JPH05196148A - メカニカルシール - Google Patents
メカニカルシールInfo
- Publication number
- JPH05196148A JPH05196148A JP2988792A JP2988792A JPH05196148A JP H05196148 A JPH05196148 A JP H05196148A JP 2988792 A JP2988792 A JP 2988792A JP 2988792 A JP2988792 A JP 2988792A JP H05196148 A JPH05196148 A JP H05196148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- high pressure
- rotary
- stationary ring
- mechanical seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高圧回転機械の軸封部に適用されるメカニカ
ルシールで、起動／発停、低速運転時に静止環と回転環
の接触を防ぎ、安定した作動が可能である。 【構成】 らせん溝７を設けた回転軸１に固定した回転
環２と、弾性部材により回転環に押し付けられる静止環
４とで軸封面を形成し、高圧室と低圧室との間をシール
するメカニカルシールで、静止環の軸封面に高圧流体を
供給するための貫通穴１３，１４及び環状溝１２とその
貫通穴に高圧流体を供給するガス供給装置１６を備えた
メカニカルシール。
ルシールで、起動／発停、低速運転時に静止環と回転環
の接触を防ぎ、安定した作動が可能である。 【構成】 らせん溝７を設けた回転軸１に固定した回転
環２と、弾性部材により回転環に押し付けられる静止環
４とで軸封面を形成し、高圧室と低圧室との間をシール
するメカニカルシールで、静止環の軸封面に高圧流体を
供給するための貫通穴１３，１４及び環状溝１２とその
貫通穴に高圧流体を供給するガス供給装置１６を備えた
メカニカルシール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス圧縮機，ポンプ等の
高圧回転機械の軸封部に適用されるメカニカルシールに
関するものである。
高圧回転機械の軸封部に適用されるメカニカルシールに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のメカニカルシールの概要を図４及
び図５について説明する。図４はメカニカルシールの説
明図、図５は図４の回転環の詳細側面図を示す。
び図５について説明する。図４はメカニカルシールの説
明図、図５は図４の回転環の詳細側面図を示す。
【０００３】１は回転軸、２は回転軸１に取り付けた回
転環、３は回転環２を固定するためのスリーブである。
４は静止環で、高圧室Ａと低圧室Ｂとの圧力差及び静止
環リテーナ５に取り付けられたばね６の力により、回転
環２に押し付けられており、回転軸１が回転していない
ときは、回転環２と静止環４の接触面にて高圧室Ａの流
体が低圧室Ｂへ漏洩することを防止している。
転環、３は回転環２を固定するためのスリーブである。
４は静止環で、高圧室Ａと低圧室Ｂとの圧力差及び静止
環リテーナ５に取り付けられたばね６の力により、回転
環２に押し付けられており、回転軸１が回転していない
ときは、回転環２と静止環４の接触面にて高圧室Ａの流
体が低圧室Ｂへ漏洩することを防止している。
【０００４】回転軸１の回転時には、回転環２の摺動面
に設けられた複数のらせん溝７内に流体を巻き込むこと
により流体圧が上昇する。この流体圧は回転の上昇とと
もに増加するので、ある回転に達すると静止環４に作用
するこの流体圧とばね６の押し付け力及び静止環４の背
面の流体圧が釣合い、静止環４と回転環２が接触せず、
一定の間隔を保持し、安定したシール特性を示す。８
ａ，８ｂ，８ｃはＯリング、９はケーシング、１０はフ
ランジ、１１は止め環を示す。
に設けられた複数のらせん溝７内に流体を巻き込むこと
により流体圧が上昇する。この流体圧は回転の上昇とと
もに増加するので、ある回転に達すると静止環４に作用
するこの流体圧とばね６の押し付け力及び静止環４の背
面の流体圧が釣合い、静止環４と回転環２が接触せず、
一定の間隔を保持し、安定したシール特性を示す。８
ａ，８ｂ，８ｃはＯリング、９はケーシング、１０はフ
ランジ、１１は止め環を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】蒸気タービン等で駆動
されるガス圧縮機では、軸の熱変形を防止するためにタ
ーニングという低速回転で長時間運転する手法が用いら
れる。
されるガス圧縮機では、軸の熱変形を防止するためにタ
ーニングという低速回転で長時間運転する手法が用いら
れる。
【０００６】前記したように、従来の図３のメカニカル
シールにおいては、ある回転に達すると、静止環４に作
用する荷重がバランスして静止環４と回転環２が接触せ
ず、一定間隔を保持し、安定したシール特性を示すが、
低速回転域では、らせん溝７内に流体を巻き込むことに
より生ずる流体圧の上昇分が小さいため、荷重がバラン
スせずに一定の間隔を保持できない。そのために、従来
のメカニカルシールをターニング運転で使用すると、回
転環２と静止環４との接触が生じ、静止環４が損傷する
という問題点があった。
シールにおいては、ある回転に達すると、静止環４に作
用する荷重がバランスして静止環４と回転環２が接触せ
ず、一定間隔を保持し、安定したシール特性を示すが、
低速回転域では、らせん溝７内に流体を巻き込むことに
より生ずる流体圧の上昇分が小さいため、荷重がバラン
スせずに一定の間隔を保持できない。そのために、従来
のメカニカルシールをターニング運転で使用すると、回
転環２と静止環４との接触が生じ、静止環４が損傷する
という問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の課題
を解決したもので、らせん溝を周方向に複数箇設け、回
転軸に固定した回転環と回転軸を囲繞するケーシングに
取り付けられたばねにより回転環に向って押し付けられ
る静止環とで軸封面を形成し高圧室と低圧室との間をシ
ールするメカニカルシールにおいて、静止環に軸封面に
高圧流体を供給するための貫通穴及び環状溝を設け、貫
通穴に配管を介して高圧流体を供給するガス供給装置を
備えたメカニカルシールである。
を解決したもので、らせん溝を周方向に複数箇設け、回
転軸に固定した回転環と回転軸を囲繞するケーシングに
取り付けられたばねにより回転環に向って押し付けられ
る静止環とで軸封面を形成し高圧室と低圧室との間をシ
ールするメカニカルシールにおいて、静止環に軸封面に
高圧流体を供給するための貫通穴及び環状溝を設け、貫
通穴に配管を介して高圧流体を供給するガス供給装置を
備えたメカニカルシールである。
【０００８】即ち、静止環の軸封面に高圧流体を供給す
るための貫通穴及び環状溝とその貫通穴に高圧流体を供
給するガス供給装置を具備することにより静止環の軸封
面に作用する流体圧を増加させて、低速回転域で浮上す
ることができるメカニカルシールを提供するのである。
るための貫通穴及び環状溝とその貫通穴に高圧流体を供
給するガス供給装置を具備することにより静止環の軸封
面に作用する流体圧を増加させて、低速回転域で浮上す
ることができるメカニカルシールを提供するのである。
【０００９】
【作用】図５(a) ないし(d) に静止環の摺動面に作用す
る流体圧の圧力分布図を示す。図５(a) は、従来のメカ
ニカルシールの非回転時の圧力分布を示す。図５(b) は
本発明の手法である静止環の摺動面に高圧流体を供給し
たときの圧力分布を示す。図５(c) は図５(a) と図５
(b) とを同時に作用させたときの圧力分布を示す。図５
(c) の斜線で示した部分は静止環の摺動面に高圧流体を
供給することにより生ずる圧力分布の増加分である。そ
れが静止環を浮上させるように働くため、起動／発停時
及び低速回転時に、静止環と回転環が接触せず、一定の
間隔を保持し、安定したシール特性を示すことが可能と
なる。図５(d) は回転時の圧力分布を示す。図中の斜線
で示した部分は、回転環の摺動面に設けた複数のらせん
溝内に流体を巻き込むことにより生ずる流体圧を示す。
る流体圧の圧力分布図を示す。図５(a) は、従来のメカ
ニカルシールの非回転時の圧力分布を示す。図５(b) は
本発明の手法である静止環の摺動面に高圧流体を供給し
たときの圧力分布を示す。図５(c) は図５(a) と図５
(b) とを同時に作用させたときの圧力分布を示す。図５
(c) の斜線で示した部分は静止環の摺動面に高圧流体を
供給することにより生ずる圧力分布の増加分である。そ
れが静止環を浮上させるように働くため、起動／発停時
及び低速回転時に、静止環と回転環が接触せず、一定の
間隔を保持し、安定したシール特性を示すことが可能と
なる。図５(d) は回転時の圧力分布を示す。図中の斜線
で示した部分は、回転環の摺動面に設けた複数のらせん
溝内に流体を巻き込むことにより生ずる流体圧を示す。
【００１０】図からわかるように、回転時の圧力分布で
は、静止環の摺動面に高圧流体を供給することにより生
ずる圧力分布を、らせん溝内に流体を巻き込むことによ
り生ずる流体圧が吸収している。そのため本発明は運転
中常時作用させることができる。
は、静止環の摺動面に高圧流体を供給することにより生
ずる圧力分布を、らせん溝内に流体を巻き込むことによ
り生ずる流体圧が吸収している。そのため本発明は運転
中常時作用させることができる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１および図２に基づい
て具体的に説明する。図１は本発明に係るメカニカルシ
ールを示す断面図、図２は図１の回転環の詳細側面図で
ある。なお、これらの図において、従来例を示す図３お
よび図４に示したものと同一の部分には同一符号を付し
てその詳細な説明は省略する。
て具体的に説明する。図１は本発明に係るメカニカルシ
ールを示す断面図、図２は図１の回転環の詳細側面図で
ある。なお、これらの図において、従来例を示す図３お
よび図４に示したものと同一の部分には同一符号を付し
てその詳細な説明は省略する。
【００１２】１２は静止環４の軸封面に設けた環状溝、
１３は環状溝１２から静止環４内を貫通する貫通穴、１
４はリテーナ５内を貫通する貫通穴、１５は貫通穴１３
と貫通穴１４を連結する可撓な配管、１６は配管１７を
介して高圧流体を供給するガス供給装置で、高圧流体を
供給装置１６から配管１７、貫通穴１４、配管１５、貫
通穴１３、環状溝１２を通って軸封面へ供給する。
１３は環状溝１２から静止環４内を貫通する貫通穴、１
４はリテーナ５内を貫通する貫通穴、１５は貫通穴１３
と貫通穴１４を連結する可撓な配管、１６は配管１７を
介して高圧流体を供給するガス供給装置で、高圧流体を
供給装置１６から配管１７、貫通穴１４、配管１５、貫
通穴１３、環状溝１２を通って軸封面へ供給する。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明のメカニカルシー
ルは静止環の軸封面に高圧流体を供給することにより、
静止環軸封面に作用する流体圧を変化させて、静止環の
浮上特性を向上させることを特徴とするものであるか
ら、起動／発停及び低速運転時に静止環と回転環の間隔
を一定に保持することができるため、静止環と回転環の
接触を防止でき、安定した作動が可能となるのである。
ルは静止環の軸封面に高圧流体を供給することにより、
静止環軸封面に作用する流体圧を変化させて、静止環の
浮上特性を向上させることを特徴とするものであるか
ら、起動／発停及び低速運転時に静止環と回転環の間隔
を一定に保持することができるため、静止環と回転環の
接触を防止でき、安定した作動が可能となるのである。
【図１】本発明の一実施例に係るメカニカルシールの縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の回転環の側面図である。
【図３】静止環に作用する流体圧の分布図である。
【図４】従来例を示すメカニカルシールの縦断面図であ
る。
る。
【図５】図４の回転環の側面図である。
１ 回転軸 ２ 回転環 ３ スリーブ ４ 静止環 ５ リテーナ ６ ばね ７ らせん溝 ８ａ，８ｂ，８ｃ Ｏリング ９ ケーシング １０ フランジ １１ 止め環 １２ 環状溝 １３，１４ 貫通穴 １５ 配管 １６ ガス供給装置 １７ 配管 Ａ 高圧室 Ｂ 低圧室
Claims (1)
- 【請求項１】 らせん溝を周方向に複数箇設け、回転軸
に固定した回転環と前記回転軸を囲繞するケーシングに
取り付けられたばねにより前記回転環に向って押し付け
られる静止環とで軸封面を形成し高圧室と低圧室との間
をシールするメカニカルシールにおいて、前記静止環に
前記軸封面に高圧流体を供給するための貫通穴及び環状
溝を設け、該貫通穴に配管を介して高圧流体を供給する
ガス供給装置を備えたことを特徴とするメカニカルシー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2988792A JPH05196148A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | メカニカルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2988792A JPH05196148A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | メカニカルシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196148A true JPH05196148A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=12288486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2988792A Withdrawn JPH05196148A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | メカニカルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05196148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038938A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 静圧形ノンコンタクトガスシール |
| WO2021190803A1 (de) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Selbstansaugende gleitringdichtungsanordnung |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP2988792A patent/JPH05196148A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038938A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 静圧形ノンコンタクトガスシール |
| WO2021190803A1 (de) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Selbstansaugende gleitringdichtungsanordnung |
| AU2021243169B2 (en) * | 2020-03-24 | 2024-01-04 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Self-suctioning slide ring seal assembly |
| AU2021243169B9 (en) * | 2020-03-24 | 2024-01-25 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Self-suctioning slide ring seal assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |