FI66759C - Roerformiga filterelement med sidoskarvfoerband av ny typ - Google Patents

Roerformiga filterelement med sidoskarvfoerband av ny typ Download PDF

Info

Publication number
FI66759C
FI66759C FI782953A FI782953A FI66759C FI 66759 C FI66759 C FI 66759C FI 782953 A FI782953 A FI 782953A FI 782953 A FI782953 A FI 782953A FI 66759 C FI66759 C FI 66759C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
filter
layers
filter element
layer
strip
Prior art date
Application number
FI782953A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI66759B (fi
FI782953A (fi
Inventor
David B Pall
Original Assignee
Pall Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pall Corp filed Critical Pall Corp
Publication of FI782953A publication Critical patent/FI782953A/fi
Publication of FI66759B publication Critical patent/FI66759B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI66759C publication Critical patent/FI66759C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5064—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped
    • B29C65/5071—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped and being composed by one single element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5064—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped
    • B29C65/5085—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped and comprising grooves, e.g. being E-shaped, H-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4825—Pressure sensitive adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72324—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of inorganic materials not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72322
    • B29C66/72326—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

--ΊΠ . . KUULUTUSJULKAISU , , „ c n W (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 66759 C (45) Patentti cyönnelty 10 IS 1984 ytj Patent oc-dcielat >2Ä/ 3 3 ~ (51) K*.lt/htCL B 01 D 27/06 SUOMI-FINLAND O*) 782953 (22) Hmh>ml^lW—Awlhiln|rfi| 28.09.78 (23) ANotpflM—GlMgtetsdaf 28.09.78 (41) Twit ImMmImI — BlMt o>wt«| 30.03.79
Patentti* Ja rakhterlhalUtut
Patent* och ragbtentyralaan ' ' Amakm th«d «ä «ttSrtNaa paMlrarid 31.08.84 (32X33K31) Ftortw 29.09.77 USA(US) 837663 (71) Pall Corporation, Glen Cove, New York 115*»2, USA(US) (72) David B. Pall, Roslyn Estates, New York, USA(US) (7*0 Oy Kolster Ab (5**) Uudentyyppisellä sivusaumal i itoksel la varustetut putkimaiset suo-dinelementit - Rörformlga fi1terelement med sidoskarvförband av ny typ
Lieriömäisissä suodinelementeissä on yksi tai useampia suo-dinkalvoja eli -kerroksia, jotka on järjestetty lieriön muotoon, ja lieriön avoimet päät on suljettu suodatuskerrosten päihin kiinnitetyillä päätykansilla. On tärkeää, että päätykannet on kiinnitetty lujasti suodatuskerrosten kaikkiin osiin, jotta suodinlieriön sisä- ja ulkopuolen välillä kulkeva neste ohjautuisi suodatuskerrosten kautta. Tällaisissa suodinelementeissä voidaan järjestää nesteen virtaus joko sisältä ulos tai ulkoa sisälle, mutta molemmissa tapauksissa kaiken virtauksen tulee tapahtua suodatuskerrosten kautta.
Valmistettaessa lieriömäisiä ultrasuodinelementtejä, joilla on erittäin suuri erotuskyky (yleensä luokkaa 5 mikronista 0,2 mikroniin tai allekin), on usein edullista käyttää hyvin ohuita suodatuskerroksia, koska ohut kerros aiheuttaa vähemmän vastusta 2 66759 nesteen virtaukselle kuin paksu. Tällaisilla kerroksilla on taipumusta haurauteen, ja siksi on toivottavaa vahvistaa ohut kerros molemmissa suunnissa vaikuttavan paineen aiheuttamaa repeytymistä vastaan sekä valmistusta ennen ja sen jälkeen tapahtuvan käsittelyn aiheuttamia mekaanisia vaurioita vastaan ympäröimällä se suhteellisesti paksummilla ja lujemmilla kerroksilla, jotka on valmistettu avoreikäisemmistä materiaaleista, esim. lujista pitkäkui-tuisista papereista (mm. hamppu- ja puuvillakuitupaperit).
Valmistettaessa tällaisia lieriöelementtejä yhdestä tai useasta suodinmateriaalikerroksesta, on tapana taittaa kerros (kerrokset) lieriön muotoon joko suorina tai poimupintaisina (suoda-tuskerrosten hyötypinnan lisäämiseksi ahtaassa tilassa) ja yhdistää sitten kerrosten vastakkaiset reunat sivusaumalla, joka kiinnitetään sidosaineella, tarranauhalla taikka vastakkaisilla sivuilla olevalla liimapäällysteellä. Saumaa muodostettaessa tuodaan tavallisesti kalvojen reunojen ulkopinnat yhteen. Yksi tai molemmat vastakkain olevista pinnoista päällystetään liimalla ennen kuin pinnat tuodaan yhteen, ja sauma muodostetaan sitten kohdistamalla siihen lämpöä, joka aiheuttaa liiman tarttumisen. Tällöin syntyy sauma, jonka päästä päähän kulkee liimakerros, ja sauman poikki suodatuskerrosten ulkopinnalta sisäpinnalle kulkee liimakerros päätykantta vastaan.
Kun suodinelementti on ultraerotuskykyinen em. tavalla ja siinä on hienojen suodatuskerrosten ympärillä karkeampia suoja-kerroksia, on käytännössä hyvin vaikea saada aikaan tiukkaa kiin-nityssaumaa kautta koko hienojen kerrosten välissä olevien karkeiden kerrosten. Tämä vaikeus johtuu osaksi siitä, että kun liiman viskositeetti on niin pieni, että se pystyy läpäisemään karkeat kerrokset, hienon suodinmateriaalin ohuempi kapillaarisuus pyrkii vetämään liiman nopeasti puoleensa. Tämän vuoksi tällaiset kiinnitykset ovat usein hyvin epäluotettavia, ja ne päästävät suodinele-mentin lävitse kiinteitä aineita sivusauman kohdalla olevien kahden karkean kerroksen kautta tapahtuvalla sivuvirtauksella.
Sivusaumatun lieriön päihin tulevien kansien kiinnittämiseen käytetyt liimat tarttuvat yleensä erittäin hyvin suodatus-kerroksiin, koska nämä ovat huokoisia ja imevät siten itseensä jonkin verran liimaa muodostaen hyvän liitoksen. Sama ei päde si- 66759 vuliitoksen liimakerrokselle, ja monissa tapauksissa tässä kohdassa ei ole minkäänlaista pitoa. Täten tapahtuu usein, että liima-kerrokseen muodostuu huono liitos, jolloin suodinelementtiin voi syntyä nestepaineen alaisena vuototie, koska liima ulottuu suodin-kerroksen ulkopinnalta sen sisäpinnalle sauman läpi. Tuloksena on, että nesteellä on suotimen ohittava mahdollinen kulkutie.
Kanadalaisessa patentissa n:o 742 053 (6.9.1978, David B. Pali ja Herbert L. Forman) on esitetty käänteinen, päällekkäinme-nevä sivusaumaliitos, jossa vastakkain olevien kerrososien ulkopinnat tuodaan yhteen pinnakkain ja niiden välissä oleva itsekan-tavan jäykkä liimanauha liittää ne yhteen vuotamattomalla liitoksella. Tämän tyyppisessäkin saumassa liima-aine kuitenkin ulottuu suotimen päästä päähän sekä suodatuskerroksen sisäpinnalta ulkopinnalle, joten siinä esiintyy sama ongelma päätykannen liimaamisen suhteen.
Tällaista mahdollista vuototietä ei voida sallia lieriösuo-dinelementeissä, joissa suodinkerroksen huokoskoko on sellainen, että suodinta voidaan käyttää hiivojen tai bakteerien suodatukseen. Jos tällainen vuototie syntyy suurella nestepaineella, vaikka käytetty paine olisikin epätavallisen suuri, paljon normaalia nestepainetta suurempi, organismeja pääsee suotimen ohitse mahdollisesti tuhoisin seurauksin. Tämän vuoksi ultrasuotimissa ei voida aina käyttää lieriösuodinelementtejä, etenkään silloin, kun odotettavissa on suuria sisäisiä nestepaineita.
US-patentissa n:o 3 867 294 (Pali ja Jasaitis, 18.2.1978) on esitetty olennaisesti lieriön muotoon muokatusta yhdestä tai useammasta suodatuskerroksesta muodostuva lieriösuodinelementti, jossa kerrosten reunaosat on taivutettu yhteen uiko- ja sisäpinnat vierekkäin ja liitetty yhteen sivusaumaliitokseksi, jossa kerrosten reunojen viereiset osat ovat pinnoiltaan tiiviisti yhdessä kerroksen päästä päähän, ja seuraavat osat ovat toisilta pinnoiltaan vastakkain kerroksen reunaosien reunojen yli, ja niitä erottavat toisistaan niiden välissä olevat tiiviisti yhdessä olevat reunat siten, että väliin jää tila, jossa oleva kiinnitysaine sitoo kerrokset yhteen reunaosistaan ja vastakkain olevista pinnoistaan olennaisesti tunkeutumatta kerroksen vastakkain oleviin osiin suodatus-kerroksen ulkopinnan sauman kohdalla.
66759
Kiinnitysaine pääsee siis vaikuttamaan suoraan suodatusker-rokset päihin, ja koska hienon suodatuskerroksen päät ovat samalla tavalla vaikutukselle alttiina, ei luotettavan liitoksen aikaansaamisessa hienon suodinkerroksen päihin esiinny vaikeuksia ja nesteen ohikulkua karkeampien suojakerrosten läpi ei voi tapahtua.
Tässä sivusaumaliitoksessa on lisäksi käytettävänä suodatus-materiaalia päätykansien kiinnittämiseksi kiinnitysainekerroksen pään tätä häiritsemättä, ja vaikka päätykannen kohdalla onkin kerros liima-ainetta, se ei ulotu suodatusmateriaalin sisäpinnalta sen ulkopinnalle. Päätykannessa ei siis ole mahdollista vuototie-tä, joka johtuisi sivusaumaa kiinnittävästä aineesta.
Kiinnitysaineena voidaan käyttää vahviketta tarvitsematonta liuskaa, jonka paksuus valitaan siten, että se juuri täyttää suodinkerroksen reunojen ja seuraavien vastakkaispintojen välissä olevan tilan. Kun saumaa kuumennetaan tunnetulla tavalla, nauha pehmenee ja sulaa ja muodostaa ko. tilaan vuotamattoman liitoksen. Nauha voi olla jäähtyessään kiinteytyvää hartsia tai sellaista tyyppiä, joka polymeroituu kuumennettaessa, mutta sen on molemmissa tapauksissa pystyttävä saavuttamaan niin pieni viskositeetti, että se ehtii tunkeutua riittävän ajan suodinmateriaaliin. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää nestemäistä ainetta, joka jähmettyy po-lymeroitumalla. Molemmissa tapauksissa voidaan sulan materiaalin poisjuokseminen estää käyttämällä väliaikaista paineherkkää nauhaa kunkin pään poikki, jolloin sula aine kovettuu siististi lieriön päiden tasalle. Itsekantavan jäykän nauhan käyttäminen päällysteen asemesta mahdollistaa tasaisen paksuuden ja leveyden aikaansaamisen sidosaineelle kautta koko tilan, joten sidoskerrok-sesta tulee ehdottoman tasainen lieriösuotimen päästä päähän.
Vaikka tämä sivusauma on osoittautunut tehokkaaksi, se on kallis tehdä lieriömäisiin suodinelementteihin käsin suoritettavien toimintojen suuren lukumäärän vuoksi. Täten se ei siis sovellu huokeaan hintaan markkinoitavissa lieriösuodinelementeissä käytettäväksi .
Tämän keksinnön mukaisessa putkimaisessa ja poimutetussa suodinelementissä on ainakin yksi suodatusmateriaalikerros, joka on saatettu olennaisesti putkimaiseen muotoon ja jossa suodatus-kerroksen päätyosien ulkopinnat tuodaan vastakkain ja liitetään 66759 yhteen sivusaumaksi lämpömuovautuvasta hartsiaineesta valmistetulla itsekantavan jäykällä kanavanauhalla, joka taivutetaan suoda-tuskerroksen yhdessä olevien reunojen yli siten, että ne liittyvät yhteen.
Edullisessa suoritusmuodossa putkimaisessa ja poimutetussa suodinelementissä on kaksi suodatusmateriaalikerrosta, jotka on saatettu olennaisesti putken muotoon ja joissa ulomman suodatus-kerroksen reunaosien sisäpinta ja sisemmän suodatuskerroksen reunaosien ulkopinta tuodaan toistensa viereen ja liitetään yhteen sivusaumaliitokseksi sisemmän suodatuskerroksen ulkoreunojen yli taivutetulla, lämpömuovautuvasta hartsimateriaalista valmistetulla jäykällä sidosliuskalla siten, että liuska tulee reunojen ympärille ja tarttuu sisä- ja ulkosuodatuskerroksen reunoihin liittäen ne yhteen vuotamattomalla liitoksella, jolloin suodattamatonta nestettä ei pääse vuotamaan putkimaisen suodinelementin sisäsuodatusker-roksen reunojen välistä sisäkerroksen sisällä olevaan tilaan taikka sieltä pois, eikä suodattamatonta nestettä myöskään pääse suotimen ohitse virtaussuuntaan.
Kaikissa suoritusmuodoissa suodinelementin suodatuskerros tai -kerrokset liitetään yhteen niiden ympärille asetetulla huoko-settomalla, kanavan muotoon tehdyllä sidosliuskalla, joka estää suodattamattoman nesteen pääsyn suodatuskerroksen tai -kerrosten reunojen välistä kerroksen tai kerrosten ympäröimään tilaan tai sieltä pois ja estää tehokkaasti suodattamatonta nestettä ohittamasta suodinta virtaussuuntaan.
Kaiken tähän tilaan tulevan tai sieltä lähtevän nesteen on pakko kulkea kaikkien suodatuskerrosten kautta, oli näitä sitten yksi tai useampia.
Koska tämän sivusauman kanavanauha on lisäksi lämpömuovautu-vaa hartsimateriaalia, se voidaan tehdä samasta aineesta kuin pää-tykannet ja/tai suodatuskerrokset. Tämä mahdollistaa kanavanauhan materiaalin yhdistämisen päätykanteen ja sivusaumaan ja/tai suoda-tusmateriaaliin, jolloin syntyy yhtenäisrakenteinen, yksiosainen suodinelementti. Sivusaumaliitos voidaan tehdä ennen päätykansien kiinnittämistä lieriöelementin avoimiin päihin, ja koska materiaalit ovat samat, tätä liitosta ei häiritse mikään sideainekerros. Täten päätykannessa ei voi esiintyä mitään mahdollista vuototietä, 66759 joka johtuisi sivusaumaliitosta sitovasta aineesta, koska sidosai-ne on päätykanteen koskettavissa kohdissa yhtenäisrakenteinen pää-tykannen aineen kanssa ja muodostaa sen kanssa yhden kokonaisuuden .
Kanavaliuskana voidaan käyttää mitä tahansa lämpömuovautu-vasta hartsiaineesta, mieluiten samasta kuin päätykannen aine, valmistettua jäykkää kanavaliuskaa. Kun sitä kuumennetaan tavanomaisilla menetelmillä, lämpömuovautuva kanavaliuska-aine pehmenee ja sulaa ja tunkeutuu sen kanssa kosketuksessa olevan suodatus-kerroksen (tai -kerrosten) huokosiin muodostaen vuotamattoman liitoksen koko kosketusalueelle.
Kanavaliuska voi olla jäähtyessään jähmettyvää hartsia taikka kuumennettaessa polymeroituvaa tyyppiä, jolloin se ei enää ole lämpömuovautuvaa, vaikka se onkin lämpömuovautuvaa vielä polyme'-roitumisen alkuvaiheessa, liitosta tehtäessä. Molemmissa tapauksissa kanavaliuskan tulee sulana tai pehmeänä saavuttaa niin alhainen viskositeetti, että se ehtii tunkeutua riittävän ajan ainakin jonkin verran suodatusmateriaalin kerroksien reunoihin. Jäykän kanavaliuskan käyttäminen päällystysaineen asemesta mahdollistaa sidosnauhan tekemisen tasapaksuiseksi ja -levyiseksi kautta koko liitoksen, jolloin liitos on ehdottoman tasapaksuinen suodin-lieriön päästä päähän.
Keksintöä kuvataan seuraavassa oheen liitettyjen piirrosten avulla, joista kuvio 1 esittää poikkileikkauksena lieriömäistä ja poimutettua suodinelementtiä, jossa kaksi suodatuskerrosta on liitetty reunoistaan yhteen kanavaliuskalla, joka muodostaa sivusaumalii-toksen keksinnön mukaisesti, kuvio 2 on perspektiivikuva, joka esittää kuvion 1 suodin-elementin sivusaumaliitoksena toimivan kanavaliuskan yksityiskohtia, kuvio 3 esittää suodinkokoonpanoa alkuvaiheessa juuri ennen sivusaumaliitoksen tekemistä kanavaliuskan ollessa suodinelementin sisemmän ja ulomman suodatuskerroksen välissä sen jälkeen, kun näiden kerrosten reunat on ensin levitetty erilleen ja kanavaliuska asetettu paikoilleen, kuvio 4 esittää sivusaumaliitoksen tekoa kuvion 3 muodosta 66759 tuomalla kuumennuslevyt sivusauman kohdalle ulomman suodatusker-roksen ulkopinnan kummaltakin puolelta (valmis suodinelementti, johon on kiinnitetty päätykannet, on esitetty kuvioissa 1 ja 2), kuvio 5 on poikkileikkaus lieriömäisestä ja aaltoseinämäi-sestä suodinelementistä, jossa yksi suodatuskerros on liitetty reunoistaan yhteen kanavaliuskalla tämän keksinnön mukaisesti, kuvio 6 on perspektiivikuva kuvion 5 suodinelementin sivu-saumaliitoksesta, kuvio 7 esittää suodinkokoonpanoa alkuvaiheessa, juuri ennen kuin sivusaumaliitos tehdään, kanavaliuskan ollessa suodinelementin suodatuskerroksen reunojen ympärillä, ja kuvio 8 esittää sivusaumaliitoksen tekoa kuvion 7 tilanteesta tuomalla kuumennuslevyt kanavaliuskan ulkopintaan (valmis suodinelementt i, johon on asennettu päätykannet, on esitetty kuvioissa 5 ja 6 ).
Keksinnön mukaiset suodinelementit on helppo valmistaa yhdestä tai useammasta suodatusmateriaalikerroksesta tuomalla nämä lähekkäin, poimuttamalla ne ja muovaamalla suodatusmateriaali tavalliseen tapaan. Itse asiassa ainoa ero tavalliseen valmistusprosessiin nähden on sivusaumaliitoksessa. Kuviot 3 ja 4 sekä 7 ja 8 esittävät sivusaumaliitoksen tekemisessä esiintyviä vaiheita, ja valmis suodinelementti saadaan aikaan asentamalla sen jälkeen päätykannet paikoilleen.
Tämän keksinnön mukaisen suodinelementin kaksikerroksisessa suoritusmuodossa (kuviot 1-4) elementissä on kaksi kerrosta 1,2 kuitusuodatusmateriaalia, tässä tapauksessa polypropyleenikuiduis-ta valmistettua. Kerrokset ovat lähekkäin ilman välikappaletta ja ovat avoimien, suulakepuristetusta polypropyleenistä valmistettujen ulkoisten (kuitu-) verkkojen 17, 18 välissä. Vaikka suodatuskerros-ten huokoisuus voi olla sama, pidetään yleensä parempana tehdä ensimmäinen kerros karkeammaksi kuin toinen. Tässä esitetyssä suoritusmuodossa ensimmäisen kerroksen 1 keskimääräinen huokoskoko on noin 15 mikronia ja toisen, sisemmän kerroksen 2 noin 2 mikronia. Kun suodatuskerrokset 1, 2 ja verkot 17, 18 on tuotu lähekkäin, ne taivutetaan useisiin poimuihin 3, ja kerrosten reunat taivutetaan ja tuodaan yhteen siten, että syntyy halutun pituinen ja läpimittainen lieriö 4.
8 66759
Sivuvaumaliitos tehdään tuomalla T-muotoinen tuki 5 sisä-suojuksen 18 viimeisiin poimuihin 6 sisäsuojuksen 18 molemmin puolin ennen sisä- ja ulkosuodatuskerrosten 1,2 reunoja 7, 8, jolloin viimeisten poimujen päät aukeavat (kuvio 3) siten, että sisä-ja ulkokerrosten 7, 8 reunaosat ovat yhdensuuntaiset.
Ulomman suodatuskerroksen 1 molemmat reunaosat 8 erotetaan kuvion 3 esittämään asentoon, kun taas sisemmän suodatuskerroksen 2 reunaosat 7 jäävät toisiaan vasten, ja sisäkerroksen molempien reunojen päälle asetetaan polypropyleenilevystä valmistettu U-pro-fiilinen kanavaliuska 11. Kanavaliuskan sivujen 9 väli on hieman suurempi kuin sisäkerroksen 2 reunaosien 7 yhteispaksuus. Täten sisäkerroksen 2 molempien reunaosien 7 ulkopinnat F tulevat liuskan 11 sisäpinnan 12 viereen ja ulkokerroksen 1 reunaosien 8 sisäpinnat liuskan 11 ulkopinnan 14- viereen.
Kuvioista 2 ja 3 näkyy selvästi, että polypropyleeniliuska ulottuu suodinelementin päästä päähän.
Sisä- ja ulkosuodatuskerros liitetään sitten kuumentamalla polypropyleeniliuskaan, jolloin syntyy vuotamaton liitos. Kuten kuviosta 4 voidaan nähdä, osistaan koottu saumarakenne 16 tuodaan tavanomaisen tyyppisen kuumennuslaitteen leukojen tai levyjen 15 väliin, saumaa kuumennetaan paineen alaisena ulkokerroksen 1 läpi kanavaliuskaan 11 ja sisäkerrokseen 2, jolloin sisä- ja ulkokerros tulevat paineen alaisina kosketuksiin polypropyleenilius-kan kanssa, ja koska kaikki kolme osaa ovat polypropyleenia, kuumuus pehmentää ne. Kuumennuslevyjen aikaansaama paine pakottaa sulan polypropyleenin suodatuskerrosten huokosiin, jolloin syntyy nestettä läpäisemätön liitos, ja kun levyt poistetaan ja polypropyleeni jälleen jähmettyy, syntyy yhtenäisrakenteinen, yksiosainen sivusaumaliitos, jossa kanavaliuskan 11 pohja sulkee kokonaan sisäkerroksen reunojen välin.
Keksinnön mukaisessa yksikerroksisessa suodinelementissä 20 (kuvio 5-8) on yksi kuitusuodatusmateriaalista, tässä tapauksessa polypropyleenikuiduista, valmistettu kerros 21, joka on sisä- ja ulkopuolisten suojuksien 17, 18 välissä samoin kuin kuvioissa 1-4. Kerroksen 21 keskimääräinen huokoskoko on noin 5 mikronia. Suodatuskerroksen ja suojusten muodostama kokonaisuus on poimutettu useille poimuille 23 ja sen reunat 27, 28 on taivutettu yhteen siten, että syntyy halutun pituinen ja läpimittainen lieriö 24.
66759
Sivusaumaliitos saadaan aikaan tuomalla T-muotoinen tuki 25 suodatuskerroksen viimeisiin poimuihin 26 ennen reunoja 27, 28, jolloin näiden poimujen 26 päät aukeavat (kuvio 7) siten, että reunaosat 27, 28 ovat yhdensuuntaiset. Suodatuskerroksen 21 molempien reunojen päälle asetetaan polypropyleenilevystä valmistettu U-pro-fiilinen kanavaliuska 31. Tämän sivujen 29 väli on hieman suurempi kuin kerroksen 21 reunaosien 27, 28 ulkopinnat 30 tulevat kanava-liuskan 31 sisäpinnan viereen.
Kuvioista 6 ja 7 voidaan nähdä selvästi, että polypropylee-ninen kanavaliuska ulottuu suodinelementin päästä päähän.
Suodatuskerros liitetään sitten kuumentamalla polypropylee-niseen kanavaliuskaan, jolloin muodostuu tiivis liitos. Kuten kuviosta 8 voidaan nähdä, saumakokoonpano 36 asetetaan tavanomaisen tyyppisen kuumennuslaitteen kuumennuslevyjen 35 väliin, ja kanava-liuskan 11 läpi suodatuskerrokseen 21 siirtyvä kuumuus ja paine tuovat kerroksen ja liuskan kosketuksiin paineen alaisena, ja koska molemmat osat ovat polypropyleenia, levyistä tuleva kuumuus pehmentää ne. Levyjen aikaansaama paine pakottaa sulan polypropyleeni suodatuskerroksen avoimiin huokosiin, jolloin muodostuu nestettä läpäisemätön liitos, ja kun levyt poistetaan ja polypropyleeni jälleen jähmettyy, syntyy yhtenäisrakenteinen, yksiosainen sivusaumaliitos, jossa liuskan 31 U-pohjan sulkee kokonaan suodatuskerroksen reunojen välin.
Kuviosta on selvästi nähtävissä, että tämän tyyppisessä si-vusaumaliitoksessa itse sauma vie vain hyvin vähän suodinpinnasta, itse asiassa ainoastaan kanavaliuskan leveyden suuruisen alueen, koska liuska lähtee suodinpinnasta ulospäin. Täten sivusaumaliitos * siis estää mahdollisimman vähän nesteen virtausta ulkoa suodinlie-riöön.
Kun sivuliitos on valmis, putken avoimeen keskukseen työnnetään sisälieriö 37 ja tämän jälkeen päätykannet 38, 39 asennetaan paikoilleen US-patentin n:o 3 457 339 (Pali ja Jasaitis, 22.7.1969) menetelmän mukaisesti. Piirrosten esittämässä suoritusmuodossa myös polypropyleenista, eli samasta materiaalista kuin si-vuliitoksen sideliuska, valmistetun lämpömuovautuvan päätykannen sisäpinta nesteytetään noin 10-90 % paksuudelta samalla, kun sen ulkopinta jäähdytetään alle sen pehmenemispisteen lämpötilan, jotta
1 Q
66759 ulkopinta pysyisi kiinteänä. Suodatusmateriaalin ja sivuliitoksen toisen pään kaikki reunat työnnetään sitten päätykannen nesteyty-neeseen pintaan, jolloin siihen muodostuu tiivis liitos, ja koska sivuliitoksen ja suodatuskerroksen muovi on samaa kuin päätykannen, lämpömuovautuvan aineen jähmettyessä syntyy yhtenäisrakenteinen suodinelementtikokonaisuus.
Nesteytynyt lämpömuovautuva materiaali tunkeutuu suodatus-materiaalin päiden huokosiin, ja kun muovimateriaali on kovettunut, päätykansi sitoutuu suotimeen siten, että sivuliitos muodostaa osan tästä liitoksesta. Sama voidaan sitten toistaa suodin-elementin toista päätä katettaessa.
Keksinnön mukaista prosessia voidaan soveltaa minkä tahansa muotoisten putkimaisten suodinelementtien valmistukseen. Kussakin tapauksessa käytetään tietenkin suodinelementin muotoon sopivaa sivuliitosta ja päätykantta. Normaalisti suodinelementit ovat lie-riömäiriä ja poimutettuja, mutta prosessia voidaan soveltaa myös minkä tahansa poikkileikkausmuodon omaaviin putkimaisiin suodin-elementteihin, mm. seinämältään suoriin, laskostettuihin tai poi-mutettuihin ja poikkileikkaukseltaan kolmion, neliön, suorakaiteen tai muun monikulmion taikka ellipsin muotoisiin. Poimutetussa elementissä ei poimujen koko ja rakenne ole kriittinen, ja sivuliitok-seen sekä päätykanteen voidaan käyttää mitä tahansa lämpömuovautu-vaa hartsimateriaalia.
Keksinnön mukaista prosessia voidaan soveltaa putkimaisiin suodinelementteihin, jotka on valmistettu yhdestä, kahdesta, kolmesta, neljästä, viidestä taikka useammasta samaa tai eri suoda-tusmateriaalia olevasta kerroksesta. Jos materiaali ei ole vahviketta kaipaamatonta, putki voidaan tehdä sellaiseksi keskiytimellä tai tuella, esim. jousella tai tukiputkella, joka on valmistettu metallista tai muovista, esimerkiksi tavanomaisen rakenteinen reiällinen metalli- tai muoviydin. Voidaan myös käyttää ulkoisia tuki-putkia. Kaikki sisäiset ja/tai ulkoiset tuet ovat normaalisti olennaisesti yhtä pitkiä kuin suodinelementti, joten tuki sekä suodinelementin päät tulevat olennaisesti toistensa tasalla päätykansiin, kun ne kiinnitetään näihin. Päätykansiin voidaan tehdä sopivia korotuksia, syvennyksiä ja aukkoja, jotka sopivat suotimen tuen muotoon ja virtausvaatimuksiin sekä suodinputken poimuihin ja edelleen 11 66759 suodinelementin aiotun suodinkokoonpanon virtaus- ja rakennevaati-muksiin.
Keksinnön mukaista prosessia voidaan siis soveltaa mistä tahansa huokoisesta levymateriaalista valmistettuihin suodinele-mentteihin, joissa huokoset ulottuvat pinnasta pintaan. Kahta tai useampaa kerrosta saman tai eri huokoisuuden omaavaa kerrosta voidaan käyttää lähekkäin tai jopa yhteenliitettyinä, mutta myös sopivilla välikerroksilla toisistaan erotettuina. Paperi, joka voidaan haluttaessa kyllästää hartsilla (esim. polypropyleenilla), on edullinen suodinmateriaali. Tätä keksintöä voidaan soveltaa papereille ja vastaaville levymateriaaleille, jotka voivat olla tehtyjä minkä tahansa tyyppisistä kuiduista, ei ainoastaan selluloosa-kuiduista, vaan myös synteettisistä lämpömuovautuvista tai -muo-vautumattomista hartsikuiduista ja muiden selluloosajohdannaisten kuiduista, mm. polyvinyylikloridi-, polyetyleeni-, propropyleeni-, polyvinyylideenikloridi-, polyamidi-, polyakryylinitriili-, polyesteri- , selluloosa-asetaatti-, selluloosa-asetaattipropionaatti-, viskoositekosilkki-, kuparitekosilkki-, seiini- ja alginaatti-, lasi-, asbesti-, kaliumtitanaatti-, vuorivilla-, kumi-, kaseiini-, hamppu-, juutti-, pellava-, puuvilla-, silkki-, villa- ja mohair-kuiduista, Paperien lisäksi ovat käyttökelpoisia tekstiilikuidut sekä kaikenlaiset kuitumateriaalit, esim. mistä tahansa yllä luetellusta aineesta valmistetut huovat, matot ja voilokit.
Suodatusmateriaali, josta keksinnön mukaiset suodinelemen-tit tehdään, voidaan haluttaessa kyllästää synteettisellä hartsilla tai selluloosajohdannaisella, jolloin sen lujuus ja suodatettavan nesteen aiheuttaman kulumisen kestokyky lisääntyvät. Kyl-lästysaine voi olla mitä tahansa paperien ja tekstiilimateriaalien kyllästämiseen käytettyä ainetta. Tällaiset aineet ovat tunnettuja paperi- ja tekstiilialalla. Kyllästysaineet voivat olla neste-muodossa ja sellaista, että se pystyy jähmettymään polymeroitumalla, verkkoutumisella, tms. Ne voivat myös olla kiinteässä muodossa, jolloin ne tuodaan kyllästysalustaan neutraalilla liuottimena liuotettuina taikka sulina. Näitä kyllästysaineita ovat mm. fenoli-formaldehydihartsit , ureaformaldehydihartsit, melamiiniformaldehy-dihartsit, polyesterihartsit ja polyepoksihartsit.
Keksinnön prosessi soveltuu erikoisesti mikrohuokoisiin suo- 66759 12 dinelementteihin. Nämä voidaan määritellä elementeiksi, joiden keskimääräinen huokoskoko on alle n. 5 mikronia ja mieluiten alle n.
0,5 mikronia. Mikrohuokoisen suotimen huokoskoolla ei ole mitään tehollista alarajaa paitsi se liiallinen paine, joka tarvitaan painamaan vettä suotimen läpi tarpeettoman pienellä virtaamalla ja tukkeutumisen nopeutuessa. Käytännössä on havaittu, että jopa niinkin alhaisen huokoskoon kuin 0,02 mikronia tai senkin alle omaavia mikrohuokoisia suotimia voidaan varustaa päätykansilla tämän keksinnön avulla.
Mikrohuokoisen kuitusuotimen syvyys eli paksuus ei ole kriittinen. Paksu suodin toimii tehokkaasti, mutta se ei saisi aiheuttaa liiallista paineenlaskua.
Edullinen mikrohuokoinen suodin voidaan tehdä huokoisesta aineesta (esim. paperista), jonka huokoskoko on suhteellisen suuri ja jonka sisällä tai pinnalla hiukkasmateriaalia joka pienentää keskimääräisen huokoskoon alle 1 mikronin samalla, kun mikrohuokoisen osan huokostilavuus pysyy yli 75 %:n, kuten US-patentissa n:o 3 238 056 (Pali ym., 1.3.1966) ja US-patentissa n:o 3 246 767 (Pali ym. , 19.4.1966) on esitetty; näiden patenttien patenttiseli-tykset mainitaan tässä viitteinä. Hiukkasmateriaali, joka voi olla esim. kuituja tai hienorakenteisia rakeita, on suspensiossa nesteessä ja siirretään siitä huokoisen aineen pinnalle. Hiukkasmateriaali voi käsittää vain yhtä kokoa ja tyyppiä tai kahta taikka useampaa kokoa ja tyyppiä, kaikki nesteessä suspensiossa. Alustan huokosläpimitan haluttu pieneneminen saadaan aikaan vaihtelemalla sille tuotavan hiukkasmateriaalin kokoja ja määriä ja sekoittamalla eri kohtiin haluttaessa eri kokoja. Erityisen edullinen mikrohuokoinen suodin on esitetty patentissa n:o 3 246 767; siinä on huokoinen pohja, johon on kiinnitetty mikrohuokoinen kerros, jonka keskimääräinen huokosläpimitta on alle 1 mikroni ja huokostilavuus vähintään 75 % ja jossa osa kuiduista lähtee huokoisesta pohjasta ulospäin yli 30 asteen kulmassa. Kuitujen välit ja kulma pohjaan nähden tutkitaan läpi koko mikrohuokoisen kerroksen poikkileikkaus-analyysillä, joka tehdään tarpeeksi suurentavalla optisella tai elektronimikroskoopilla. Kuitujen kulma-asento vastaa suurelta osalta näille mikrohuokoisille suotimille ominaisesta korkeasta huokos-tilavuudesta ja pienestä huokoskoosta.
13 66759 Päätykannet voivat olla minkä tahansa muotoisia siten, että ne sopivat suodinputken ja koko suodinrakenteen vaatimuksiin. Tavallisesti ainakin toiseen päätykanteen järjestetään aukko, jonka kautta suodatettua nestettä poistetaan rakenteen sisältä taikka suodattamatonta nestettä tuodaan sinne. Useissa tapauksissa molemmissa päätykansissa on aukot, etenkin, jos useita suodinelementtejä kytketään yhteen pitkäksi putkeksi.
Kuten muovitekniikassa hyvin tiedetään, useimmilla lämpö-muovautuvilla aineilla on laaja pehmenemislämpötila-alue. Tällainen aine nesteytyy kuitenkin vasta sitten, kun lämpötila ylittää sen korkeimman pehmenemislämpötilan.
Täten kanavaliuska (sekä myös päätykannet ja/tai suodatus-kerrosmateriaali silloin, kun nämä ovat lämpömuovautuvaa ainetta) voidaan tehdä mistä tahansa termoplastisesta hartsista, joka on nestemäistä tai voidaan nesteyttää kuumentamalla se korkeimman peh-menemislämpötilansa yli. Käytettäessä ultrasuodinmateriaalia (esim. sellaista, jonka keskimääräinen huokoskoko on alle n. 5 mikronia) sivusaumaliitoksessa ja päätykansissa - mielellään nestemäisenä -käytettävällä lämpömuovautuvalla ainella on alhainen viskositeetti (mielellään alle 50 cP), mikä takaa hartsin tunkeutumisen suodin-aineeseen ja siten vuotamattoman liitoksen syntymisen.
Sidoskanavaliuskan ja päätykansien lämpömuovautuvaa ainetta voidaan käyttää joko sellaisenaan tai tavanomaisten täyte- ja/tai väriaineiden kanssa. Alla olevassa taulukossa on annettu tyypillisiä soveltuvia hartseja sekä niiden pehmenemisalue ja nesteytymis-lämpötila. On huomattava, että tässä annettujen hartsien nesteyty-mislämpötilat vaihtelevat molekyylipainon mukaan ja että kullekin hartsille on annettu sille tyypillisin pehmenemisalue.
66759 14
Taulukko
Nimi Pehmenemis- Nesteytymis- alue (°C) piste (°C)
Polyetyleeni n. 105 yli 110-115
Polypropyleeni 141-160 yli 160
Polyisobutyleeni yli 179
Polystyreeni 88-110 yli 110
Polyamidit (nylon) 232-252 yli 252
Selluloosa-asetaatti 46-110 yli 110
Etyyliselluloosa 99-132 yli 132
Selluloosa-asetaattibutyraatti 60-121 yli 121
Vinyylikloridin ja vinyyliasetaatin kopolymeerit 60-66 yli 66
Polyvinyylikloridi riippuu peh- mittimestä
Polyesteri 177-232 yli 232
Polykarbonaatti (Lexan) 121-149 yli 232
Polyvinylideenikloridi (Saran) 38-163 yli 163
Vinylideenikloridi-vinyylikloridi (90-10) kopolymeeri (Saran) 110-138 yli 138
Polyvinyylibutyraali 60-70 yli 70
Polytrifluorikloorietyleeni (Kel-F) 174-300 riippuu mo- riippuen mo- lekyylipai- lekyylipai- nosta nosta
Polymetyylimetakrylaatti 60-110 yli 110
Synteettiset kumit, esim. kovakumi 66-88 yli 88
Em. aineiden lisäksi voidaan käyttää muita lämpömuovautuvia aineita, mm. ligniinisulfonaattihartseja, terpeenihartseja, jne. Tässä käytetäänkin termiä 1lämpömuovautuva 1. termoplastinen' viittaamaan sekä lämpömuovautuviin hartseihin että hartseihin, jotka ovat polymeroitumisen nestemäisessä tai termoplastisessa vaiheessa ja voidaan polymeroida edelleen kiinteäksi polymeeriksi.
Kuten edellä on mainittu, prosessi sopii erityisen hyvin sellaisiin suodinelementteihin, joissa U-liuska ja päätykannet on tehty samasta lämpömuovautuvasta aineesta, joka täyttää kansien ja liuskan ainekselle asetettavat vaatimukset. Kun nämä osat ovat sa- 1 5 66759 maa ainetta, päätykannen ja sivusauman välille syntyvä liitos on erityisen luja, ja kaikilla suodinelementin osilla on sama korroosion- ja saastumisen kestävyys. Kokonaan yhdestä aineesta tehty elementti kestää kemiallista rasitusta reagenssiaineihinsa asti ja on siten paljon käyttökelpoisempi kuin kahdesti komponentista tehty elementti, jolla on paljon enemmän reagenssiaineita.
Sidoskanavaliuska voi olla kokonaisleveydeltään suodatus-materiaaliin sopiva. Karkeapintainen materiaali on leveämpää kuin sileäpintainen. Tavallisesti kanavaliuskan leveys 0,25 - 5 mm on tyydyttävä.
Kanavaliuskan poikkileikkaus voi olla mikä tahansa: pyöristettyjen U-muotojen lisäksi myös suora, esim. tai V taikka jokin muu monikulmio.
Lämpömuovautuva tai paineelle herkkä kanavanauha voidaan liittää sen vieressä olevaan aineeseen kohdistamalla siihen lämpöä ja painetta. Kuumassa kovettuvaa hartsia (esim. fenoliformal-dehydi-, ureaformaldehydi- ja polyepoksihartsit) voidaan käyttää epätäydellisesti polymeroituneessa tilassa, jolloin se on vielä lämpömuovautuvaa tai paineelle herkkää, ja muuntaa se kovettuneeseen, lämpömuovautumattomaan polymeroituneeseen tilaan kohdistamalla siihen lämpöä ja painetta, jolloin saadaan jälleen aikaan pysyvä, vuotamaton liitos.
Jos suodatusmateriaali on kyllästetty kyllästyshartsilla suuremman lujuuden aikaansaamiseksi, ja hartsi on epätäydellisesti polymeroitunut, kyllästyshartsin ja hartsiliuskan kovettaminen voidaan suorittaa samanaikaisesti. Suodatusmateriaalia voidaan myös käsitellä uunissa tai muulla tavoin kuumentaa sitä sivusauman tekemisen jälkeen, jotta mahdollinen kyllästysaine ja sidosliuska kovettuvat lopullisesti.

Claims (16)

  1. 66759 16
  2. 1. Kaksi olennaisesti putken muotoon muodostettua suodatus-materiaalikerrosta (1, 2) sisältävä putkimainen ja poimutettu suo-dinelementti, jossa ulomman suodatuskerroksen (1) reunaosien (7) sisäpinta ja sisemmän suodatuskerroksen (2) reunaosien (8) ulkopinta ovat toistensa vieressä, tunnettu siitä, että mainitut reunaosat on yhdistetty sivusaumaliitokseksi niiden väliin asetetulla, lämpömuovautuvasta hartsimateriaalista valmistetulla, itse-kantavan jäykällä kiinnityskanavaliuskalla (11), joka on asetettu sisemmän suodatuskerroksen ulkoreunojen (7) ympärille siten, että nämä reunat jäävät kanavaliuskan (11) sisään, ja joka on kiinnitetty sisemmän ja ulomman suodatuskerroksen toisiaan vasten oleviin pintoihin siten, että nämä pinnat liittyvät yhteen ja muodostavat vuotamattoman liitoksen, joka estää suodattamattoman nesteen vuotamisen putkimaisen suodinelementin sisemmän suodatuskerroksen reunojen (7) välistä tämän kerroksen sisällä olevaan tilaan taikka siitä pois ja joka estää suodattamatonta nestettä ohittamasta suoda-tuskerroksia virtaussuuntaan.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että sen päät on suljettu pääty-kansilla (38, 39), jotka on kiinnitetty päihin vuotamattomilla liitoksilla.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että sivusaumaliitoksen kiinnitys-kanavaliuska (11) on samaa lämpömuovautuvaa hartsiainetta kuin pää-tykannet (38, 39) ja jossa kiinnitysliuskan aines on yhtenäisrakenteista sivusaumaliitoksen kanssa muodostaen yhtenäisrakenteisen, yksiosaisen suodinelementin. H. Patenttivaatimuksen 2 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että sivusaumaliitoksen kiinnitys-kanavaliuska (11) on samaa lämpömuovautuvaa hartsiainetta kuin suodatuskerrokset (1, 2) ja on sivusaumaliitoksessa yhtenäisra-kenteinen suodatuskerroksien kanssa muodostaen yhtenäisrakenteisen, yksiosaisen suodinelementin.
  5. 5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että sivusaumaliitoksen kiinnitys-kanavaliuska (11) on samaa lämpömuovautuvaa hartsiainetta kuin pää- 17 66759 tykännet (38, 39) ja suodatuskerrokset (1, 2) ja on päätykansien ja suodatuskerroksien kanssa yhtenäisrakenteinen sivusaumaliitok-sessa muodostaen yhtenäisrakenteisen, yksiosaisen suodinelementin.
  6. 6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että päätykannet (38, 39) on kiinnitetty putkielementin päihin synteettisellä hartsilla, joka kyllästää suodatuskerrosaineen näissä päissä.
  7. 7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että sekä päätykannet (38, 39) että kiinnityskanavaliuska (11) sisältävät polypropyleenia.
  8. 8. Patenttivaatimuksen 2 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että sekä suodatuskerrokset (1, 2) että kiinnityskanavaliuska (11) sisältävät polypropyleenia.
  9. 9. Patenttivaatimuksen 2 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että sekä päätykannet (38, 39), kiinnityskanavaliuska (11) että suodatuskerrokset sisältävät polypropyleenia.
  10. 10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että kiinnityskanavaliuska (11) on lämmössä pehmenevää lämpömuovautuvaa ainetta.
  11. 11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että kiinnityskanavaliuska (11) on alunperin lämpömuovautuvaa ainetta, joka polymeroituu lämpömuovau-tumattomaan polymerointiaineeseen.
  12. 12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että kiinnityskanavaliuska (11) on ainakin hieman tunkeutunut suodatuskerroksien (1, 2) vastakkain oleviin reunoihin sivusaumaliitoksessa.
  13. 13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että suodatuskerroksien aine on paperia.
  14. 14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että suodatuskerroksien aine on taivutettu poimuille.
  15. 15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että sisempi suodatuskerros (1) on hienohuokosinen ja ulompi suodatuskerros (2) on karkeahuokosi-nen. 18 66759
  16. 16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkimainen suodinele-mentti, tunnettu siitä, että ulompi suodatuskerros (2) on hienohuokosinen ja sisempi suodatuskerros (1) on karkeahuokosi-nen. 66759 19
FI782953A 1977-09-29 1978-09-28 Roerformiga filterelement med sidoskarvfoerband av ny typ FI66759C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/837,663 US4184966A (en) 1977-09-29 1977-09-29 Tubular filter elements with improved side seam seal
US83766377 1977-09-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI782953A FI782953A (fi) 1979-03-30
FI66759B FI66759B (fi) 1984-08-31
FI66759C true FI66759C (fi) 1984-12-10

Family

ID=25275083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI782953A FI66759C (fi) 1977-09-29 1978-09-28 Roerformiga filterelement med sidoskarvfoerband av ny typ

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4184966A (fi)
EP (1) EP0001407B1 (fi)
JP (1) JPS5458269A (fi)
AU (1) AU518466B2 (fi)
CA (1) CA1099647A (fi)
DE (1) DE2860507D1 (fi)
DK (1) DK152891C (fi)
ES (1) ES245382Y (fi)
FI (1) FI66759C (fi)
IT (1) IT1106078B (fi)
NO (1) NO150587C (fi)
ZA (1) ZA785220B (fi)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4386948A (en) * 1979-12-20 1983-06-07 American Hospital Supply Corporation Filter drive
US4384474A (en) * 1980-10-30 1983-05-24 Amf Incorporated Method and apparatus for testing and using membrane filters in an on site of use housing
US4392872A (en) * 1981-04-03 1983-07-12 Monterey Manufacturing, Inc. Air bleeder valve for waterbed mattresses
EP0062867B1 (en) * 1981-04-14 1987-10-21 Pall Corporation Polymer filter cartridge of glass fibers coated with fluoroethylene polymer and process for preparing the same
DE3128546A1 (de) * 1981-07-18 1983-02-03 Sartorius GmbH, 3400 Göttingen Rohrfoermiges filterelement zur filtration von fluiden und verfahren zu seiner herstellung
JPS5982516U (ja) * 1982-11-24 1984-06-04 株式会社土屋製作所 薬液用フイルタの濾過エレメント
US4594162A (en) * 1984-02-13 1986-06-10 American Filtrona Corporation Pleated filter and method and apparatus for fabricating same
EP0187358A3 (en) * 1984-12-24 1987-03-18 Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha Filter element and its production
JPS6249922A (ja) * 1985-08-28 1987-03-04 Kurabo Ind Ltd 多層構造フイルタ−エレメント
US4626307A (en) * 1985-12-23 1986-12-02 Caterpillar Inc. Machine and method for assembling pleated filter material and a hollow core member
JPS62155912A (ja) * 1985-12-28 1987-07-10 Toyo Roshi Kk 精密濾過用フイルタ−エレメント
US4735720A (en) * 1986-03-17 1988-04-05 Nelson Industries Inc. Pleated filter element having improved side seam seal
US4826597A (en) * 1986-07-25 1989-05-02 Pall Corporation Filter assembly with removable sheet
US5024870A (en) * 1987-02-19 1991-06-18 Donaldson Company, Inc. Method for potting pleated filter media and filters made thereby
US5252207A (en) * 1988-06-15 1993-10-12 Pall Corporation Wrap member having openings
GB2240051B (en) * 1990-01-18 1993-04-14 Pall Corp Cylindrical filters and their manufacture
GB2274604B (en) * 1990-07-30 1995-02-22 Pall Corp A filter
GB9019855D0 (en) * 1990-09-11 1990-10-24 Pall Corp Depth filter media
US5238474A (en) * 1990-10-19 1993-08-24 Donaldson Company, Inc. Filtration arrangement
DE4039289A1 (de) * 1990-12-08 1992-06-11 Knecht Filterwerke Gmbh Ringfilterelement aus zick-zack-foermig gefaltetem filtermaterial
US20020141910A1 (en) * 1992-01-07 2002-10-03 Adiletta Joseph G. Regenerable diesel exhaust filter
US5250179A (en) * 1992-03-27 1993-10-05 Porous Media Corporation Compactable filter and compactable filter mounting means
DE4312705A1 (de) * 1993-04-20 1994-10-27 Hydac Filtertechnik Gmbh Filterelement mit Streckmetallmantel
US5435957A (en) * 1993-09-03 1995-07-25 Pall Corporation Method of preparing a support material for use with a filtration medium
USRE37163E1 (en) * 1994-05-06 2001-05-08 Bha Group Holdings, Inc. Unitary filter cartridge
US6726735B1 (en) 1994-05-06 2004-04-27 Bha Group Holdings, Inc. Unitary filter cartridge
US5632791A (en) * 1994-12-06 1997-05-27 Bha Group, Inc. Unitary filter cartridge
US5669949A (en) * 1995-04-21 1997-09-23 Donaldson Company, Inc. Air filtration arrangement
US5653831A (en) * 1995-10-17 1997-08-05 Sta-Rite Industries, Inc. Method and apparatus for making a filter module
US6099729A (en) * 1996-03-01 2000-08-08 Parker-Hannifin Corporation Coreless non-metallic filter element
US5762796A (en) * 1996-03-15 1998-06-09 Parker-Hannifin Corporation Color coded side seam label for filter element
US5858044A (en) 1996-07-11 1999-01-12 Donaldson Company, Inc. Filter arrangement including removable filter with first and second media secured together
USD404807S (en) 1996-07-11 1999-01-26 Donaldson Company, Inc. Filter sleeve
US5873920A (en) * 1996-09-27 1999-02-23 Dana Corporation Low restriction, high performance air filter
WO2000000721A1 (en) * 1998-06-26 2000-01-06 Pall Corporation Internal combustion engine exhaust filters
US6932850B1 (en) * 1998-06-29 2005-08-23 Pall Corporation Pleated filter and a method for making the same
US6007608A (en) 1998-07-10 1999-12-28 Donaldson Company, Inc. Mist collector and method
BR0008591A (pt) * 1999-01-07 2002-10-08 Cuno Inc Elemento filtrante, unidade de cartucho e método de formação de um elemento filtrante
DE19933163A1 (de) * 1999-07-20 2001-02-08 Hydac Filtertechnik Gmbh Filterelement mit Schweißverbindungsclip und Vorrichtung zum Herstellen desselben
US7252011B2 (en) * 2002-03-11 2007-08-07 Mks Instruments, Inc. Surface area deposition trap
US7473360B2 (en) * 2002-03-26 2009-01-06 Pall Corporation Length-adjustable filter cartridge end caps, filter cartridges employing, and methods of making, the same
DE10235275A1 (de) * 2002-08-02 2004-02-19 Hydac Filtertechnik Gmbh Filterelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102004055845B4 (de) * 2004-11-19 2006-08-24 Zander Aufbereitungstechnik Gmbh & Co. Kg Hohlzylindrisches Filterelement für flüssige oder gasförmige Medien
JP2006205133A (ja) * 2005-01-31 2006-08-10 Toyo Roki Mfg Co Ltd フィルタエレメント
US7294163B1 (en) 2005-03-21 2007-11-13 Lacroix Paul E Cartridge filter
US7712483B2 (en) * 2006-01-24 2010-05-11 Robertshaw Controls Company Adjustable seat valve with debris trap
DE102007006081A1 (de) * 2007-02-02 2008-08-07 Mann + Hummel Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faltenfilters
US20080245726A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-09 Senetar Michael J Closed-Loop-Bonded Filter Media and Liner Pleat Block and Method
DE102007032982B4 (de) * 2007-07-16 2023-03-30 Emcon Technologies Germany (Augsburg) Gmbh Abgasbehandlungsvorrichtung für eine Abgasanlage und Verfahren zur Herstellung einer Abgasbehandlungsvorrichtung
DE102009025392A1 (de) * 2009-06-16 2010-12-23 Mann + Hummel Gmbh Verbindungselement für mehrlagige Medien, Filterelement und Verfahren zum Verbinden von flächigen Medien
DE102009050257A1 (de) 2009-10-21 2011-05-12 Mann + Hummel Gmbh Filterelement, Filtereinrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Filterelements
DE102009052123A1 (de) * 2009-11-05 2011-05-12 Mann + Hummel Gmbh Filterelement, Filtereinrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Filterelements
KR20120025112A (ko) * 2010-09-07 2012-03-15 웅진코웨이주식회사 필터카트리지
US20150096933A1 (en) * 2013-10-07 2015-04-09 W. L. Gore & Associates, Inc. Filtration Article Having Thermoplastic Filled Edges
DE102014010175A1 (de) 2014-07-09 2016-01-14 Hydac Filtertechnik Gmbh Filterelement
USD844103S1 (en) * 2017-01-18 2019-03-26 Yoshida Tekko Kabushiki Kaisha Filtration drum
TWI699233B (zh) * 2019-09-12 2020-07-21 濾能股份有限公司 筒狀過濾裝置、其製造方法與用途、以及包含筒狀過濾裝置之過濾系統

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1074009B (fi) * 1960-01-28
US3127341A (en) * 1964-03-31 abeles
US3038205A (en) * 1957-10-01 1962-06-12 Walter A Plummer Plastic tubing
US3116245A (en) * 1958-07-23 1963-12-31 Walker Mfg Co Filter
AT222873B (de) * 1958-09-04 1962-08-10 Reifenhaeuser Kg Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines glatten, formsteifen Rohres aus Papier od. dgl.
DE1878823U (de) * 1962-04-25 1963-09-05 Braunschweigische Maschb Ansta Siebmantel, insbesondere fuer anschwemmfilterkerzen in der zuckerindustrie.
FR1403833A (fr) * 1964-05-14 1965-06-25 Herfilco éléments filtrants à armature plissée
CH453934A (de) * 1965-02-12 1968-06-14 Rheinische Blattmetallgesellsc Verfahren zur Herstellung einer wurstartigen Verpackung
US3417551A (en) * 1965-11-16 1968-12-24 Ford Motor Co Air filter
US3468420A (en) * 1966-08-17 1969-09-23 Parker Hannifin Corp Fluid filter
DE1972513U (de) * 1967-06-07 1967-11-16 Ferch & Nabben Zweiteiliges filtergehaeuse.
US3469707A (en) * 1967-10-06 1969-09-30 Wix Corp Filter structure
US3591010A (en) * 1968-06-10 1971-07-06 Pall Corp Filter having a microporous layer attached thereto
FR2214586B1 (fi) * 1973-01-22 1977-02-04 Flax V
US3867294A (en) * 1973-05-09 1975-02-18 Pall Corp Cylindrical filter elements with improved side seam seal
US3865919A (en) * 1974-04-19 1975-02-11 David B Pall Cylindrical filter elements with improved side seam seal

Also Published As

Publication number Publication date
DK152891B (da) 1988-05-30
DK429978A (da) 1979-03-30
ZA785220B (en) 1979-08-29
EP0001407B1 (en) 1981-02-25
ES245382U (es) 1979-12-16
AU4026978A (en) 1980-04-03
FI66759B (fi) 1984-08-31
CA1099647A (en) 1981-04-21
NO150587B (no) 1984-08-06
DE2860507D1 (en) 1981-04-02
FI782953A (fi) 1979-03-30
US4184966A (en) 1980-01-22
EP0001407A1 (en) 1979-04-18
NO783270L (no) 1979-03-30
IT1106078B (it) 1985-11-11
JPS5726804B2 (fi) 1982-06-07
AU518466B2 (en) 1981-10-01
JPS5458269A (en) 1979-05-10
DK152891C (da) 1988-11-07
IT7851295A0 (it) 1978-09-28
NO150587C (no) 1984-11-14
ES245382Y (es) 1980-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI66759C (fi) Roerformiga filterelement med sidoskarvfoerband av ny typ
US3867294A (en) Cylindrical filter elements with improved side seam seal
US3850813A (en) End caps with peripheral grooves for tubular filter elements and process for making the same
US4154688A (en) Collapse-resistant corrugated filter element
US4512892A (en) Method and structure for sealing tubular filter elments
US5114582A (en) Filter element and spiral-wound membrane cartridge containing same
US4392958A (en) Method and structure for sealing tubular filter elements
US4521309A (en) Filter cartridge with castellated support and process of making the same
EP0310722A1 (en) Membrane filter tube and method of preparation and use
US5552048A (en) Two pleated filter composite having cushioning layers
US20010010297A1 (en) End-cap for pleated filter cartridge
EP2959955B1 (en) Helically wrapped filter
JPS6056522B2 (ja) 螺旋状テ−プ外側支持体付波形円筒形フイルタ素子
US3865919A (en) Cylindrical filter elements with improved side seam seal
JP2710443B2 (ja) フィルタカートリッジ
JPH0532082B2 (fi)
JP7167140B2 (ja) スパイラル型巻線要素用の橋梁支持及び低減した供給スペーサ
US4102792A (en) Disposable filter element
US10252473B2 (en) Compression bar apparatus
TR201815906T4 (tr) Baski fi̇ltresi̇ni̇n fi̇ltreleme elemani i̇çi̇n bağlanti elemani ve bağlanti elemanini i̇çeren baski fi̇ltresi̇.
CA1180287A (en) Polymer filter cartridge of glass fibers coated with fluoroethylene polymer and process for preparing the same
CA1045050A (en) Multilayer paper sheet filter cartridges
CA1169363A (en) Filter cartridge with castellated support and process of making the same
EP1096983A1 (en) Filter element and method of making a filter element
WO2000044481A1 (en) Method for sealing axial seam of spiral wound filtration modules

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: PALL CORPORATION