JPH0517532B2 - - Google Patents
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- JPH0517532B2 JPH0517532B2 JP63108648A JP10864888A JPH0517532B2 JP H0517532 B2 JPH0517532 B2 JP H0517532B2 JP 63108648 A JP63108648 A JP 63108648A JP 10864888 A JP10864888 A JP 10864888A JP H0517532 B2 JPH0517532 B2 JP H0517532B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〓産業上の利用分野〓
本発明は、透過型表示デバイス（例えば光シヤ
ツタ）によつて変調された３原色の光を光合成部
で合成し、プロジエクシヨンレンズを介してスク
リーンに投写するプロジエクシヨンシステムの改
良に関するものである。
ツタ）によつて変調された３原色の光を光合成部
で合成し、プロジエクシヨンレンズを介してスク
リーンに投写するプロジエクシヨンシステムの改
良に関するものである。
「従来の技術」
従来のプロジエクシヨンシステムでは、透過型
表示デバイスとして、TFT−LCDライトバルブ
が用いられていた。
表示デバイスとして、TFT−LCDライトバルブ
が用いられていた。
「発明が解決しようとする課題」
TFT−LCDライトバルブで透過型表示デバイ
スを構成した場合、TFT−LCDライトバルブは、
個々の画素が大きく画像の高精細化ができないと
いう問題点があつた。また、TFT−LCDライト
バルブは、印加電圧の変化に対し、透過する光の
強度が直線的でないので、光の制御が難しく、さ
らに、駆動電圧の立上りと下立りに対して透過す
る光の強度の変化のレスポンスが悪く、あまり速
い動きの画像処理はできないという問題点があつ
た。
スを構成した場合、TFT−LCDライトバルブは、
個々の画素が大きく画像の高精細化ができないと
いう問題点があつた。また、TFT−LCDライト
バルブは、印加電圧の変化に対し、透過する光の
強度が直線的でないので、光の制御が難しく、さ
らに、駆動電圧の立上りと下立りに対して透過す
る光の強度の変化のレスポンスが悪く、あまり速
い動きの画像処理はできないという問題点があつ
た。
「課題を解決するための手段」
本発明は、上述のような問題点を解決するため
になされたもので、ブルー光線径路、グリーン光
線径路、レツド光線径路にそれぞれ積層PLZTを
介在させた後プロジエクシヨンレンズ系へ供給す
るようにしたものである。
になされたもので、ブルー光線径路、グリーン光
線径路、レツド光線径路にそれぞれ積層PLZTを
介在させた後プロジエクシヨンレンズ系へ供給す
るようにしたものである。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第１図は本発明のプロジエクシヨンシステムに
用いられる固体表示装置（積層PLZT）で、この
固体表示装置１０は厚さが約1.0mmの透明な
PLZTセラミツクプレート（以下PLZTプレート
という）１１に、光軸（光線の入射する方向）と
平行な垂直走査内部電極群１２…と、水平走査内
部電極群１３…が一定間隔で埋設されており、こ
れらのうち垂直走査内部電極群１２……は外部電
極１４…を介して端子１５…に結合され、前記水
平走査内部電極群１３…は直接端子１６…に結合
されている。そして、水平走査内部電極１３とそ
の両側の垂直走査内部電極１２，１２で囲まれた
部分が１つの画素１７…を構成している。
用いられる固体表示装置（積層PLZT）で、この
固体表示装置１０は厚さが約1.0mmの透明な
PLZTセラミツクプレート（以下PLZTプレート
という）１１に、光軸（光線の入射する方向）と
平行な垂直走査内部電極群１２…と、水平走査内
部電極群１３…が一定間隔で埋設されており、こ
れらのうち垂直走査内部電極群１２……は外部電
極１４…を介して端子１５…に結合され、前記水
平走査内部電極群１３…は直接端子１６…に結合
されている。そして、水平走査内部電極１３とそ
の両側の垂直走査内部電極１２，１２で囲まれた
部分が１つの画素１７…を構成している。
つぎに、この固体表示装置の製造方法を第３図
のフローチヤートにより説明する。
のフローチヤートにより説明する。
(1) 硝酸鉛（Pb（NO3）2）溶液、硝酸ランタン
（La（NO3）3）溶液、硝酸ジルコニウム（Zr
（NO3）2）溶液、チタンアルコキシド（Ti（ｎ
−ｏ−C4H9）4）溶液を所定の割合で混合する。
例えばPLZT（９／65／35）すなわちPb0.91La0.
09Zr0.65Ti0.35O3となるように各溶液の割合を予
め設定して混合する。このとき、PH調整のため
NH4OHを混合して約１時間混合する。
（La（NO3）3）溶液、硝酸ジルコニウム（Zr
（NO3）2）溶液、チタンアルコキシド（Ti（ｎ
−ｏ−C4H9）4）溶液を所定の割合で混合する。
例えばPLZT（９／65／35）すなわちPb0.91La0.
09Zr0.65Ti0.35O3となるように各溶液の割合を予
め設定して混合する。このとき、PH調整のため
NH4OHを混合して約１時間混合する。
(2) 混合した後、静止すると微粒子が共沈するの
で、これを紙にて過する。このとき、沈澱
物は水酸化物となるので脱イオン水で洗浄しな
がら過する。
で、これを紙にて過する。このとき、沈澱
物は水酸化物となるので脱イオン水で洗浄しな
がら過する。
(3) 微粒子を約120℃で約５時間乾燥した後、ポ
リエチレンポツトにジルコニアボールとアセト
ンを入れてボールミルで約20時間撹拌し、これ
をフイルターで過し、再度約120℃で約５時
間乾燥する。
リエチレンポツトにジルコニアボールとアセト
ンを入れてボールミルで約20時間撹拌し、これ
をフイルターで過し、再度約120℃で約５時
間乾燥する。
(4) 乾燥した微粉末を高純度（99.5％以上）のア
ルミナのるつぼに入れて約800℃で約２時間仮
焼成する。
ルミナのるつぼに入れて約800℃で約２時間仮
焼成する。
(5) 再び、前記(3)の工程を繰り返えす。すると、
PLZTの粉末が得られる。このときの粉末の特
性は、比重7.8g／cm3、１次粒子径（最小径）約
0.1〓ｍ、２次粒子径（最大径）約0.92〓ｍ、
比表面積約8.4m2／ｇであつた。
PLZTの粉末が得られる。このときの粉末の特
性は、比重7.8g／cm3、１次粒子径（最小径）約
0.1〓ｍ、２次粒子径（最大径）約0.92〓ｍ、
比表面積約8.4m2／ｇであつた。
(6) PLZTの共沈粉末、有機バインダ（ポリビニ
ルブチラール）、可塑剤（ジブチルフタレー
ト）、有機溶剤（メチルエチルケトンとトルエ
ンの50％ずつの混合液）を加え、ボールミルで
撹拌し、スラリー状物を作る。これを真空脱泡
器で溶剤を除去し、粘度10000〜30000c.P.とす
る。
ルブチラール）、可塑剤（ジブチルフタレー
ト）、有機溶剤（メチルエチルケトンとトルエ
ンの50％ずつの混合液）を加え、ボールミルで
撹拌し、スラリー状物を作る。これを真空脱泡
器で溶剤を除去し、粘度10000〜30000c.P.とす
る。
(7) このスラリー状物を第２図のａに示すよう
に、約80℃の雰囲気中を30cm／min程度で移動
するテープ１８上にドクターブレードシート成
型機を用いてPLZTのグリーンシート（生シー
ト）１９を形成する。このときの生シート１９
は厚さ約140〓ｍ、比誘電率約4800の特性を有
するものが得られる。
に、約80℃の雰囲気中を30cm／min程度で移動
するテープ１８上にドクターブレードシート成
型機を用いてPLZTのグリーンシート（生シー
ト）１９を形成する。このときの生シート１９
は厚さ約140〓ｍ、比誘電率約4800の特性を有
するものが得られる。
(8) 第２図ｂに示すように、生シート１９をフイ
ルム１８付きのまま所定の大きさに型抜きす
る。そして第２図ｃに示すように白金ペースト
で垂直走査内部電極１２と水平走査内部電極１
３を印刷する。すなわち、一方の垂直走査電極
用生シート１９ａには例えば1.0mm巾の垂直走
査内部電極１２だけを2.0mm間隔で平行に印刷
する。他方の水平走査電極用生シート１９ｂに
は例えば1.8mm巾の水平走査内部電極１３だけ
を2.0mm間隔で平行に、かつ前記垂直走査内部
電極１２と直交して印刷する。
ルム１８付きのまま所定の大きさに型抜きす
る。そして第２図ｃに示すように白金ペースト
で垂直走査内部電極１２と水平走査内部電極１
３を印刷する。すなわち、一方の垂直走査電極
用生シート１９ａには例えば1.0mm巾の垂直走
査内部電極１２だけを2.0mm間隔で平行に印刷
する。他方の水平走査電極用生シート１９ｂに
は例えば1.8mm巾の水平走査内部電極１３だけ
を2.0mm間隔で平行に、かつ前記垂直走査内部
電極１２と直交して印刷する。
(9) 第２図ｄに示すように、垂直走査内部電極１
２を印刷した生シート１９ａと水平走査内部電
極１３を印刷した生シート１９ｂを、テープ１
８を剥して交互に積層し、約90℃、約3000Psi
で約30分間熱圧着し、さらに500〜600℃で数時
間加熱し、バインダを除去しながら雰囲気焼結
する。すると、第２図ｅのような積層型PLZT
２２が形成される。前記雰囲気焼成は、第４図
に示すように、内部のアルミナるつぼ２０中
の、ZrO2セツタ２１上に前記積層型PLZT２２
をセツトし、上からアルミナるつぼ２３をかぶ
せ、るつぼ２０，２３間に雰囲気粉２４を充填
し、さらにアルミナカバー２５をかぶせ、これ
を外部るつぼ２６に収納し、酸素導入管２９か
ら酸素を注入する。すると、酸素は内部るつぼ
２０とカバー２５の〓間、雰囲気粉２４、２つ
のるつぼ２０，２３の底部〓間を経て積層型
PLZT２２までで送り込まれて雰囲気焼成がな
される。なお、雰囲気焼成は必ずしも加圧しな
くともよい。
２を印刷した生シート１９ａと水平走査内部電
極１３を印刷した生シート１９ｂを、テープ１
８を剥して交互に積層し、約90℃、約3000Psi
で約30分間熱圧着し、さらに500〜600℃で数時
間加熱し、バインダを除去しながら雰囲気焼結
する。すると、第２図ｅのような積層型PLZT
２２が形成される。前記雰囲気焼成は、第４図
に示すように、内部のアルミナるつぼ２０中
の、ZrO2セツタ２１上に前記積層型PLZT２２
をセツトし、上からアルミナるつぼ２３をかぶ
せ、るつぼ２０，２３間に雰囲気粉２４を充填
し、さらにアルミナカバー２５をかぶせ、これ
を外部るつぼ２６に収納し、酸素導入管２９か
ら酸素を注入する。すると、酸素は内部るつぼ
２０とカバー２５の〓間、雰囲気粉２４、２つ
のるつぼ２０，２３の底部〓間を経て積層型
PLZT２２までで送り込まれて雰囲気焼成がな
される。なお、雰囲気焼成は必ずしも加圧しな
くともよい。
(10) この積層型PLZT２２を第２図ｆのようにダ
イヤモンドブレードで厚さ約1.0mmに切断して
プレートを形成する。このとき、水平走査内部
電極１３が略中央で切断される位置で切断して
一端面を露出させる。この切断されたプレート
の両面を鏡面に研磨し、さらに、垂直走査内部
電極１２…に外部電極１４をできるだけ細く導
電性接着剤で形成し、最後に、垂直端子１５と
水平端子１６を接続する。
イヤモンドブレードで厚さ約1.0mmに切断して
プレートを形成する。このとき、水平走査内部
電極１３が略中央で切断される位置で切断して
一端面を露出させる。この切断されたプレート
の両面を鏡面に研磨し、さらに、垂直走査内部
電極１２…に外部電極１４をできるだけ細く導
電性接着剤で形成し、最後に、垂直端子１５と
水平端子１６を接続する。
つぎに、以上のようにして構成されたPLZTの
固体表示装置を透過型表示デバイスとして組み込
んだプジエクシヨンシステムの一実施例を第５図
に基づいて説明する。
固体表示装置を透過型表示デバイスとして組み込
んだプジエクシヨンシステムの一実施例を第５図
に基づいて説明する。
第５図において２９は光源で、この光源２９か
らの投射光４の経路には、赤色の光Ｒと緑色の光
Ｇを透過し、青色の光Ｂを反射するブルー反射ダ
イクロイツクミラー３０と、赤色の光Ｒを透過
し、緑色の光Ｇを反射するグリーン反射ダイクロ
イツクミラーー３２と、全反射ミラー３５とが順
次配設されている。前記ブルー反射ダイクロイツ
クミラー３０の反射光側には、全反射ミラー３４
を介して積層PLZTを用いて形成された透過型表
示デバイスとしてのＢ用（青色光用）の光シヤツ
タ１０1が配設されている。前記グリーン反射ダ
イクロイツクミラー３２の反射光側には積層
PLZTを用いて形成された透過型表示デバイスと
してのＧ用（緑色光用）の光シヤツタ１０2が配
設されている。前記全反射ミラー３５の反射光側
には、全反射ミラー３６を介して、積層PLZTを
用いて形成された透過型表示デバイスとしてのＲ
用（赤色光用）の光シヤツタ１０3が配設されて
いる。前記Ｂ、Ｇ用の光シヤツタ１０1，１０2の
透過光側には、前記Ｂ用の光シヤツタ１０1を透
過した青色の光を反射し、前記Ｇ用の光シヤツタ
１０2を透過した緑色の光を透過するブルー反射
ダイクロイツクミラー３１が配設され、このブル
ー反射ダイクロイツクミラー３１の反射、透過光
側と前記Ｒ用の光シヤツタ１０3の透過側には、
前記ブルー反射ダイクロイツクミラー３１の反
射、透過した青色と緑色の光を透過し、前記Ｒ用
の光ヤツタ１０3を透過した赤色の光を反射する
赤色反射ダイクロイツクミラー３３が配設され、
これらのブルー反射およびレツド反射ダイクロイ
ツクミラー３１，３３は光合成部３９を形成して
いる。前記光合成部３９の出力側にはプロジエク
シヨンレンズ３７を介してスクリーン３８が配設
されている。
らの投射光４の経路には、赤色の光Ｒと緑色の光
Ｇを透過し、青色の光Ｂを反射するブルー反射ダ
イクロイツクミラー３０と、赤色の光Ｒを透過
し、緑色の光Ｇを反射するグリーン反射ダイクロ
イツクミラーー３２と、全反射ミラー３５とが順
次配設されている。前記ブルー反射ダイクロイツ
クミラー３０の反射光側には、全反射ミラー３４
を介して積層PLZTを用いて形成された透過型表
示デバイスとしてのＢ用（青色光用）の光シヤツ
タ１０1が配設されている。前記グリーン反射ダ
イクロイツクミラー３２の反射光側には積層
PLZTを用いて形成された透過型表示デバイスと
してのＧ用（緑色光用）の光シヤツタ１０2が配
設されている。前記全反射ミラー３５の反射光側
には、全反射ミラー３６を介して、積層PLZTを
用いて形成された透過型表示デバイスとしてのＲ
用（赤色光用）の光シヤツタ１０3が配設されて
いる。前記Ｂ、Ｇ用の光シヤツタ１０1，１０2の
透過光側には、前記Ｂ用の光シヤツタ１０1を透
過した青色の光を反射し、前記Ｇ用の光シヤツタ
１０2を透過した緑色の光を透過するブルー反射
ダイクロイツクミラー３１が配設され、このブル
ー反射ダイクロイツクミラー３１の反射、透過光
側と前記Ｒ用の光シヤツタ１０3の透過側には、
前記ブルー反射ダイクロイツクミラー３１の反
射、透過した青色と緑色の光を透過し、前記Ｒ用
の光ヤツタ１０3を透過した赤色の光を反射する
赤色反射ダイクロイツクミラー３３が配設され、
これらのブルー反射およびレツド反射ダイクロイ
ツクミラー３１，３３は光合成部３９を形成して
いる。前記光合成部３９の出力側にはプロジエク
シヨンレンズ３７を介してスクリーン３８が配設
されている。
つぎに、前記実施例の作用について説明する。
光源２９からの投射光Ｐは、ブルーー反射ダイク
ロイツクミラー３０およびグリーン反射ダイクロ
イツクミラー３２によつて青色、緑色、赤色、の
３原色の光Ｂ、Ｇ、Ｒに分光され、全反射ミラー
３４，３５を経、Ｂ、Ｇ、Ｒ用の光シヤツタ１０
１，１０2，１０3を介して光合成部３９に入力す
る。この光合成部３９では、ブルー反射ダイクロ
イツクミラー３１によつてＢ、Ｇ用の光シヤツタ
１０1，１０2を透過した青色と緑色の光が合成さ
れ、ついでレツド反射ダイクロイツクミラー３３
によつて、この青色と緑色の合成光にＲ用の光シ
ヤツタ１０3を透過した赤色の光が合成される。
光源２９からの投射光Ｐは、ブルーー反射ダイク
ロイツクミラー３０およびグリーン反射ダイクロ
イツクミラー３２によつて青色、緑色、赤色、の
３原色の光Ｂ、Ｇ、Ｒに分光され、全反射ミラー
３４，３５を経、Ｂ、Ｇ、Ｒ用の光シヤツタ１０
１，１０2，１０3を介して光合成部３９に入力す
る。この光合成部３９では、ブルー反射ダイクロ
イツクミラー３１によつてＢ、Ｇ用の光シヤツタ
１０1，１０2を透過した青色と緑色の光が合成さ
れ、ついでレツド反射ダイクロイツクミラー３３
によつて、この青色と緑色の合成光にＲ用の光シ
ヤツタ１０3を透過した赤色の光が合成される。
光合成部３９から出力した合成光はプロジエク
シヨンレンズ３７を介してスクリーーン３８に投
写され、スクリーン３８にはＢ、Ｇ、Ｒ用の光シ
ヤツタ１０1，１０2，１０2による画像が表示さ
れる。
シヨンレンズ３７を介してスクリーーン３８に投
写され、スクリーン３８にはＢ、Ｇ、Ｒ用の光シ
ヤツタ１０1，１０2，１０2による画像が表示さ
れる。
「発明の効果」
本発明は以上のように、透過型表示デバイスと
して、積層PLZTプレートを用いたので、個々の
画素が細かく高精細化が可能となる。また、走査
電極間の印加電圧の変化に対し、透過する光の強
度が第６図のように略直線的に変化する特性が得
られ、光の制御が容易になる。さらに、走査電極
への駆動電圧の立上りと下立りに対して光強度の
変化のレスポンスが第７図に示すように50〜200
〓secと極めて早く、速い動きの画像処理が可能
になるという効果を有する。
して、積層PLZTプレートを用いたので、個々の
画素が細かく高精細化が可能となる。また、走査
電極間の印加電圧の変化に対し、透過する光の強
度が第６図のように略直線的に変化する特性が得
られ、光の制御が容易になる。さらに、走査電極
への駆動電圧の立上りと下立りに対して光強度の
変化のレスポンスが第７図に示すように50〜200
〓secと極めて早く、速い動きの画像処理が可能
になるという効果を有する。
第１図は本発明による固体表示装置の一実施例
を示すもので、ａは正面図、ｂは側面図、第２図
ａ〜ｇは積層PLZTプレートの製造工程の説明
図、第３図は積層PLZTプレートの製造工程のフ
ローチヤート、第４図は雰囲気焼成の説明図、第
５図は本発明のプロジエクシヨンシステムの説明
図、第６図は印加電圧−光強度特性図、第７図は
レスポンスの特性図である。 １０……固体表示装置、１０1，１０2，１０3
……光シヤツタ、１１……PLZTプレート、１２
……垂直走査内部電極、１３……水平走査内部電
極、１４……外部電極、１５，１６……端子、１
７……画素、１８……テープまたはフイルム、１
９ａ……垂直走査電極用生シート、１９ｂ……水
平電極用生シート、２０，２３……るつぼ、２１
……ZrO2セツター、２２……積層型PLZT、２４
……雰囲気粉、２５……カバー、２７……酸素導
入管、２９……光源、３０，３１……ブルー反射
ダイクロイツクミラー、３２……グリーン反射ダ
イクロイツクミラー、３３……レツド反射ダイク
ロイツクミラー、３４，３５，３６……全反射ミ
ラー、３７………プロジエクシヨンレンズ、３８
……スクリーン、３９…光合成部。
を示すもので、ａは正面図、ｂは側面図、第２図
ａ〜ｇは積層PLZTプレートの製造工程の説明
図、第３図は積層PLZTプレートの製造工程のフ
ローチヤート、第４図は雰囲気焼成の説明図、第
５図は本発明のプロジエクシヨンシステムの説明
図、第６図は印加電圧−光強度特性図、第７図は
レスポンスの特性図である。 １０……固体表示装置、１０1，１０2，１０3
……光シヤツタ、１１……PLZTプレート、１２
……垂直走査内部電極、１３……水平走査内部電
極、１４……外部電極、１５，１６……端子、１
７……画素、１８……テープまたはフイルム、１
９ａ……垂直走査電極用生シート、１９ｂ……水
平電極用生シート、２０，２３……るつぼ、２１
……ZrO2セツター、２２……積層型PLZT、２４
……雰囲気粉、２５……カバー、２７……酸素導
入管、２９……光源、３０，３１……ブルー反射
ダイクロイツクミラー、３２……グリーン反射ダ
イクロイツクミラー、３３……レツド反射ダイク
ロイツクミラー、３４，３５，３６……全反射ミ
ラー、３７………プロジエクシヨンレンズ、３８
……スクリーン、３９…光合成部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一側面に長手方向に伸びた１本の水平走査電
極を形成した共沈粉末によるPLZTの層と、一側
面に垂直走査電極を画素幅ごとに形成した共沈粉
末によるPLZTの層とを、交互に、前記一側面と
他側面が面し、かつ、光軸に対して直交方向に積
層することにより、前記水平走査電極と垂直走査
電極を、光軸に対して略平行に配置された内部電
極としたことを特徴とする固体表示装置。 ２ ブルー光線径路、グリーン光線径路、レツド
光線径路にそれぞれ固体表示装置を介在させた後
プロジエクシヨンレンズ系へ供給するようにした
プロジエクシヨンシステムにおいて、 前記固体表示装置は、一側面に長手方向に伸び
た１本の水平走査電極を形成した共沈粉末による
PLZTの層と、一側面に垂直走査電極を画素幅ご
とに形成した共沈粉末によるPLZTの層とを、交
互に、前記一側面と他側面が面し、かつ、光軸に
対して直交方向に積層することにより、前記水平
走査電極と垂直走査電極を光軸に対して略平行に
配置された内部電極としたことを特徴とするプロ
ジエクシヨンシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108648A JPH01277816A (ja) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | 固体表示装置およびその装置を用いたプロジェクションシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108648A JPH01277816A (ja) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | 固体表示装置およびその装置を用いたプロジェクションシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01277816A JPH01277816A (ja) | 1989-11-08 |
| JPH0517532B2 true JPH0517532B2 (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=14490135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63108648A Granted JPH01277816A (ja) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | 固体表示装置およびその装置を用いたプロジェクションシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01277816A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107746257A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-02 | 无锡市惠丰电子有限公司 | 一种压电陶瓷材料的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195795A (ja) * | 1974-10-21 | 1976-08-21 | ||
| JPS6199118A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Seiko Epson Corp | 投射型表示装置 |
| JPS634165A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | 昭和電工建材株式会社 | 中空成形外壁板端縁部の留付け工法 |
| JPS63256921A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-24 | Mitsubishi Kasei Corp | 電気光学素子 |
-
1988
- 1988-04-29 JP JP63108648A patent/JPH01277816A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195795A (ja) * | 1974-10-21 | 1976-08-21 | ||
| JPS6199118A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Seiko Epson Corp | 投射型表示装置 |
| JPS634165A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | 昭和電工建材株式会社 | 中空成形外壁板端縁部の留付け工法 |
| JPS63256921A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-24 | Mitsubishi Kasei Corp | 電気光学素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01277816A (ja) | 1989-11-08 |
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