JPH05193696A - プラスチック材料の再使用可能のびんの処理方法及び装置 - Google Patents

プラスチック材料の再使用可能のびんの処理方法及び装置

Info

Publication number
JPH05193696A
JPH05193696A JP21693392A JP21693392A JPH05193696A JP H05193696 A JPH05193696 A JP H05193696A JP 21693392 A JP21693392 A JP 21693392A JP 21693392 A JP21693392 A JP 21693392A JP H05193696 A JPH05193696 A JP H05193696A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bottle
volume
gas
expansion
control valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21693392A
Other languages
English (en)
Inventor
Egon Ahlers
アーレルス エゴン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG, Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik filed Critical Krones AG
Publication of JPH05193696A publication Critical patent/JPH05193696A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用サイクル数又は使用期間を著しく増大で
きるようなプラスチック材料の再使用可能のびんの処理
方法とその方法を実施する装置を提供する。 【構成】 組合せ熱及び／又は内部圧力処理によってプ
ラスチック材料の再使用可能のびん１６が充填前に容積
拡大させられる。このようにして、熱い液体での洗浄に
よって生じる収縮は相殺され、達成される使用サイクル
数か実質上増大させられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック材料の空の
再使用可能のびんの処理方法と、前記方法を実施する装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラスからなる再使用可能のびんと同様
に、プラスチック材料からなる再使用可能のびんは再充
填される前に完全に洗浄されなければならない。ガラス
びんの場合には、８０°Ｃ又はそれ以上の洗浄液体（bu
ck）温度は全然問題を生じないが、プラスチックびんの
洗浄にかかる洗浄液体温度を使用すると、びんが過度の
変形を生じたり又は完全に破壊されることさえある。そ
れ故、ＰＥＴびんは現在はほぼ５８°Ｃの洗浄液体温度
で処理している。しかし、この比較的低い温度でも、こ
の温度は必要な洗浄効果については許容できる温度では
あるが、びんに僅かな収縮を生ぜしめる。再使用可能の
びんのほぼ２０サイクル後に、こうして生じた容積収縮
は問題のびんがもはや使用できなくなるような過度の値
に達する。びんが消費者に行ったり来たりするとき又は
消費者によって使用されるときにびんに作用する温度負
荷は特に熱い国においてかつ夏の月の間に同じ効果を生
じる。それ故、プラスチック材料、特にＰＥＴの再使用
可能のびんの場合に達成されるサイクル数はガラスびん
の標準サイクル数よりずっと低い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、使用
サイクル数又は使用期間を著しく増大できるようなプラ
スチック材料の再使用可能のびんの処理方法とその方法
を実施する装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明によ
り、びんが飲料又は類似物を充填される前に容積を拡大
されることを特徴とする方法、びんが充填される前に組
合せ熱／内部圧力処理を受けることを特徴とする方法、
及びびん開口のための密封手段を備えた充填部材と、前
記密封手段にびんを押圧するリフト手段とを含み、前記
充填部材は熱いガス用に使用されかつ制御弁を含む供給
ラインと、過圧ガス用に使用されかつ制御弁を含む供給
ラインを備えたことを特徴とする装置によって達成され
る。
【０００５】本発明で行われるびんの拡大によって、洗
浄及び他の種類の影響によって起こされる収縮は少なく
ともほぼ相殺される。特にもし容積拡大が再度行われる
充填作業の前に行われるならば、達成できるサイクル数
は簡単に倍にすることができる。
【０００６】容積拡大は特定型式のびんについて一定の
パラメータで実施することができ、そのため、統計上の
平均では、びんの一定含有量が希望通りに維持されるこ
と又は少なくともびん含有量の減少がほんの僅かである
ことが保証される。別法としては、びんの容積及び／又
は寸法を測定すること及び多くのびんについて又は各び
んについて個々に、測定値に従って容積拡大を制御する
こともできる。かくして、びん収縮の相殺は特に精密な
限度内で行うことができる。最も簡単な場合には、びん
の高さ及び／又は直径を測定すれば十分である。
【０００７】容積拡大は異なる時間にかつ異なる場所、
例えば再使用可能のびんの収集箇所で行うことができ
る。かかる容積拡大は熱い洗浄液体によって、再使用可
能のびんの充填工場内でびんに飲料又は類似物を充填す
る充填作業の直前に行うのが特に好都合である。その場
合洗浄工程によって生じるびん収縮は直ちに相殺され、
またびんの容積拡大を充填工場の機能に組み込むことが
できる。
【０００８】容積拡大はびんを洗浄機械から充填機械に
運ぶ間に行うことができる。この場合は別個のステーシ
ョンが必要である。容積拡大は充填機械内で同様に行う
ことができ、そのため別個のステーションは省略でき、
また通常の充填工場に比して必要な追加の出費は低く保
たれる。
【０００９】本発明による容積拡大が行われる場所と時
間とは無関係に、前記容積拡大はサイクル数の増大のみ
ならず、通常の“レベル充填”の場合には充填精度の改
善がもたらされ、又は“規定レベルまでの充填”の場合
には充填レベルに関してびん外観の改善がもたらされ
る。更に、洗浄液体温度及びその結果としての洗浄効果
は、不利な結果を生じることなしに、増大させることが
できる。
【００１０】容積拡大自体は請求項８乃至１８項記載の
手段によって有利に実施することができる。これらの手
段は低コストで重要なパラメータに関して簡単に制御す
ることができる。それらは簡単な手法でびん材料に適用
することができる。特に蒸気を使用する場合、びん内部
の殺菌の追加の効果が得られる。びん詰めした液体の品
質維持は実質上向上する。
【００１１】びんの注意深い処理については、容積拡大
は収縮によって含有量が減少したびんの場合にのみ行わ
れ、容積拡大は得られた容積が元の状態でのびんの公称
含有量を超えないように制限される。
【００１２】びん内部における過剰圧力の発生は液体導
入の直前にびんの加圧工程と組合せることができる。従
って容積拡大の工程は実際の充填工程といわゆるスムー
スに連結される。追加の出費は従って極めて低い。好適
な装置は請求項２２乃至２５に記載されている。以下、
本発明を図示の実施例につき説明する。
【００１３】
【実施例】図１に示す装置はハウジング１４をもつ充填
部材１を備え、前記ハウジングは回転逆圧式充填機械の
容器１５の側面に取付けられる。この充填機械は詳細に
は示していない。この機械は再使用可能のＰＥＴびん１
６に飲料を充填するために備えられる。前記ＰＥＴびん
は以下ではびんと略称する。ハウジング１４には、上か
ら下に向かって見て、その中に、制御弁５を備えた飽和
蒸気（点線で示す）用の供給ライン４と、制御弁７を備
えた４バール圧力のＣＯ2 用の供給ライン６、弁１３と
サーボモータ１７を備えた飲料用の供給ライン１２と、
びん１６から放出されるガス用に使用されかつ制御弁１
９を備えた放出ライン１８が形成、配置される。
【００１４】供給ライン１４、１６及び放出ライン１８
は夫々の制御弁を介してガスパイプ８の上端に連結され
る。前記ガスパイプ８はハウジング１４中にその中で垂
直に移動できるようにかつサーボモータ１７に連結され
るよう配置される。ガスパイプ８はハウジング１４を越
えて下方に突出し、飲料用の弁１３を支持する。前記弁
１３は弁座２２と協働する。前記弁座はハウジング１４
内に形成される。前記弁座２２は飲料用の放出開口１１
に続き、前記開口はガスパイプ８と同心状に配置され
る。探針２０はびん１６内の液体レベルに応答し、充填
作業を制御する働きをする。この探針はガスパイプ８の
内部に配置される。環状のチャンバ２１は中に垂直移動
する密封リング２を備える。このチャンバは前記ハウジ
ング１４内で放出開口１１の下に形成される。チャンバ
２１は通路２３を経て放出ライン１８に連結される。
【００１５】密封リング２が下端位置を占めると、チャ
ンバ２１と放出通路１８間の通路２３を経ての連結は開
放され（図１参照）、密封リング２が上端位置を占める
と、前記連結は中断される（図２参照）。
【００１６】該装置は更に、処理されるびん１６用のリ
フト手段３を備え、前記リフト手段はびん底を支持する
プレートと、空気圧式リフトシリンダ及び制御カムから
なり、これらは詳細に示していない。びん底を受入れる
ためのプレートの代わりに、リフト手段はＵ形凹所を含
む掛合素子を備えることもできる。前記凹所はびん１６
のヘッドの担持リングの下でびんと掛合させられる。こ
の型式のリフト手段３ａは図２に概略を示している。
【００１７】制御弁５、７、１９とサーボモータ１７は
制御装置９によって作動され、この装置は探針２０にも
接続される。更に、制御装置９はびん高さのため及び、
必要に応じて、耐漏洩性の如き追加のパラメータのため
の測定装置１０を連結されている。測定装置の構造は例
えばドイツ国公開公報第３７２２４２２号から既知であ
る。
【００１８】上述の装置によって実施されるびん１６の
処理方法は以下の工程を含む。
【００１９】洗浄機械（図示せず）から送られ、高温の
洗浄液体を使用して浸漬と噴射によって洗浄されたびん
１６は次いで、高さを決定するために測定装置１０によ
って測定され、耐漏洩性がチエックされる。高さを指示
する測定値は制御装置９に送られる。耐漏洩性を指示す
る測定値は漏れるびん１６を除去するための区分け手段
（図示せず）に入力される。
【００２０】もしびん１６が耐漏洩性をもつならば、そ
のびんは回転逆圧式充填機械に送られ、そこでリフト手
段３が関連する充填部材１の密封リング２にびんを押圧
するために使用される。前記密封リング２は下端位置を
占めている。もし夫々のびん１６が標準高さをもち、従
って標準容量をもつこと、即ちびんが収縮しなかったこ
とを測定装置１０が前以て確認すれば、制御弁５は閉鎖
したままに留まり、蒸気供給は起こらない。別法とし
て、制御弁５はびん内部を殺菌するために供給ライン４
とガスパイプ８を経て短い蒸気噴射をびん内に導入する
ために短時間、ほぼ０．５秒間開かれてもよい。
【００２１】びん６がそれがあるべき高さより低いこと
を測定装置１０が前もって確認したならば、制御装置５
はそれ対応に例えば１乃至３秒の範囲内で、測定された
高さの差に応答して制御装置９によって開かれる。供給
ライン４とガスパイプ８を経てびん１６に流入し、次い
で、環状チャンバ２１、通路２３及び放出ライン１８を
経て流出する飽和蒸気によって、びん１６の内面及び部
分的にその壁が十分加熱され、その後前記びん１６を変
形させるようになす。直接その表面で、温度はほぼ１０
０°Ｃになり、壁の内部ではそれ相応に低くなる。この
工程中分子変化は起こらず、びん材料のその後の過度の
伸びは排除される。びんが蒸気で処理されている間ほぼ
１．２バールまでの僅かな圧力増大がびん内で起こる。
前記圧力増大は蒸気に対する流れ抵抗によって起こされ
る。しかし、内部圧力はびん１６の永久変形を起こすに
は十分ではない。
【００２２】蒸気用の制御弁５が閉じられたとき、今ま
で閉じられていたＣＯ2 用の制御弁７が開かれる。その
後、４バールの圧力の炭酸が供給ライン６とガスパイプ
８を経てびん１６の内部に流入し、凝縮物と共に蒸気を
環状チャンバ２１、通路２３及び放出ライン１８を経て
びんの外に流し出す。前記凝縮物はびん内に溜まってい
たものである。その後、びん１６は制御弁７がまだ開い
ている状態で、密封リング２が図２に示すその上端位置
を占めるまで、リフト手段３によって更に持ち上げられ
る。このとき４バールの内部圧力がＣＯ2 の圧力に応じ
てびん１６内に生じる。図２の矢印で示すこの圧力によ
って、びん壁は容積を拡大するように外方に永久変形さ
せられる。蒸気による熱供給とＣＯ2 によって起こされ
る内部圧力増大は適切に調整されて、びん容積が最初の
公称容積を越えないように、即ちびん１６の過度の伸び
が回避されるようにされる。
【００２３】最後に、びん詰めされる飲料がサーボモー
タ１７によって液体弁１３を開くことによってびん内に
導入される。前にびんを変形させるために使用されたＣ
Ｏ2 は今は通常の手法で加圧ガスとして働く。充填作業
は制御装置９によって探針２０の助けをかりて制御され
る。置換されるＣＯ2 は制御弁１９を開くことによって
開放空気中に脱出する。
【００２４】上述の方法によって達成できる容積拡大は
１．５リットルの公称含量を有する通常の再使用可能の
ＰＥＴびんの場合約３ミリリットルである。この容積拡
大はびんの洗浄によって起こされる収縮を相殺するのに
十分である。もし測定装置を備えなければ、制御弁５は
あらゆるびんの場合例えば１．５秒の平均期間にわたり
等しく開かれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】蒸気導入中の状態で示す再使用可能のびんの処
理装置を示す図である。
【図２】過圧ガス導入中の状態で示す図１の装置の部分
図である。
【符号の説明】
１ 充填部材 ３ リフト手段 ４ 供給ライン ５、７ 制御弁 ８ ガスパイプ ９ 制御装置 １０ 測定装置 １１ 放出開口 １２ 供給ライン １６ びん １７ サーボモータ １８ 放出ライン １９ 制御弁 ２０ 探針 ２１ チャンバ

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 びんが飲料又は類似物を充填される前に
    容積を拡大されることを特徴とするプラスチック材料の
    再使用可能のびんの処理方法。
  2. 【請求項２】 びんの容積及び／又は寸法が測定され、
    次いで、測定値に応じて容積の拡大が多数のびんにつき
    又は各びん個別につき制御されることを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 容積の拡大はびんが飲料又は類似物を充
    填される直前に行われることを特徴とする請求項１又は
    ２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 容積の拡大は熱い洗浄液体でびんを洗浄
    した後に行われることを特徴とする請求項１から３の何
    れか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 容積の拡大は再使用可能のびんの充填工
    場内で行われることを特徴とする請求項３又は４に記載
    の方法。
  6. 【請求項６】 容積の拡大は洗浄機械から充填機械へ行
    くびんの運搬通路上で行われることを特徴とする請求項
    ５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 容積の拡大は充填機械内で行われること
    を特徴とする請求項５に記載の方法。
  8. 【請求項８】 容積の拡大はびん材料に熱の影響を与え
    ることよって又はびん内部に過剰圧力を発生させること
    によって行われることを特徴とする請求項１から７の何
    れか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 熱の適用と過剰圧力の発生は同時に行わ
    れることを特徴とする請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 びんの内部は熱い過圧ガスを作用させ
    られることを特徴とする請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 蒸気がびん内に導入されることを特徴
    とする請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 熱の適用と過剰圧力の発生は前後して
    行われることを特徴とする請求項８に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 びんは内部に熱いガスを作用させら
    れ、その後びんは異なった過圧を作用させられることを
    特徴とする請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 熱いガスは加圧ガスを導入する前にび
    ん内部から除去されることを特徴とする請求項１３に記
    載の方法。
  15. 【請求項１５】 開口の領域中で雰囲気に対するびんの
    密封は遅くとも、前記びんに過圧ガスを作用させるとき
    に行われることを特徴とする請求項１０から１４の何れ
    か１項に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 蒸気が熱いガスとして使用され、空気
    又は不活性ガス又は空気と不活性ガスの混合物が過圧ガ
    スとして使用されることを特徴とする請求項１３から１
    ５の何れか１項に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 炭酸が不活性ガスとして使用されるこ
    とを特徴とする請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 加圧ガスが充填工程中の圧力に一致す
    る圧力で供給され、過圧がびん内部に発生したとき、び
    ん詰めされる液体がびん内に導入され、それによって加
    圧ガスが置換されることを特徴とする請求項１３から１
    ７の何れか１項に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 容積の拡大は収縮に起因して容量が減
    少したびんの場合だけ行われることを特徴とする請求項
    １から１８の何れか１項に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 容積の拡大はびんの容量が公称含量を
    超えないように制限されることを特徴とする請求項１か
    ら１９の何れか１項に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 びんは充填される前に組合せ熱／内部
    圧力処理を受けることを特徴とするプラスチック材料の
    再使用可能のびんの処理方法。
  22. 【請求項２２】 びん開口のための密封手段（２）を備
    えた充填部材（１）と、前記密封手段（２）にびんを押
    圧するリフト手段（３、３ａ）とを含み、前記充填部材
    （１）は熱いガス用に使用されかつ制御弁（５）を含む
    供給ライン（４）と、過圧ガス用に使用されかつ制御弁
    （７）を含む供給ライン（６）を備えたことを特徴とす
    る請求項２１に記載の方法を実施するための装置。
  23. 【請求項２３】 充填部材（１）はガスパイプ（８）を
    備え、前記ガスパイプはびん内に導入されるようにされ
    かつ熱いガス用の供給ライン（４）と加圧ガス用の供給
    ライン（６）を連結されていることを特徴とする請求項
    ２２に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 熱いガス用の制御弁（５）は制御装置
    （９）を連結しており、前記制御装置は容積及び／又は
    びんの少なくとも１つの寸法を測定するための測定装置
    （１０）に連結されかつ測定値に応答して熱いガスの適
    用期間を制御することを特徴とする請求項２２又は２３
    に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 充填部材（１）はびん詰めされる液体
    用の放出開口（１１）を備え、前記放出開口（１１）は
    供給ライン（１２）を連結しており、この連結ラインは
    びん詰めされる液体用に使用されかつ制御弁（１３）を
    備えたことを特徴とする請求項１９から２１の何れか１
    項に記載の装置。
JP21693392A 1991-08-16 1992-08-14 プラスチック材料の再使用可能のびんの処理方法及び装置 Pending JPH05193696A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4126951:9 1991-08-16
DE4126951A DE4126951A1 (de) 1991-08-16 1991-08-16 Verfahren und vorrichtung zum behandeln von mehrwegflaschen aus kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05193696A true JPH05193696A (ja) 1993-08-03

Family

ID=6438330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21693392A Pending JPH05193696A (ja) 1991-08-16 1992-08-14 プラスチック材料の再使用可能のびんの処理方法及び装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5320144A (ja)
EP (1) EP0528217B1 (ja)
JP (1) JPH05193696A (ja)
BR (1) BR9203159A (ja)
CA (1) CA2076172A1 (ja)
DE (2) DE4126951A1 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9311427U1 (de) * 1993-07-31 1994-09-08 Kronseder Maschf Krones Vorrichtung zum Füllen von Gefäßen mit einer Flüssigkeit
FR2766473B1 (fr) * 1997-07-22 1999-09-17 Sidel Sa Procede pour le remplissage de recipients, et installation pour la mise en oeuvre
DE10242509B4 (de) * 2002-09-12 2008-03-27 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von retournierten Mehrwegflaschen aus Kunststoff
FR2848203B1 (fr) * 2002-12-04 2005-07-29 Sidel Sa Procede et installation de regulation du remplissage d'un recipient avec un liquide
US7963302B2 (en) * 2006-09-26 2011-06-21 Emhart Glass S.A. Machine for testing container capacity
US8434530B2 (en) * 2006-11-29 2013-05-07 Sidel International Ag Filler valve unit
DE102011120164A1 (de) * 2011-12-06 2013-06-06 Khs Gmbh Füllelement sowie Füllsystem
WO2013164269A1 (en) * 2012-04-30 2013-11-07 Ge Healthcare As Method for filling a container with a foamable composition
FR3014352B1 (fr) 2013-12-09 2016-01-22 Sidel Participations Dispositif de traitement en serie de corps creux comportant une tige de traitement commandee en coulissement par un actionneur electrique et procede de traitement
DE102014104872A1 (de) * 2014-04-04 2015-10-08 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt
AT515905B1 (de) * 2014-11-13 2016-01-15 Grünewald Fruchtsaft Gmbh Steril-Befüll- bzw. Spüleinrichtung
US10846975B2 (en) * 2015-03-23 2020-11-24 Fountain Master, Llc Fluid filling station

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH426602A (de) * 1961-12-18 1966-12-15 Owens Illinois Glass Co Verfahren zur Gegendruckabfüllung heisser flüssiger oder pastöser Nahrungsmittel in Behälte und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US3578038A (en) * 1967-09-15 1971-05-11 Federal Mfg Co Receptacle filling method
US3674060A (en) * 1970-12-14 1972-07-04 Continental Can Co Apparatus for filling and adjusting the contents level in flexible containers
US3973603A (en) * 1974-06-18 1976-08-10 Franz Henry H Control for filling flexible bottles or containers
DE3809852A1 (de) * 1988-03-24 1989-10-05 Seitz Enzinger Noll Masch Verfahren zum aseptischen bzw. sterilen abfuellen von fluessigem fuellgut in behaelter sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
US4956033A (en) * 1989-05-22 1990-09-11 Norman R. Martin Process for reclaiming plastic containers
DE3927489A1 (de) * 1989-08-21 1991-02-28 Alfill Getraenketechnik Vorrichtung zum fuellen von behaeltern
DE4036290A1 (de) * 1990-06-06 1991-12-12 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zum sterilen abfuellen von getraenkefluessigkeiten

Also Published As

Publication number Publication date
EP0528217B1 (de) 1995-11-02
DE4126951A1 (de) 1993-02-18
BR9203159A (pt) 1993-03-30
CA2076172A1 (en) 1993-02-17
EP0528217A1 (de) 1993-02-24
US5320144A (en) 1994-06-14
DE59204183D1 (de) 1995-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5313990A (en) Method and apparatus for filling containers with liquid material
JP4459766B2 (ja) ボトル、カン等のような容器のための処理機械
JPH05193696A (ja) プラスチック材料の再使用可能のびんの処理方法及び装置
AU2006267772B2 (en) Process and apparatus for producing beverage filled into container
JP4411832B2 (ja) 充填バルブ
US5564481A (en) Filling element for filling machines for dispensing a liquid filling material into containers
JP3361797B2 (ja) 容器充填方法及びそれを実施するための設備
US5031673A (en) Method and apparatus for dispensing a liquid into containers in an aseptic or sterile manner
US3964526A (en) Method and apparatus for cleaning rotary filling machines
JPS6326015B2 (ja)
US2862528A (en) Sterilizing and packaging beverages
US5445194A (en) Filling element for filling machines for dispensing a liquid filling material into containers
JP5258775B2 (ja) 飲料缶へのパージガスの投入
US4126034A (en) Method and apparatus for container pressure testing
JP2856057B2 (ja) 炭酸飲料の充填方法と装置
US4319612A (en) Method of washing and filling containers
JP2008265851A (ja) ロータリー式充填装置
CN112174077B (zh) 用于灌装容器的装置中的清洁验证
JP4524959B2 (ja) 充填バルブ
JP2008105699A (ja) 充填バルブ
JP3462856B2 (ja) 充填装置における送り戻し方法と、このような方法を実施するための充填装置
JP2005289421A (ja) 充填バルブ
US8365780B2 (en) Method for filling containers
JP3996375B2 (ja) タンクの洗浄方法及び洗浄システム
US5226463A (en) Counterpressure type container filling apparatus