JPH05184816A - 浄水製造用凝集沈澱槽内のスラッジ分離界面レベル制御方法 - Google Patents
浄水製造用凝集沈澱槽内のスラッジ分離界面レベル制御方法Info
- Publication number
- JPH05184816A JPH05184816A JP2335892A JP2335892A JPH05184816A JP H05184816 A JPH05184816 A JP H05184816A JP 2335892 A JP2335892 A JP 2335892A JP 2335892 A JP2335892 A JP 2335892A JP H05184816 A JPH05184816 A JP H05184816A
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- JP
- Japan
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- sludge
- separation interface
- sludge concentration
- sedimentation tank
- concentration
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水処理における凝集沈澱槽内の固・液分離が
容易に行える制御システムを提供する。 【構成】 スラッジ濃度検出用センサー１０を凝集沈澱
槽１２内のスラッジ分離界面レベル許容上限位置６Ａに
臨ませて設ける。スラッジ濃度検出用センサー１０によ
りスラッジ濃度を連続的に測定してスラッジ分離界面ト
ップゾーンを検出すると共にスラッジ濃度の経時変化を
把握する。スラッジ濃度の検出値と予め定めたスラッジ
濃度基準値との比較を行い、スラッジ濃度の検出値が上
昇傾向にあってかつ濃度基準値以上となったとき、凝集
沈澱槽１２内底部から含スラッジ水を排出してスラッジ
分離界面６レベルをスラッジ濃度検出用センサー１０よ
り下位となるように降下させる。
容易に行える制御システムを提供する。 【構成】 スラッジ濃度検出用センサー１０を凝集沈澱
槽１２内のスラッジ分離界面レベル許容上限位置６Ａに
臨ませて設ける。スラッジ濃度検出用センサー１０によ
りスラッジ濃度を連続的に測定してスラッジ分離界面ト
ップゾーンを検出すると共にスラッジ濃度の経時変化を
把握する。スラッジ濃度の検出値と予め定めたスラッジ
濃度基準値との比較を行い、スラッジ濃度の検出値が上
昇傾向にあってかつ濃度基準値以上となったとき、凝集
沈澱槽１２内底部から含スラッジ水を排出してスラッジ
分離界面６レベルをスラッジ濃度検出用センサー１０よ
り下位となるように降下させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は浄水製造用凝集沈澱槽内
のスラッジ分離界面レベル制御方法に関するものであ
る。
のスラッジ分離界面レベル制御方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】河川水を浄化して浄水を得る浄水製造設
備として凝集沈澱槽が知られている。この装置は、河川
水中の懸濁物質を除去するために、槽内にて河川水に凝
集剤を添加して懸濁物質を凝集させ沈降分離する装置で
ある。図２はその装置を例示する断面図であり、以下同
図に基づいて河川水の浄化処理を説明する。
備として凝集沈澱槽が知られている。この装置は、河川
水中の懸濁物質を除去するために、槽内にて河川水に凝
集剤を添加して懸濁物質を凝集させ沈降分離する装置で
ある。図２はその装置を例示する断面図であり、以下同
図に基づいて河川水の浄化処理を説明する。
【０００３】原水（河川水）１は原水槽２に流入し、原
水槽２内で攪拌機２Ａで急速攪拌（１００ｒｐｍ）しな
がら凝集剤３を注入し、混合することにより、水中に存
在する懸濁物質の凝集を行う。凝集槽４内では攪拌機４
Ａにより緩速攪拌（４０ｒｐｍ）することにより微小懸
濁物質（フロック）の凝集を促進し、フロックを大きく
成長させて槽底から凝集沈澱槽１２へ流入させる。凝集
沈澱槽１２は上部が広くなっているため、上昇流速を低
下させることにより凝集フロックの抑止力をおさえて沈
澱させる。沈澱分離した凝集フロック１３は下層に蓄積
されてスラッジ層５となり、スラッジ分離界面６を形成
する。スラッジ分離界面６のレベル上昇時には、沈澱層
１２下部の排泥弁７を操作して排泥管８より排泥し、ス
ラッジ分離界面６のレベルを低下させる。スラッジ分離
界面６のレベルより上部は処理済の浄水１４であり、集
水ガッター９により集水して必要箇所へ配水する。
水槽２内で攪拌機２Ａで急速攪拌（１００ｒｐｍ）しな
がら凝集剤３を注入し、混合することにより、水中に存
在する懸濁物質の凝集を行う。凝集槽４内では攪拌機４
Ａにより緩速攪拌（４０ｒｐｍ）することにより微小懸
濁物質（フロック）の凝集を促進し、フロックを大きく
成長させて槽底から凝集沈澱槽１２へ流入させる。凝集
沈澱槽１２は上部が広くなっているため、上昇流速を低
下させることにより凝集フロックの抑止力をおさえて沈
澱させる。沈澱分離した凝集フロック１３は下層に蓄積
されてスラッジ層５となり、スラッジ分離界面６を形成
する。スラッジ分離界面６のレベル上昇時には、沈澱層
１２下部の排泥弁７を操作して排泥管８より排泥し、ス
ラッジ分離界面６のレベルを低下させる。スラッジ分離
界面６のレベルより上部は処理済の浄水１４であり、集
水ガッター９により集水して必要箇所へ配水する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】凝集沈澱槽では槽内の
スラッジ分離界面を安定して形成することが重要である
が、原水の水質変動や処理水量の変動に対する処理への
対応が難しく、処理安定化のため人力によるスラッジ濃
度の測定および分離界面レベルの測定を行っている。し
かしながら、スラッジ濃度および分離界面レベルを人力
による測定から識別し、河川水質変動および水量変動を
予測しながら凝集沈澱槽内のスラッジ分離界面を安定し
て形成するのは難しく、性状変化に対応できる判別は経
験を要し、熟練者に頼らざるを得ない。
スラッジ分離界面を安定して形成することが重要である
が、原水の水質変動や処理水量の変動に対する処理への
対応が難しく、処理安定化のため人力によるスラッジ濃
度の測定および分離界面レベルの測定を行っている。し
かしながら、スラッジ濃度および分離界面レベルを人力
による測定から識別し、河川水質変動および水量変動を
予測しながら凝集沈澱槽内のスラッジ分離界面を安定し
て形成するのは難しく、性状変化に対応できる判別は経
験を要し、熟練者に頼らざるを得ない。
【０００５】一般に、スラッジ濃度を識別する方法とし
て濃度計センサーにて測定する方法があるが、検出部の
汚れがひどく連続測定することができない。また、スラ
ッジ分離界面レベルを識別する方法として界面計センサ
ーにて測定する方法があるが、懸濁物質濃度が高濃度で
ある場合にこれを検出し連続測定することは可能である
が、低濃度の場合には検出ができない。また、例えば特
開平３−５６１０５号公報に示されるように、界面レベ
ルを識別するために複数個のセンサーを上下に配置しな
ければならないという問題もあった。
て濃度計センサーにて測定する方法があるが、検出部の
汚れがひどく連続測定することができない。また、スラ
ッジ分離界面レベルを識別する方法として界面計センサ
ーにて測定する方法があるが、懸濁物質濃度が高濃度で
ある場合にこれを検出し連続測定することは可能である
が、低濃度の場合には検出ができない。また、例えば特
開平３−５６１０５号公報に示されるように、界面レベ
ルを識別するために複数個のセンサーを上下に配置しな
ければならないという問題もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、凝集沈
澱槽内のスラッジ分離界面レベル許容上限位置に臨ませ
て設けたスラッジ濃度検出用センサーによりスラッジ濃
度を連続的に測定してスラッジ分離界面トップゾーンを
検出すると共にスラッジ濃度の経時変化を把握し、更に
該スラッジ濃度の検出値と予め定めたスラッジ濃度基準
値との比較を行い、該スラッジ濃度の検出値が上昇傾向
にあってかつ該濃度基準値以上となったとき凝集沈澱槽
内底部から含スラッジ水を排出してスラッジ分離界面レ
ベルを該スラッジ濃度検出用センサーより下位となるよ
うに降下させることを特徴とする浄水製造用凝集沈澱槽
内のスラッジ分離界面レベル制御方法である。
澱槽内のスラッジ分離界面レベル許容上限位置に臨ませ
て設けたスラッジ濃度検出用センサーによりスラッジ濃
度を連続的に測定してスラッジ分離界面トップゾーンを
検出すると共にスラッジ濃度の経時変化を把握し、更に
該スラッジ濃度の検出値と予め定めたスラッジ濃度基準
値との比較を行い、該スラッジ濃度の検出値が上昇傾向
にあってかつ該濃度基準値以上となったとき凝集沈澱槽
内底部から含スラッジ水を排出してスラッジ分離界面レ
ベルを該スラッジ濃度検出用センサーより下位となるよ
うに降下させることを特徴とする浄水製造用凝集沈澱槽
内のスラッジ分離界面レベル制御方法である。
【０００７】
【作用】以下、本発明の原理について説明する。
【０００８】凝集剤の添加によって水中のフロックが互
いに凝集するためには、フロック同士の接触の機会がな
ければならない。この接触の確率はフロック濃度が高い
ほど大きくなる。径の大きい既成フロックを懸濁させて
おけば、上記条件を満足することができる。既成フロッ
クの存在下における凝集速度は（１）式数１で示され
る。
いに凝集するためには、フロック同士の接触の機会がな
ければならない。この接触の確率はフロック濃度が高い
ほど大きくなる。径の大きい既成フロックを懸濁させて
おけば、上記条件を満足することができる。既成フロッ
クの存在下における凝集速度は（１）式数１で示され
る。
【０００９】
【数１】
【００１０】ここに、ｎ：原水に凝集剤を注入してでき
た微小フロックの単位体積中の個数（１／ｃｍ3 ） Ｄ：母フロックの直径（ｃｍ） Ｎ：母フロックの単位体積中の個数（１／ｃｍ3 ） ε0 ：水の単位体積中で単位時間に消費される攪拌エネ
ルギー（ｅｒｇ／ｃｍ3 ・ｓ） μ：水の粘性係数（ｇ／ｃｍ・ｓ）
た微小フロックの単位体積中の個数（１／ｃｍ3 ） Ｄ：母フロックの直径（ｃｍ） Ｎ：母フロックの単位体積中の個数（１／ｃｍ3 ） ε0 ：水の単位体積中で単位時間に消費される攪拌エネ
ルギー（ｅｒｇ／ｃｍ3 ・ｓ） μ：水の粘性係数（ｇ／ｃｍ・ｓ）
【００１１】（１）式から、既成フロックの存在による
項Ｄ3 Ｎの影響が大きく作用することから、連続処理し
ながらスラッジ分離界面下のスラッジ濃度を均一に保
ち、安定化を図る。
項Ｄ3 Ｎの影響が大きく作用することから、連続処理し
ながらスラッジ分離界面下のスラッジ濃度を均一に保
ち、安定化を図る。
【００１２】具体的なスラッジ分離界面レベルの制御は
以下の手順で行う。
以下の手順で行う。
【００１３】まず、沈澱槽内のスラッジ分離界面の許容
上限位置における水中のスラッジ濃度を実測する。次
に、河川水質および水量が変動した場合のスラッジ分離
界面レベル変化にて濃度測定を連続的に行う。そして、
スラッジ分離界面レベルの上下差におけるスラッジ濃度
差から分離界面レベルのトップ位置を識別し、スラッジ
分離界面トップゾーンの濃度値を濃度基準値とし、濃度
測定値との差を算出する。濃度基準値＜濃度測定値の条
件から界面レベル許容上限位置であることを検出し、沈
澱槽内の下部から排泥弁の開閉制御により排泥を行い、
分離界面レベルを低下させる。
上限位置における水中のスラッジ濃度を実測する。次
に、河川水質および水量が変動した場合のスラッジ分離
界面レベル変化にて濃度測定を連続的に行う。そして、
スラッジ分離界面レベルの上下差におけるスラッジ濃度
差から分離界面レベルのトップ位置を識別し、スラッジ
分離界面トップゾーンの濃度値を濃度基準値とし、濃度
測定値との差を算出する。濃度基準値＜濃度測定値の条
件から界面レベル許容上限位置であることを検出し、沈
澱槽内の下部から排泥弁の開閉制御により排泥を行い、
分離界面レベルを低下させる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す凝集沈澱槽の断
面図である。
面図である。
【００１５】本発明は、図１に示すように、凝集沈澱槽
１２の上方からスラッジ濃度検出用センサー１０をスラ
ッジ分離界面６のレベル許容上限位置６Ａに臨ませて設
け、センサー１０によりスラッジ層５のスラッジ濃度を
連続的に測定する。このセンサー１０自体はいかなる形
式のものでもよく、特開平３−５６１０５号公報に開示
されたレーザーを用いるものであってもよい。センサー
１０によるスラッジ層５のスラッジ濃度の測定は、スラ
ッジ層５の増量によりスラッジ分離界面６が上昇してセ
ンサー１０に達した時から行われ、その測定値は連続的
に制御装置１１に入力される。制御装置１１には予めス
ラッジ濃度基準を入力しておき、制御装置１１内で連続
的に入力されるスラッジ濃度の測定値の経時変化を把握
すると共にその測定値とスラッジ濃度基準値との比較を
行う。そして、連続的に入力された測定値が上昇傾向に
あることを確認すると共に、その測定値がスラッジ濃度
基準値以上となったとき、制御装置１１からの指令で槽
底に設けた排泥管８の排泥弁７を開き、含スラッジ水を
排水してスラッジ分離界面レベル６をセンサー１０より
下位となるまで降下させる。降下させた後はスラッジ層
５は元のレベルに戻るので、前記と同様の操作を繰り返
し行うことによってスラッジ分離界面レベルを望ましい
値に制御できる。
１２の上方からスラッジ濃度検出用センサー１０をスラ
ッジ分離界面６のレベル許容上限位置６Ａに臨ませて設
け、センサー１０によりスラッジ層５のスラッジ濃度を
連続的に測定する。このセンサー１０自体はいかなる形
式のものでもよく、特開平３−５６１０５号公報に開示
されたレーザーを用いるものであってもよい。センサー
１０によるスラッジ層５のスラッジ濃度の測定は、スラ
ッジ層５の増量によりスラッジ分離界面６が上昇してセ
ンサー１０に達した時から行われ、その測定値は連続的
に制御装置１１に入力される。制御装置１１には予めス
ラッジ濃度基準を入力しておき、制御装置１１内で連続
的に入力されるスラッジ濃度の測定値の経時変化を把握
すると共にその測定値とスラッジ濃度基準値との比較を
行う。そして、連続的に入力された測定値が上昇傾向に
あることを確認すると共に、その測定値がスラッジ濃度
基準値以上となったとき、制御装置１１からの指令で槽
底に設けた排泥管８の排泥弁７を開き、含スラッジ水を
排水してスラッジ分離界面レベル６をセンサー１０より
下位となるまで降下させる。降下させた後はスラッジ層
５は元のレベルに戻るので、前記と同様の操作を繰り返
し行うことによってスラッジ分離界面レベルを望ましい
値に制御できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、凝集分離を全自動、連
続処理で実施できる。
続処理で実施できる。
【図１】本発明を実施するための凝集沈澱槽の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】従来装置の断面図である。
１ 原水 ２ 原水槽 ３ 凝集剤 ４ 凝集槽 ５ スラッジ層 ６ スラッジ分離界面 ７ 排泥弁 ８ 排泥管 ９ 集水ガッター １０ スラッジ濃度検出用センサー １１ 制御装置 １２ 凝集沈澱槽 １３ 凝集フロック １４ 浄水 １５ 処理水槽 １６ 処理水 １７ スラッジ槽
Claims (1)
- 【請求項１】 凝集沈澱槽内のスラッジ分離界面レベル
許容上限位置に臨ませて設けたスラッジ濃度検出用セン
サーによりスラッジ濃度を連続的に測定してスラッジ分
離界面トップゾーンを検出すると共にスラッジ濃度の経
時変化を把握し、更に該スラッジ濃度の検出値と予め定
めたスラッジ濃度基準値との比較を行い、該スラッジ濃
度の検出値が上昇傾向にあってかつ該濃度基準値以上と
なったとき凝集沈澱槽内底部から含スラッジ水を排出し
てスラッジ分離界面レベルを該スラッジ濃度検出用セン
サーより下位となるように降下させることを特徴とする
浄水製造用凝集沈澱槽内のスラッジ分離界面レベル制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2335892A JPH05184816A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 浄水製造用凝集沈澱槽内のスラッジ分離界面レベル制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2335892A JPH05184816A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 浄水製造用凝集沈澱槽内のスラッジ分離界面レベル制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184816A true JPH05184816A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12108354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2335892A Withdrawn JPH05184816A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 浄水製造用凝集沈澱槽内のスラッジ分離界面レベル制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05184816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241045A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Ebara Environmental Plant Co Ltd | スラリ循環型凝集沈殿処理装置、及びその運転方法 |
| CN111344258A (zh) * | 2017-09-14 | 2020-06-26 | 苏伊士集团 | 用于生物处理废水的反应器及方法 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP2335892A patent/JPH05184816A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241045A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Ebara Environmental Plant Co Ltd | スラリ循環型凝集沈殿処理装置、及びその運転方法 |
| CN111344258A (zh) * | 2017-09-14 | 2020-06-26 | 苏伊士集团 | 用于生物处理废水的反应器及方法 |
| US11767244B2 (en) | 2017-09-14 | 2023-09-26 | Suez International | Reactor and method for biological treatment of wastewater |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |