JPH0517000Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は真空加熱炉でブレージング処理するこ
とにより製造される金属製魔法瓶に関する。

〔従来の技術〕

従来の金属製魔法瓶は、例えば第９図及び第１
０図に示されるように、ステンレス製の外筒１と
内筒２とを胴部及び底部に空間３を設けて口部を
接合し、真空炉内で、外筒１の底部材４に形成し
た排気孔５から空間３内の空気を吸引排気して真
空にした後、排気孔５を蓋部材６で封止して断熱
機能を持たせている。

上記排気孔５は、底部材４の中央部に内筒方向
に凹設された段部７の中央に穿設されており、製
造工程では、第１１図及び第１２図に示されるよ
うに、真空炉内に倒立状態に置かれた外筒１の排
気孔５の外側底面に固形蝋材８を間隔をあけて３
個置き、さらにその上に蓋部材６を乗せ、固形蝋
材８の〓間から空間３内の空気を吸引排気して空
間３を真空にした後、固形蝋材８を加熱して溶融
し、蓋部材６を自重で落下させて封止しており、
段部７は蓋部材６が落下するさいに蓋部材６がず
れないように形成されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記の構造の場合、空間３内の空気
は、蓋部材６と段部７の連続する周壁との狭い〓
間から排気されることになり、排気抵抗が大きく
なるため、排気に時間がかかつたり、真空炉内の
真空度よりも空間３内の真空度が悪くなる問題が
ある。

そこで本考案は、外筒と内筒の間の空間内の真
空排気が容易でしかも排気孔を蓋部材で確実に封
止することができる構造の魔法瓶を提供すること
を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的達成のため本考案は、金属製の外筒と
内筒とを胴部及び底部に空間を設けて口部で接合
一体化し、該空間の空気を外筒底部に設けた排気
孔から吸引排気して真空にし、該排気孔を蓋部材
にて封止する金属製魔法瓶において、前記排気孔
の周囲に、魔法瓶を倒立させたときに略水平にな
る平坦部を設けるとともに、排気孔を封止する蓋
部材よりもわずかに外側の平坦部に、反内筒方向
へ突出する複数の凸部を周方向に断続して形成し
たことを特徴としている。

〔作用〕

このように構成することにより、製造工程で
は、凸部の内側の排気孔の外周に固形蝋材を適数
個置き、その上に蓋部材を乗せて真空炉内に入
れ、排気孔より空間内の空気を吸引排気すると、
固形蝋材の〓間と隣接する凸部間の平坦部から排
気が容易に行なえる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第８図に基
づいて説明する。

第１図乃至第５図は本考案の第１実施例を示す
もので、ステンレス製の魔法瓶１０の外筒１１
は、胴部材１２と底部材１３とからなり、該外筒
１１内には内筒１４が胴部及び底部に空間１５を
設けて口部を接合されて一体に形成されている。

外筒１１の底部材１３の略中央部には、前記空
間１５内を真空にするため、該空間１５内の空気
を排気する排気孔１６が穿設され、該排気孔１６
の周囲の底部材１３の底面は、魔法瓶１０を倒立
させたときに略水平状態になる平坦部１７が設け
られており、該平坦部１７には、排気孔１６を封
止する平板状の蓋部材１８が固形蝋材１９を介し
て密着している。

また、平坦部１７には、蓋部材１８よりもわず
かに外側に反内筒方向へ突出する３個の凸部２０
を周方向に断続して形成している。即ち、凸部２
０が排気孔１６と同心円上に、弓形に等間隔に３
個設けられている。

このように構成することにより、製造工程では
第４図及び第５図に示されるように、凸部２０の
内側の排気孔１６の外周に固形蝋材１９を３個置
き、その上に蓋部材１８を乗せて真空炉内に入
れ、排気孔１６より空間１５内の空気を吸引排気
すると、固形蝋材１９の〓間と隣接する凸部２
０，２０の間の平坦部１７から排気が容易に行な
うえ、従来よりも排気通路が大きくなり、排気時
間の短縮と空間１５内の真空度を向上させること
ができ、製造コストの低減及び性能の向上が図れ
る。

また、真空炉内で加熱して固形蝋材１９を溶融
し、蓋部材１８を自重で落下させて排気孔１６を
封止するさいに、凸部２０の内側がガイドとなつ
て蓋部材１６のズレにより封止不良を防止する。

さらに、底部材１３の底面部の強度が凸部２０
を設けることにより向上するので、底部材１３の
板厚を薄くでき、コストの低減と軽量化を図れ
る。

次に第６図乃至第８図は本考案の第２実施例を
示すもので、外筒１１の底部材３０は平板状で、
外周のフランジ部３０ａを外筒１１の胴部材１２
の下端内側に固着し、平坦部３０ｂの略中央部に
穿設した排気孔３１は蓋部材１８にて封止されて
おり、該平坦部３０ｂの蓋部材１８よりもわずか
に外側に、反内筒方向へ突出する略長方形の凸部
３２が周方向に断続して放射状に５個設けられて
いる。

〔考案の効果〕

本考案は以上のように、金属製魔法瓶の外筒と
内筒との空間を真空にするために、外筒底部に形
成される排気孔の周囲に、魔法瓶を倒立させたと
きに略水平になる平坦部を設けるとともに、排気
孔を封止する蓋部材よりもわずかに外側の平坦部
に、反内筒方向へ突出する複数の凸部を周方向に
断続して形成したので、製造工程では、凸部の内
側の排気孔の外周に固形蝋材を適数個置き、その
上に蓋部材を乗せて真空炉内に入れ、排気孔より
空間内の空気を吸引排気すると、固形蝋材の〓間
と隣接する凸部間の平坦部から排気が容易に行な
え、従来よりも排気通路が大きくなり、排気時間
の短縮と空間内の真空度を向上させることがで
き、製造コストの低減及び性能の向上が図れる。

また、真空炉内で加熱して固形蝋材を溶融し、
蓋部材を自重で落下させて排気孔を封止するさい
に、凸部の内側がガイドとなつて蓋部材のズレに
よる封止不良を防止する。さらに、底部の強度が
凸部を設けることにより向上するので、底部の板
厚を薄くでき、コストの低減と軽量化を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の第１実施例を示す
もので、第１図は金属製魔法瓶の半断面正面図、
第２図は排気孔と蓋部材の密着状態を示す一部拡
大断面図、第３図は底面図、第４図は製造工程を
示す一部拡大断面図、第５図は底面図、第６図乃
至第８図は本考案の第２実施例を示すもので、第
６図は金属製魔法瓶の半断面正面図、第７図は排
気孔と蓋部材の密着状態を示す一部拡大断面図、
第８図は底面図、第９図は従来の金属製魔法瓶の
半断面正面図、第１０図は従来の排気孔と蓋部材
の密着状態を示す一部拡大断面図、第１１図は従
来の製造工程を示す底面図、第１２図は一部拡大
断面図である。 １０……金属製魔法瓶、１１……外筒、１３，
３０……底部材、１４……内筒、１５……空間、
１６，３１……排気孔、１７，３０ｂ……平坦
部、１８……蓋部材、１９……固形蝋材、２０，
３２……凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製の外筒と内筒とを胴部及び底部に空間を
   設けて口部で接合一体化し、該空間の空気を外筒
   底部に設けた排気孔から吸引排気して真空にし、
   該排気孔を蓋部材にて封止する金属製魔法瓶にお
   いて、前記排気孔の周囲に、魔法瓶を倒立させた
   ときに略水平になる平坦部を設けるとともに、排
   気孔を封止する蓋部材よりもわずかに外側の平坦
   部に、反内筒方向へ突出する複数の凸部を周方向
   に断続して形成したことを特徴とする金属製魔法
   瓶。