JPH05184896A - 凝集体の分散方法 - Google Patents
凝集体の分散方法Info
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- JPH05184896A JPH05184896A JP4000528A JP52892A JPH05184896A JP H05184896 A JPH05184896 A JP H05184896A JP 4000528 A JP4000528 A JP 4000528A JP 52892 A JP52892 A JP 52892A JP H05184896 A JPH05184896 A JP H05184896A
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- JP
- Japan
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- solvent
- dispersoid
- medium
- pigment
- mixture
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凝集性の分散質を迅速に媒体中に分散する。
【構成】 臨界温度が５℃から４０℃である溶剤と分散
質とを当該溶剤の超臨界状態若しくは擬臨界状態で混合
して分散質・溶剤混合物３とし、これを減圧弁８を介し
て媒体１１が供給される混合器９へ導入することにより
分散質を媒体中に均質化し、溶剤は気化させて溶剤ガス
抜出しライン２１から分離する。
質とを当該溶剤の超臨界状態若しくは擬臨界状態で混合
して分散質・溶剤混合物３とし、これを減圧弁８を介し
て媒体１１が供給される混合器９へ導入することにより
分散質を媒体中に均質化し、溶剤は気化させて溶剤ガス
抜出しライン２１から分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗料やインキ，化粧品，
あるいは食品などの原料として用いられる分散質を媒体
中で均質化する凝集体の分散方法に関する。
あるいは食品などの原料として用いられる分散質を媒体
中で均質化する凝集体の分散方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗料の構成成分はその使用用途によって
適当な配合比で混合，均一化されて製造される。このう
ち、顔料着色塗料は顔料をビヒクル中に均一に混和する
と共に凝集した粒子をばらばらの独立した粒子に分ける
顔料分散工程を必要とする。従来、かかる顔料分散工程
においては、顔料を均一に分散させるものとして均質化
装置が用いられる。そして、均質化装置としては、ボー
ルミル，サンドミル，あるいはコロイドミルが知られて
いる。
適当な配合比で混合，均一化されて製造される。このう
ち、顔料着色塗料は顔料をビヒクル中に均一に混和する
と共に凝集した粒子をばらばらの独立した粒子に分ける
顔料分散工程を必要とする。従来、かかる顔料分散工程
においては、顔料を均一に分散させるものとして均質化
装置が用いられる。そして、均質化装置としては、ボー
ルミル，サンドミル，あるいはコロイドミルが知られて
いる。
【０００３】ここで、ボールミルとは、回転する円筒内
に顔料と共に多数のセラミック球あるいは鋼球等を粉砕
媒体として入れ、この球の摩擦，衝撃によって顔料を粉
砕，混合，分散させる装置である。サンドミルとは、内
部が数枚の板で区切られたアジテータを有するシリンダ
状の容器中に顔料と共に２０〜４０メッシュの球状の砂
を入れ、この砂の流動によって顔料を分散させる装置で
ある。また、コロイドミルとは、２枚の回転差のある円
盤の隙間に顔料を供給して分散させる装置である。
に顔料と共に多数のセラミック球あるいは鋼球等を粉砕
媒体として入れ、この球の摩擦，衝撃によって顔料を粉
砕，混合，分散させる装置である。サンドミルとは、内
部が数枚の板で区切られたアジテータを有するシリンダ
状の容器中に顔料と共に２０〜４０メッシュの球状の砂
を入れ、この砂の流動によって顔料を分散させる装置で
ある。また、コロイドミルとは、２枚の回転差のある円
盤の隙間に顔料を供給して分散させる装置である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような均質化装置
を用いた従来の分散においては、顔料の均質化速度が遅
く、また、それに要する時間が長くかかるという問題点
があった。
を用いた従来の分散においては、顔料の均質化速度が遅
く、また、それに要する時間が長くかかるという問題点
があった。
【０００５】即ち、ボールミルあるいはサンドミルは粉
砕媒体が顔料の凝集体と衝突し、その衝撃力によって凝
集体が破壊されて均質化されるものである。ところが、
通常、顔料の濃度は約３０重量パーセントとそれほど高
い値ではなく、更に、その一部が凝集しているため実際
の顔料の凝集体の濃度は更に低いものである。従って、
このような状態にある顔料をボールミルあるいはサンド
ミルによって均質化しようとすると、粉砕媒体を低い濃
度の顔料、即ち、数の少ない凝集体と衝突させなければ
ならず、この確率は極めて低い。そのため、顔料の容器
内での滞留時間を長くしたり、一回の処理量を少なくし
なければならず、顔料の均質化速度が遅くなって、それ
に要する時間が長くかかってしまう。
砕媒体が顔料の凝集体と衝突し、その衝撃力によって凝
集体が破壊されて均質化されるものである。ところが、
通常、顔料の濃度は約３０重量パーセントとそれほど高
い値ではなく、更に、その一部が凝集しているため実際
の顔料の凝集体の濃度は更に低いものである。従って、
このような状態にある顔料をボールミルあるいはサンド
ミルによって均質化しようとすると、粉砕媒体を低い濃
度の顔料、即ち、数の少ない凝集体と衝突させなければ
ならず、この確率は極めて低い。そのため、顔料の容器
内での滞留時間を長くしたり、一回の処理量を少なくし
なければならず、顔料の均質化速度が遅くなって、それ
に要する時間が長くかかってしまう。
【０００６】また、コロイドミルは回転差のある円盤間
の隙間に顔料を供給することで凝集体が破壊されて均質
化されるものであるため、この円盤間の隙間を非常に狭
く設定しなければならない。実際に、顔料の粒子の直径
は１５μｍ程度であり、この隙間に顔料を供給するのに
は非常に時間がかかり、前述同様、顔料の均質化速度が
遅くなって、それに要する時間が長くかかってしまう。
特に高粘度の顔料にあってはそれ以上に均質化速度が遅
くなってしまう。
の隙間に顔料を供給することで凝集体が破壊されて均質
化されるものであるため、この円盤間の隙間を非常に狭
く設定しなければならない。実際に、顔料の粒子の直径
は１５μｍ程度であり、この隙間に顔料を供給するのに
は非常に時間がかかり、前述同様、顔料の均質化速度が
遅くなって、それに要する時間が長くかかってしまう。
特に高粘度の顔料にあってはそれ以上に均質化速度が遅
くなってしまう。
【０００７】更に、非常に小さい開口を有するメッシュ
のフィルターを使用することも考えられていたが、処理
中に分散質の集合体が開口を閉塞してしまい、連続した
処理ができなくなってしまう。
のフィルターを使用することも考えられていたが、処理
中に分散質の集合体が開口を閉塞してしまい、連続した
処理ができなくなってしまう。
【０００８】また、上述したそれぞれの均質化装置にあ
っては、使用後の装置の洗浄が面倒であると共にその作
業時間も長くかかってしまう。特に、近年は少量多品種
の生産が要求されるところから繰り返し使用することの
できる共通設備が必要となっている。従って、均質化装
置にあっても異種の顔料を共通の装置で順次すばやく均
質化することが求められている。ところが、前述したボ
ールミル，サンドミルにあっては、容器内に供給された
粉砕媒体としてのガラス球や砂の使用の都度取り出して
洗浄する必要があり、また、コロイドミルにあっても円
盤における比較的広い接液面を洗浄する必要があり、作
業が大変面倒であった。
っては、使用後の装置の洗浄が面倒であると共にその作
業時間も長くかかってしまう。特に、近年は少量多品種
の生産が要求されるところから繰り返し使用することの
できる共通設備が必要となっている。従って、均質化装
置にあっても異種の顔料を共通の装置で順次すばやく均
質化することが求められている。ところが、前述したボ
ールミル，サンドミルにあっては、容器内に供給された
粉砕媒体としてのガラス球や砂の使用の都度取り出して
洗浄する必要があり、また、コロイドミルにあっても円
盤における比較的広い接液面を洗浄する必要があり、作
業が大変面倒であった。
【０００９】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、分散質の均質化作業の迅速化を図った凝集体
の分散方法を提供することを目的とする。
であって、分散質の均質化作業の迅速化を図った凝集体
の分散方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る凝集体の分散方法は、臨界温度が５℃から４０
℃である溶剤と分散質とを当該溶剤の超臨界状態若しく
は擬臨界状態で混合した後、この混合物を媒体中へ導入
することにより均質化させ、該溶剤を気化させて分離す
ることを特徴とする。
明に係る凝集体の分散方法は、臨界温度が５℃から４０
℃である溶剤と分散質とを当該溶剤の超臨界状態若しく
は擬臨界状態で混合した後、この混合物を媒体中へ導入
することにより均質化させ、該溶剤を気化させて分離す
ることを特徴とする。
【００１１】ここで、臨界温度が５℃から４０℃である
溶剤としては、下記表１に示すものなどを挙げることが
できる。なお、表１に示したものの中では、安全・無害
なＣＯ2 が好ましい。
溶剤としては、下記表１に示すものなどを挙げることが
できる。なお、表１に示したものの中では、安全・無害
なＣＯ2 が好ましい。
【００１２】
【表１】
【００１３】また、本発明で超臨界状態若しくは擬臨界
状態とは、溶剤の臨界温度，臨界圧力以上の温度・圧力
に保持された状態若しくはこれに類似する状態をいう。
状態とは、溶剤の臨界温度，臨界圧力以上の温度・圧力
に保持された状態若しくはこれに類似する状態をいう。
【００１４】
【作用】超臨界状態若しくは擬臨界状態に保持された、
臨界温度が５℃から４０℃の溶剤は、粘性が小さいと共
に拡散速度が大きくて凝集粒子間隙に拡散し易く、且つ
比較的大きな密度を有して粒子との混合が容易であり、
最終的には容易に製品から分離可能なものである。すな
わち、かかる溶剤は一次粒子間の濡れを促進し、分散質
の凝集を防止するので、分散質が凝集することなく溶剤
中に分散され、この混合物を媒体中に導入すると、溶剤
の急激な膨張に伴って分散質がさらに微粒化されて媒体
と混合する。なお、上記溶剤は気化により容易に除去で
きる。
臨界温度が５℃から４０℃の溶剤は、粘性が小さいと共
に拡散速度が大きくて凝集粒子間隙に拡散し易く、且つ
比較的大きな密度を有して粒子との混合が容易であり、
最終的には容易に製品から分離可能なものである。すな
わち、かかる溶剤は一次粒子間の濡れを促進し、分散質
の凝集を防止するので、分散質が凝集することなく溶剤
中に分散され、この混合物を媒体中に導入すると、溶剤
の急激な膨張に伴って分散質がさらに微粒化されて媒体
と混合する。なお、上記溶剤は気化により容易に除去で
きる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１６】図１には一実施例を実施するための装置の
概要を示す。同図中、１は分散質・溶剤混合槽であり、
上部には溶媒供給ライン２が接続されている。分散質・
溶剤混合槽１内には分散質・溶剤混合物３を混合するた
めの攪拌翼４が設けられており、攪拌翼４は攪拌軸封部
５で回転自在に支持されて外部の攪拌駆動部６に連結さ
れている。なお、分散質・溶剤混合槽１の下部には分散
質・溶剤混合物供給ライン７が接続されており、この分
散質・溶剤混合物ライン７には減圧弁８を介して混合器
９が接続されている。
概要を示す。同図中、１は分散質・溶剤混合槽であり、
上部には溶媒供給ライン２が接続されている。分散質・
溶剤混合槽１内には分散質・溶剤混合物３を混合するた
めの攪拌翼４が設けられており、攪拌翼４は攪拌軸封部
５で回転自在に支持されて外部の攪拌駆動部６に連結さ
れている。なお、分散質・溶剤混合槽１の下部には分散
質・溶剤混合物供給ライン７が接続されており、この分
散質・溶剤混合物ライン７には減圧弁８を介して混合器
９が接続されている。
【００１７】また、１０は媒体貯槽であり、その内部に
は例えば塗料用液状樹脂などの媒体１１を混合するため
の攪拌翼１２が設けられている。攪拌翼１２は攪拌軸封
部１３で回転自在に支持されて外部の攪拌駆動部１４に
連結されている。この媒体貯槽１０の下端には媒体供給
ライン１５が接続されており、この媒体供給ライン１５
はモータ１６で駆動されるポンプ１７を介して混合器９
に接続されている。つまり、媒体供給ライン１５で供給
される媒体１１は混合器９で、分散質・溶剤混合物１と
混合されることになる。
は例えば塗料用液状樹脂などの媒体１１を混合するため
の攪拌翼１２が設けられている。攪拌翼１２は攪拌軸封
部１３で回転自在に支持されて外部の攪拌駆動部１４に
連結されている。この媒体貯槽１０の下端には媒体供給
ライン１５が接続されており、この媒体供給ライン１５
はモータ１６で駆動されるポンプ１７を介して混合器９
に接続されている。つまり、媒体供給ライン１５で供給
される媒体１１は混合器９で、分散質・溶剤混合物１と
混合されることになる。
【００１８】混合器９には分散質・溶剤・媒体混合物供
給ライン１８が接続されており、この分散質・溶剤・媒
体混合物供給ライン１８は溶剤脱気槽１９に接続されて
いる。すなわち、この溶剤脱気槽１９は混合器９で混合
された分散質・溶剤・媒体混合物２０から溶剤を除去す
るためのものであり、溶剤を除去するための溶剤ガス抜
出しライン２１及び製品抜出しライン２２が接続されて
いる。
給ライン１８が接続されており、この分散質・溶剤・媒
体混合物供給ライン１８は溶剤脱気槽１９に接続されて
いる。すなわち、この溶剤脱気槽１９は混合器９で混合
された分散質・溶剤・媒体混合物２０から溶剤を除去す
るためのものであり、溶剤を除去するための溶剤ガス抜
出しライン２１及び製品抜出しライン２２が接続されて
いる。
【００１９】
【実施例】図１の装置を用い、塗料の顔料（ＴｉＯ2 な
どの微粒子で分散質に相当）を、ワニス及びトルエンか
らなる媒体中に分散する例を示す。
どの微粒子で分散質に相当）を、ワニス及びトルエンか
らなる媒体中に分散する例を示す。
【００２０】顔料は粒子径がサブミクロンの超微粒子で
あるが、媒体は粘度が数１０ポイズと水の１０００倍程
度の粘性を有しているので、両者を粗混合すると約１０
０μｍの凝集粒子となる。そして、これを塗料の規格粒
径１０〜２０μｍ程度に分散させるのには非常に大きな
エネルギーを要する。しかし、本発明方法を採用するこ
とにより、以下のように容易に分散することができる。
あるが、媒体は粘度が数１０ポイズと水の１０００倍程
度の粘性を有しているので、両者を粗混合すると約１０
０μｍの凝集粒子となる。そして、これを塗料の規格粒
径１０〜２０μｍ程度に分散させるのには非常に大きな
エネルギーを要する。しかし、本発明方法を採用するこ
とにより、以下のように容易に分散することができる。
【００２１】溶剤として臨界温度３１℃のＣＯ2 を選
び、溶剤供給ライン２から、前もって分散質としてのＴ
ｉＯ2 粒子などの顔料を仕込んでおいた分散質・溶剤混
合槽１に供給し、温度２０〜４０℃、圧力５０〜１００
kg／cm2ＧのＣＯ2 の擬臨界又は超臨界状態に保持す
る。このとき、ＣＯ2 の密度は０．５〜１．０ｇ／cm3
と比較的大きく、粒子と容易に混合攪拌できるので、攪
拌翼４での攪拌により、ＣＯ2 はＴｉＯ2 などの一次粒
子間隙に容易に拡散し、一次粒子間の濡れが促進され、
分散質としての顔料がＣＯ2 中に分散する。なお、これ
は分散質・溶剤混合槽１に設けた耐圧ガラス製の窓から
の観察により確認された。
び、溶剤供給ライン２から、前もって分散質としてのＴ
ｉＯ2 粒子などの顔料を仕込んでおいた分散質・溶剤混
合槽１に供給し、温度２０〜４０℃、圧力５０〜１００
kg／cm2ＧのＣＯ2 の擬臨界又は超臨界状態に保持す
る。このとき、ＣＯ2 の密度は０．５〜１．０ｇ／cm3
と比較的大きく、粒子と容易に混合攪拌できるので、攪
拌翼４での攪拌により、ＣＯ2 はＴｉＯ2 などの一次粒
子間隙に容易に拡散し、一次粒子間の濡れが促進され、
分散質としての顔料がＣＯ2 中に分散する。なお、これ
は分散質・溶剤混合槽１に設けた耐圧ガラス製の窓から
の観察により確認された。
【００２２】分散質・溶剤混合物３を分散質溶剤混合物
供給ライン７に送り、減圧弁８により急激に減圧した
後、混合器９に導入すると共に、媒体貯槽１０内のワニ
ス及びトルエンからなる媒体１１を媒体供給ライン１５
から混合器９へ供給する。このとき、ＣＯ2 は急激に膨
張し、これに伴って分散質もさらに微粒化され、媒体供
給ライン１５から供給される媒体１１と混合器９で接触
混合される。これにより、分散質は微粒化された状態で
媒体１１中に均質化されることになる。
供給ライン７に送り、減圧弁８により急激に減圧した
後、混合器９に導入すると共に、媒体貯槽１０内のワニ
ス及びトルエンからなる媒体１１を媒体供給ライン１５
から混合器９へ供給する。このとき、ＣＯ2 は急激に膨
張し、これに伴って分散質もさらに微粒化され、媒体供
給ライン１５から供給される媒体１１と混合器９で接触
混合される。これにより、分散質は微粒化された状態で
媒体１１中に均質化されることになる。
【００２３】分散質、溶剤及び媒体の混合物を分散質・
溶剤・媒体混合物ライン１８を介して溶剤脱気槽１９に
送る。この溶剤脱気槽１９内ではＣＯ2 はガス状であ
り、容易に製品塗料より脱気して分離することができる
ことが確認できた。なお、製品抜出しライン２２から抜
出された製品塗料の粒径は、塗料規格を満足できるもの
であった。
溶剤・媒体混合物ライン１８を介して溶剤脱気槽１９に
送る。この溶剤脱気槽１９内ではＣＯ2 はガス状であ
り、容易に製品塗料より脱気して分離することができる
ことが確認できた。なお、製品抜出しライン２２から抜
出された製品塗料の粒径は、塗料規格を満足できるもの
であった。
【００２４】（試験例）白色塗料の顔料として用いられ
るＴｉＯ2 微粒子（分散質）をワニス（媒体）中に均質
化する場合に本発明方法を採用し、その効果を確認し
た。
るＴｉＯ2 微粒子（分散質）をワニス（媒体）中に均質
化する場合に本発明方法を採用し、その効果を確認し
た。
【００２５】一次粒子径約０．２μｍ以下の結晶性Ｔｉ
Ｏ2 （ルチル型）２００ｇを、１リットルのオートクレ
ーブに仕込み、ＣＯ2 をポンプでオートクレーブに供給
し、４０℃，１００kg／cm2Ｇの条件下で３０分間攪拌
混合した。次に、オートクレーブの中部抜出しラインよ
りＣＯ2 ／ＴｉＯ2 混合物を抜出し、減圧弁で常圧にフ
ラッシュさせ、ワニス５００ｇとトルエン１００ｇとか
らなる液状樹脂中に吹き込みながら、約１０分間攪拌し
て白色塗料を得た。
Ｏ2 （ルチル型）２００ｇを、１リットルのオートクレ
ーブに仕込み、ＣＯ2 をポンプでオートクレーブに供給
し、４０℃，１００kg／cm2Ｇの条件下で３０分間攪拌
混合した。次に、オートクレーブの中部抜出しラインよ
りＣＯ2 ／ＴｉＯ2 混合物を抜出し、減圧弁で常圧にフ
ラッシュさせ、ワニス５００ｇとトルエン１００ｇとか
らなる液状樹脂中に吹き込みながら、約１０分間攪拌し
て白色塗料を得た。
【００２６】この白色塗料の粒径をツブゲージ法により
測定したところ、２０μｍ以下であり、短時間で製品規
格に適合する白色塗料が得られたことが確認できた。な
お、ＴｉＯ2 粒子と液状樹脂とを単純に５時間混合攪拌
した白色塗料では、ツブゲージ法による粒径は１００μ
ｍ以上であり、規格に適合し得なかった。このことよ
り、本発明の顕著な効果が認められた。
測定したところ、２０μｍ以下であり、短時間で製品規
格に適合する白色塗料が得られたことが確認できた。な
お、ＴｉＯ2 粒子と液状樹脂とを単純に５時間混合攪拌
した白色塗料では、ツブゲージ法による粒径は１００μ
ｍ以上であり、規格に適合し得なかった。このことよ
り、本発明の顕著な効果が認められた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法は、凝
集性分散質を短時間で媒体中に均一に分散することがで
きるという効果を奏する画期的なものである。
集性分散質を短時間で媒体中に均一に分散することがで
きるという効果を奏する画期的なものである。
【図１】一実施例を実施するための装置概略を示す説明
図である。
図である。
１ 分散質・溶剤混合槽 ２ 溶剤供給ライン ３ 分散質・溶剤混合物 ４ 攪拌翼 ８ 減圧弁 ９ 混合器 １０ 媒体貯槽 １１ 媒体 １２ 攪拌翼 １７ ポンプ １８ 分散質・溶剤・媒体供給ライン １９ 溶剤脱気槽 ２０ 分散質・溶剤・媒体混合物 ２１ 溶剤ガス抜出しライン ２２ 製品抜出しライン
Claims (1)
- 【請求項１】 臨界温度が５℃から４０℃である溶剤と
分散質とを当該溶剤の超臨界状態若しくは擬臨界状態で
混合した後、この混合物を媒体中へ導入することにより
均質化させ、該溶剤を気化させて分離することを特徴と
する凝集体の分散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000528A JPH05184896A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 凝集体の分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000528A JPH05184896A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 凝集体の分散方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184896A true JPH05184896A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11476277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4000528A Withdrawn JPH05184896A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 凝集体の分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05184896A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422061B1 (ko) * | 1995-09-29 | 2004-05-20 | 유키히코 가라사와 | 고체입자의 파쇄방법 및 장치 |
| JPWO2005073285A1 (ja) * | 2004-01-28 | 2007-09-13 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 超臨界流体からの貧溶媒中への急速膨張法を用いた微粒子製造法 |
| JP2009068054A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | 金属微粒子含有分散媒体の製造方法と金属微粒子含有分散媒体の製造装置と金属微粒子含有分散媒体及び金属インク |
| KR20200057080A (ko) * | 2017-11-07 | 2020-05-25 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 혼합 장치 |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP4000528A patent/JPH05184896A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422061B1 (ko) * | 1995-09-29 | 2004-05-20 | 유키히코 가라사와 | 고체입자의 파쇄방법 및 장치 |
| JPWO2005073285A1 (ja) * | 2004-01-28 | 2007-09-13 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 超臨界流体からの貧溶媒中への急速膨張法を用いた微粒子製造法 |
| JP2009068054A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | 金属微粒子含有分散媒体の製造方法と金属微粒子含有分散媒体の製造装置と金属微粒子含有分散媒体及び金属インク |
| KR20200057080A (ko) * | 2017-11-07 | 2020-05-25 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 혼합 장치 |
| US11931709B2 (en) | 2017-11-07 | 2024-03-19 | Kobe Steel, Ltd. | Apparatus for mixing materials dissolved in a high-pressure working fluid |
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