JPH05163501A - Magnesium-titanium alloy - Google Patents
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム−チタン
系合金に係わり、更に詳しくは、マグネシウム−チタン
系合金の製法過程に於て、活性金属であるマグネシウム
超微粉末の、空気中の酸素との化学反応を防止し、より
安全にマグネシウム超微粉末を取り扱えるようにしたマ
グネシウム−チタン系合金に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnesium-titanium alloy, and more specifically, in the process of manufacturing a magnesium-titanium alloy, it contains oxygen in the air of magnesium ultrafine powder which is an active metal. The present invention relates to a magnesium-titanium-based alloy that prevents the chemical reaction of (3) and can handle ultrafine magnesium powder more safely.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知の通り、特開平２−１２９３２９に
示すように、強度、耐食性、耐摩耗性及び減衰性に優れ
ており、軽量で、成形容易性、加工容易性を有し、しか
も製法が容易なマグネシウム−チタン系合金及びその製
法が提案されている。より具体的には、マグネシウム超
微粉末が０．０４〜９９．９６重量パーセント、チタン
粉末が０．０４〜９９．９６重量パーセントのマグネシ
ウム−チタン系合金であり、その製法は、一つはマグネ
シウム超微粉末に対してチタン粉末及び水酸化チタン粉
末の少なくとも一方を不活性雰囲気下又は真空下で調合
して混合し、この混合物を所定形状に成形し、その後焼
結した焼結製品をつくるものである。そして、もう一つ
はマグネシウム超微粉末に対してチタン粉末及び水酸化
チタン粉末の少なくとも一方を不活性雰囲気下又は真空
下で調合して混合し、この混合物を溶融させ、その後上
記溶融した混合物を成形型内に入れて、冷却させた溶融
固化製品をつくるものである。2. Description of the Related Art As is well known, as shown in JP-A-2-129329, it is excellent in strength, corrosion resistance, wear resistance and damping property, is light in weight, has easy moldability and processability, and has a manufacturing method. A magnesium-titanium-based alloy and a method for producing the same have been proposed. More specifically, it is a magnesium-titanium-based alloy in which ultrafine magnesium powder is 0.04 to 99.96% by weight and titanium powder is 0.04 to 99.96% by weight. At least one of titanium powder and titanium hydroxide powder is mixed with ultrafine powder in an inert atmosphere or under vacuum and mixed, and the mixture is molded into a predetermined shape, and then sintered product is produced. Is. And the other is to mix and mix at least one of titanium powder and titanium hydroxide powder with ultrafine magnesium powder in an inert atmosphere or under vacuum, melt the mixture, and then melt the mixture. It is put in a mold to make a cooled and solidified product.
【０００３】この様に上記製法によるマグネシウム−チ
タン系合金で用いられるマグネシウム超微粉末は、活性
金属であり、しかも超微粉末（具体的には粒径が１５０
メッシュ以下）であることから、表面活性が大きく、空
気中の酸素と化学反応を起こして燃焼し易いものであ
る。As described above, the ultrafine magnesium powder used in the magnesium-titanium alloy produced by the above method is an active metal and has an ultrafine powder (specifically, a particle size of 150).
Since it is a mesh or less), it has a large surface activity, and it easily burns by causing a chemical reaction with oxygen in the air.
【０００４】そこで、上記マグネシウム超微粉末の空気
中の酸素との化学反応を防止する為に、上記の如くマグ
ネシウム超微粉末を不活性雰囲気下又は真空下に保ち、
マグネシウム−チタン系合金の製法を行っていた。Therefore, in order to prevent the above-mentioned ultrafine magnesium powder from chemically reacting with oxygen in the air, the ultrafine magnesium powder is kept under an inert atmosphere or under vacuum as described above.
A magnesium-titanium alloy manufacturing method was performed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によると
次の点に於て不具合を有する。即ち、上記マグネシウム
超微粉末を比較的少量取り扱う場合は問題はないが、実
際の各種製品、例えば焼結製品や溶融固化製品等の製造
にあたっては多量に取り扱うことが多い。この場合に、
上記マグネシウム超微粉末をチタン粉末又は水酸化チタ
ン粉末と調合して混合せしめる時、真空下等の為、空気
中の酸素との化学反応を防止して安全性があるものの、
やはりその取り扱いには慎重を要し、その上で安全性が
確保されていると共に、又、窒素ガス等の不活性雰囲気
下、或いは真空下の容器の欠陥や破損等が原因で上記マ
グネシウム超微粉末の空気中の酸素との化学反応を防止
するという安全性が損なわれる恐れがあり、より安全性
が求められていた。According to the above prior art, there are problems in the following points. That is, there is no problem in handling a relatively small amount of the above-mentioned ultrafine magnesium powder, but a large amount is often handled in the actual production of various products, for example, sintered products and melt-solidified products. In this case,
When mixing and mixing the above magnesium ultrafine powder with titanium powder or titanium hydroxide powder, it is safe to prevent chemical reaction with oxygen in the air because it is under vacuum, etc.
After all, it is necessary to handle it carefully, and safety is ensured on top of that. Also, due to defects and damage of the container under an inert atmosphere such as nitrogen gas or under vacuum, the magnesium ultrafine The safety of preventing the chemical reaction of the powder with the oxygen in the air may be impaired, and more safety has been demanded.
【０００６】従って本発明の目的とする所は、上記マグ
ネシウム超微粉末に対してチタン粉末及び水酸化チタン
粉末の少なくとも一方を調合して混合した後、各種焼結
製品や溶融固化製品等のマグネシウム−チタン系合金を
製造する場合に、不活性雰囲気下又は真空下でマグネシ
ウム超微粉末に対してチタン粉末又は水酸化チタン粉末
を調合して混合することにより、マグネシウム超微粉末
の空気中の酸素との化学反応を防止すると共に、例えば
容器等の欠陥や破損時等でもマグネシウム超微粉末が直
接空気中の酸素と化学反応を起こさないようにし、上記
マグネシウム超微粉末をより安全に取り扱い可能にした
マグネシウム−チタン系合金及びその製法を提供するに
ある。Therefore, the object of the present invention is to prepare at least one of titanium powder and titanium hydroxide powder with respect to the above-mentioned ultrafine magnesium powder and mix it, and then to obtain magnesium in various sintered products or melt-solidified products. -When manufacturing a titanium-based alloy, oxygen in the air of the ultrafine magnesium powder is prepared by mixing and mixing titanium powder or titanium hydroxide powder with ultrafine magnesium powder under an inert atmosphere or under vacuum. Prevents chemical reaction with and prevents the ultrafine magnesium powder from directly reacting with oxygen in the air even when the container is defective or damaged, for example, so that the ultrafine magnesium powder can be handled more safely. And a method for producing the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決する為の手段】上記目的を解決する為に、
本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対応
する添付図面中の符号を用いて説明すると、本発明は、
マグネシウム超微粉末１とチタン粉末３Ａ又は水酸化チ
タン粉末３Ｂより成るマグネシウム−チタン系合金に於
て、上記マグネシウム超微粉末１の表面に不活性物質２
より成る膜が被覆されてなることを特徴とするマグネシ
ウム−チタン系合金であり、又、上記不活性物質２より
成る膜は、液体ポリエチレングリコール２Ａから生成さ
れた膜、或いは液体シリコンオイル２Ｂから生成された
膜或いはパラフィン２Ｃから生成された膜であり、又、
上記マグネシウム超微粉末１が０．０４〜９９．９６重
量パーセント、チタン粉末３Ａ又は水酸化チタン粉末３
Ｂが０．０４〜９９．９６重量パーセントからなること
を特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above object,
The present invention has the following technical means. That is, the present invention will be described with reference to the reference numerals in the accompanying drawings corresponding to the embodiments.
In a magnesium-titanium-based alloy comprising ultrafine magnesium powder 1 and titanium powder 3A or titanium hydroxide powder 3B, an inert substance 2 is formed on the surface of the ultrafine magnesium powder 1.
A film made of liquid polyethylene glycol 2A or a liquid silicone oil 2B is a magnesium-titanium-based alloy characterized by being coated with a film made of liquid polyethylene glycol 2A. Membrane or a membrane produced from paraffin 2C, and
The above-mentioned magnesium ultrafine powder 1 is 0.04 to 99.96 weight percent, titanium powder 3A or titanium hydroxide powder 3
B is comprised between 0.04 and 99.96 weight percent.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成に基づくと、活性金属であり、しかも
超微粉末であるマグネシウム超微粉末１の表面に液体ポ
リエチレングリコール２Ａ或いは液体シリコンオイル２
Ｂ或いはパラフィン２Ｃ等の不活性物質２より成る膜を
被覆することにより、マグネシウム超微粉末１の表面が
空気中に直接露出することがなく、従ってマグネシウム
超微粉末１が空気中の酸素と化学反応を起こして燃焼す
ることを防止することが可能である。According to the above construction, liquid polyethylene glycol 2A or liquid silicon oil 2 is formed on the surface of magnesium ultrafine powder 1 which is an active metal and is ultrafine powder.
By coating a film made of an inert substance 2 such as B or paraffin 2C, the surface of the ultrafine magnesium powder 1 is not directly exposed to the air, and therefore the ultrafine magnesium powder 1 chemically reacts with oxygen in the air. It is possible to prevent the reaction and the combustion.
【０００９】そして、上記不活性物質２より成る膜を表
面に被覆したマグネシウム超微粉末１に対してチタン粉
末３Ａ又は水酸化チタン粉末３Ｂを不活性雰囲気下又は
真空下の容器等で調合して混合する時に、より空気中の
酸素にマグネシウム超微粉末１の表面を露出させること
なく安全に取り扱えることが可能であり、万が一に容器
等の欠陥や破損時等でもマグネシウム超微粉末１の表面
が直接空気中の酸素に露出するのを防止することが可能
である。Then, the titanium powder 3A or the titanium hydroxide powder 3B is mixed with the ultrafine magnesium powder 1 whose surface is coated with the film made of the above-mentioned inert substance 2, and is prepared in a container under an inert atmosphere or under vacuum. At the time of mixing, it is possible to handle safely without exposing the surface of the ultrafine magnesium powder 1 to oxygen in the air, and the surface of the ultrafine magnesium powder 1 can be protected even if the container is defective or damaged. It is possible to prevent direct exposure to oxygen in the air.
【００１０】[0010]
【実施例】次に添付図面に従い本発明の実施例を詳述す
る。即ち、図１を参照して第一の実施例を説明すると、
この例では、焼結製品５Ａとしてのマグネシウム−チタ
ン系合金及びその製法を示している。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. That is, the first embodiment will be described with reference to FIG.
In this example, a magnesium-titanium-based alloy as the sintered product 5A and a manufacturing method thereof are shown.
【００１１】先ず、本発明の特徴とする所のマグネシウ
ム超微粉末１の表面に不活性物質２より成る膜を被覆す
ることについて述べる。First, the coating of a film made of the inert material 2 on the surface of the ultrafine magnesium powder 1 which is a feature of the present invention will be described.
【００１２】上記マグネシウム超微粉末１は、活性金属
であり、しかも超微粉末であることから表面活性が大で
あり、空気中にさらされた場合、空気中の酸素と化学反
応を起こして燃焼し易く、取り扱いには慎重を要するも
のである。The magnesium ultrafine powder 1 is an active metal and has a large surface activity because it is an ultrafine powder. When exposed to the air, it causes a chemical reaction with oxygen in the air to burn. It is easy to do and requires careful handling.
【００１３】又、上記不活性物質２より成る膜は、液体
ポリエチレングリコール２Ａから生成した膜であり、以
下ポリエチレングリコールについて詳しくみてみると、
周知の通り、酸化エチレンをエチレングリコール又は水
に付加させて得られる一連の化合物である。その種類は
平均分子量で規定され、この平均分子量により液化、軟
こう状、ロウ状固体などがある。この内、液状のポリエ
チレングリコールの平均分子量は２０００〜６０００辺
りのものであり、上記平均分子量にあるポリエチレング
リコールを液体ポリエチレングリコール２Ａとする。The film made of the above-mentioned inactive substance 2 is a film formed from liquid polyethylene glycol 2A. The polyethylene glycol will be described in detail below.
As is well known, it is a series of compounds obtained by adding ethylene oxide to ethylene glycol or water. The type is defined by the average molecular weight, and depending on the average molecular weight, there are liquefaction, gypsum-like, waxy solid and the like. Among them, liquid polyethylene glycol has an average molecular weight of about 2000 to 6000, and polyethylene glycol having the above average molecular weight is referred to as liquid polyethylene glycol 2A.
【００１４】そして、上記ポリエチレングリコールの用
途及び特徴について着目すると、上記ポリエチレングリ
コールは、化学的、物理的性質に富んでいるので、界面
活性剤、可塑剤、潤滑剤などを合成する際の中間体とし
て利用されるほか、広範囲の産業分野に利用可能であ
る。その具体的な特徴として、溶解性及び相容性、加え
て潤滑性及び水溶性、保湿性に富み、引火点が高いので
火に対する危険性が少なく、安全であるといった種々の
ものがあげられる。この様なポリエチレングリコールに
於て、本実施例では平均分子量が２０００〜６０００付
近の液体ポリエチレングリコール２Ａを用いる。Focusing on the uses and characteristics of the polyethylene glycol, since the polyethylene glycol is rich in chemical and physical properties, it is an intermediate for synthesizing a surfactant, a plasticizer, a lubricant and the like. Besides, it can be used in a wide range of industrial fields. Its specific characteristics include various things such as solubility and compatibility, as well as lubricity and water solubility, moisture retention, a high flash point, low risk of fire, and safety. In such a polyethylene glycol, liquid polyethylene glycol 2A having an average molecular weight of about 2000 to 6000 is used in this embodiment.
【００１５】次に、上記マグネシウム超微粉末１の表面
に、液体ポリエチレングリコール２Ａより生成した膜を
被覆する製造方法を述べる。先ず、上記平均分子量が２
０００〜６０００の液体ポリエチレングリコール２Ａを
用意し、この液体ポリエチレングリコール２Ａ中に調合
したトロール或いはキシロール等の溶剤６を投入し混合
すると共に、接着剤的な役割を果たす為のパラフィン２
Ｃも同時に併用し調合して混合する。Next, a manufacturing method for coating the surface of the ultrafine magnesium powder 1 with a film made of liquid polyethylene glycol 2A will be described. First, the average molecular weight is 2
000 to 6000 liquid polyethylene glycol 2A is prepared, and a solvent 6 such as troll or xylol prepared in the liquid polyethylene glycol 2A is added and mixed, and paraffin 2 is used to play a role of an adhesive.
C is also used at the same time, mixed and mixed.
【００１６】そして、上記液体ポリエチレングリコール
２Ａと溶剤６とパラフィン２Ｃとの混合物中に調合した
マグネシウム超微粉末１を投入し混合する。この時の、
液体ポリエチレングリコール２Ａとマグネシウム超微粉
末１との混合割合は、重量比で液体ポリエチレングリコ
ール２Ａが１０に対し、マグネシウム超微粉末１を９０
とすることが考えられる。Then, the prepared ultrafine magnesium powder 1 is put into a mixture of the liquid polyethylene glycol 2A, the solvent 6 and the paraffin 2C and mixed. At this time,
The mixing ratio of the liquid polyethylene glycol 2A and the magnesium ultrafine powder 1 was 10 by weight, while the liquid polyethylene glycol 2A was 10 by weight, and the magnesium ultrafine powder 1 was 90% by weight.
It is possible to
【００１７】この混合により、マグネシウム超微粉末１
の個々の粒子の表面は、液体ポリエチレングリコール２
Ａで覆われた状態になる。By this mixing, ultrafine magnesium powder 1
The surface of the individual particles of liquid polyethylene glycol 2
It will be covered with A.
【００１８】次に、上記液体ポリエチレングリコール２
Ａ、溶剤６、パラフィン２Ｃ、マグネシウム超微粉末１
の混合物を、液体ポリエチレングリコール２Ａが分解し
ない安全な温度で加熱して乾燥せしめる。Next, the above liquid polyethylene glycol 2
A, solvent 6, paraffin 2C, magnesium ultrafine powder 1
The mixture is heated and dried at a safe temperature at which liquid polyethylene glycol 2A does not decompose.
【００１９】この結果、上記マグネシウム超微粉末１個
々の粒子の表面に液体ポリエチレングリコール２Ａから
生成された膜が被覆する。As a result, the surface of each particle of the ultrafine magnesium powder 1 is coated with the film formed from the liquid polyethylene glycol 2A.
【００２０】この様にして得られた上記液体ポリエチレ
ングリコール２Ａから生成された膜で被覆されたマグネ
シウム超微粉末１の特徴をみてみると、上記マグネシウ
ム超微粉末１個々の粒子の表面が直接空気中にさらされ
ることなく保つことが可能であり、以って空気中の酸素
と化学反応を起こして燃焼するといった危険性が小さ
い。Looking at the characteristics of the magnesium ultrafine powder 1 coated with the film produced from the liquid polyethylene glycol 2A thus obtained, the surface of each particle of the magnesium ultrafine powder 1 is directly aired. It can be kept without being exposed to the inside, and therefore, there is a small risk of causing a chemical reaction with oxygen in the air and burning.
【００２１】次に、上記表面を被覆したマグネシウム超
微粉末１とチタン粉末３Ａとから製造するマグネシウム
−チタン系合金の焼結製品５Ａの製法を説明する。Next, a method for producing a sintered product 5A of a magnesium-titanium alloy produced from the ultrafine magnesium powder 1 coated on the surface and the titanium powder 3A will be described.
【００２２】先ず、上記液体ポリエチレングリコール２
Ａから生成した膜で表面を被覆したマグネシウム超微粉
末１、チタン粉末３Ａ、オリフィン系の油をベースにし
たバインダー４を用意する。この場合、上記マグネシウ
ム超微粉末１は、８０メッシュを通過する程度の大き
さ、チタン粉末３Ａは２００メッシュを通過する程度の
大きさを用いるとよい。First, the above liquid polyethylene glycol 2
An ultrafine magnesium powder 1 whose surface is coated with a film generated from A, a titanium powder 3A, and a binder 4 based on an olivine-based oil are prepared. In this case, it is preferable that the magnesium ultrafine powder 1 has such a size that it can pass through 80 mesh, and the titanium powder 3A has a size that can pass through 200 mesh.
【００２３】そして、上記マグネシウム超微粉末１に対
して焼結後の焼結体のチタン組成が０．０４〜９９．９
６重量パーセントとなるようにチタン粉末３Ａを調合す
ると共に、上記マグネシウム超微粉末１とチタン粉末３
Ａとを混合させた時に、両粉末を結着させる為のバイン
ダー４を所定量調合する。Then, the titanium composition of the sintered body after sintering the magnesium ultrafine powder 1 is 0.04 to 99.9.
The titanium powder 3A was prepared so as to be 6% by weight, and the magnesium ultrafine powder 1 and the titanium powder 3 were mixed.
When A and A are mixed, a predetermined amount of binder 4 for binding both powders is prepared.
【００２４】そして、上記調合したマグネシウム超微粉
末１及びチタン粉末３Ａ及びバインダー４を窒素ガス、
アルゴンガス等の不活性雰囲気下又は真空下で混合す
る。Then, the above-prepared ultrafine magnesium powder 1 and titanium powder 3A and binder 4 are mixed with nitrogen gas,
Mix under an inert atmosphere such as argon gas or under vacuum.
【００２５】その後、上記混合物を成形する。この成形
は、０．１〜５トン／平方センチメートルの圧力で加圧
した圧縮成形方法によると、所望の形状に良好に成形さ
れる。Then, the mixture is molded. According to the compression molding method in which a pressure of 0.1 to 5 tons / cm <2> is applied, this molding is satisfactorily molded into a desired shape.
【００２６】そして、上記成形物を脱脂する。Then, the molded product is degreased.
【００２７】その後、上記成形物を焼結する。焼結温度
は、マグネシウム超微粉末１の融点（摂氏６５０度）よ
り低い温度とする。又、焼結炉中の状態は、窒素ガス、
アルゴンガス等の不活性雰囲気下又は真空下とする。
又、焼結圧力は、０〜６００キログラム／平方センチメ
ートルの広範囲とする。After that, the molded product is sintered. The sintering temperature is lower than the melting point (650 degrees Celsius) of the ultrafine magnesium powder 1. The state of the sintering furnace is nitrogen gas,
It is under an inert atmosphere such as argon gas or under vacuum.
Further, the sintering pressure is in a wide range of 0 to 600 kilogram / square centimeter.
【００２８】そして、上記焼結した成形物を冷却する。
冷却方法は、徐冷、急冷でもよい。また、所定の真空中
に於て、その真空度におけるマグネシウム超微粉末１の
融点未満の温度まで急冷し、その後当該温度まで所定時
間保持し、その後再び急冷するようにして冷却してもよ
い。Then, the sintered compact is cooled.
The cooling method may be slow cooling or rapid cooling. Further, in a predetermined vacuum, the temperature may be rapidly cooled to a temperature lower than the melting point of the ultrafine magnesium powder 1 at that degree of vacuum, then kept at that temperature for a predetermined time, and then rapidly cooled again.
【００２９】これにより、上記液体ポリエチレングリコ
ール２Ａから生成した膜を表面に被覆したマグネシウム
超微粉末１とチタン粉末３Ａとから製造した焼結製品５
Ａとしてのマグネシウム−チタン系合金を得る。As a result, a sintered product 5 produced from the ultrafine magnesium powder 1 and the titanium powder 3A whose surface is coated with the film produced from the above liquid polyethylene glycol 2A.
A magnesium-titanium alloy as A is obtained.
【００３０】尚、上記液体ポリエチレングリコール２Ａ
と、トロールやキシロール等の溶剤６と、パラフィン２
Ｃとからマグネシウム超微粉末１の表面に膜を生成させ
る他に、液体シリコンオイル２Ｂ又はパラフィン２Ｃ等
とトロールやキシロール等の溶剤６とからマグネシウム
超微粉末１の表面に膜を生成させてもよく、この場合の
製法も混合した後加熱して乾燥せしめるものであると共
に、上記チタン粉末３Ａを水酸化チタン粉末３Ｂとして
もよく、それらの互いに混合する組み合わせを換えてマ
グネシウム−チタン系合金の焼結製品５Ａを製造しても
よい。The above liquid polyethylene glycol 2A
And solvent 6 such as troll and xylol, and paraffin 2
In addition to forming a film on the surface of the ultrafine magnesium powder 1 from C, a film may be formed on the surface of the ultrafine magnesium powder 1 from the liquid silicon oil 2B or paraffin 2C and the solvent 6 such as troll or xylol. Of course, the manufacturing method in this case is also one in which the titanium powder 3A is used as the titanium hydroxide powder 3B while being mixed and then heated and dried. The binding product 5A may be manufactured.
【００３１】次に、図２を参照して第二の実施例を説明
する。先ず、マグネシウム超微粉末１の表面に不活性物
質２から成る膜を被覆する為に、不活性物質２として液
体シリコンオイル２Ｂを用いるものとし、上記液体シリ
コンオイル２Ｂ中にトロールやキシロール等の溶剤６と
共にマグネシウム超微粉末１を投入して混合する。上記
液体シリコンオイル２Ｂとマグネシウム超微粉末１との
混合割合は、重量比で液体シリコンオイル２Ｂが１０に
対し、マグネシウム超微粉末１を９０とすることが考え
られる。Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. First, liquid silicon oil 2B is used as the inert substance 2 in order to coat the surface of the ultrafine magnesium powder 1 with a film made of the inert substance 2, and a solvent such as trawl or xylol is used in the liquid silicon oil 2B. 6 and magnesium ultrafine powder 1 are added and mixed. The liquid silicon oil 2B and the magnesium ultrafine powder 1 may be mixed at a weight ratio of 10 for the liquid silicon oil 2B and 90 for the magnesium ultrafine powder 1.
【００３２】そして、上記液体シリコンオイル２Ｂ、溶
剤６、マグネシウム超微粉末１の混合物を、液体シリコ
ンオイル２Ｂが分解しない安全な温度で加熱し、乾燥せ
しめて、表面を液体シリコンオイル２Ｂから生成した膜
で被覆したマグネシウム超微粉末１を得る。Then, the mixture of the liquid silicone oil 2B, the solvent 6 and the ultrafine magnesium powder 1 is heated at a safe temperature at which the liquid silicone oil 2B is not decomposed and dried to form the surface from the liquid silicone oil 2B. A film-coated ultrafine magnesium powder 1 is obtained.
【００３３】次に、上記液体シリコンオイル２Ｂから生
成した膜で表面を被覆したマグネシウム超微粉末１と水
酸化チタン粉末３Ｂとから製造するマグネシウム−チタ
ン系合金の溶融固化製品５Ｂの製法を説明する。Next, a method for producing a melt-solidified product 5B of a magnesium-titanium alloy produced from the ultrafine magnesium powder 1 whose surface is coated with a film produced from the liquid silicon oil 2B and the titanium hydroxide powder 3B will be described. ..
【００３４】先ず、上記液体シリコンオイル２Ｂから生
成した膜で表面を被覆したマグネシウム超微粉末１、水
酸化チタン粉末３Ｂ、バインダー４を用意し、調合して
混合する。この時、上記マグネシウム超微粉末１に対し
て水酸化チタン粉末３Ｂを最終生成物のチタン組成が
０．０４〜９９．９６重量パーセントとなるように調合
して混合し、この混合は、不活性雰囲気下又は真空下で
行う。First, an ultrafine magnesium powder 1 whose surface is coated with a film formed from the liquid silicone oil 2B, a titanium hydroxide powder 3B, and a binder 4 are prepared, mixed and mixed. At this time, titanium hydroxide powder 3B was mixed and mixed with the magnesium ultrafine powder 1 so that the titanium composition of the final product would be 0.04 to 99.96 weight percent. Perform in an atmosphere or under vacuum.
【００３５】その後、上記混合物を加熱すると共に加圧
し、混合物をマグネシウム超微粉末１の融点以上に加熱
して、溶融したマグネシウム超微粉末１内に水酸化チタ
ン粉末３Ｂが混合している溶融混合物を得、その後加圧
して溶融混合物を成形型内へ圧入し、その後冷却させ、
所望形状に成形されたマグネシウム−チタン系合金の溶
融固化製品５Ｂを得る。Thereafter, the mixture is heated and pressurized, and the mixture is heated to a temperature not lower than the melting point of the magnesium ultrafine powder 1 so that the molten magnesium ultrafine powder 1 is mixed with the titanium hydroxide powder 3B. And then pressurize the molten mixture into the mold and allow it to cool,
A melt-solidified product 5B of a magnesium-titanium-based alloy formed into a desired shape is obtained.
【００３６】尚、上記液体シリコンオイル２Ｂと、トロ
ールやキシロール等の溶剤６とからマグネシウム超微粉
末１の表面に膜を生成させる他に、液体ポリエチレング
リコール２Ａと溶剤６とパラフィン２Ｃとからマグネシ
ウム超微粉末１の表面に膜を生成させる、或いは、パラ
フィン２Ｃと溶剤６とからマグネシウム超微粉末１の表
面に膜を生成させてもよく、この場合の製法も混合した
後加熱して乾燥せしめるものであると共に、上記水酸化
チタン粉末３Ｂをチタン粉末３Ａとしてもよく、それら
の互いに混合する組み合わせを換えてマグネシウム−チ
タン系合金の溶融固化製品５Ｂを製造してもよい。In addition to forming a film on the surface of the ultrafine magnesium powder 1 from the liquid silicone oil 2B and the solvent 6 such as troll or xylol, the liquid polyethylene glycol 2A, the solvent 6 and the paraffin 2C are used to form a magnesium superoxide. A film may be formed on the surface of the fine powder 1, or a film may be formed on the surface of the ultrafine magnesium powder 1 from the paraffin 2C and the solvent 6. In this case, the manufacturing method is also mixed and then heated and dried. In addition, the titanium hydroxide powder 3B may be used as the titanium powder 3A, and the magnesium-titanium alloy melt-solidified product 5B may be manufactured by changing the combination of mixing them.
【００３７】以上の様に、マグネシウム超微粉末１の表
面を、液体ポリエチレングリコール２Ａ、液体シリコン
オイル２Ｂ、パラフィン２Ｃ等の不活性物質２から成る
膜で被覆することにより、マグネシウム超微粉末１の表
面が空気中にさらされることがなくなり、従って空気中
の酸素と化学反応を起こして燃焼することを防止でき、
マグネシウム超微粉末１の取り扱いをより安全に行うこ
とが可能である。As described above, the surface of the ultrafine magnesium powder 1 is coated with the film made of the inert material 2 such as the liquid polyethylene glycol 2A, the liquid silicone oil 2B, and the paraffin 2C to obtain the ultrafine magnesium powder 1. The surface is not exposed to the air, so it can prevent chemical reaction with oxygen in the air and burning.
It is possible to handle the ultrafine magnesium powder 1 more safely.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上詳述した如く本発明は、マグネシウ
ム超微粉末の表面を液体ポリエチレングリコール、液体
シリコンオイル、パラフィン等の不活性物質より成る膜
で被覆したことにより、表面が空気中に直接露出するこ
となく、従って空気中の酸素と化学反応を起こして燃焼
することを防止し易い。そして、上記マグネシウム超微
粉末に対してチタン粉末及び水酸化チタン粉末の少なく
とも一方を調合して混合した後、各種焼結製品や溶融固
化製品等のマグネシウム−チタン系合金を製造する場合
に、不活性雰囲気下又は真空下でマグネシウム超微粉末
に対してチタン粉末又は水酸化チタン粉末を調合して混
合することにより、マグネシウム超微粉末の空気中の酸
素との化学反応を防止すると共に、万が一に容器等の欠
陥や破損時等でもマグネシウム超微粉末が直接空気中の
酸素と化学反応を起こすことを防止でき、上記マグネシ
ウム超微粉末をより安全に取り扱い可能にしたマグネシ
ウム−チタン系合金及びその製法を得易い。As described in detail above, according to the present invention, the surface of ultrafine magnesium powder is coated with a film made of an inert substance such as liquid polyethylene glycol, liquid silicon oil, and paraffin, so that the surface is directly exposed to the air. It is not exposed, and thus it is easy to prevent combustion due to a chemical reaction with oxygen in the air. Then, when at least one of titanium powder and titanium hydroxide powder is prepared and mixed with the above-mentioned ultrafine magnesium powder, when producing magnesium-titanium based alloys such as various sintered products and melt-solidified products, By mixing and mixing titanium powder or titanium hydroxide powder with magnesium ultrafine powder in an active atmosphere or under vacuum, it is possible to prevent a chemical reaction of the magnesium ultrafine powder with oxygen in the air, and in the unlikely event Magnesium-titanium alloy and its manufacturing method capable of preventing the ultrafine magnesium powder from directly reacting chemically with oxygen in the air even when the container is defective or damaged, and the ultrafine magnesium powder can be handled more safely. Easy to obtain.
【００３９】更に、上記不活性物質として用いた液体ポ
リエチレングリコール、液体シリコンオイル、パラフィ
ン等は、その特徴として潤滑性があり、これにより、上
記潤滑性のある不活性物質の膜で表面を被覆したマグネ
シウム超微粉末を用いたマグネシウム−チタン系合金
は、その表面を比較的滑らかな面とすることが可能であ
る。Further, the liquid polyethylene glycol, liquid silicone oil, paraffin, etc. used as the above-mentioned inactive substance has a lubricating property as its characteristic, and thus the surface is coated with the above-mentioned film of the inactive substance having lubricating property. The magnesium-titanium-based alloy using the ultrafine magnesium powder can have a relatively smooth surface.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】焼結製品としてのマグネシウム−チタン系合金
の製造過程を示した図である。FIG. 1 is a diagram showing a manufacturing process of a magnesium-titanium alloy as a sintered product.
【図２】溶融固化製品としてのマグネシウム−チタン系
合金の製造過程を示した図である。FIG. 2 is a diagram showing a manufacturing process of a magnesium-titanium alloy as a melt-solidified product.
１ マグネシウム超微粉末 ２ 不活性物質 ２Ａ 液体ポリエチレングリコール ２Ｂ 液体シリコンオイル ２Ｃ パラフィン ３Ａ チタン粉末 ３Ｂ 水酸化チタン粉末 ４ バインダー ５Ａ 焼結製品 ５Ｂ 溶融固化製品 ６ 溶剤 1 Ultrafine Magnesium Powder 2 Inert Substance 2A Liquid Polyethylene Glycol 2B Liquid Silicon Oil 2C Paraffin 3A Titanium Powder 3B Titanium Hydroxide Powder 4 Binder 5A Sintered Product 5B Melt-solidified Product 6 Solvent
Claims (5)
Ａ又は水酸化チタン粉末３Ｂより成るマグネシウム−チ
タン系合金に於て；上記マグネシウム超微粉末１の表面
に不活性物質２より成る膜が被覆されてなることを特徴
とするマグネシウム−チタン系合金。1. Ultrafine magnesium powder 1 and titanium powder 3
A magnesium-titanium alloy comprising A or titanium hydroxide powder 3B; a magnesium-titanium alloy characterized in that the surface of the ultrafine magnesium powder 1 is coated with a film comprising an inert material 2.
リエチレングリコール２Ａから生成された膜であること
を特徴とする請求項１記載のマグネシウム−チタン系合
金。2. The magnesium-titanium alloy according to claim 1, wherein the film made of the inert material 2 is a film made of liquid polyethylene glycol 2A.
リコンオイル２Ｂから生成された膜であることを特徴と
する請求項１記載のマグネシウム−チタン系合金。3. The magnesium-titanium based alloy according to claim 1, wherein the film made of the inert substance 2 is a film made of liquid silicon oil 2B.
ィン２Ｃから生成された膜であることを特徴とする請求
項１記載のマグネシウム−チタン系合金。4. The magnesium-titanium based alloy according to claim 1, wherein the film made of the inert material 2 is a film formed from paraffin 2C.
〜９９．９６重量パーセント、チタン粉末３Ａ又は水酸
化チタン粉末３Ｂが０．０４〜９９．９６重量パーセン
トからなることを特徴とする請求項１記載のマグネシウ
ム−チタン系合金。5. The magnesium ultrafine powder 1 is 0.04.
The magnesium-titanium-based alloy according to claim 1, wherein the titanium powder 3A or the titanium hydroxide powder 3B comprises 0.04 to 99.96 weight percent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084694A JPH05163501A (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Magnesium-titanium alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084694A JPH05163501A (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Magnesium-titanium alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163501A true JPH05163501A (en) | 1993-06-29 |
Family
ID=13837778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3084694A Pending JPH05163501A (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Magnesium-titanium alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163501A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017002339A (en) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | 国立大学法人長岡技術科学大学 | Magnesium metal fine particle and method for producing magnesium metal fine particle |
| CN111266592A (en) * | 2020-03-25 | 2020-06-12 | 燕山大学 | Titanium-magnesium composite material with double-communication structure and preparation method and application thereof |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP3084694A patent/JPH05163501A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017002339A (en) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | 国立大学法人長岡技術科学大学 | Magnesium metal fine particle and method for producing magnesium metal fine particle |
| CN111266592A (en) * | 2020-03-25 | 2020-06-12 | 燕山大学 | Titanium-magnesium composite material with double-communication structure and preparation method and application thereof |
| CN111266592B (en) * | 2020-03-25 | 2022-04-22 | 燕山大学 | Titanium-magnesium composite material with double-communication structure and preparation method and application thereof |
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