JPH0519447B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成樹脂製筒体の成形方法
に関するものであつて、さらに詳言すれば、合成
樹脂製２軸延伸ブロー成形筒体を連続してかつ簡
単に整形することを目的とする。

食料品等を密封収納する容器として、スリーピ
ース容器と一般に称されるものが存する。この容
器は筒体に両端にそれぞれ端板を組付ける構成で
ある。

ところでポルエチレンテレフタレート樹脂等の
熱可塑性合成樹脂を２軸延伸ブロー成形すること
による壜体が、その物性の優秀性、或いは成形の
簡単なるところから広く採用されており、前記ス
リーピース容器の筒体を上記樹脂により２軸延伸
ブロー成形することができれば、少なくとも物性
的には極めて優れた容器を得ることができる。

しかしながら２軸延伸ブロー成形品は、有底筒
形状が一般であり、筒体を２軸延伸ブロー成形す
ることは極めて不経済となり易いものであり、多
量なスクラツプが発生する欠点があつた。

本発明は、上述した従来の要請に鑑みて開発さ
れた２軸延伸ブロー成形された合成樹脂製筒体の
成形方法に関するものであつて、押出ヘツドから
押し出されたパリソンを引つ張つて軸方向に延伸
成形した後に、このパリソンの同一方向に同一速
度で移動するブロー金型を使用して径方向にブロ
ー成形すると共に、このブロー金型を充分に加熱
して熱固定を実施するようにしたものである。

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら
説明する。

本発明による合成樹脂製筒体Ｂの成形方法は、
押出ヘツド１から押出成形されたポリエチレンテ
レフタレート樹脂等の熱可塑性合成樹脂製の筒形
状のパリソンＡを、その押出方向に沿つて引つ張
つて押出方向である軸方向に延伸成形した後に、
この軸方向に延伸成形された後のパリソンＡと同
一方向に同一速度で移動すると共に前記パリソン
Ａを熱固定するのに充分な高い温度に加熱された
筒形状のブロー金型３内に位置させ、このブロー
金型３内にパリソンＡが位置している状態時に、
パリソンＡ内に圧力流体を圧入してパリソンＡを
径方向にブロー成形すると共に、このブロー成形
されたパリソンＡをブロー金型３の熱により熱固
定する。

ブロー成形と同時に熱固定されたパリソンＡは
ブロー金型３からの離型後、冷却され次いで一定
長さ毎に切断されて筒体Ｂに成形される。

図示実施例の場合、パリソンＡに対する引つ張
り力は、表面を極めて滑り易く成形された押え治
具との間で２軸延伸ブロー成形されたパリソンＡ
を挾持した状態で回転する引つ張りローラ８によ
つて与えられている。

もちろん、第１図図示の如く、連続したパリソ
ンＡの２軸延伸ブロー成形操作が行なわれる状態
になつた際には、この引つ張りローラ８からの引
つ張り力が押出ヘツド１から押出成形されたばか
りのパリソンＡに作用することはなく、この押出
成形されたばかりのパリソンＡに対する引つ張り
力はブロー金型３によつて与えられることにな
る。

押出ヘツド１とブロー金型３が位置する部分と
の間には規制ローラ２が配置されているが、この
規制ローラ２は、押出ヘツド１から押出成形され
たばかりのパトソンＡに直接延伸力が作用しない
ようにするためのもので、実際の軸方向への延伸
および径方向への延伸は、この規制ローラ２とブ
ロー金型３が位置する部分との間で達成される。

ブロー金型３は、一対の半円筒形状をした金型
片４の多数の組から構成されていて、各金型片４
は、パリソンＡをはさんで組互に対向して配置さ
れたエンドレスチエーン５に相互に隣接して組付
けられており、パリソンＡをはさんで対向した状
態で組合さつた際に型締めされて成形型面を形成
するものとなつている。

このエンドスチエーン５に取付けられた金型片
４は、パリソンＡに対するブロー成形に要する時
間およびブロー成形したパリソンＡを熱固定する
のに必要な時間だけのパリソンＡと一緒にかつ一
体的に移動すべく、所定の長さ範囲にわたつてパ
リソンＡの走行経路に沿つて直線的に移動する移
動経路部分を設けられている。

この金型片４の直線移動経路部分には、押出ヘ
ツド１のマンドレル（図示省略）に一体的に設け
られた直線棒状となつたブロー治具６が延出位置
しており、このブロー治具６の前記金型片４の直
線移動経路部分の両端部に対向する部分に、パリ
ソンＡ内を空間的に他の部分と区画する区切板７
が設けられている。

この両区切板７は、径方向にブロー成形された
パリソンＡの内径よりもわずかに小さい外径の円
板形状をしていて、この両区切板７間に位置する
ブロー治具６の周面には、このブロー治具６内に
形成された圧力流体（例えば加圧空気）の噴出口
が多数閉口されている。

それゆえ、パリソンＡ内に位置するブロー治具
６と両区切板７との組合せ物の、前記ブロー治具
６から圧力流体が噴出されて、パリソンＡをふく
らませると、このパリソンＡは型締めされた状態
にある金型片４の成形型面に押付けられてブロー
成形されると同時に熱固定される。

この時、両区切板７とパリソンＡとの間に圧入
された圧力流体は、両区切板７の周端とパリソン
Ａの内周面との間から、両区切板７で区画された
空間内から流出するが、この流力する圧力流体に
より走行移動するパリソンＡと不動に固定された
区切板７とは接触することがなく、パリソンＡの
良好な移動動作を得ることができる。

ブロー成形および熱固定されたパリソンＡは、
金型片４の型開きによつてブロー金型３から離型
された後に、ただちに適当な冷却装置（図示省
略）により冷却し、次いでバーサーカツタ等の切
断装置９により一定長さ毎に切断して筒体Ｂに成
形される。

このように、本発明は、押出ヘツド１から連続
して押出成形されて来る円筒形状をしたパリソン
Ａを、その押出方向に引つ張ることによつて、こ
の引つ張り力によつて軸方向に延伸成形すると同
時に一定速度で移動させ、この移動の途中で径方
向にブロー成形すると同時にブロー金型３により
熱固定し、前記移動動作の進行に伴つたブロー金
型３からの離型後冷却し、そしてこの冷却された
パリソンＡを、このパリソンＡの移動動作に従つ
て一定長さ毎に切断して筒体Ｂに成形するのであ
るから、２軸延伸ブロー成形品である筒体Ｂの成
形が、押出ヘツド１から押出成形されたパリソン
Ａの連続した成形で達成されることになり、この
ため筒体Ｂの大量生産に最も適したものとなつて
いる。

また、パリソンＡに対する成形処理の全ては、
全く人手を要しないので、完全な自動成形を達成
することができる。

さらに、筒対Ｂは２軸延伸ブロー成形されるば
かりでなく、熱固定も施されているので、充分な
耐熱性を発揮することができ、これによつて殺菌
のため充填時に加熱処理される飲料液の収納用缶
体成形材料として優れた機能を発揮することがで
きる。

以上の説明から明らかな如く、本発明による合
成樹脂製筒体の成形方法は、押出成形されたパリ
ソンを連続してかつ確実に２軸延伸ブロー成形し
てから一定長さの筒体に切断成形するので、筒体
の成形を連続してかつ簡単にそして人手をわずら
わすことなく達成することができ、また全く人手
を要しないと共に連続成形であるので大量生産に
好適であり、さらに筒体に合成樹脂材料の優れた
物性機能をより有効に発揮させることができる等
多くの優れた効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施すべく構成された
筒体成形装置の一例を示す断面図である。第２図
は、ブロー金型の構造を示す部分断面図である。 符号の説明、１；押出ヘツド、２；規制ロー
ラ、３；ブロー金型、４；金型片、５；エンドレ
スチエーン、６；ブロー治具、７；区切板、８；
引つ張りローラ、Ａ；パリソン、Ｂ；筒体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押出ベツドから押出成形された熱可塑性合成
   樹脂製の筒形状のパリソンを、引つ張つて軸方向
   に延伸成形した後に、該パリソンと同速度で進行
   すると共に熱固定可能な充分に高い温度に加熱さ
   れた筒形状のブロー金型内に位置させ、該ブロー
   金型内に位置している状態時に圧力流体の圧入に
   より径方向にブロー成形し、次いでブロー金型か
   らの離型および冷却後に一定長さ毎に切削して筒
   体を成形する合成樹脂製筒体の成形方法。