JPH05184845A - フィルター - Google Patents
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- JPH05184845A JPH05184845A JP17500492A JP17500492A JPH05184845A JP H05184845 A JPH05184845 A JP H05184845A JP 17500492 A JP17500492 A JP 17500492A JP 17500492 A JP17500492 A JP 17500492A JP H05184845 A JPH05184845 A JP H05184845A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業中や滅菌中の雰囲気の変化に耐えるフィ
ルターを提供する。 【構成】 ひだ付き円筒状の濾過材１を、径方向の内側
と外側の支持体２、３の間に設けるとともに、濾過材１
の両端にエンドキャップ４、４を止着し、エンドキャッ
プ４、４の少なくとも一方に孔4aをあけてあり、濾過体
１は、ホウ珪酸塩ガラス・マイクロファイバー製マット
６を２つの外層８、８で挟着してなり、マイクロファイ
バーの表面の大半は、フルオロポリマーで被覆され、前
記外層８、８は、熱可塑性物質のネット状ファブリック
からなり、かつ濾過体１には、そのネット状ファブリッ
クの融着部で形成され、濾過材の他の材料中に浸透する
軸方向の折り目９を設けてある。
ルターを提供する。 【構成】 ひだ付き円筒状の濾過材１を、径方向の内側
と外側の支持体２、３の間に設けるとともに、濾過材１
の両端にエンドキャップ４、４を止着し、エンドキャッ
プ４、４の少なくとも一方に孔4aをあけてあり、濾過体
１は、ホウ珪酸塩ガラス・マイクロファイバー製マット
６を２つの外層８、８で挟着してなり、マイクロファイ
バーの表面の大半は、フルオロポリマーで被覆され、前
記外層８、８は、熱可塑性物質のネット状ファブリック
からなり、かつ濾過体１には、そのネット状ファブリッ
クの融着部で形成され、濾過材の他の材料中に浸透する
軸方向の折り目９を設けてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルターに関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の空気滅菌用フィルターは、ひだ付
き円筒状の濾過材を、径方向の内側と外側の支持体の間
に設置け、かつ濾過材の軸方向の両端に、第１と第２の
エンドキャップを接着するとともに、少なくとも一方の
エンドキャップに、濾過材の内部と連通しうる孔をあけ
たものが一般的である。
き円筒状の濾過材を、径方向の内側と外側の支持体の間
に設置け、かつ濾過材の軸方向の両端に、第１と第２の
エンドキャップを接着するとともに、少なくとも一方の
エンドキャップに、濾過材の内部と連通しうる孔をあけ
たものが一般的である。
【０００３】このようなフィルターは、通常外から、内
へ空気を流して使用され、滅菌された空気は、濾過材の
内部から、エンドキャップの孔を通って流出する。従来
のこの形式のフィルターに用いられている濾過材は、ホ
ウ珪酸塩ガラスのマイクロファイバーで、最小有効度９
９．９９９％のＤＯＰ(フタル酸ジオクチル)を有する不
織布の形態のものである。
へ空気を流して使用され、滅菌された空気は、濾過材の
内部から、エンドキャップの孔を通って流出する。従来
のこの形式のフィルターに用いられている濾過材は、ホ
ウ珪酸塩ガラスのマイクロファイバーで、最小有効度９
９．９９９％のＤＯＰ(フタル酸ジオクチル)を有する不
織布の形態のものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような濾過材を
用いると、非常に効率的に濾過できるが、滅菌すべき空
気が、水滴または水蒸気を帯びると、効率が低下するこ
とが分かっている。時として、蒸気滅菌が必要になる
が、その際、濾過材は濡れてしまい、濾過材中にバクテ
リアが繁殖し、かつ濾過材の強度が低下してしまう。
用いると、非常に効率的に濾過できるが、滅菌すべき空
気が、水滴または水蒸気を帯びると、効率が低下するこ
とが分かっている。時として、蒸気滅菌が必要になる
が、その際、濾過材は濡れてしまい、濾過材中にバクテ
リアが繁殖し、かつ濾過材の強度が低下してしまう。
【０００５】本発明の目的は、作業中や滅菌中の雰囲気
に耐えるフィルターを提供することにある。
に耐えるフィルターを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルターは、
ひだ付き円筒状の濾過材を、径方向の内側と外側の支持
体の間に設け、かつ濾過材の軸方向の両端に、第１と第
２のエンドキャップを止着するとともに、少くとも一方
のエンドキャップに、濾過材の内部と連通しうる孔をあ
けてなり、濾過材は、ホウ珪酸塩ガラス・マイクロファ
イバー製マットを中心として、２つの外層でサンドイッ
チ状に狭着したものであり、かつマイクロファイバーの
表面の大半は、フルオロポリマーで被覆され、マットの
両側の外層は、熱可塑性物質のネット状ファブリックか
らなり、前記濾過材には、ネット状ファブリックの融着
部で形成され、かつ濾過材の他の材料中に浸透する軸方
向の折り目を設けたものである。
ひだ付き円筒状の濾過材を、径方向の内側と外側の支持
体の間に設け、かつ濾過材の軸方向の両端に、第１と第
２のエンドキャップを止着するとともに、少くとも一方
のエンドキャップに、濾過材の内部と連通しうる孔をあ
けてなり、濾過材は、ホウ珪酸塩ガラス・マイクロファ
イバー製マットを中心として、２つの外層でサンドイッ
チ状に狭着したものであり、かつマイクロファイバーの
表面の大半は、フルオロポリマーで被覆され、マットの
両側の外層は、熱可塑性物質のネット状ファブリックか
らなり、前記濾過材には、ネット状ファブリックの融着
部で形成され、かつ濾過材の他の材料中に浸透する軸方
向の折り目を設けたものである。
【０００７】疎水性物質のフルオロポリマーで被覆され
ているので、作業中も蒸気滅菌中も、グラスファイバー
が水をはじくこととなる。その結果、グラスファイバー
は濡れなくなり、より乾いた雰囲気となるため、バクテ
リアは減少する。このフィルターは、従来のものよりグ
ラスファイバーが劣化しなくなり、テストの結果、より
長い有効寿命を維持できることが判明した。
ているので、作業中も蒸気滅菌中も、グラスファイバー
が水をはじくこととなる。その結果、グラスファイバー
は濡れなくなり、より乾いた雰囲気となるため、バクテ
リアは減少する。このフィルターは、従来のものよりグ
ラスファイバーが劣化しなくなり、テストの結果、より
長い有効寿命を維持できることが判明した。
【０００８】フルオロポリマーで被覆したグラスファイ
バーで折り目を形成するのは難しいが、グラスファイバ
ーの両面に、熱可塑性のネット状ファブリックを設け、
一部を融着して効率的に折り目を形成するとともに、グ
ラスファイバーへの浸透性を良くした。これにより、こ
の難問は解決し、コストは低減し、生産性は向上し、使
い易くなった。
バーで折り目を形成するのは難しいが、グラスファイバ
ーの両面に、熱可塑性のネット状ファブリックを設け、
一部を融着して効率的に折り目を形成するとともに、グ
ラスファイバーへの浸透性を良くした。これにより、こ
の難問は解決し、コストは低減し、生産性は向上し、使
い易くなった。
【０００９】マットと、外層の一方もしくは双方との間
に、多孔質のサポート・ファブリックからなる中間層を
サンドイッチ状に設けてもよい。
に、多孔質のサポート・ファブリックからなる中間層を
サンドイッチ状に設けてもよい。
【００１０】エンドキャップを適当な材料でつくり、公
知の方法の一つで、それを濾過材に接着してもよいが、
エンドキャップを熱可塑性物質とし、濾過材の両端に単
に融着するだけとすると、生産性とコストの点で有利と
なるので好ましい。
知の方法の一つで、それを濾過材に接着してもよいが、
エンドキャップを熱可塑性物質とし、濾過材の両端に単
に融着するだけとすると、生産性とコストの点で有利と
なるので好ましい。
【００１１】径方向の内側と外側の支持体は、ステンレ
ススチールかプラスチック(ポリプロピレンが特に好ま
しい。)のような適当な材料に、多数の穴をあけた円筒
体とする。
ススチールかプラスチック(ポリプロピレンが特に好ま
しい。)のような適当な材料に、多数の穴をあけた円筒
体とする。
【００１２】グラス・マイクロファイバーのコーティン
グは、グラスファイバーの懸濁液に、フルオロポリマー
を混合することにより行いうる。その後これを、公知の
方法でマットに形成する。又は、予めマットを形成して
おいてから、ポリマーをしみ込ましてもよい。たとえ
ば、このマットをポリマーの浴槽へ通した後、ポリマー
を硬化させる。予め形成されたマットに、ポリマーを噴
霧してもよい。これらの技術のどれかによって、必要と
なるコーティングを行なう。
グは、グラスファイバーの懸濁液に、フルオロポリマー
を混合することにより行いうる。その後これを、公知の
方法でマットに形成する。又は、予めマットを形成して
おいてから、ポリマーをしみ込ましてもよい。たとえ
ば、このマットをポリマーの浴槽へ通した後、ポリマー
を硬化させる。予め形成されたマットに、ポリマーを噴
霧してもよい。これらの技術のどれかによって、必要と
なるコーティングを行なう。
【００１３】使用するフルオロポリマーとしては、ポリ
テトラフルオロエチレンが特に望ましい。その他のポリ
マーとしては、ポリビニールディフルオライドと、ポリ
トリフルオロクロロエチレンが使用可能である。グラス
マイクロファイバーの表面積の少なくとも６０％をフル
オロポリマーでコーティングするのが望ましい。
テトラフルオロエチレンが特に望ましい。その他のポリ
マーとしては、ポリビニールディフルオライドと、ポリ
トリフルオロクロロエチレンが使用可能である。グラス
マイクロファイバーの表面積の少なくとも６０％をフル
オロポリマーでコーティングするのが望ましい。
【００１４】マットは、疎水性の度合いが、ゲージ圧
で、少なくとも１７．２５ｋＰａ(２．５ｐｓｉ)の浸透
圧を有し、水を吸収して沈むよりは、水に浮かぶような
ものとするのが望ましい。。
で、少なくとも１７．２５ｋＰａ(２．５ｐｓｉ)の浸透
圧を有し、水を吸収して沈むよりは、水に浮かぶような
ものとするのが望ましい。。
【００１５】サポート・ファブリックはかなり不活性な
ものである必要があり、ポリアミド、たとえば「ノメッ
クス(Nomex)」(登録商標)の不織布ファブリックが適当
であることが分かった。ネット状のファブリックとして
は、適当な熱可塑性材料、たとえばポリプロピレンがよ
い。
ものである必要があり、ポリアミド、たとえば「ノメッ
クス(Nomex)」(登録商標)の不織布ファブリックが適当
であることが分かった。ネット状のファブリックとして
は、適当な熱可塑性材料、たとえばポリプロピレンがよ
い。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を、図面にもとずき説明す
る。図１は、ひだ付き円筒状の濾過材(１)を備えるフィ
ルターを示す。濾過材(１)は、径方向の内側と外側の支
持体(２)(３)の間に設けられ、かつ下部と上部のエンド
キャップ(４)(４)の間に、軸方向に延びている。内側と
外側の支持体(２)(３)は、ポリプロピレン製の多孔性の
円筒体である。
る。図１は、ひだ付き円筒状の濾過材(１)を備えるフィ
ルターを示す。濾過材(１)は、径方向の内側と外側の支
持体(２)(３)の間に設けられ、かつ下部と上部のエンド
キャップ(４)(４)の間に、軸方向に延びている。内側と
外側の支持体(２)(３)は、ポリプロピレン製の多孔性の
円筒体である。
【００１７】下部のエンドキャップ(４)はポリプロピレ
ン製で、それに濾過材(１)が融着されている。(５)は融
着部を示す。融着するには、融着部(５)を加熱し、融点
又は適当な加熱時間に達したら、濾過材(１)を圧接する
だけでよく、冷却したら融着は完了する。濾過材(１)の
内部から外部へのバイパスがないようにする。上部のエ
ンドキャップ(４)もプロピレン製であり、同様に濾過材
(１)に固着されている。上部のエンドキャップ(４)には
孔(4a)があいており、この孔(4a)から濾過材(１)の内部
の滅菌された空気は流出する。
ン製で、それに濾過材(１)が融着されている。(５)は融
着部を示す。融着するには、融着部(５)を加熱し、融点
又は適当な加熱時間に達したら、濾過材(１)を圧接する
だけでよく、冷却したら融着は完了する。濾過材(１)の
内部から外部へのバイパスがないようにする。上部のエ
ンドキャップ(４)もプロピレン製であり、同様に濾過材
(１)に固着されている。上部のエンドキャップ(４)には
孔(4a)があいており、この孔(4a)から濾過材(１)の内部
の滅菌された空気は流出する。
【００１８】図２は、濾過材(１)がひだ状をしており、
かつ内側と外側の支持体(２)(３)の間に支持されている
ことを示す。図３は、濾過材(１)の構造を示す断面図で
ある。濾過材(１)は、２層のホウ珪酸塩グラス・マイク
ロファイバーからなるマット(６)を中心に、サンドイッ
チ状に形成されている。このマイクロファイバーの大半
は直径０．７ミクロン以下であり、マット(６)は、有効
度９９．９９９％以上のＤＯＰ(フタル酸ジオクチル)を
有し、空気を滅菌する。
かつ内側と外側の支持体(２)(３)の間に支持されている
ことを示す。図３は、濾過材(１)の構造を示す断面図で
ある。濾過材(１)は、２層のホウ珪酸塩グラス・マイク
ロファイバーからなるマット(６)を中心に、サンドイッ
チ状に形成されている。このマイクロファイバーの大半
は直径０．７ミクロン以下であり、マット(６)は、有効
度９９．９９９％以上のＤＯＰ(フタル酸ジオクチル)を
有し、空気を滅菌する。
【００１９】予め形成したグラス・マイクロファイバー
の層を、水中にポリテトラフルオロエチレンが分散して
いる浴槽に通し、グラス・マイクロファイバーにポリテ
トラフルオロエチレンをしみ込ませ、その後、約４００
℃で硬化させる。
の層を、水中にポリテトラフルオロエチレンが分散して
いる浴槽に通し、グラス・マイクロファイバーにポリテ
トラフルオロエチレンをしみ込ませ、その後、約４００
℃で硬化させる。
【００２０】このしみ込みにより、マイクロファイバー
の表面積の約６０％がフルオロポリマーでコーティング
され、マット(６)の各層が、ゲージ圧で約２０．７ｋＰ
ａ(３ｐｓｉ)の浸透圧を有し、各層が、水を吸収して沈
むことなく、水に浮かぶようなものとすることが望まし
い。
の表面積の約６０％がフルオロポリマーでコーティング
され、マット(６)の各層が、ゲージ圧で約２０．７ｋＰ
ａ(３ｐｓｉ)の浸透圧を有し、各層が、水を吸収して沈
むことなく、水に浮かぶようなものとすることが望まし
い。
【００２１】中心のマット(６)を、「ノメックス」の登
録商標名で売られている不織布の多孔質ポリアミド製サ
ポート・ファブリックの２つの中間層(７)(７)の間で挟
着する。最後に、その外側を、ポリプロピレン製ネット
状ファブリックの外層(８)(８)で挟んで、濾過材(１)と
する。
録商標名で売られている不織布の多孔質ポリアミド製サ
ポート・ファブリックの２つの中間層(７)(７)の間で挟
着する。最後に、その外側を、ポリプロピレン製ネット
状ファブリックの外層(８)(８)で挟んで、濾過材(１)と
する。
【００２２】ひだ状の濾過材(１)は、軸方向を向く多数
の折り目(９)を備えている。折り目(９)は、ネット状フ
ァブリックの外層(８)におけるポリプロピレンを、加熱
するか、又はインパルス又は超音波で溶かし、サポート
・ファブリックに浸透させ、中心のマット(６)を一緒に
接着して形成される。冷却すると、濾過中や蒸気滅菌中
の圧力に十分耐えられる強力な接着が得られる。
の折り目(９)を備えている。折り目(９)は、ネット状フ
ァブリックの外層(８)におけるポリプロピレンを、加熱
するか、又はインパルス又は超音波で溶かし、サポート
・ファブリックに浸透させ、中心のマット(６)を一緒に
接着して形成される。冷却すると、濾過中や蒸気滅菌中
の圧力に十分耐えられる強力な接着が得られる。
【００２３】本発明の実施例は一つしか挙げなかった
が、色々な変形例が可能である。特に、中心のマット
(６)を、ホウ珪酸塩グラス・マイクロファイバーの１
層、３層又はそれ以上の層にしたり、中間層(７)の一方
又は両方を省略したり、材料を上記のものとは異なるも
のに変えたりすることができる。
が、色々な変形例が可能である。特に、中心のマット
(６)を、ホウ珪酸塩グラス・マイクロファイバーの１
層、３層又はそれ以上の層にしたり、中間層(７)の一方
又は両方を省略したり、材料を上記のものとは異なるも
のに変えたりすることができる。
【００２４】
【発明の効果】従来のフィルターは、滅菌すべき空気
が、水滴か蒸気の水分を帯びると効率が低下した。蒸気
滅菌の間に濾過材は濡れると、バクテリアが繁殖し濾過
材の強度が低下した。本発明では、疎水性物質のフルオ
ロポリマーで被覆されているグラスファイバーが、作業
中も蒸気滅菌中も水をはじくので、グラスファイバーは
濡れず、より乾いた雰囲気が得られ、バクテリアは減少
する。本発明のフィルターは、従来のものに比して、グ
ラスファイバーが劣化せず、より長い有効寿命を維持で
きる。
が、水滴か蒸気の水分を帯びると効率が低下した。蒸気
滅菌の間に濾過材は濡れると、バクテリアが繁殖し濾過
材の強度が低下した。本発明では、疎水性物質のフルオ
ロポリマーで被覆されているグラスファイバーが、作業
中も蒸気滅菌中も水をはじくので、グラスファイバーは
濡れず、より乾いた雰囲気が得られ、バクテリアは減少
する。本発明のフィルターは、従来のものに比して、グ
ラスファイバーが劣化せず、より長い有効寿命を維持で
きる。
【００２５】フルオロポリマーで被覆したグラスファイ
バーで折り目を形成するのは難しいが、本発明による
と、グラスファイバーの両面に熱可塑性のネット状ファ
ブリックを設け、一部を融着して効率的に折り目を形成
し、グラスファイバーへの浸透性を良くすることがで
き、コストは低減し生産性は向上し、使い易くなる。
バーで折り目を形成するのは難しいが、本発明による
と、グラスファイバーの両面に熱可塑性のネット状ファ
ブリックを設け、一部を融着して効率的に折り目を形成
し、グラスファイバーへの浸透性を良くすることがで
き、コストは低減し生産性は向上し、使い易くなる。
【００２６】折り目は、ネット状ファブリックの外層に
おけるポリプロピレンを、加熱するか、インパルス又は
超音波で溶かし、サポート・ファブリックに浸透させ、
中心のマット(６)を一緒に接着して形成されるので、濾
過中や蒸気滅菌中の圧力に十分耐えることができる。
おけるポリプロピレンを、加熱するか、インパルス又は
超音波で溶かし、サポート・ファブリックに浸透させ、
中心のマット(６)を一緒に接着して形成されるので、濾
過中や蒸気滅菌中の圧力に十分耐えることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の部分拡大斜視図である。
【図３】図２の切断線III−IIIにおける断面図である。
【図４】図２の円IV内の部分の拡大図である。
【符号の説明】 (１)濾過材 (２)(３)支持体 (４)エンドキャップ (4a)孔 (５)融着部 (６)マット (７)中間層 (８)外層 (９)シーム
Claims (6)
- 【請求項１】 ひだ付き円筒状の濾過材を、径方向の内
側と外側の支持体の間に設け、かつ濾過材の軸方向の両
端に、第１と第２のエンドキャップを止着するととも
に、少くとも一方のエンドキャップに、濾過材の内部と
連通しうる孔をあけてなり、濾過材は、ホウ珪酸塩ガラ
ス・マイクロファイバー製マットを中心として、２つの
外層でサンドイッチ状に狭着したものであり、かつマイ
クロファイバーの表面の大半は、フルオロポリマーで被
覆され、マットの両側の外層は、熱可塑性物質のネット
状ファブリックからなり、前記濾過材には、ネット状フ
ァブリックの融着部で形成され、かつ濾過材の他の材料
中に浸透する軸方向の折り目を設けてなるフィルター。 - 【請求項２】 マットと、外層の一方もしくは両方との
間に、多孔質のサポート・ファブリックからなる中間層
をサンドイッチ状に設けてなる請求項１記載のフィルタ
ー。 - 【請求項３】 エンドキャップが熱可塑性材料からな
り、濾過材の両端に融着されている請求項１又は２記載
のフィルター。 - 【請求項４】 フルオロポリマーが、ポリテトラフルオ
ロエチレンである請求項１〜３のいずれかに記載のフィ
ルター。 - 【請求項５】 マイクロファイバーの表面積の少なくと
も６０％が、フルオロポリマーでコーティングされてい
る請求項１〜４のいずれかに記載のフィルター。 - 【請求項６】 マットが、ゲージ圧で少なくとも１７．
２５ｋＰａの浸透圧を有する請求項１〜５のいずれかに
記載のフィルター。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9112615.1 | 1991-06-12 | ||
| GB919112615A GB9112615D0 (en) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | Filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184845A true JPH05184845A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=10696517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17500492A Pending JPH05184845A (ja) | 1991-06-12 | 1992-06-10 | フィルター |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0522692A3 (ja) |
| JP (1) | JPH05184845A (ja) |
| GB (1) | GB9112615D0 (ja) |
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|---|---|
| EP0522692A3 (en) | 1993-01-20 |
| GB9112615D0 (en) | 1991-07-31 |
| EP0522692A2 (en) | 1993-01-13 |
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