JPH05162074A - ベルトサンダーの集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベルトサンダーの作動工程に対応して各吸引
ノズルを個別に開放して小型の集塵装置とする。 【構成】 集塵器内に切粉Ｃを吸引する集塵ダクトから
分岐してサンディング機構３の近傍にサンディング側の
吸引管４１，４２を設ける。また集塵ダクト５０から分
岐してクリーニング機構４の近傍にクリーニング側の吸
引管４３〜４６を設ける。ベルトサンダーの作動工程に
おいて、サンディング機構３が作動する際にはサンディ
ング側の吸引管４１，４２を、クリーニング機構４が作
動する際にはクリーニング側の吸引管４３〜４６を個別
に開放する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はベルトサンダーの集塵
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ベルトサンダーはワークをサンディング
機構に搬送するワーク搬送機構と、無端のサンディング
ベルトを走行させてワークの研磨を行なうサンディング
機構と、ワーク搬送機構をクリーニングするクリーニン
グ機構とを備えている。そして、サンディング機構を作
動してワークを研磨すると微細な切粉が大量に発生す
る。この切粉を集塵器に連結された吸引管から吸引し
て、作業環境を清浄なものとしている。ここで、吸引管
はサンディング機構及びクリーニング機構の各部位に設
けられている。これら複数部位に設けられた吸引管から
切粉を吸引するには集塵器を各別に設置するのでは不経
済なため、各吸引管を集塵ダクトに纏めて配管して、集
塵器により一括処理している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、各吸引管から
切粉を十分に吸引するためには十分な空気吸引量を必要
とし、このため、複数の吸引管から吸引するのでは大容
量の空気を吸引することになり集塵装置が大型化してし
まう。

【０００４】そこで、この発明では、各吸引管に各別に
ブロアーを設けることなく、ベルトサンダーの作動工程
に対応して個別に吸引管を開放することにより小型の集
塵装置とすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、この発明で
は、集塵器内に切粉を吸引する集塵ダクトと、この集塵
ダクトから分岐して連結されるサンディング機構の近傍
に設けたサンディング側の吸引管と、集塵ダクトから分
岐して連結されるクリーニング機構の近傍に設けたクリ
ーニング側の吸引管とを備え、サンディング機構を作動
する際にはサンディング側の吸引管を開放し、クリーニ
ング機構を作動させる際にはクリーニング側の吸引管を
開放する構成としている。

【０００６】

【作用】サンディング工程の開始に際して、サンディン
グ側の吸引管が開放され、集塵装置に吸引される。一方
クリーニング側の吸引管は閉鎖され吸引されない。この
ため、サンディング側の吸引管から空気が十分に吸引さ
れ、サンディング工程中に発生する切粉は効率よく吸引
されてサンディング機構から除去される。

【０００７】続いてワーク搬送機構をクリーニングする
クリーニング機構が作動する。制御装置からの指令信号
に基づいてサンディング側の吸引管が閉鎖され、クリー
ニング側の吸引管が開放される。このため、クリーニン
グ側の吸引管から空気が十分に吸引され、クリーニング
機構により清掃された切粉は効率よく吸引される。

【０００８】このようにして、サンディング工程・クリ
ーニング工程に応じてサンディング側の吸引管・クリー
ニング側の吸引管のいずれか一方を吸引するため、サン
ディング側の吸引管・クリーニング側の吸引管の双方か
ら吸引する必要がなく、集塵器を小型なものとすること
ができる。

【０００９】

【発明の効果】この発明では、集塵器内に切粉を吸引す
る集塵ダクトと、この集塵ダクトから分岐して連結され
るサンディング機構の近傍に設けたサンディング側の吸
引管と、集塵ダクトから分岐して連結されるクリーニン
グ機構の近傍に設けたクリーニング側の吸引管とを備
え、サンディング機構を作動する際にはサンディング側
の吸引管を開放し、クリーニング機構を作動させる際に
はクリーニング側の吸引管を開放することとしているた
め、各作動工程に応じた吸引管からそれぞれ吸引する空
気量に基づく小型の集塵装置とすることができる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明を広幅の金属板からなるワー
クＷを研磨する金属用のベルトサンダーに適用した一実
施例を図１から図８に基づいて説明する。

【００１１】図１はこの実施例のベルトサンダーの概略
を示し、ワークＷを搬送するワーク搬送機構は基台１の
上部に設けたワーク搬送装置２と、このワーク搬送装置
２の右側に連続して配置されたワークＷの搬入コンベア
ユニット２４と、左側に連続して配置されたワークＷの
搬出コンベアユニット２５と、により構成されている。
ワーク搬送装置２は基台１の左側に設けられた駆動ロー
ル２１と右側に設けられた従動ロール２２とに掛け渡さ
れた送材ベルト２３により左右方向に延びて設けられ、
送材ベルト２３上に載置されたワークＷを移動するよう
にされている。また、ワークを送材ベルト２３に押し付
けるそれぞれ２本づつの押えロール３４ａ，３４ｂ及び
押えロール３５ａ，３５ｂが配置されている。

【００１２】また、ワーク搬送装置２には、サンディン
グ後に切粉Ｃにより汚された送材ベルト２３、押えロー
ル３４ａ，３４ｂ及び押えロール３５ａ，３５ｂをクリ
ーニングするためのクリーニング機構４が付設されてい
る。

【００１３】図１の中央に位置するハウジング７１には
基台１の四隅から立設された４本の支持ポスト７９によ
り支持され、サンディング機構３を支持して、図示しな
い昇降機構によって上下動できるようにされている。ま
た、ハウジング７１の天井部には集塵装置に連結される
４本の連結ダクト５１〜５４が設けられている。

【００１４】集塵装置は図２，３に示すように、吸引ブ
ロアー８に排気ダクト５を介して二基の集塵器（サイク
ロン）９が並列に連結され、サイクロン９内の空気を大
気に放出するようにされている。

【００１５】また、サイクロン９の入口側には集塵ダク
ト５０が連結され、ハウジング７１の上方へ延出されて
いる。ハウジング７１の上方部位では、集塵ダクト５０
から各連結ダクト５１〜５４が分岐して連結されてい
る。さらに集塵ダクト５０は連結ダクト５１〜５４の左
右で連結ダクト５５，５６が分岐して連結され、この６
つに分岐した連結ダクト５１〜５６には図２に示すよう
にそれぞれダンパ６１〜６６が接続されている。なお、
連結ダクト５１〜５４はダンパ６１〜６４とそれぞれ連
結される部位で蛇腹管とされ、ハウジング７１の昇降に
伴って伸縮するようにされている。

【００１６】サンディング機構３は、図４に示すように
上部の駆動ロール３１と下部のサンディングロール３２
に無端のサンディングベルト３３が掛け渡されて構成さ
れている。駆動ロール３１は図示しないモータによって
駆動され、サンディングベルト３３がワークＷのサンデ
ィング面において送材ベルト２３の走行方向（矢線Ａ方
向）と同方向（矢線Ｂ方向）に走行する。また、サンデ
ィングベルト３３には研磨油ノズル１０が付設され研磨
油を吹付け可能とされている（図１参照）。

【００１７】このサンディング機構３には図４に示すよ
うに、サンディング側の吸引管として吸引管４１及び吸
引管４２が設けられている。吸引管４１はサンディング
ロール３２の左側に設けられ、サンディングベルト３３
により研磨されたワークＷの切粉Ｃを吸引する。この吸
引管４１はダンパ６１に連結され、この先端がサンディ
ングロール３２の左側近傍にほぼサンディングベルト３
３と同じ幅とされたスリット状の開口を備えており、発
生する切粉Ｃを十分に捕集できるようにされている。こ
の吸引管４１はダンパ６１を介して連結ダクト５１に連
結されている。

【００１８】また、吸引管４２はサンディング機構３の
上方に設けられている。この吸引管４２は駆動ロール３
１の上方にフード状に開口され、ハウジング７１内に舞
い上がった微細な切粉Ｃを吸引できるようにされてい
る。そしてこの吸引管４２はダンパ６１と同形のダンパ
６２を介して連結ダクト５２に連結されている。

【００１９】サンディングロール３２の左右にはワーク
Ｗを送材ベルト２３側に押えつけるそれぞれ二本づつの
押えロール３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂが設けられ
ている（図１参照）。この押えロール３４ａ，３４ｂに
は図５に示すように、図示しないモータにより回転する
ブラシロール３６ａ，３６ｂによりそれぞれの表面を清
掃して切粉Ｃを掃き落として押えロール３４ａ，３４ｂ
を清掃するようにされている。そしてブラシロール３６
ａ，３６ｂの近傍には吸引管４３が配置されている。

【００２０】この吸引管４３の先端は二又に分岐して分
岐管４３ａ，４３ｂとされている。分岐管４３ａはブラ
シロール３６ａの近傍に、また分岐管４３ｂはブラシロ
ール３６ｂの近傍に開口して、掃き落とされた切粉Ｃを
吸引できるように配置されている。そして吸引管４３は
ダンパ６３を介して吸引ダクト５３に連結されている
（図２参照）。また、押えロール３５ａ，３５ｂも押え
ロール３４ａ，３４ｂ側とほぼ同じ構成で対称に取付け
られ、吸引管４４がダンパ６４を介して連結ダクト５４
に連結されている。

【００２１】ワーク搬送装置２の左側に位置する駆動ロ
ール２１の下方には図６，７に示すようにモータＭによ
り回転するブラシロール３８が設けられている。このブ
ラシロール３８は、送材ベルト２３の表面を掃いて切粉
Ｃを掃き落とし、送材ベルト２３を清掃するようにされ
ている。吸引管４５は駆動ロール２１の横幅とほぼ同じ
とされ、ロート状に上向きに開口しているので、ブラシ
ロール３８により掃き落とされた切粉Ｃを吸引管４５の
開口から吸引するように配置されている。また吸引管４
４の下部はダンパ６５を介して連結ダクト５５に連結さ
れている。

【００２２】また、従動ロール２２の下方には駆動ロー
ル２１側と同様にブラシロール３９が設けられ、送材ベ
ルト２３の表面にある切粉Ｃを掃き落とすようにされて
いる。そして吸引管４４と同様の構成とされた吸引管４
６がダンパ６６を介して連結ダクト５６に連結されてい
る（図２参照）。

【００２３】このように吸引管４３，４４は、押えロー
ル３４ａ，３４ｂ及び３５ａ，３５ｂを、吸引管４５及
び吸引管４６は送材ベルト２３をクリーニングし、これ
らによりクリーニング側の吸引管が構成される。

【００２４】また、ダンパ６１〜６６は同じ構成とされ
ているので、ダンパ６１により説明すると、図８に示し
ているように、両端に設けた取付フランジ１１にボルト
１２により吸引管４１と連結ダクト５１との間に連結さ
れている。そして中央に制御装置からの開閉指令信号に
基づいて回動する支軸１３が設けられている。そしてこ
の支軸１３に設けられたシャッタ１４により、連結ダク
ト５１の開閉を行うようにされている。

【００２５】なお、図１に示すように、ハウジング７１
の右側には、ワーククリーニング装置８０が設けられて
いる。ワーククリーニング装置８０はロール状に巻いて
納められたコットンベルト８１を備え、図示しないモー
タによって巻き取りながら押えロール８２を利用してワ
ークＷに押し付けることができる。このワーククリーニ
ング装置８０は全体がシリンダ装置によって上下され、
ワークＷの研磨が終了するとシリンダ装置が作動するよ
うにされている。そして送材ベルト２３により移動され
るワークＷにコットンベルト８１が押し付けられる。

【００２６】また、ワーククリーニング装置８０の右側
には操作ボックス９０が設けられ、ダンパの開閉操作装
置などの操作子及び表示器が設けられ、ダンパ６１〜６
６の開閉信号を発信して開閉を制御している。

【００２７】次にこの実施例の作用を説明する。

【００２８】操作ボックス９０に配置されたメインの電
源スイッチ（図示しない。）をオンすると、ダンパ６１
及びダンパ６２が開状態になるとともに、ダンパ６３〜
６６が閉状態に維持される。これと同時に吸引ブロアー
８が駆動され、吸引管４１及び吸引管４２から空気の吸
引を開始する。また、サンディング機構３も駆動され、
続いてサンディングベルト３３の高さ設定、加工往復回
数、移動範囲などのワークＷを研磨加工するための諸条
件を設定する。諸条件の設定後、操作ボックス９０に配
置された加工開始ボタン（図示しない。）をオンする。
これによりワーク搬送装置２が駆動して搬入コンベアユ
ニット２４上に載置されたワークＷが送り込まれて所定
のサンディング工程が開始される。サンディングベルト
３３によりワークＷが研磨されて多量の切粉Ｃが発生す
る。特にサンディング工程では図４においてサンディン
グベルト３３が左側に走行しているため、切粉はサンデ
ィングロール３２の右側に向かって飛ばされる。そして
右側でスリット状に開口している吸引管４１から連結ダ
クト５１内に切粉Ｃが効率よく吸引される。

【００２９】また、ハウジング７１内に立ち昇る切粉Ｃ
は駆動ロール３１の上方に配置された吸引管３２から吸
引され、除去される。

【００３０】サンディング工程が終了すると、サンディ
ング機構３は上昇し、ワーククリーニング装置８０が下
降してワークＷがクリーニングされる。その後送材ベル
ト２３が回転してワークＷが搬出コンベアユニット２５
へ搬出される。

【００３１】続いてワーク搬送機構をクリーニングする
クリーニング機構が作動する。ワークＷの研磨により汚
れた押えロール３４ａ，３４ｂ、押えロール３５ａ，３
５ｂ及び送材ベルト２３のクリーニングがなされる。

【００３２】制御装置からの指令信号に基づいてダンパ
６３〜６６が開放され、同時にダンパ６１，６２が閉鎖
される。このため、吸引管４１，４２からの吸引が、吸
引管４３〜４６からの吸引となる。そして送材ベルト２
３が駆動され、送材ベルト２３は駆動ロール２１及び従
動ロール２２の部位に設けられたブラシロール３８，３
９が回転して送材ベルト２３に付着した切粉Ｃを掃き除
く。この切粉Ｃは吸引管４５，４６から吸引され、除去
される。

【００３３】また、ブラシロール３６ａ，３６ｂ及びブ
ラシロール３７ａ，３７ｂも同時に回転して押えロール
３４ａ，３４ｂ及び押えロール３５ａ，３５ｂに付着し
た切粉Ｃを掃き除く。切粉Ｃは吸引管４３，４４から吸
引され、除去される。

【００３４】所定時間清掃した後、ブラシロール３６
ａ，３６ｂ及びブラシロール３７ａ，３７ｂ及びブラシ
ロール３８，３９が回転を停止してクリーニング工程が
終了される。

【００３５】そして、再びダンパ６１及びダンパ６２が
開状態とされるとともに、ダンパ６３〜６６が閉状態と
されて、次のワークＷのサンディングを行う準備に入
る。

【００３６】この実施例では、サンディング側の吸引管
として、吸引管４１，４２との２つを配置し、サンディ
ング工程の際発生する切粉Ｃを直接吸引する吸引管４１
をスリット状の開口として勢いよく吸い込むため、重い
金属の切粉Ｃであっても、効率よく吸引することができ
る。

【００３７】また、クリーニング側の吸引管として、送
材ベルト２３を直接クリーニングする吸引管４５，４６
のみならず、押えロール３４ａ，３４ｂ及び押えロール
３５ａ，３５ｂのクリーニングもする構成としたため、
押えロール３４ａ，３４ｂ及び押えロール３５ａ，３５
ｂからこぼれ落ちる切粉Ｃがなく送材ベルト２３を十分
にクリーニングすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の金属加工用ベルトサンダーの概略を
示す全体図である。

【図２】集塵装置を示す概略正面図である。

【図３】集塵装置を示す概略平面図である。

【図４】サンディング機構の近傍に配置した吸引管の一
部切欠正面図である。

【図５】押えロールのクリーニング部を示す一部切欠正
面図である。

【図６】送材ベルトのクリーニング部を示す一部切欠正
面図である。

【図７】送材ベルトのクリーニング部を示す一部切欠側
面図である。

【図８】ダンパの断面図である。

【符号の説明】

２…ワーク搬送装置 ３…サンディング機構 ４…クリーニング機構 ９…サイクロン（集塵器） ３３…サンディングベルト ４１，４２…サンディング側の吸引管 ４３〜４６…クリーニング側の吸引管 ５０…集塵ダクト Ｃ…切粉 Ｗ…ワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 洋一 名古屋市瑞穂区内浜町31番25号 アミテッ ク株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークをサンディング機構に搬送するワ
   ーク搬送機構と、無端のサンディングベルトを走行させ
   てワークの研磨を行なうサンディング機構と、ワーク搬
   送機構をクリーニングするクリーニング機構とを備える
   ベルトサンダーに付設される集塵装置であって、 集塵器内に切粉を吸引する集塵ダクトと、この集塵ダク
   トから分岐して連結されるサンディング機構の近傍に設
   けたサンディング側の吸引管と、集塵ダクトから分岐し
   て連結されるクリーニング機構の近傍に設けたクリーニ
   ング側の吸引管とを備え、 サンディング機構を作動する際にはサンディング側の吸
   引管を開放し、クリーニング機構を作動させる際にはク
   リーニング側の吸引管を開放するベルトサンダーの集塵
   装置。