分解斜視図である。図７に示す試験用コンテナ６０
は保持部材６１と、試験用チェンバー６２と、カバー６
３とを備えている。試験用チェンバー６２は、幅が１イ
ンチ、長さが１４インチ、深さが１．５インチ（全て内
側寸法）の矩形状チェンバーである。試験用チェンバー
６２は、「Ｌｕｃｉｔｅ（登録商標）」（厚さ０．２５
インチ）の名称で市販されているアクリル樹脂などのよ
うな透明材料から形成されている。試験用チェンバー６
２の上部６４は開口している。試験用チェンバー６２の
底部６５は１００メッシュの金属スクリーンからなる。
この金属スクリーンは試験用チェンバー６２の側部と端
部を形成する部分に接着されている。試験用チェンバー
６２の長手方向の一端部６６はＬｕｃｉｔｅ材料（ある
いは、他の適当な材料）の片から形成されており、この
Ｌｕｃｉｔｅ材料は、試験用チェンバー６２が幅１イン
チ、深さ０．３７５インチの開口６７を形成するような
寸法を有している。開口６７は１００メッシュのスクリ
ーン６８で覆われている。メッシュスクリーン６８は開
口６７の周囲において、試験用チェンバー６２を形成し
ているＬｕｃｉｔｅ材料に接着されている。底部６５と
スクリーン６８はそれらの接合点で接着されており、あ
るいは、単一の一体品として形成されている。
【００４４】保持部材６１は、長手方向の両端部７０，
７１と、横方向の側部７２，７３と、底部７４とを有し
ている。保持部材６１はＬｕｃｉｔｅ材料（厚さ０．２
５インチ）などの透明アクリル樹脂から形成されてい
る。保持部材６１の長手方向両端部７０，７１と横方向
側部７２，７３と底部７４は上部開口７５を形成してい
る。試験用チェンバー６２を厚さ０．２５インチのＬｕ
ｃｉｔｅ材料から形成する場合には、保持部材６１は、
幅１．５インチ、長さ１４．５インチ、深さ１．０イン
チ（全て内側寸法）のチェンバーを形成するように、寸
法が決められる。すなわち、保持部材６１の内側寸法
は、試験用チェンバー６２が保持部材６１の内側を通
り、そこに嵌合するように定められる。
【００４５】保持部材６１は直径０．１２５インチの開
口を形成しており、この開口を通して供給チューブ７６
（開口は直径０．１８７５インチ）が保持部材６１の内
部と連通している。保持部材６１は、さらに、ネジ７８
を含むネジ孔７７を有している。ネジ７８は、ネジ７８
の一端がネジ孔７７を通り抜け、試験用チェンバー６２
に接触することができるように形成されている（試験用
チェンバー６２が保持部材６１の内部にある場合）。保
持部材６１の側部７３には透明プラスチックの定規７９
が取り付けられており、距離測定（これについては後述
する）が容易に行えるようにしている。
【００４６】カバー６３も同様にＬｕｃｉｔｅなどの透
明アクリル樹脂から形成されており、試験用チェンバー
６２が保持部材６１の内部にあるときに保持部材６１の
上部開口７５を覆うような寸法を有している。カバー６
３は、幅が１．５インチ、長さが１４．５インチ、深さ
が０．５６２５インチの内部チェンバーを形成してい
る。
【００４７】試験対象である多量の超吸収性材料を篩に
かけて、３００〜６００ミクロンの粒子サイズを有する
サンプルを形成する。篩にかけた超吸収性材料の３グラ
ムを、試験用チェンバー６２の底部６５を形成するメッ
シュスクリーン上に均一に分布させる。超吸収性材料を
予め塩化ナトリウムの０．９重量％水溶液中で部分的に
膨張させる前処理がなされている場合には、所望の程度
の前処理を行うのに必要な塩化ナトリウム水溶液の量が
保持部材６１の底部に、あるいは、カバー６３により形
成されるチェンバーの内部に入れられる。この時点で、
供給用チューブ７６を保持部材６１の内部と連通させて
いる開口が塞がれ、塩化ナトリウム溶液が保持部材６１
から出ないようにされ、保持部材６１は水平になる。次
いで、試験対象の超吸収性材料を含む試験用チェンバー
６２を注意深く保持部材６１まで下降させ、３０分間に
わたって液体をその内部に吸収させる。前処理した、部
分的に膨張させた超吸収性材料の厚さはできる限り均一
に保つことが望ましい。
【００４８】次いで、試験用コンテナ６０を傾斜ベース
８０の上に載せる。この傾斜ベース８０は、保持部材６
１の底部７４が水平に対して２０度の傾斜角をなすよう
に形成されている。次いで、傾斜ベース８０を電子バラ
ンス（スケール）８１の上に載せる。液体用リザーバは
ゴムストッパー８３と吸引チューブ８４を有する吸引ボ
トル８２を備えている。吸引ボトル８２は供給用チュー
ブ７６を介して保持部材６１と連結されている。供給用
チューブ７６は、実験用スタンド８６に取り付けられて
いるクランプ８５により支持されており、試験中におけ
る電子バランス８１に対する供給用チューブ７６の運動
による影響を最小にしている。吸引ボトル８２は実験用
ジャッキ８７の上に載っている。吸引ボトル８２は塩化
ナトリウムの０．９重量％水溶液で満たされている。吸
引ボトル８２中のナトリウム溶液はＦＤ＆Ｃ青染料Ｎ
ｏ．１で着色されており、測定値の読み取りが容易にな
るようにされている。
【００４９】試験開始の際には、傾斜ベース８０の上に
載せられている保持部材６１から試験用チェンバー６２
とカバー６３を取り除く。吸引用ボトル８２を実験用ジ
ャッキ８７上で上昇させ、吸引ボトル８２に含まれてい
るナトリウム溶液が保持部材６１の下端（約０．２５イ
ンチ）を満たし、その最も深い地点において０．２５イ
ンチの深さになるようにする。この時点では、試験用チ
ェンバー６２は保持部材６１の中に位置しているが、ネ
ジ７８によって保持部材６１の内部にあるナトリウム溶
液とは接触しなくなっている。詳細に言うと、ネジ７８
はネジ孔７７を通り過ぎて、試験用チェンバー６２の側
部に接触している。ネジ７８により及ぼされる力によっ
て試験用チェンバー６２が保持部材６１に対して押圧さ
れ、試験用チェンバー６２が保持部材６１の中に完全に
入らないようにしている。次いで、カバー６３を保持部
材６１の上に置く。次いで、電子バランス８１の値をゼ
ロにし、ネジ７８からの力を解除することによって、ス
クリーン６８の底部端部をナトリウム溶液の中に下降さ
せる。スクリーン６８と底部６５との接合点と、ほぼそ
こに位置している超吸収性材料とがナトリウム溶液と接
触する。ネジ７８は底部６５が保持部材６１の底部に接
触しないように用いられている。このように、ナトリウ
ム溶液は試験用チェンバー６２と保持部材６１との間の
境界面では吸い上げられない。ナトリウム溶液は一定の
静水ヘッドで吸引ボトル８２から保持部材６１の下端へ
送られる。電子バランー８１により計測される、時間の
関数としてのナトリウム溶液のセンチメートルの増加と
重量の増加は２時間にわたって記録される。
【００５０】前述したように、試験対象の超吸収性材料
は、試験によっては、塩化ナトリウムの０．９重量％中
において部分的に膨張させるという前処理を行うことが
ある。前処理は、超吸収性材料１グラム当たりのナトリ
ウムのグラム数をベースとして、超吸収性材料に対して
用いられたナトリウム溶液（０．９重量％）の重量を問
題とする。試験された各超吸収性材料について、上述し
た試験を次の前処理（部分的膨張）レベル（超吸収性材
料にもともと含まれている水分は含まない。一般的に
は、約１０重量％未満）で繰り返す：０グラム／グラ
ム、１０グラム／グラム、１５グラム／グラム、２０グ
ラム／グラム、２５グラム／グラム、３０グラム／グラ
ム。吸い上げパラメーターは次式に従って計算される。
【００５１】ＷＰ＝Σ〔（ＷＤi ×ＷＣi ）1/2 ＋（Ｗ
Ｄi+1 ×ＷＣi+1)1/2 〕×（Ｓi+1 −Ｓi ）／２ （ｉ
＝０〜ｉ＝ｎまで積分） ここで、ＷＰは吸い上げパラメーター、ｎは前処理レベ
ルの数（上述の試験方法では６である）、ＷＤは吸い上
げ距離（単位はセンチメートル）である。吸い上げ距離
とは、２時間の最後の方で、試験用チェンバー６２内の
超吸収性材料に沿って吸引ボトル８２からさらに吸い上
げられた青色ナトリウム溶液の距離である。ＷＣは吸い
上げ容量（単位はグラム）である。吸い上げ容量とは、
２時間の最後の方で、超吸収性材料により吸引され、移
動し、吸収された液体の量であって電子バランス８１に
より計測された量である。Ｓはサンプルの前処理レベル
であって、単位はグラム／グラムである。
【００５２】超吸収性材料に対する試験結果は次の通り
である。 前処理〔ｇ／ｇ〕 ＷＤ〔ｃｍ〕 ＷＣ〔ｇ〕 ０ ２０ ７４．９ １０ ２５．２ ６５．３ １５ ２６．５ ５７．８ ２０ ２８．０ ４８．１ ２５ ２４．５ ４４．０ ３０ ２０．０ ２６．５
【００５３】吸い上げパラメーターを計算すると１，０
９９になる。
【００５４】負荷時の吸収性（ＡＵＬ）は、超吸収性材
料が負荷を受けているときに、液体を吸収する能力の指
標である。この試験は図８を参照すると最もよく理解で
きる。図８は超吸収性材料のＡＵＬを測定するときに用
いる装置の断面図である。図８に示すように、要求吸収
性試験機（ＤＡＴ）１００が用いられる。要求吸収試験
機１００はＭ／Ｋ Ｓｙｓｔｅｍｓ社が市販しているＧ
ＡＴＳ（重力吸収性試験装置）や、Ｌｉｃｈｓｔｅｉｎ
がＩＮＤＡ技術シンポジウム議事録（１９７４年３月）
１２９〜１４２頁に記載しているシステムに類似したも
のである。ＡＵＬ試験機１０６で覆われた２．５センチ
メートルの領域内に形成されたポート１０４を有する多
孔性プレート１０２が用いられる。電子バランス１０８
を用いて、試験液体（塩化ナトリウムを０．９重量％含
む水溶液）の超吸収性材料１１０内部への流れを測定す
る。超吸収性材料１１０を内部に含むＡＵＬ試験機１０
６は、偏心していないようにわずかに機械加工された、
内径１インチ（２．５４センチメートル）の熱可塑性チ
ューブ１１２からできている。１００メッシュスティン
レス鋼のワイヤー地１１４がチューブ１１２の底部に接
着されている。あるいは、ワイヤー地１１４を赤くなる
まで炎で熱し、その後、ワイヤー地１１４が冷却するま
でチューブ１１２をワイヤー地１１４に押しつけ続けて
もよい。チューブ１１２の底部が平らで滑らかであるこ
とが維持されるように、かつ、チューブ１１２の内部が
歪まないように注意しなければならない。４．４グラム
のピストン１１６を１インチの中実材料（例えば、プレ
クシガラス）からつくり、それがチューブ１１２に曲が
ることなく嵌合するように機械加工を行う。２００グラ
ムの重り１１８（外径０．９８インチ）を用いて、超吸
収性材料１１０に３９，５００ダイン／平方センチメー
トル（約０．５７ポンド／平方インチ）の負荷をかけ
る。少なくとも約３００グラム／平方メートル（０．１
６グラム）の超吸収性材料の層に相当するサンプルを用
いて負荷時の吸収性の試験が行われる。このサンプル
は、予め米国標準＃３０メッシュでスクリーンされ、米
国標準＃５０メッシュ上に残った超吸収性材料から取ら
れたものである。このため、この超吸収性材料は３００
〜６００ミクロンの粒子サイズを有している。この粒子
は手で予めふるっておいてもよいし、あるいは、例えば
Ｒｏ−Ｔａｐ機械式振動篩モデルＢ（Ｗ．Ｓ．Ｔｙｌｅ
ｒ，Ｉｎｃ社が市販しているもの）を用いて自動的にふ
るっておいてもよい。
【００５５】試験は、直径３センチメートルのＧＦ／Ａ
ガラスフィルター紙１２０を多孔性プレート１０２（フ
ィルター紙１２０はチューブ１１２の内径よりも大き
く、かつ、チューブ１１２の外径よりも小さくなるよう
に形成されている）の上に良好な接触を確保できるよう
に置き、試験機１００のポート１０４上の蒸気を除去
し、飽和が起こるようにすることから始まる。所望の量
の超吸収性材料１１０（０．１６グラム）を計量紙の上
に取り、チューブ１１２の底部のワイヤー地１１４の上
に置く。チューブ１１２を振動させ、ワイヤー地１１４
上の超吸収性材料１１０が水平になるようにする。超吸
収性材料１１０がチューブ１１２の壁に付着しないよう
に注意する。ピストン１１６と重り１１８を注意深く試
験対象の超吸収性材料１１０の上に置いた後、ＡＵＬ試
験機１０６をガラスフィルター紙１２０の上にのせる。
吸い上げられた液体の量が時間の関数としてモニターさ
れ、ストリップ状チャート紙に手で記録されるか、ある
いは、データ収集すなわちパーソナルコンピュータシス
テムに直接的に記録される。
【００５６】１時間後に測定した液体吸い上げ量がＡＵ
Ｌ値であり、試験前に測定された超吸収性材料の重量の
１グラム当たりに吸収された試験液体のグラム数として
表される。試験の正確度を確かめるためチェックを行っ
てもよい。ＡＵＬ試験機１０６を試験の前後で計量し、
その重量差が吸い上げ液体量に等しい。
【００５７】〔実験例〕本発明の利点を示すため、１０
グラムの毛羽と１０グラムの超吸収性材料を含む吸収複
合材料を有するおむつを使用試験し、漏れが減ることの
有効性を測定した。試験用おむつの構造は前述した同一
日付で出願した出願中の米国特許出願シリアル番号０７
／７５７，７６０に開示した通りであったが、サージン
グ材料は含まなかった。さらに詳細に述べると、６０人
の赤ん坊（男子３０名、女子３０名）を募集した。赤ん
坊の世話をする者に特定の超吸収サンプルを含むおむつ
を１０個与え、通常の条件のもとで２日間おむつを使用
し、おむつが漏れたか否かを報告するように指示した。
データを評価する際、便を含むおむつは考慮外とした。
各超吸収サンプルに対し、総計６００のおむつを使用し
た。
【００５８】さまざまなサンプルの性能評価は、同一の
使用試験における基準おむつと比較しての試験用おむつ
の漏れに基づいている。違う赤ん坊で違う時点に使用試
験を行なうと、しばしば漏れの絶対数が異なるため、基
準と比較したときの、所定の使用試験における相対的結
果が、試験中の超吸収性材料の有効性をより正確に示
す。全試験で用いた基準おむつは約１２〜１５重量パー
セントの超吸収性材料荷重を有する市販のおむつであっ
た（ウィスコンシン州ニーナ市キンバリー・クラーク社
製造のＨＵＧＧＩＥＳ（登録商標）スーパートリム）。
「＋」という性能等級は、基準と比較しての全体的漏れ
に有意差（９５％信頼限界内）が観察されなかったこと
を意味する。「０」という性能等級は、基準と比較して
の全体的な漏れのパーセントに統計的に有意な差があっ
たが、差は６パーセント未満であったことを意味する。
「−」という性能等級は、基準と比較しての全体的な漏
れの量が不適格であったことを意味する（６パーセント
を超える）。
【００５９】おむつの漏れ試験の結果は以下の表１に示
す。ここに示したように、使用試験を２度行なった超吸
収サンプルもある。製造業者も含めて、サンプルの種類
は以下のようである。サンプル１−架橋したポリ２プロ
ペン酸の部分ナトリウム塩（ミシガン州ミッドランド市
ダウ（Ｄｏｗ）化学会社、番号４０４５３．００、ロッ
ト１０５）、サンプル２−スターチ・グラフトし架橋し
たポリ（アクリル酸）のナトリウム塩（バージニア州ポ
ーツマス市ホークスト、セラニーズ（Ｈｏｅｃｈｓｔ
Ｃｅｌａｎｅｓｅ）社、番号Ｓ−２４３）、サンプル３
−スターチ・グラフトし架橋したポリ（アクリル酸）の
ナトリウム塩（ホークスト・セラニーズ社、Ｓａｎｙｏ
ＩＭ５０００Ｓ）、サンプル４−スターチ・グラフト
したポリ（アクリル酸）のナトリウム塩（ホークスト・
セラニーズ社、Ｓ−２４１）、サンプル５−ポリアクリ
レート／ポリアルコール（ノースカロライナ州グリーン
ズボロ市ストックハウゼン（Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ）
社、番号Ｗ４５９２６）、サンプル６−スターチ・グラ
フトし架橋したポリ（アクリル酸）のナトリウム塩（ホ
ークスト・セラニーズ社、番号ＩＭ３９００）、サンプ
ル７−架橋したポリ２プロペン酸の部分ナトリウム塩
（ダウ社４０４５３．００、ロット１１１−２）、サン
プル８−ポリアクリレート／ポリアルコール（ストック
ハウゼン社、番号Ｗ４５３５３）、サンプル９−ポリア
クリレート／ポリアルコール（ストックハウゼン社、Ｆ
ａｖｏｒ ＳＡＢ ８３５）、サンプル１０−架橋した
ポリプロペン酸の部分ナトリウム塩（ダウ社、ドライテ
ック（Ｄｒｙｔｅｃｈ）５３４）、サンプル１１−スタ
ーチ・グラフトし架橋したポリ（アクリル酸）のナトリ
ウム塩（ホークスト・セラニーズ社、Ｓ−２４２）、サ
ンプル１２−ポリアクリレート／ポリアルコール（スト
ックハウゼン社、番号Ｗ４５９３９）、サンプル１３−
スターチ・グラフトし架橋したポリ（アクリル酸）のナ
トリウム塩（ホークスト・セラニーズ社、ＩＭ１０００
Ｐ）。
【００６０】 表 １(1) サンプル ＡＣ ＤＵＬ ＷＩ ＡＵＬ ＷＰ 性能 １ ２９ ０．４２ １３．０ １３．２ ８１３ ＋ ２ ４１ ０．３８ １３．０ １６．６ ９０１ ＋ ３ ３５ ０．３８ １８．０ ９．４ １０８１ ＋ ４ ３７ ０．４３ １５．０ ２１．９ ９２１ ＋ ５ ３３ ０．５４ １６．５ １９．９ ７４６ ０ ６ ３４ ０．３４ １８．５ ９．８ １０９９ ＋ ７ ２８ ０．６１ １２．５ １７．０ ８３４ ０ ８ ３９ ０．４５ １２．５ １４．３ ８４３ ０ ９(2) ３０ １．０２ １５．０ ９．４ ５５６ ０ ２７ １．０８ １４．０ ８．７ ５７２ − １０(3) ３１ ０．７９ １３．０ １０ ６７５ − ３１ ０．７８ ８．５ ９．４ ６６３ − １１(4) ４２ ０．６６ １２．５ １０．５ ６７２ − １２ ３２ ０．５８ １６．０ ２３．３ ６８９ ０ １３(5) ５１ ０．２９ ５．５ ６．４ ３９０ −
【００６１】（１）ここに掲げたデータは複数回試験の
平均値である。 （２）同一の商品名を有するが、異なるロット番号を有
する超吸収性材料を用いて２回の使用試験を行った。１
回目の使用試験では０の性能評価が得られ、２回目の使
用試験では−の性能評価が得られた。この超吸収性材料
は不適格と考えられる。 （３）同一の商品名を有するが、異なるロット番号を有
する超吸収性材料を用いて２回の使用試験を行った。双
方のサンプルとも性能評価は−であった。 （４）負荷時の変形と吸い上げ指数を測定する前に試験
用おむつから超吸収性材料を取り外した。おむつの製造
方法によっては超吸収性材料の特性を変化させることが
あるからである。吸い上げ指数と負荷時の吸収性も同様
に影響を受けることがあると考えられる。 （５）性能は同様の条件のもとで試験したが、他のサン
プルに使用した条件とは異なっていた。
【００６２】表１からわかるように、高濃度の超吸収性
材料を含む複合材料における超吸収性材料の性能を評価
ないしは予測する際には、負荷時の変形と吸い上げ指数
が主要なファクターとなる。負荷時の変形が約０．６ミ
リメートルまたはそれ以下、かつ、吸い上げ指数が約１
０センチメートルまたはそれ以上の値を示す超吸収性材
料は＋または０という満足できる性能評価を得ている。
負荷時の変形が約０．６ミリメートルまたはそれ以下、
かつ、吸い上げ指数が約１０センチメートルまたはそれ
以上であれば、吸収容量（１グラム当たり約２８グラ
ム）が最小でも適格である。
【００６３】表１からわかるように、使用時の超吸収性
材料の性能を予測するのには、負荷時の変形と吸い上げ
指数だけが唯一のパラメーターではない。吸い上げパラ
メーターが約７００またはそれ以上である超吸収性材料
もまた満足できる使用時性能（性能評価が＋または０）
を有していることがわかる。さらに、表１からわかるこ
とは、試験を行った超吸収性材料の中で、最高の性能
（＋の性能評価）を示す超吸収性材料は、満足できる性
能を示しているが、性能評価が低い（性能評価が０）超
吸収性材料よりも高い吸い上げパラメーターを有してい
ることである。このように、吸い上げパラメーターによ
って、どの超吸収性材料が満足できるレベルの性能を示
すかを予測できるばかりでなく、それらの満足できるレ
ベルの性能を示す超吸収性材料の中で、どれが最高の性
能を示すかということまでも識別できる。
【００６４】同様に、試験を行った超吸収性材料の中
で、約１３以上の負荷時の吸収性値を有する超吸収性材
料も満足できる性能を示すことがわかる。約１３未満の
負荷時の吸収値を有する超吸収性材料は満足できる性能
を有していない。この一般原則に対する例外もある。例
えば、サンプル番号３と６である。これらのサンプルが
満足できる性能を示すのは、それらの極端に低い負荷時
の変形値、極端に高い吸い上げ指数、および、極端に高
い吸い上げパラメーターに起因するものと考えられる。
【００６５】このように、本発明は、超吸収性材料の選
択方法を提供するものであり、超吸収性材料を比較的高
濃度に含む吸収複合材料の性能を向上させるのに最も適
した超吸収性材料を選択できるようにするものである。
【００６６】注意すべきは、以上の実施例は、例示する
目的のためのものであり、本発明の目的を制限するもの
ととらえるべきではなく、本発明の範囲は特許請求の範
囲の記載によって画定され、そのあらゆる等価物を含
む。
【図面の簡単な説明】
【図１】負荷時の変形を測定する装置の斜視図である。
【図２】負荷時の変形を測定するために使用するサンプ
ルのカップの断面図である。
【図３】負荷時の変形を測定する準備として部分的に含
浸されているサンプルの断面図である。
【図４】負荷時の変形を測定中の図１乃至図３に図示し
た装置の断面図である。
【図５】吸い上げ指数を決定するために使用する装置の
斜視図である。
【図６】図５の装置の側面図である。
【図７】吸い上げパラメーターを測定するために用いる
装置の分解斜視図である。
【図８】負荷時の吸収性を測定するために用いる装置の
断面図である。
【符号の説明】
１ 実験用ジャッキ ２ ノブ ３ プラットホーム ４ 実験用スタンド ５ スプリング ６ プローブ ７ ハウジング ８ サンプルカップ ９ 重量カップ １０ 脚 １１ ガラススライド ２１ 超吸収性粒子 ２２ 金属スクリーン ２３ スペーサーディスク ３１ リザーバカップ ３２ 人工尿 ４１ 鉛のショット ５１ トラフシート ５２ トラフ溝 ５３ スクリーン ５４ 横木 ５５ 実験用スタンド ５６ 液体リザーバ槽 ５７ 人工尿 ５８ 実験用ジャッキ ５９ 粒子台 ６０ 試験用コンテナ ６１ 保持部材 ６２ 試験用チェンバー ６３ カバー ６４ 上部 ６６ 端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディヴィッド ジェラード イワンスキー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54952 メナシャ デ ペレ ストリート 1204 (72)発明者 スタンリー ロイ ケレンバーガー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54911 アップルトン ウェスト リンド バーグ ストリート 306 (72)発明者 ジアン キン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ティマーズ レー ン 835 アパートメント ビー７ (72)発明者 ウェン ヒューイ シー シュローダー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン ウェスト キャピ トル ドライヴ 3120 (72)発明者 クリジストフ アンドレジー シモンスキ ー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ ボナー コート 926 (72)発明者 チュアン リン ツァイ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン スプリングブルッ ク サークル 40 (72)発明者 サンドラ マリー ヤーブロー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ウェスト リッジ ヴィュー ドライヴ 740 アパートメン ト ３

Claims (76)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維と超吸収性材料とのマトリクスから
    構成され、前記超吸収性材料は、前記繊維および超吸収
    性材料の総合重量の少なくとも約３０重量パーセント含
    まれており、前記超吸収性材料の負荷時の変形は約０．
    ６０ミリメートルあるいはそれ以下であり、その吸い上
    げ指数は約１０センチメートルあるいはそれ以上である
    吸収複合材料。
  2. 【請求項２】 約４０重量パーセントあるいはそれ以上
    の超吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１記載の
    吸収複合材料。
  3. 【請求項３】 約５０重量パーセントあるいはそれ以上
    の超吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１記載の
    吸収複合材料。
  4. 【請求項４】 約６０重量パーセントあるいはそれ以上
    の超吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１記載の
    吸収複合材料。
  5. 【請求項５】 約７０重量パーセントあるいはそれ以上
    の超吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１記載の
    吸収複合材料。
  6. 【請求項６】 約８０重量パーセントあるいはそれ以上
    の超吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１記載の
    吸収複合材料。
  7. 【請求項７】 約９０重量パーセントあるいはそれ以上
    の超吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１記載の
    吸収複合材料。
  8. 【請求項８】 負荷時の変形が約０．５ミリメートルあ
    るいはそれ以下であることを特徴とする請求項１記載の
    吸収複合材料。
  9. 【請求項９】 負荷時の変形が約０．４ミリメートルあ
    るいはそれ以下であることを特徴とする請求項１記載の
    吸収複合材料。
  10. 【請求項１０】 負荷時の変形が約０．３ミリメートル
    あるいはそれ以下であことを特徴とするる請求項１記載
    の吸収複合材料。
  11. 【請求項１１】 負荷時の変形が約０．３から約０．６
    ミリメートルであることを特徴とする請求項１記載の吸
    収複合材料。
  12. 【請求項１２】 繊維と超吸収性材料とのマトリクスか
    ら構成され、前記超吸収性材料は、前記繊維および超吸
    収性材料の総合重量の少なくとも約５０重量パーセント
    含まれており、前記超吸収性材料の負荷時の変形は約
    ０．６０ミリメートルあるいはそれ以下であり、その吸
    い上げ指数は約１２センチメートルあるいはそれ以上で
    ある吸収複合材料。
  13. 【請求項１３】 吸い上げ指数が約１５センチメートル
    あるいはそれ以上であることを特徴とする請求項１また
    は１２記載の吸収複合材料。
  14. 【請求項１４】 吸い上げ指数が約１８センチメートル
    あるいはそれ以上であることを特徴とする請求項１また
    は１２記載の吸収複合材料。
  15. 【請求項１５】 繊維と超吸収性材料とのマトリクスか
    ら構成され、前記超吸収性材料は、前記繊維および超吸
    収性材料の総合重量の少なくとも約３０から約６０重量
    パーセント含まれており、前記超吸収性材料の吸収能力
    は１グラム当たり約２８から約４１グラムであり、その
    負荷時の変形は約０．３から約０．６ミリメートルであ
    り、その吸い上げ指数は約１２から約１９センチメート
    ルである吸収複合材料。
  16. 【請求項１６】 液体透過性の表材料と、液体不透過性
    の裏材料と、これら表材料および裏材料に挟まれた吸収
    複合材料とを有し、この吸収複合材料は、繊維と超吸収
    性材料とのマトリクスから構成され、前記超吸収性材料
    は、前記繊維および超吸収性材料の総合重量の少なくと
    も約３０重量パーセント含まれており、前記超吸収性材
    料の負荷時の変形は約０．６０ミリメートルあるいはそ
    れ以下であり、その吸い上げ指数は約１０センチメート
    ルあるいはそれ以上である吸収性物品。
  17. 【請求項１７】 吸収複合材料が約４０重量パーセント
    あるいはそれ以上の超吸収性材料を含むことを特徴とす
    る請求項１６記載の吸収性物品。
  18. 【請求項１８】 吸収複合材料が約５０重量パーセント
    あるいはそれ以上の超吸収性材料を含むことを特徴とす
    る請求項１６記載の吸収性物品。
  19. 【請求項１９】 吸収複合材料が約６０重量パーセント
    あるいはそれ以上の超吸収性材料を含むことを特徴とす
    る請求項１６記載の吸収性物品。
  20. 【請求項２０】 吸収複合材料が約７０重量パーセント
    あるいはそれ以上の超吸収性材料を含むことを特徴とす
    る請求項１６記載の吸収性物品。
  21. 【請求項２１】 吸収複合材料が約８０重量パーセント
    あるいはそれ以上の超吸収性材料を含むことを特徴とす
    る請求項１６記載の吸収性物品。
  22. 【請求項２２】 吸収複合材料が約９０重量パーセント
    あるいはそれ以上の超吸収性材料を含むことを特徴とす
    る請求項１６記載の吸収性物品。
  23. 【請求項２３】 超吸収性材料が約０．５ミリメートル
    あるいはそれ以下の負荷時の変形を持つことを特徴とす
    る請求項１６記載の吸収性物品。
  24. 【請求項２４】 超吸収性材料の負荷時の変形が約０．
    ４ミリメートルあるいはそれ以下であることを特徴とす
    る請求項１６記載の吸収性物品。
  25. 【請求項２５】 超吸収性材料の負荷時の変形が約０．
    ３ミリメートルあるいはそれ以下であることを特徴とす
    る請求項１６記載の吸収性物品。
  26. 【請求項２６】 超吸収性材料の負荷時の変形が約０．
    ３から約０．６ミリメートルであることを特徴とする請
    求項１６記載の吸収性物品。
  27. 【請求項２７】 液体透過性の表材料と、液体不透過性
    の裏材料と、これら表材料および裏材料に挟まれた吸収
    複合材料とを有し、この吸収複合材料は、繊維と超吸収
    性材料とのマトリクスから構成され、前記超吸収性材料
    は、前記繊維および超吸収性材料の総合重量の少なくと
    も約５０重量パーセント含まれており、前記超吸収性材
    料の負荷時の変形は約０．６０ミリメートルあるいはそ
    れ以下であり、その吸い上げ指数は約１２センチメート
    ルあるいはそれ以上である吸収性物品。
  28. 【請求項２８】 吸い上げ指数が約１５センチメートル
    あるいはそれ以上であることを特徴とする請求項１６ま
    たは２７記載の吸収性物品。
  29. 【請求項２９】 吸い上げ指数が約１８センチメートル
    あるいはそれ以上であることを特徴とする請求項１６ま
    たは２７記載の吸収性物品。
  30. 【請求項３０】 液体透過性の表材料と、液体不透過性
    の裏材料と、これら表材料および裏材料に挟まれた吸収
    複合材料とを有し、この吸収複合材料は、繊維と超吸収
    性材料とのマトリクスから構成され、前記超吸収性材料
    は、前記繊維および超吸収性材料の総合重量の約３０か
    ら約６０重量パーセント含まれており、前記超吸収性材
    料の吸収能力は１グラム当たり約２８から約４１グラム
    であり、その負荷時の変形は約０．３から約０．６ミリ
    メートルであり、その吸い上げ指数は約１２から約１９
    センチメートルであることを特徴とする吸収性物品。
  31. 【請求項３１】 使い捨ておむつであることを特徴とす
    る請求項１６、２７３０、４６または６７記載の吸収性
    物品。
  32. 【請求項３２】 トレーニング・パンツであることを特
    徴とする請求項１６、２７、３０、４６または６７記載
    の吸収性物品。
  33. 【請求項３３】 失禁用衣料品であることを特徴とする
    請求項１６、２７、３０、４６または６７記載の吸収性
    物品。
  34. 【請求項３４】 ベッド・パッドであることを特徴とす
    る請求項１６、２７、３０、４６または６７記載の吸収
    性物品。
  35. 【請求項３５】 繊維と超吸収性材料とのマトリックス
    から構成され、前記超吸収性材料は、前記繊維および超
    吸収性材料の総合重量の少なくとも約３０重量パーセン
    ト含まれており、前記超吸収性材料の荷重変形は約0.６
    ０ミリメートルあるいはそれ以下であり、その吸い上げ
    指数は約７００またはそれ以上の吸い上げパラーメター
    を有する吸収複合材料。
  36. 【請求項３６】 約４０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項３５に記載の吸
    収複合材料。
  37. 【請求項３７】 約５０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項３５に記載の吸
    収複合材料。
  38. 【請求項３８】 約６０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項３５に記載の吸
    収複合材料。
  39. 【請求項３９】 約７０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項３５に記載の吸
    収複合材料。
  40. 【請求項４０】 約８０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項３５に記載の吸
    収複合材料。
  41. 【請求項４１】 約９０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項３５に記載の吸
    収複合材料。
  42. 【請求項４２】 約８００またはそれ以上の吸い上げパ
    ラメーターを有することを特徴とする請求項３５に記載
    の吸収複合材料。
  43. 【請求項４３】 約８５０またはそれ以上の吸い上げパ
    ラメーターを有することを特徴とする請求項３５に記載
    の吸収複合材料。
  44. 【請求項４４】 約９００またはそれ以上の吸い上げパ
    ラメーターを有することを特徴とする請求項３５に記載
    の吸収複合材料。
  45. 【請求項４５】 約８００またはそれ以上の吸い上げパ
    ラメーターを有することを特徴とする請求項３７に記載
    の吸収複合材料。
  46. 【請求項４６】 液体透過性の表材料と、液体不透過性
    の裏材料と、これら表材料および裏材料の間に挟まれた
    吸収複合材料とを有し、この吸収複合材料は、繊維と超
    吸収性材料とのマトリックスから構成され、前記超吸収
    性材料は、前記繊維および超吸収性材料の総合重量の少
    なくとも約３０重量パーセント含まれており、前記超吸
    収性材料の吸い上げパラメーターは約７００またはそれ
    以上である吸収性物品。
  47. 【請求項４７】 前記吸収複合材料は約４０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項４６に記載の吸収性物品。
  48. 【請求項４８】 前記吸収複合材料は約５０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項４６に記載の吸収性物品。
  49. 【請求項４９】 前記吸収複合材料は約６０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項４６に記載の吸収性物品。
  50. 【請求項５０】 前記吸収複合材料は約７０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項４６に記載の吸収性物品。
  51. 【請求項５１】 前記吸収複合材料は約８０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項４６に記載の吸収性物品。
  52. 【請求項５２】 前記吸収複合材料は約９０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項４６に記載の吸収性物品。
  53. 【請求項５３】 前記超吸収性材料は約８００またはそ
    れ以上の吸い上げパラメーターを有することを特徴とす
    る請求項４６に記載の吸収性物品。
  54. 【請求項５４】 前記超吸収性材料は約８５０またはそ
    れ以上の吸い上げパラメーターを有することを特徴とす
    る請求項４６に記載の吸収性物品。
  55. 【請求項５５】 前記超吸収性材料は約９００またはそ
    れ以上の吸い上げパラメーターを有することを特徴とす
    る請求項４６に記載の吸収性物品。
  56. 【請求項５６】 前記超吸収性材料は約８００またはそ
    れ以上の吸い上げパラメーターを有することを特徴とす
    る請求項４８に記載の吸収性物品。
  57. 【請求項５７】 繊維と超吸収性材料とのマトリックス
    から構成され、前記超吸収性材料は、前記繊維および超
    吸収性材料の総合重量の少なくとも約３０重量パーセン
    ト含まれており、前記超吸収性材料は約１３またはそれ
    以上の負荷時の吸収性を有していることを特徴とする吸
    収複合材料。
  58. 【請求項５８】 約４０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項５７に記載の吸
    収複合材料。
  59. 【請求項５９】 約５０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項５７に記載の吸
    収複合材料。
  60. 【請求項６０】 約６０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項５７に記載の吸
    収複合材料。
  61. 【請求項６１】 約７０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項５７に記載の吸
    収複合材料。
  62. 【請求項６２】 約８０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項５７に記載の吸
    収複合材料。
  63. 【請求項６３】 約９０重量％またはそれ以上の超吸収
    性材料を有することを特徴とする請求項５７に記載の吸
    収複合材料。
  64. 【請求項６４】 約１７またはそれ以上の負荷時の吸収
    性を有することを特徴とする請求項５７に記載の吸収複
    合材料。
  65. 【請求項６５】 約２０またはそれ以上の負荷時の吸収
    性を有することを特徴とする請求項５７に記載の吸収複
    合材料。
  66. 【請求項６６】 約２５またはそれ以上の負荷時の吸収
    性を有することを特徴とする請求項５７に記載の吸収複
    合材料。
  67. 【請求項６７】 液体透過性の表材料と、液体不透過性
    の裏材料と、これら表材料および裏材料の間に挟まれた
    吸収複合材料とを有し、この吸収複合材料は、繊維と超
    吸収性材料とのマトリックスから構成され、前記超吸収
    性材料は、前記繊維および超吸収性材料の総合重量の少
    なくとも約３０重量パーセント含まれており、前記超吸
    収性材料の負荷時の吸収性は約１３またはそれ以上であ
    る吸収性物品。
  68. 【請求項６８】 前記吸収複合材料は約４０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項６７に記載の吸収性物品。
  69. 【請求項６９】 前記吸収複合材料は約５０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項６７に記載の吸収性物品。
  70. 【請求項７０】 前記吸収複合材料は約６０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項６７に記載の吸収性物品。
  71. 【請求項７１】 前記吸収複合材料は約７０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項６７に記載の吸収性物品。
  72. 【請求項７２】 前記吸収複合材料は約８０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項６７に記載の吸収性物品。
  73. 【請求項７３】 前記吸収複合材料は約９０重量％また
    はそれ以上の超吸収性材料を有することを特徴とする請
    求項６７に記載の吸収性物品。
  74. 【請求項７４】 前記超吸収性材料は約１７またはそれ
    以上の負荷時の吸収性を有することを特徴とする請求項
    ６７に記載の吸収性物品。
  75. 【請求項７５】 前記超吸収性材料は約２０またはそれ
    以上の負荷時の吸収性を有することを特徴とする請求項
    ６７に記載の吸収性物品。
  76. 【請求項７６】 前記超吸収性材料は約２５またはそれ
    以上の負荷時の吸収性を有することを特徴とする請求項
    ６７に記載の吸収性物品。
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