JPH05168887A

JPH05168887A - 粉体、又は粉体及び液体の混合装置

Info

Publication number: JPH05168887A
Application number: JP3345473A
Authority: JP
Inventors: 照男 ▲吉▼田; Teruo Yoshida; Toshinori Kenjo; 俊則見上
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 1991-12-26
Filing date: 1991-12-26
Publication date: 1993-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】粉体、又は粉体及び液体の混合が可能で、耐
久性を有している混合装置を提供する。【構成】混合装置は、粉体を入れるための４角形状の
コンテナ１０と、コンテナ１０を内部に収納するための
円筒形状のケージ型のコンテナケーシング１１とを備え
ている。コンテナケーシング１１は、ベッド１２に取り
付けられた少なくとも４つのローラ１３によってベッド
１２に回転可能に支持されている。コンテナ１０は、そ
の上部に粉体を投入するための投入部２１を、下部に混
合された粉体を取り出すための排出部２０を備えてい
る。コンテナ１０は、コンテナケーシング１１の水平な
回転軸に対して水平方向に斜めに設置される。また、斜
めに設置される位置は、好ましくはコンテナ１０の中心
軸と回転軸とのなす角度が０度より大きく４５度未満で
ある。また、コンテナケーシング１１の回転中心、即ち
回転軸と、コンテナ１０の回転する軸とが一致している
ことが望ましい。コンテナケーシング１１の回転中、コ
ンテナ１０はずれることがないように、挟持機構１９に
よってコンテナケーシング１１に確実に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体、又は粉体及び液
体を混合する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、混合装置としては、例えばダブル
コーン型の混合槽を回転軸に固定し、混合槽を回転シャ
フトに接続した駆動源によって回転することによって混
合するもの、又はケージ型のコンテナケーシングを用い
てコンテナを回転軸に対し平行に設置し、コンテナーケ
ーシングを回転させて粗混合するものが用いられてい
る。粉体等は、混合槽の上部に設けられた投入口から投
入され、混合の後下部の排出口から排出される。

【０００３】また、粉体と液体とを混入しこれらを混合
する装置としては、従来、円錐形状の容器に粉体と液体
とを投入して、容器を固定した状態ですりこぎのような
撹拌棒で混合するナウターミキサーと呼ばれる混合装置
がある。

【０００４】しかしながら、上記のような構造の混合装
置は、混合槽が固定されており、取り外しができない。
このため、混合品種の切り換え等の混合の仕様の変化、
又は異物の混入を嫌う内容物の混合の際には、混合装置
を休止させて、混合槽を洗浄・乾燥させてから、新たな
内容物を投入する必要があった。また、前者の混合槽
は、水平な回転シャフトに関して対称的に支持されてい
るので、混合すべき粉体がある一定の場所を移動しつづ
けるために、混合が均一になりにくいという問題点があ
る。

【０００５】これに対して、混合槽として取り外し可能
なコンテナを用い、これを回転シャフトに対して斜めに
取り付けた混合装置が、実公昭５８−１７６２６に開示
されている。これによると、コンテナケーシングが回転
シャフトに対して斜めに取り付けられており、混合物を
内包したコンテナはコンテナケーシングに保持される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の混合装置は、コンテナが取り付けられたコンテナケー
シングを片持ち、又は両軸の回転軸を有するシャフトで
支持して回転させるために、回転シャフトに大きな応力
が集中し、亀裂が生じやすいなど耐久性に問題がある。
特に、粉体と液体とを混合する場合は、混合物を収納す
るコンテナの重さは粉体だけの場合と比較して相当大き
なものとなるので、耐久性の問題は顕著である。

【０００７】従って、本発明は、粉体、又は粉体及び液
体の混合が可能で、耐久性を有している混合装置を提供
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、粉体を
内部に収納するための多角形状のコンテナと、該コンテ
ナを内部に収容するケージ型のコンテナケーシングと、
該コンテナケーシングの外周を回転自在に支持する手段
と、該支持する手段上でコンテナケーシングが回転する
ように駆動する手段と、コンテナをコンテナケーシング
の回転軸に対して傾斜させてコンテナケーシング内に保
持する手段とを備えた混合装置が提供される。

【０００９】保持する手段は、コンテナを回転軸に対し
て水平方向に所定の角度で傾斜して固定する手段であっ
てもよい。さらに、この所定の角度が０度より大きく４
５度未満であってもよい。

【００１０】保持する手段は、コンテナを回転軸に対し
て水平方向及び垂直方向にそれぞれ所定の角度で傾斜し
て固定する手段であってもよい。

【００１１】さらに、保持する手段によって保持された
コンテナ中へと液体を注入する注入装置を備えていても
よい。

【００１２】また、コンテナが上部に液体を注入するた
めの注入部を備えており、注入装置が注入部が上方に位
置する際に注入部を介して液体を注入する手段を含んで
いてもよい。

【００１３】

【作用】上記の構成によれば、混合すべき粉体が収納さ
れたコンテナが、保持する手段によってコンテナケーシ
ング内に回転軸に対して傾斜されて保持される。保持
後、駆動する手段によってコンテナケーシングは回転軸
のまわりに回転される。回転中、コンテナケーシングの
外周が支持する手段によって支持されるので、コンテナ
ケーシングの回転軸に大きな荷重がかかることはない。

【００１４】多角形状のコンテナは、回転軸に対して傾
斜してコンテナケーシング内に設置されて回転されるの
で、コンテナ内部に収納された粉体は、コンテナ内壁に
斜めに衝突をして、不規則な運動をして十分に分散され
る。

【００１５】また、注入装置を備えており、コンテナが
注入部を備えている場合、コンテナの注入部が上方に位
置する際、注入部を介して液体を注入する手段によっ
て、注入部を介して液体がコンテナ内部へ注入され得
る。これによって、液体と粉体とが混合される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明による粉体、又は粉体及び液体
の混合装置の一実施例について図を参照して説明する。

【００１７】図１は、本発明による粉体、又は粉体及び
液体の混合装置の一実施例の側面図であり、図２は、同
じく平面図である。

【００１８】図１に示すように、本実施例による混合装
置は、粉体を入れるための４角形状のコンテナ１０と、
コンテナ１０を内部に収納するための円筒形状のケージ
型のコンテナケーシング１１とを備えている。コンテナ
ケーシング１１は、ベッド１２に取り付けられた少なく
とも２つのローラ１３によってベッド１２に回転自在に
支持されている。即ち、コンテナ１０及びコンテナケー
シング１１の全重量は、少なくとも２つのローラ１３に
よって支持されている。

【００１９】ローラ１３は、図１に示すような１対の前
後２本の細長いローラであってもよいし、又は左右前後
の４つのローラであってもよい。

【００２０】コンテナケーシング１１の水平な回転軸上
にはケーシング用スプロケット１４が固着されており、
ケーシング用スプロケット１４には回転のための動力を
コンテナケーシング１１に伝達するためにチェーン１５
が張架されている。上記したように、コンテナケーシン
グ１１及びコンテナ１０の重量はローラ１３によって支
持されているので、ケーシング用スプロケット１４に結
合されているシャフトには大きな応力がかかることはな
い。尚、コンテナケーシングの回転速度は、１〜５０ｒ
ｐｍであり、好ましくは３〜２０ｒｐｍである。

【００２１】コンテナ１０は、下部は四角錘形状をして
おり、混合された粉体を取り出すための排出部２０を備
えている。また、上部には粉体を投入するための投入部
２１が具備されている。また、投入部２１の中心部に
は、注入ポンプ（図示せず）よりコンテナ１０中に液体
等の物体を注入するための注入部２２が設けられてい
る。

【００２２】コンテナ１０の重心を通る１つの中心軸
（記号Ｂで示す）は、図２に示すように、コンテナケー
シング１１の記号Ａで示す回転軸の方向に対して水平方
向に角度θをなして斜めに設置されている。また、斜め
に設置される位置は、コンテナ１０の中心軸とコンテナ
ケーシング１１の回転軸とのなす角度θが、好ましくは
０度より大きく４５度未満である。また、コンテナケー
シング１１の回転中心、即ち回転軸と、コンテナ１０の
回転する軸とが一致していることが望ましい。もし、一
致していないならば、コンテナ１０は回転中振り子のよ
うな動作をすることになる。

【００２３】コンテナケーシング１１の回転中、コンテ
ナ１０はずれることがないように、挟持機構１９によっ
てコンテナケーシング１１に確実に固定される。挟持機
構１９は、コンテナ１０の上面の４隅に設けられたフッ
ク２６の部分を確実に固定して、下方に押え付ける４つ
のクランプアーム１９から構成される。クランプアーム
１９は、手動又は油圧等によって操作される。

【００２４】図１に示すように、注入部２２には、連結
管２３が接続される。連結管２３の注入部２２への接続
部は、ワンタッチで着脱可能なクイックカプラであるこ
とが好ましい。また、この接続部から所定の長さの部分
は、ベローズ２２で構成されている。連結管２３は、ベ
ローズ２３ａに接続する部分でＵ字状に折り曲げられ、
コンテナケーシング１１のケーシング用スプロケット１
４が設けられている側壁に沿って下方に延長され、コン
テナケーシング１１の回転軸上に取り付けられたロータ
リジョイント２５に接続されている。さらに、ロータリ
ジョイント２５には、ケーシング用スプロケット１４の
回転中心部に設けられた孔を貫通している、液体の注入
ポンプ等と連結するための連結管２４が接続される（図
２参照）。

【００２５】図３は、コンテナ１０の構造のより詳細に
示すコンテナ１０の拡大図である。

【００２６】図３に示すように、注入部２２は、好まし
くは２流体ノズルからなる。２流体ノズルとしては、例
えばフロイント産業（株）の自動空気噴霧方式スプレー
ノズルを使用し得る。通常の１流体ノズルも使用できる
が、後述するように、２流体ノズルの方が混合特性にお
いて良好な特性を有することが明らかになった。

【００２７】ところで、２流体ノズルを用いると、液体
が噴霧状に注入されるとともに、空気もコンテナ１０内
に注入される。これによるコンテナ１０内部の圧力増大
を防止するために、コンテナ１０内部と外部の雰囲気と
を連通するエア抜き管２７が投入部２１に設けられてい
る。エア抜き管２７のコンテナ１０の内部にある端部に
は円筒形金網状の瀘布２８が取り付けられている。この
瀘布２８によってコンテナ１０内部の粉体の外部への飛
散が防止される。

【００２８】コンテナ１０の前面で、足の内側には、２
つの穴２９が設けられている。コンテナ１０を工場内を
運搬してコンテナケーシング１１に収納するためには、
フォークリフトが使用され、これらの穴２９はフォーク
リフトによって運搬するために用いられる。

【００２９】図２に示すように、コンテナ１０中に収納
された粉体に液体を混入して撹拌するために、注入部２
２、連結管２３及びロータリジョイント２５とともに、
注入制御装置３０と回転位置検出センサ３１とが備えら
れている。

【００３０】回転位置検出センサ３１は、コンテナケー
シング１１が回転中所定の位置、例えば図１に示すごと
くコンテナ１０の上部が上になる回転位置にきた場合
に、注入部から液体を注入するように信号を送出するべ
く構成されている。このようなセンサは、例えば、ケー
シング用スプロケット１４の前方に設置された発光素子
と、ケーシング用スプロケット１４の回転軸回りの円周
上のあるポイントに設けられた反射材から反射された光
を検出する検出素子とから成る。又は、ケーシング用ス
プロケット１４の回転軸回りの円周上のあるポイントに
設けられた磁石の磁力を検出する素子から構成されても
よい。注入制御装置３０は、回転位置検出センサ３１か
ら信号を受けると、コンテナ１０の上部が上になる回転
位置にいる所定の時間の間、液体をコンテナ内部へと注
入部２２を介して噴霧して注入するように、注入ポンプ
に設けられた弁を制御する。

【００３１】また、図示していないが、コンテナケーシ
ング１１の前面には、コンテナ１０をコンテナケーシン
グ１１内に搬入し、コンテナケーシング１１から搬出す
るための開閉自在な扉が設けられている。

【００３２】駆動源１６は、図２に示すようにベッド１
２上に設置されており、駆動源の回転軸には駆動用スプ
ロケット１７が取り付けられており、チェーン１５が張
架されている。チェーン１５の張力を調節するために、
ケーシング用スプロケット１４と駆動用スプロケット１
７との間に、アイドラー１８が設けられている。

【００３３】尚、コンテナケーシングの外周を回転自在
に支持する手段はローラ１３に、コンテナケーシングを
回転駆動する手段は駆動源１６、ケーシング用スプロケ
ット１４、駆動用スプロケット１７、チェーン１５及び
アイドラー１８に、コンテナを回転軸に対して傾斜させ
てコンテナケーシング内に保持する手段は挟持機構２６
に対応する。

【００３４】また、注入装置は、連結管２３、ロータリ
ジョイント２５、注入制御装置３０及び回転位置センサ
３１、並びに弁及びポンプ等を含んでいる。

【００３５】このような構成を有するケージ型粉体装置
の動作について以下に説明する。

【００３６】混合しようとする粉体は、予め所望の混合
比率でコンテナ１０の投入部２１より投入される。投入
は、他の工場エリアで行われてもよい。また、この際、
粉体は、その容積がコンテナ１０の内容積の３０〜９０
％（充填率）であり、好ましくは５０〜８０％であるよ
うに投入される。これは、後の工程で液体を上部より注
入するための空間を開けておく必要があるからである。

【００３７】コンテナ１０は、フォークリフト等の運搬
具によってコンテナケーシング内に設置した後、扉を閉
成し、挟持機構によってコンテナ１０を斜めにコンテナ
ケーシング１１内に固定する。

【００３８】これによって、コンテナ１０は回転中コン
テナケーシング１１に対してづれることはない。次に、
駆動源１６を駆動させて、動力をチェーン１５によって
コンテナケーシング１１に伝えてこれを回転させる。コ
ンテナケーシング１１内に取り付けられたコンテナ１０
は、コンテナケーシング１１と共に回転運動する。この
際、コンテナ１０は、回転軸に対して斜めに取り付けら
れているので、粉体はコンテナ１０の内壁に斜めに衝突
して、不規則な運動をして十分に混合される。

【００３９】液体を注入する場合、コンテナ１０の上部
が上になる回転位置にきた際に、回転位置検出センサ３
１の出力信号を受信した注入制御装置３０によって注入
ポンプの弁が開成され、コンテナ１０の上部の注入部２
２を介して液体がコンテナ１０内部に噴霧状に注入され
る。コンテナの上部が上方に位置している間注入は継続
する。また、液体の注入は、所定の量が注入されるまで
コンテナケーシングの回転中繰り返される。

【００４０】このようにして、混合した後に駆動源１６
を停止させ、挟持機構１９を解除してコンテナケーシン
グ１１の扉を開成し、コンテナ１０をコンテナケーシン
グ１１から搬出させて、次の工程へと運搬する。そし
て、次に混合すべきコンテナをコンテナケーシング１１
に取り付け、上記と同様な方法で混合を実施する。

【００４１】従って、本実施例による混合装置はコンテ
ナケーシングをローラ等で支持し回転させるので、回転
軸に直接荷重がかかることはなく、耐久性が向上する。

【００４２】本実施例による混合装置を用いて、粉体同
志の混合も可能である。この場合にはコンテナ内に予め
所定の粉体を粉体を充填し回転することにより混合すれ
ばよい。液体は注入する必要はないので、上記した注入
装置の動作を停止させておけばよい。また、粉体専用に
使用するのであれば、注入装置は必要ない。

【００４３】次に、本実施例による混合装置における、
混合特性の実験結果について説明する。

【００４４】まず、混合装置のコンテナの中心軸とコン
テナケーシングの回転軸とのなす角度θ、充填率、及び
回転数に関する混合特性の実験結果について説明する。

【００４５】図５は、角度θ＝０度の場合における混合
特性を示す。図８及び図９に示すような、コンテナの断
面及び平面位置における７か所のサンプリング位置で混
合後の粉体をサンプリングして濃度測定を行った。粉体
は、ＮａＣｌとデキストリン（粒子径７０μｍ）とを、
混合割合を変えて、図８及び図９のの位置、
の位置、の位置に充填した。ＮａＣｌの濃度は、そ
れぞれ、１．０％、０．５％、０．４％である。そし
て、これらの粉体が充填されたコンテナを回転して、１
０分後、２０分後、３０分後の混合後のＮａＣｌの濃度
を各サンプリング位置で測定した。ＮａＣｌの濃度は、
Ｃｌイオンを電位差滴定法で分析した。その結果、図５
に示すように、３０分の混合においても回転軸に沿った
方向にはＮａＣｌの濃度の変化は小さく、混合は不十分
であることがわかった。これより、従来と同様なθ＝０
度の混合では、不十分な混合特性しか得られないことが
明らかになった。

【００４６】図６は、コンテナの容積２２ｌ、角度θ＝
２０度、回転数１３ｒｐｍ、混合時間２０分で、コンテ
ナ内の充填率を変えて混合特性を測定した結果である。
粉体は、ＮａＣｌとデキストリンとを１５％、８５％の
割合で充填したものを用いた。図６に示すように、各サ
ンプリング位置における濃度測定の標準偏差の平均値に
対する割合は、充填率が７０％の場合最小であることが
明らかになった。

【００４７】図７は、コンテナの容積２２ｌ、角度θ＝
２０度、充填率７０％、混合時間１５分、又は２０分
で、コンテナケーシングの回転数を変えて混合特性を測
定した結果である。粉体は、ＮａＣｌとデキストリンと
を１５％、８５％の割合で充填したものを用いた。図７
に示すように、各サンプリング位置における濃度測定の
標準偏差の平均値に対する割合は、１３ｒｐｍの場合が
最小であることが明らかになった。

【００４８】次に、粉体及び液体を混合した場合の混合
特性の１つであるダマの発生量についての実験結果を示
す。

【００４９】混合するサンプルとして、粉体は水溶性動
物蛋白（ＨＡＰ）、液体は色素を添加したサラダオイル
を用いた。本実験では、コンテナの容積は２２ｌ、コン
テナケーシングの回転速度は１３ｒｐｍ、角度θ（図２
参照）は２０度であった。

【００５０】表１に、１０００μｍ以上のダマの発生量
について本実施例による混合装置とナウターミキサーと
を比較した実験結果を示す。尚、混合装置においては、
２流体ノズル、１流体ノズル、及び直接添加（投入部よ
りサラダオイルを直接流し込む）の３例について比較し
ている。また、表中、張り込みは１バッチ当たりの粉体
の重量を、ダマ率は１０００μｍ以上のダマの全重量に
対する比率を表す。この表より、ダマ率は２流体ノズル
を使用した場合が最も小さく、ナウターミキサー並みの
ダマ率であることが分かる。これに対して、１流体ノズ
ル又は直接添加の場合はダマ率は１桁以上大きく、混合
は十分ではないことがわかる。

【００５１】

【表１】

【００５２】さらに、オイル混合性の均一度を評価する
ために、混合後の混合物層内の６か所から混合物をサン
プリングして、赤色色差計（日本電子工業（株）カラー
メジャリングシステムＳＺ−Σ８０）を用いて赤色度を
測定した。標準白板に対する赤色度を表２に示す。表
中、Ｎ１、Ｎ２、・・・Ｎ６は混合物層内６か所のサン
プルの赤色度を示しており、Ｎａｖｇはこれらの平均
値、σは標準編差、ＣＶは％換算による（標準編差／平
均値）を表す。この表からも、２流体ノズルの場合が最
も均一度がよく、ナウターミキサーと同程度の性能を有
していることが明らかになった。

【００５３】

【表２】

【００５４】これらの結果より、本実施例による混合装
置は、従来のナウターミキサーと同程度の混合性能を有
していることが明らかになった。さらに、コンテナは容
易に取換え可能であり、かつ、コンテナケーシングは大
きな荷重に耐え得るので、本発明は粉体と液体との混合
に最適な装置を提供し得る。

【００５５】次に、本発明による粉体、又は粉体及び液
体の混合装置の他の実施例について説明する。

【００５６】図４は、混合装置の他の実施例の側面図で
ある。第１の実施例と同様に、本実施例による混合装置
は、粉体を入れるための角型のコンテナ１０と、コンテ
ナ１０を内部に収納するための円筒形状のコンテナケー
シング１１とを備えている。コンテナケーシング１１
は、ベッド４２に取り付けられた少なくとも４つのロー
ラ４３によってベッド４２に回転自在に支持されてい
る。即ち、コンテナ１０及びコンテナケーシング１１の
全重量は、４つのローラ４３によって支持されている。
本実施例においては、コンテナケーシング１１の回転軸
上のケーシング用スプロケットが具備されてなく、ロー
ラ４３の１つが直接駆動源４６によって駆動される。こ
の際、ローラ４３は歯車を有しており、コンテナケーシ
ング１１に設けられた歯車と噛み合うように構成されて
いる。

【００５７】この第２の本実施例による混合装置におい
ても、同様に、コンテナケーシングをローラ等で支持し
回転させるので、回転軸に直接荷重がかかることはな
く、耐久性が向上する。

【００５８】また、上記実施例において、コンテナの形
状は４角形状であったが、これに限られるものではな
く、コンテナの内容物を仕切る壁面の断面形状は３角形
等の多角形状であってもよい。さらに、３角形状のコン
テナの場合、コンテナケーシングの回転軸に対する設置
位置は特に傾斜させる必要はない。

【００５９】また、上記実施例では、挟持機構によっ
て、コンテナはコンテナケーシングの回転軸に対して水
平方向に所定の角度で傾斜して固定されたが、さらに垂
直方向にも所定の角度で傾斜していてもよい。

【００６０】また、上記実施例において、連結管はコン
テナケーシングのケーシング用スプロケットが設けられ
ている側壁に沿って下方に延長され、コンテナケーシン
グの回転軸上に取り付けられたロータリジョイントに接
続されたが、これに限られるものではなく、コンテナを
コンテナケーシングに入れる側面側にロータリジョイン
ト等が設けられてもよい。この場合、連結管及びロータ
リジョイントは、コンテナの出し入れの際は移動可能な
ように取り付けられている。

【００６１】さらに、液体はコンテナケーシングの回転
中にコンテナに注入したが、回転を一旦停止させて注入
するように構成してもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、粉
体を内部に収納するための多角形状のコンテナと、該コ
ンテナを内部に収容するケージ型のコンテナケーシング
と、該コンテナケーシングの外周を回転自在に支持する
手段と、該支持する手段上でコンテナケーシングが回転
するように駆動する手段と、コンテナをコンテナケーシ
ングの回転軸に対して傾斜させてコンテナケーシング内
に保持する手段とを備えたので、回転軸に直接荷重がか
かることはないので重量の増大に対しても十分な耐性を
有する。従って、これによって装置の耐久性を向上する
ことが可能である。また、コンテナ中へと液体を注入す
る注入装置をさらに備えた混合装置では、粉体に液体を
注入して混合することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる混合装置の一実施例の側面図で
ある。

【図２】図１に示す混合装置の平面図である。

【図３】本発明に係わる混合装置のコンテナの一実施例
の側面図である。

【図４】本発明に係わる混合装置の他の実施例の側面図
である。

【図５】コンテナの中心軸とコンテナケーシングの回転
軸とのなす角度θが０度の場合における本発明に係わる
混合装置の混合特性の実験結果である。

【図６】充填率を変化させた場合における本発明に係わ
る混合装置の混合特性の実験結果である。

【図７】回転数を変化させた場合における本発明に係わ
る混合装置の混合特性の実験結果である。

【図８】コンテナ内部のサンプルの濃度測定位置を示す
断面図である。

【図９】図８に示す断面図に対応するコンテナ内部のサ
ンプルの濃度測定位置を示す上面図である。

【符号の説明】

１０コンテナ１１コンテナケーシング１２ベッド１３ローラ１４ケーシング用スプロケット１５チェーン１６駆動源１７駆動用スプロケット１８アイドラー１９支持部材２０排出部２１投入部２２注入部２３連結管２５ロータリジョイント２６挟持機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体を内部に収納するための多角形状の
コンテナと、該コンテナを内部に収容するケージ型のコ
ンテナケーシングと、該コンテナケーシングの外周を回
転自在に支持する手段と、該支持する手段上で前記コン
テナケーシングが回転するように駆動する手段と、前記
コンテナを前記コンテナケーシングの回転軸に対して傾
斜させて前記コンテナケーシング内に保持する手段とを
備えたことを特徴とする粉体、又は粉体及び液体の混合
装置。
【請求項２】前記保持する手段は、前記コンテナを前
記回転軸に対して水平方向に所定の角度で傾斜して固定
する手段であることを特徴とする請求項１に記載の粉
体、又は粉体及び液体の混合装置。
【請求項３】前記所定の角度が０度より大きく４５度
未満であることを特徴とする請求項２に記載の粉体、又
は粉体及び液体の混合装置。
【請求項４】前記保持する手段は、前記コンテナを前
記回転軸に対して水平方向及び垂直方向にそれぞれ所定
の角度で傾斜して固定する手段であることを特徴とする
請求項１に記載の粉体、又は粉体及び液体の混合装置。
【請求項５】前記保持する手段によって保持された前
記コンテナ中へと液体を注入する注入装置をさらに備え
たことを特徴とする請求項１に記載の粉体、又は粉体及
び液体の混合装置。
【請求項６】前記コンテナが上部に液体を注入するた
めの注入部を備えており、前記注入装置が前記注入部が
上方に位置する際に前記注入部を介して液体を注入する
手段を含むことを特徴とする請求項５に記載の粉体、又
は粉体及び液体の混合装置。