JPH05172332A - ガスタービン燃焼器 - Google Patents
ガスタービン燃焼器Info
- Publication number
- JPH05172332A JPH05172332A JP33731191A JP33731191A JPH05172332A JP H05172332 A JPH05172332 A JP H05172332A JP 33731191 A JP33731191 A JP 33731191A JP 33731191 A JP33731191 A JP 33731191A JP H05172332 A JPH05172332 A JP H05172332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- combustion
- casing
- cylinder
- pressure contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスタービン燃焼器に係るもので、燃焼筒の
セラミックス化を図り、燃焼効率が高くなる形状とした
場合の製作性を高め、組み立て及び分解時の作業性を向
上させる。 【構成】 燃焼筒が、長手方向に分割され、ケーシング
と燃焼ライナの基部との間に、分割した燃焼筒の接合部
分を圧接状態とする圧接手段が配され、ケーシングの内
方に、燃焼筒の先端部と係合する位置設定手段が配され
る。全体の一体化を、分割箇所の接合を圧接させること
によって得る。
セラミックス化を図り、燃焼効率が高くなる形状とした
場合の製作性を高め、組み立て及び分解時の作業性を向
上させる。 【構成】 燃焼筒が、長手方向に分割され、ケーシング
と燃焼ライナの基部との間に、分割した燃焼筒の接合部
分を圧接状態とする圧接手段が配され、ケーシングの内
方に、燃焼筒の先端部と係合する位置設定手段が配され
る。全体の一体化を、分割箇所の接合を圧接させること
によって得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービン燃焼器に
係り、特に、燃焼筒の形状の任意性及び組立分解作業性
を向上させる技術に関するものである。
係り、特に、燃焼筒の形状の任意性及び組立分解作業性
を向上させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービン燃焼器にあっては、燃料及
び酸化気体を混合して燃焼筒内で燃焼させることが実施
されるが、長寿命化及び燃焼効率の向上の目的のため、
燃焼筒を耐熱性の良好なセラミックスとする計画がなさ
れている。
び酸化気体を混合して燃焼筒内で燃焼させることが実施
されるが、長寿命化及び燃焼効率の向上の目的のため、
燃焼筒を耐熱性の良好なセラミックスとする計画がなさ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、燃焼筒
をセラミックス化することによって、耐熱性の向上が期
待されるが、燃焼筒の形状を燃焼効率を高めるのに最適
なものとすることが必要であり、このため、燃焼筒の形
状の複雑化を招いてセラミックス化が困難なものとな
る。また、セラミックス化に伴って燃焼筒を複数に分割
して、単純な形状の寄せ集め構造とすることも有力であ
るが、燃焼筒の設置方向が例えば横向きであると、組み
合わせ時の作業性が損われ易く、分割部分の支持方法に
ついて十分な検討を必要とする。
をセラミックス化することによって、耐熱性の向上が期
待されるが、燃焼筒の形状を燃焼効率を高めるのに最適
なものとすることが必要であり、このため、燃焼筒の形
状の複雑化を招いてセラミックス化が困難なものとな
る。また、セラミックス化に伴って燃焼筒を複数に分割
して、単純な形状の寄せ集め構造とすることも有力であ
るが、燃焼筒の設置方向が例えば横向きであると、組み
合わせ時の作業性が損われ易く、分割部分の支持方法に
ついて十分な検討を必要とする。
【０００４】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、燃焼筒のセラミックス化を可能とするととも
に、その際に形状の任意性を付与して燃焼効率を高め、
かつ、組立分解作業性を向上させることを目的としてい
る。
もので、燃焼筒のセラミックス化を可能とするととも
に、その際に形状の任意性を付与して燃焼効率を高め、
かつ、組立分解作業性を向上させることを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決する手
段として、本発明では、ケーシングに取り付けられる燃
焼筒と、該燃焼筒の基部に取り付けられ燃料を噴射する
燃料噴射弁及び燃焼用空気を導入するスワラとを具備す
るガスタービン燃焼器の技術を踏襲しているが、これら
に加えて、燃焼筒が、長手方向に分割され基部に配され
る燃焼ライナと、該燃焼ライナの先端に接合される希釈
ライナとを有し、ケーシングと燃焼ライナの基部との間
に、燃焼ライナを先端方向に圧接状態に取り付ける圧接
手段が配され、ケーシングの内方に、希釈ライナの先端
部と係合する位置設定手段が配される構成を採用してい
る。
段として、本発明では、ケーシングに取り付けられる燃
焼筒と、該燃焼筒の基部に取り付けられ燃料を噴射する
燃料噴射弁及び燃焼用空気を導入するスワラとを具備す
るガスタービン燃焼器の技術を踏襲しているが、これら
に加えて、燃焼筒が、長手方向に分割され基部に配され
る燃焼ライナと、該燃焼ライナの先端に接合される希釈
ライナとを有し、ケーシングと燃焼ライナの基部との間
に、燃焼ライナを先端方向に圧接状態に取り付ける圧接
手段が配され、ケーシングの内方に、希釈ライナの先端
部と係合する位置設定手段が配される構成を採用してい
る。
【０００６】
【作用】燃焼筒の組立は、燃焼ライナと希釈ライナとを
接合状態にして、ケーシングの内方の位置設定手段に係
合させ、圧接手段の弾発力で、長手方向に相互に圧接さ
せた状態とすることによって行なわれ、分解する場合に
は、圧接手段の弾発力を解除することによって行なわれ
る。組み付けられた燃焼筒は、圧接手段の弾発力によっ
て緊密に接合した一体化状態を保持し、ケーシングと燃
焼筒との長手方向の熱伸縮が生じた場合には、圧接手段
における弾性変形によって吸収される。
接合状態にして、ケーシングの内方の位置設定手段に係
合させ、圧接手段の弾発力で、長手方向に相互に圧接さ
せた状態とすることによって行なわれ、分解する場合に
は、圧接手段の弾発力を解除することによって行なわれ
る。組み付けられた燃焼筒は、圧接手段の弾発力によっ
て緊密に接合した一体化状態を保持し、ケーシングと燃
焼筒との長手方向の熱伸縮が生じた場合には、圧接手段
における弾性変形によって吸収される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るガスタービン燃焼器の実
施例について、図１及び図２を参照して説明する。図１
は組立完成後の状態、図２は分解状態を示すものであ
る。
施例について、図１及び図２を参照して説明する。図１
は組立完成後の状態、図２は分解状態を示すものであ
る。
【０００８】各図において、符号１はケーシング、２は
燃焼筒、３は燃料噴射弁、４はスワラ（旋回器）、２Ａ
は燃焼ライナ、２Ｂは希釈ライナ、５は圧接手段、６は
インナーケーシング、７は位置設定手段である。
燃焼筒、３は燃料噴射弁、４はスワラ（旋回器）、２Ａ
は燃焼ライナ、２Ｂは希釈ライナ、５は圧接手段、６は
インナーケーシング、７は位置設定手段である。
【０００９】そして、前記ケーシング１は、中空構造を
なす円筒状であり、基部位置に基部フランジ１１、及び
先端位置に取り付けフランジ１２が配され、側部に複数
の空気入口１３が配される。
なす円筒状であり、基部位置に基部フランジ１１、及び
先端位置に取り付けフランジ１２が配され、側部に複数
の空気入口１３が配される。
【００１０】前記燃焼筒２は、セラミックス化されると
ともに長手方向に複数分割状態とされ、基部側に圧接手
段５を介在させた状態で取り付けられる燃焼ライナ２Ａ
と、該燃焼ライナ２Ａの先端に接合される希釈ライナ２
Ｂとを有する。そして、燃焼ライナ２Ａの基端部には、
スワラ４との嵌合（係合）をするための一部の直径を小
さくした係合部２１が配される。かつ、希釈ライナ２Ｂ
には、基部位置側に燃焼ライナ２Ａの先端との嵌合（係
合）をするための一部の直径を大きくした係合部２２が
配され、側部に複数の空気孔２３が明けられる。
ともに長手方向に複数分割状態とされ、基部側に圧接手
段５を介在させた状態で取り付けられる燃焼ライナ２Ａ
と、該燃焼ライナ２Ａの先端に接合される希釈ライナ２
Ｂとを有する。そして、燃焼ライナ２Ａの基端部には、
スワラ４との嵌合（係合）をするための一部の直径を小
さくした係合部２１が配される。かつ、希釈ライナ２Ｂ
には、基部位置側に燃焼ライナ２Ａの先端との嵌合（係
合）をするための一部の直径を大きくした係合部２２が
配され、側部に複数の空気孔２３が明けられる。
【００１１】前記燃料噴射弁３は、圧接手段５の中心部
を貫通した状態に、燃焼ライナ２Ａの内部に突出状態に
配され、取り付けのための取り付け用フランジ３１が配
される。
を貫通した状態に、燃焼ライナ２Ａの内部に突出状態に
配され、取り付けのための取り付け用フランジ３１が配
される。
【００１２】前記スワラ４は、燃焼のための空気を旋回
流として、燃焼ライナ２Ａの基部からその内部に燃焼用
空気を供給して、燃焼を促進させるものであり、燃焼ラ
イナ２Ａの係合部２１と圧接手段５との間に介在状態に
配される。
流として、燃焼ライナ２Ａの基部からその内部に燃焼用
空気を供給して、燃焼を促進させるものであり、燃焼ラ
イナ２Ａの係合部２１と圧接手段５との間に介在状態に
配される。
【００１３】前記圧接手段５は、ケーシング１における
基部フランジ１１と、燃焼ライナ２Ａ、スワラ４及びイ
ンナーケーシング６の各基部との間に、介在状態に配さ
れるものである。そして、圧接手段５には、ケーシング
１における基部フランジ１１に取り付けられる取り付け
板５１と、該取り付け板５１の中央に明けられ燃料噴射
弁３が挿入される貫通穴５１ａと、取り付け板５１にお
ける貫通穴５１ａの回りの複数箇所に明けられる移動軸
挿通孔５１ｂと、取り付け板５１における各移動軸挿通
孔５１ｂの外方に立設されるスプリングシリンダ５２
と、該スプリングシリンダ５２の内部に装填される弾発
部材５３と、スプリングシリンダ５２の後方位置に配さ
れ弾発部材５３の後方を押える押え蓋５４と、スプリン
グシリンダ５２の内部に挿入され弾発部材５３の弾発力
によって前方に押し出されるピストン５５と、該ピスト
ン５５によって前方に突出させられる移動軸５６と、該
移動軸５６の先端に取り付けられスワラ４及び燃焼ライ
ナ２Ａを前端方向に押圧するためのライナ押え板５７
と、該ライナ押え板５７の中央部に明けられ燃料噴射弁
３を相対的に移動可能に突出させる噴射弁挿通穴５７ａ
とが配設される。
基部フランジ１１と、燃焼ライナ２Ａ、スワラ４及びイ
ンナーケーシング６の各基部との間に、介在状態に配さ
れるものである。そして、圧接手段５には、ケーシング
１における基部フランジ１１に取り付けられる取り付け
板５１と、該取り付け板５１の中央に明けられ燃料噴射
弁３が挿入される貫通穴５１ａと、取り付け板５１にお
ける貫通穴５１ａの回りの複数箇所に明けられる移動軸
挿通孔５１ｂと、取り付け板５１における各移動軸挿通
孔５１ｂの外方に立設されるスプリングシリンダ５２
と、該スプリングシリンダ５２の内部に装填される弾発
部材５３と、スプリングシリンダ５２の後方位置に配さ
れ弾発部材５３の後方を押える押え蓋５４と、スプリン
グシリンダ５２の内部に挿入され弾発部材５３の弾発力
によって前方に押し出されるピストン５５と、該ピスト
ン５５によって前方に突出させられる移動軸５６と、該
移動軸５６の先端に取り付けられスワラ４及び燃焼ライ
ナ２Ａを前端方向に押圧するためのライナ押え板５７
と、該ライナ押え板５７の中央部に明けられ燃料噴射弁
３を相対的に移動可能に突出させる噴射弁挿通穴５７ａ
とが配設される。
【００１４】前記インナーケーシング６は、ケーシング
１と燃焼筒２との間に半径方向に間隔を空けた状態に配
される中空構造をなす円筒状であり、基部位置に取り付
け板５１に取り付けるための基部フランジ６１、及び先
端位置に内向状態の押えフランジ６２が配され、側部に
ケーシング１における複数の空気入口１３の位置に合わ
せた空気取り入れ穴６３が配される。そして、押えフラ
ンジ６２には、燃焼ガス噴出口６２ａと、該燃焼ガス噴
出口６２ａおける後方位置の一部を拡径した状態の係合
部６２ｂとが配される。
１と燃焼筒２との間に半径方向に間隔を空けた状態に配
される中空構造をなす円筒状であり、基部位置に取り付
け板５１に取り付けるための基部フランジ６１、及び先
端位置に内向状態の押えフランジ６２が配され、側部に
ケーシング１における複数の空気入口１３の位置に合わ
せた空気取り入れ穴６３が配される。そして、押えフラ
ンジ６２には、燃焼ガス噴出口６２ａと、該燃焼ガス噴
出口６２ａおける後方位置の一部を拡径した状態の係合
部６２ｂとが配される。
【００１５】前記位置設定手段７は、ケーシング１の内
方に、希釈ライナ２Ｂの先端部と係合状態に配されて、
希釈ライナ２Ｂの芯出しと挿入量の設定とを行なうもの
であり、ケーシング１の先端位置に配される内向フラン
ジ１４と、該内向フランジ１４に明けられインナーケー
シング６の先端が挿入される開口部１４ａと、希釈ライ
ナ２Ｂの先端が挿入されてその挿入位置を設定するイン
ナーケーシング６における係合部６２ｂとによって構成
される。
方に、希釈ライナ２Ｂの先端部と係合状態に配されて、
希釈ライナ２Ｂの芯出しと挿入量の設定とを行なうもの
であり、ケーシング１の先端位置に配される内向フラン
ジ１４と、該内向フランジ１４に明けられインナーケー
シング６の先端が挿入される開口部１４ａと、希釈ライ
ナ２Ｂの先端が挿入されてその挿入位置を設定するイン
ナーケーシング６における係合部６２ｂとによって構成
される。
【００１６】なお、符号７０はボルト・ナット等からな
る締結具であり、図１に示すように、ケーシング１、燃
料噴射弁３、圧接手段５、インナーケーシング６等の固
定を行なう。
る締結具であり、図１に示すように、ケーシング１、燃
料噴射弁３、圧接手段５、インナーケーシング６等の固
定を行なう。
【００１７】このような構成を有するガスタービン燃焼
器の組み立て方法について以下説明する。
器の組み立て方法について以下説明する。
【００１８】「燃焼筒の組立」インナーケーシング６の
中に、希釈ライナ２Ｂの先端を挿入して、図２に示すよ
うに、インナーケーシング６の先端と係合部６２ｂとを
係合させ、そして、燃焼ライナ２Ａと希釈ライナ２Ｂの
係合部２２、燃焼ライナ２Ａの係合部２１とスワラ４を
嵌合して組み合わせた状態とする。
中に、希釈ライナ２Ｂの先端を挿入して、図２に示すよ
うに、インナーケーシング６の先端と係合部６２ｂとを
係合させ、そして、燃焼ライナ２Ａと希釈ライナ２Ｂの
係合部２２、燃焼ライナ２Ａの係合部２１とスワラ４を
嵌合して組み合わせた状態とする。
【００１９】「燃焼筒とインナーケーシングとの組み付
け」圧接手段５にあっては、先ず図２に示すように、取
り付け板５１や移動軸５６等を組み付け、弾発部材５３
によってライナ押え板５７を突出させた状態としてお
く。そして、ライナ押え板５７をインナーケーシング６
の基端内部に挿入し、弾発部材５３の弾発力に抗して、
取り付け板５１とインナーケーシング６の基部フランジ
６１とを接触させた状態、ライナ押え板５７とスワラ４
及び燃焼筒２とを接触させた状態にする。取り付け板５
１とインナーケーシング６における基部フランジ６１と
を、締結具７０によって締結した状態とすると、燃焼ラ
イナ２Ａ、希釈ライナ２Ｂ、スワラ４、インナーケーシ
ング６及び取り付け板５１の一体化及び相互の芯出しが
行なわれ、かつ、これらの間が弾発部材５３の弾発力に
よって、圧接状態で組み付けられる。
け」圧接手段５にあっては、先ず図２に示すように、取
り付け板５１や移動軸５６等を組み付け、弾発部材５３
によってライナ押え板５７を突出させた状態としてお
く。そして、ライナ押え板５７をインナーケーシング６
の基端内部に挿入し、弾発部材５３の弾発力に抗して、
取り付け板５１とインナーケーシング６の基部フランジ
６１とを接触させた状態、ライナ押え板５７とスワラ４
及び燃焼筒２とを接触させた状態にする。取り付け板５
１とインナーケーシング６における基部フランジ６１と
を、締結具７０によって締結した状態とすると、燃焼ラ
イナ２Ａ、希釈ライナ２Ｂ、スワラ４、インナーケーシ
ング６及び取り付け板５１の一体化及び相互の芯出しが
行なわれ、かつ、これらの間が弾発部材５３の弾発力に
よって、圧接状態で組み付けられる。
【００２０】「ケーシングへの組み付け」一体化状態の
燃焼ライナ２Ａ、希釈ライナ２Ｂ、インナーケーシング
６及び圧接手段５等を、ケーシング１の内部に挿入した
状態とするとともに、インナーケーシング６の先端をケ
ーシング１の開口部１４ａに挿入することにより、つま
り、位置設定手段７によって、インナーケーシング６の
芯出しを行なう。しかる後、図１に示すように、基部フ
ランジ１１と取り付け板５１とを接合させた状態で、締
結具７０により一体化状態とする。この状態であると、
燃焼筒２の先端が、ケーシング１の開口部１４ａに半径
方向及び長手方向に正確な位置に設定される。
燃焼ライナ２Ａ、希釈ライナ２Ｂ、インナーケーシング
６及び圧接手段５等を、ケーシング１の内部に挿入した
状態とするとともに、インナーケーシング６の先端をケ
ーシング１の開口部１４ａに挿入することにより、つま
り、位置設定手段７によって、インナーケーシング６の
芯出しを行なう。しかる後、図１に示すように、基部フ
ランジ１１と取り付け板５１とを接合させた状態で、締
結具７０により一体化状態とする。この状態であると、
燃焼筒２の先端が、ケーシング１の開口部１４ａに半径
方向及び長手方向に正確な位置に設定される。
【００２１】なお、燃料噴射弁３の組み付けは、適宜時
期において、図２の鎖線の矢印で示すように、燃料噴射
弁３を圧接手段５における貫通穴５１ａ及び噴射弁挿通
穴５７ａに挿入して、締結具７０によって固定される。
期において、図２の鎖線の矢印で示すように、燃料噴射
弁３を圧接手段５における貫通穴５１ａ及び噴射弁挿通
穴５７ａに挿入して、締結具７０によって固定される。
【００２２】このようにして、ケーシング１に組み付け
られた燃焼筒２は、圧接手段５の弾発部材５３の弾発力
によって、全体としては緊密に接合した一体化状態を保
持する。
られた燃焼筒２は、圧接手段５の弾発部材５３の弾発力
によって、全体としては緊密に接合した一体化状態を保
持する。
【００２３】運転中において、ケーシング１、燃焼ライ
ナ２Ａ、希釈ライナ２Ｂ及びインナーケーシング６の相
互間で、長手方向の熱伸縮が生じた場合には、圧接手段
５における弾発部材５３の弾性変形の範囲でライナ押え
板５７が移動することによって吸収される。そして、イ
ンナーケーシング６の伸縮量は、ケーシング１の開口部
１４ａの挿入量が変化することによって吸収される。
ナ２Ａ、希釈ライナ２Ｂ及びインナーケーシング６の相
互間で、長手方向の熱伸縮が生じた場合には、圧接手段
５における弾発部材５３の弾性変形の範囲でライナ押え
板５７が移動することによって吸収される。そして、イ
ンナーケーシング６の伸縮量は、ケーシング１の開口部
１４ａの挿入量が変化することによって吸収される。
【００２４】一方、燃焼筒２の部分を分解する場合に
は、締結具７０を緩めることによって基部フランジ１１
と取り付け板５１とを分離して、燃焼筒２及びインナー
ケーシング６を引き抜き、次いで、取り付け板５１と基
部フランジ６１とを分離することによって、圧接手段５
の弾発部材５３による圧接状態を解除し、燃焼ライナ２
Ａ、希釈ライナ２Ｂ等を長手方向に引き離すことにより
実施される。
は、締結具７０を緩めることによって基部フランジ１１
と取り付け板５１とを分離して、燃焼筒２及びインナー
ケーシング６を引き抜き、次いで、取り付け板５１と基
部フランジ６１とを分離することによって、圧接手段５
の弾発部材５３による圧接状態を解除し、燃焼ライナ２
Ａ、希釈ライナ２Ｂ等を長手方向に引き離すことにより
実施される。
【００２５】「他の実施態様」本発明にあっては、前述
の一実施例に代えて次の技術を採用することができる。 燃焼筒２の分割数を任意とすること。 燃焼ライナ２Ａと希釈ライナ２Ｂとをさらに複数に分
割すること。あるいは、これらの中間に接続のためのラ
イナを介在させること。 空気孔２３や空気取り入れ穴６３の位置や設置数を適
宜変更すること。
の一実施例に代えて次の技術を採用することができる。 燃焼筒２の分割数を任意とすること。 燃焼ライナ２Ａと希釈ライナ２Ｂとをさらに複数に分
割すること。あるいは、これらの中間に接続のためのラ
イナを介在させること。 空気孔２３や空気取り入れ穴６３の位置や設置数を適
宜変更すること。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係るガスタービン燃焼器によれ
ば、燃焼筒が、長手方向に分割され、ケーシングと燃焼
ライナの基部との間に、分割した燃焼筒の接合部分を圧
接状態とする圧接手段が配され、ケーシングの内方に、
燃焼筒の先端部と係合する位置設定手段が配される構成
を採用しているから、以下の効果を奏する。 （１） 燃焼筒を分割構造とすることによって、全体形
状が複雑な場合であっても、分割される個々の形状を単
純化して製作性を向上させることにより、全体形状の任
意性を得ることができる。 （２） 上記により、燃焼筒のセラミックス化する場合
の障害発生を低減して、燃焼効率を向上させることがで
きる。 （３） 燃焼筒等の接合部分を圧接手段で圧接させるこ
とによって組み立てられるため、燃焼筒の設置方向に左
右されることが少なく、組み立て及び分解時の作業性を
向上させることができる。
ば、燃焼筒が、長手方向に分割され、ケーシングと燃焼
ライナの基部との間に、分割した燃焼筒の接合部分を圧
接状態とする圧接手段が配され、ケーシングの内方に、
燃焼筒の先端部と係合する位置設定手段が配される構成
を採用しているから、以下の効果を奏する。 （１） 燃焼筒を分割構造とすることによって、全体形
状が複雑な場合であっても、分割される個々の形状を単
純化して製作性を向上させることにより、全体形状の任
意性を得ることができる。 （２） 上記により、燃焼筒のセラミックス化する場合
の障害発生を低減して、燃焼効率を向上させることがで
きる。 （３） 燃焼筒等の接合部分を圧接手段で圧接させるこ
とによって組み立てられるため、燃焼筒の設置方向に左
右されることが少なく、組み立て及び分解時の作業性を
向上させることができる。
【図１】本発明に係るガスタービン燃焼器の一実施例を
示す正断面図である。
示す正断面図である。
【図２】本発明に係るガスタービン燃焼器の一実施例を
示す分解状態の正断面図である。
示す分解状態の正断面図である。
１ ケーシング ２ 燃焼筒 ２Ａ 燃焼ライナ ２Ｂ 希釈ライナ ３ 燃料噴射弁 ４ スワラ（旋回器） ５ 圧接手段 ６ インナーケーシング ７ 位置設定手段 １１ 基部フランジ １２ 取り付けフランジ １３ 空気入口 １４ 内向フランジ １４ａ 開口部 ２１ 係合部 ２２ 係合部 ２３ 空気孔 ３１ 取り付け用フランジ ５１ 取り付け板 ５１ａ 貫通穴 ５１ｂ 移動軸挿通孔 ５２ スプリングシリンダ ５３ 弾発部材 ５４ 押え蓋 ５５ ピストン ５６ 移動軸 ５７ ライナ押え板 ５７ａ 噴射弁挿通穴 ６１ 基部フランジ ６２ 押えフランジ ６２ａ 燃焼ガス噴出口 ６２ｂ 係合部 ６３ 空気取り入れ穴 ７０ 締結具
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシングに取り付けられる燃焼筒と、
該燃焼筒の基部に取り付けられ燃料を噴射する燃料噴射
弁及び燃焼用空気を導入するスワラとを具備するガスタ
ービン燃焼器であって、燃焼筒が、長手方向に分割され
基部に配される燃焼ライナと、該燃焼ライナの先端に接
合される希釈ライナとを有し、ケーシングと燃焼ライナ
の基部との間に、燃焼ライナを先端方向に圧接状態に取
り付ける圧接手段が配され、ケーシングの内方に、希釈
ライナの先端部と係合する位置設定手段が配されること
を特徴とするガスタービン燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33731191A JPH05172332A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | ガスタービン燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33731191A JPH05172332A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | ガスタービン燃焼器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172332A true JPH05172332A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18307438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33731191A Withdrawn JPH05172332A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | ガスタービン燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05172332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019199999A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 東芝エネルギーシステムズ株式会社 | ガスタービン燃焼器 |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP33731191A patent/JPH05172332A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019199999A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 東芝エネルギーシステムズ株式会社 | ガスタービン燃焼器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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