JPH05183989A - スピーカ用ダストキャップ - Google Patents
スピーカ用ダストキャップInfo
- Publication number
- JPH05183989A JPH05183989A JP34599991A JP34599991A JPH05183989A JP H05183989 A JPH05183989 A JP H05183989A JP 34599991 A JP34599991 A JP 34599991A JP 34599991 A JP34599991 A JP 34599991A JP H05183989 A JPH05183989 A JP H05183989A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust cap
- speaker
- heat resistance
- coating
- metal layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカ用ダスト
キャップに関し、歪みが多く、耐熱性や耐候性が悪いと
いう課題を解決し、優れた性能を発揮することのできる
スピーカ用ダストキャップを提供することを目的とす
る。 【構成】 基材にポリエステル繊維１を用い、表面にス
パッタ法により金属層２を設け、クロロスルフォン化ポ
リエチレン樹脂層３をコーティングしたものを用いるこ
とにより、基材の内部損失が高く、また剛性を高めるこ
とができるため歪みが少なくなり、また耐熱性や耐候性
を向上することができる。
キャップに関し、歪みが多く、耐熱性や耐候性が悪いと
いう課題を解決し、優れた性能を発揮することのできる
スピーカ用ダストキャップを提供することを目的とす
る。 【構成】 基材にポリエステル繊維１を用い、表面にス
パッタ法により金属層２を設け、クロロスルフォン化ポ
リエチレン樹脂層３をコーティングしたものを用いるこ
とにより、基材の内部損失が高く、また剛性を高めるこ
とができるため歪みが少なくなり、また耐熱性や耐候性
を向上することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカ用ダストキャップに関するものである。
るスピーカ用ダストキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のスピーカ用ダストキャッ
プについて図面を用いて説明する。
プについて図面を用いて説明する。
【０００３】図４は従来のスピーカ用ダストキャップの
構成を示す斜視図であり、材料としてはアルミニウム、
チタンなどの金属またはポリアリレート（ＰＡ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの高分子材料、
さらにナイロン、ポリエステルなどの化学繊維に形状保
持用のフェノール樹脂を含浸した後にＳＢＲ、ＮＢＲな
どのゴム系ラテックスをコーティングしたものなどがあ
り、これらの基材に成形金型を用いて断面が半円形に形
成されたダストキャップ５を構成したものであった。
構成を示す斜視図であり、材料としてはアルミニウム、
チタンなどの金属またはポリアリレート（ＰＡ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの高分子材料、
さらにナイロン、ポリエステルなどの化学繊維に形状保
持用のフェノール樹脂を含浸した後にＳＢＲ、ＮＢＲな
どのゴム系ラテックスをコーティングしたものなどがあ
り、これらの基材に成形金型を用いて断面が半円形に形
成されたダストキャップ５を構成したものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成で、スピーカ用ダストキャップ５の材料に金属を
用いた場合は、ダストキャップの剛性は高くなり、高域
限界周波数の向上が可能となるが、比重が高くスピーカ
の出力音圧周波数特性における音圧が低くなり、また内
部損失が低いために歪みも大きく、さらにコストは最も
高い。高分子材料を用いた場合にはダストキャップの剛
性が低く高域限界周波数が低くなり、また高分子特有の
固有音が発生し、さらに接着性も悪いために品質も劣
る。また化学繊維にフェノール樹脂を含浸した後に、ゴ
ム系ラテックスをコーティングした基材を用いた場合に
は、剛性が低いために高域限界周波数が低く、また耐熱
性が低いために高信頼性が要求される野外用や車載用に
使用できない。さらにフェノール樹脂を多量に含浸して
湿度による変形を防いでいるため、音質再生時にフェノ
ール樹脂の固い固有音が発生するという欠点があった。
の構成で、スピーカ用ダストキャップ５の材料に金属を
用いた場合は、ダストキャップの剛性は高くなり、高域
限界周波数の向上が可能となるが、比重が高くスピーカ
の出力音圧周波数特性における音圧が低くなり、また内
部損失が低いために歪みも大きく、さらにコストは最も
高い。高分子材料を用いた場合にはダストキャップの剛
性が低く高域限界周波数が低くなり、また高分子特有の
固有音が発生し、さらに接着性も悪いために品質も劣
る。また化学繊維にフェノール樹脂を含浸した後に、ゴ
ム系ラテックスをコーティングした基材を用いた場合に
は、剛性が低いために高域限界周波数が低く、また耐熱
性が低いために高信頼性が要求される野外用や車載用に
使用できない。さらにフェノール樹脂を多量に含浸して
湿度による変形を防いでいるため、音質再生時にフェノ
ール樹脂の固い固有音が発生するという欠点があった。
【０００５】本発明は上記従来課題を解決し、優れたス
ピーカの性能を発揮することができるスピーカ用ダスト
キャップを提供することを目的とするものである。
ピーカの性能を発揮することができるスピーカ用ダスト
キャップを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、化学繊維の片面または両面にスパッタ法に
て設けた非晶質な金属層と、この基材に含浸したフェノ
ール樹脂と、片面または両面に多数回コーティングして
形成した熱架橋型樹脂層と、この基材を所定の形状に加
熱成形することによりスピーカ用ダストキャップを構成
しようとするものである。
に本発明は、化学繊維の片面または両面にスパッタ法に
て設けた非晶質な金属層と、この基材に含浸したフェノ
ール樹脂と、片面または両面に多数回コーティングして
形成した熱架橋型樹脂層と、この基材を所定の形状に加
熱成形することによりスピーカ用ダストキャップを構成
しようとするものである。
【０００７】
【作用】以上のようにスピーカ用ダストキャップの基材
に化学繊維を用いることにより、化学繊維の内部損失が
金属材料や高分子材料などに比べ非常に高いために歪み
を少なくすることが可能となり、化学繊維の表面に金属
コーティングすることにより、剛性が高くなり、高域限
界周波数の向上が可能となるとともに熱架橋型樹脂をコ
ーティングすることにより、耐熱性や耐候性、耐湿性な
どの信頼性が大幅に向上し、室内での使用はもちろん野
外用や車載用途にも使用が可能となり、耐熱性の向上に
よってフェノール樹脂の含浸量を低減することができる
ため、固有音のないクリアーな音質を再現することがで
きる。
に化学繊維を用いることにより、化学繊維の内部損失が
金属材料や高分子材料などに比べ非常に高いために歪み
を少なくすることが可能となり、化学繊維の表面に金属
コーティングすることにより、剛性が高くなり、高域限
界周波数の向上が可能となるとともに熱架橋型樹脂をコ
ーティングすることにより、耐熱性や耐候性、耐湿性な
どの信頼性が大幅に向上し、室内での使用はもちろん野
外用や車載用途にも使用が可能となり、耐熱性の向上に
よってフェノール樹脂の含浸量を低減することができる
ため、固有音のないクリアーな音質を再現することがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例によるスピーカ用ダ
ストキャップについて図面を用いて説明する。図１は本
発明によるスピーカ用ダストキャップの構成を示す断面
図であり、ポリエステル繊維（目付量約４５ｇ／m2）１
の片面にスパッタ法により厚さ１０００Åのチタンなど
の金属層２を設けた後に、形状保持のための固形分約２
０％のフェノール樹脂を乾燥した状態での重量で約５ｇ
／m2含浸し、さらに粘土約１５０ＣＰＳ、固形分約２０
％のクロロスルフォン化ポリエチレン樹脂層３を３回コ
ーティングし、コーティング重量は約３５ｇ／m2となっ
た。ただし、基材を天然繊維（絹：綿など）にした場合
は基材の吸水率が高いために、チタン層厚のコーティン
グ時のバラツキが発生し、物性が安定しなかった。
ストキャップについて図面を用いて説明する。図１は本
発明によるスピーカ用ダストキャップの構成を示す断面
図であり、ポリエステル繊維（目付量約４５ｇ／m2）１
の片面にスパッタ法により厚さ１０００Åのチタンなど
の金属層２を設けた後に、形状保持のための固形分約２
０％のフェノール樹脂を乾燥した状態での重量で約５ｇ
／m2含浸し、さらに粘土約１５０ＣＰＳ、固形分約２０
％のクロロスルフォン化ポリエチレン樹脂層３を３回コ
ーティングし、コーティング重量は約３５ｇ／m2となっ
た。ただし、基材を天然繊維（絹：綿など）にした場合
は基材の吸水率が高いために、チタン層厚のコーティン
グ時のバラツキが発生し、物性が安定しなかった。
【０００９】上記コーティング剤の物性を（表１）に示
す。
す。
【００１０】
【表１】
【００１１】なお従来品はＳＢＲ樹脂のデータである。
引張強度が向上しているのがわかる。また上記コーティ
ング剤の耐熱性を図２に、耐候性を図３に示す。従来品
のＳＢＲ樹脂に比べ、耐熱性、耐候性共に大幅に向上し
ている。さらにスパッタ法により表面コーティングした
チタンの金属層２はアモルファス構造となっている。ア
モルファスは非晶質材料ともよばれ、一般の金属の結晶
構造型と比較して次のような特長がある。 （１）機械的強度が高く、靱性に優れる。 （２）高い硬さを有する。 （３）耐食性に優れる。
引張強度が向上しているのがわかる。また上記コーティ
ング剤の耐熱性を図２に、耐候性を図３に示す。従来品
のＳＢＲ樹脂に比べ、耐熱性、耐候性共に大幅に向上し
ている。さらにスパッタ法により表面コーティングした
チタンの金属層２はアモルファス構造となっている。ア
モルファスは非晶質材料ともよばれ、一般の金属の結晶
構造型と比較して次のような特長がある。 （１）機械的強度が高く、靱性に優れる。 （２）高い硬さを有する。 （３）耐食性に優れる。
【００１２】このためスピーカ用ダストキャップ４は、
基材のポリエステル繊維１の内部損失の高さと表面チタ
ンアモルファスコーティングにより、高い剛性を持つ構
造となっている。
基材のポリエステル繊維１の内部損失の高さと表面チタ
ンアモルファスコーティングにより、高い剛性を持つ構
造となっている。
【００１３】以上の基材を成形温度１９０℃、成形時間
１５ｓｅｃで、図１に示す断面が半円形状に成形してス
ピーカ用ダストキャップ４を構成した。基材の内部損失
の高さと樹脂の耐熱性が高いために成形保持のためのフ
ェノール樹脂の含浸量を低減することができるため、フ
ェノール樹脂の固い固有音を低減することができ、さら
に表面のコーティング層の高剛性により、高域限界周波
数の向上が図れたため、クリアーな音質を実現すること
ができた。
１５ｓｅｃで、図１に示す断面が半円形状に成形してス
ピーカ用ダストキャップ４を構成した。基材の内部損失
の高さと樹脂の耐熱性が高いために成形保持のためのフ
ェノール樹脂の含浸量を低減することができるため、フ
ェノール樹脂の固い固有音を低減することができ、さら
に表面のコーティング層の高剛性により、高域限界周波
数の向上が図れたため、クリアーな音質を実現すること
ができた。
【００１４】なお、金属層２としてはチタンを例に説明
したが非晶質化する金属であればどのような金属であっ
てもよい。
したが非晶質化する金属であればどのような金属であっ
てもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカ用ダ
ストキャップは構成されるため、固有音のないクリアー
な音質を実現することが可能となり、更に、表面コーテ
ィングにより高域限界周波数の向上が図れ、また耐熱
性、耐候性などの特殊環境による物性の変化率を少なく
することが可能となるため、室内用だけでなく、野外用
や車載用などの用途にも使用することが可能となり、工
業的価値の大なるものである。
ストキャップは構成されるため、固有音のないクリアー
な音質を実現することが可能となり、更に、表面コーテ
ィングにより高域限界周波数の向上が図れ、また耐熱
性、耐候性などの特殊環境による物性の変化率を少なく
することが可能となるため、室内用だけでなく、野外用
や車載用などの用途にも使用することが可能となり、工
業的価値の大なるものである。
【図１】本発明の一実施例によるスピーカ用ダストキャ
ップの構成を示す断面図
ップの構成を示す断面図
【図２】同実施例と従来例によるスピーカ用ダストキャ
ップに用いたコーティング剤の耐熱性を示す特性図
ップに用いたコーティング剤の耐熱性を示す特性図
【図３】同実施例と従来例によるスピーカ用ダストキャ
ップに用いたコーティング剤の耐候性を示す特性図
ップに用いたコーティング剤の耐候性を示す特性図
【図４】従来のスピーカ用ダストキャップを示す断面図
１ ポリエステル繊維 ２ 金属層 ３ クロロスルフォン化ポリエチレン樹脂層
Claims (1)
- 【請求項１】化学繊維の片面または両面にスパッタ法に
より設けた非晶質な金属層と、この基材に含浸したフェ
ノール樹脂と、多数回コーティングして形成した熱架橋
型樹脂層と、この基布を所定の形状に加熱成形してなる
スピーカ用ダストキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345999A JP3003346B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スピーカ用ダストキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345999A JP3003346B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スピーカ用ダストキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05183989A true JPH05183989A (ja) | 1993-07-23 |
| JP3003346B2 JP3003346B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=18380451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3345999A Expired - Fee Related JP3003346B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スピーカ用ダストキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003346B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3345999A patent/JP3003346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3003346B2 (ja) | 2000-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071119 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |