JPH05162060A - ベルトサンダー機の消火装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研削作業中に生じた火災を検出して自動的に
消火できるようにする。 【構成】 送材機構Ｔによって移送されてくる金属製ワ
ークＷを研削するサンディング機構Ｓをハウジング１１
内に収納してなるベルトサンダー機において、温度セン
サ３１ａ，ｂを設けて、これがハウジング１１内の火災
を検出した場合には消火用ノズル３２から消火剤を放出
して鎮火する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属材（ワーク）を
研削・研磨加工するためのベルトサンダー機に関し、特
に、加工中に生じた火災を検出してこれを消火するため
の消火装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属製のワークを研削加工する
ベルトサンダー機はワークを移送する送材機構の上方に
無端サンディングベルトを配置して研削部を構成してい
る。また研削作業中に研削粉が周辺に飛散しないよう、
研削部をハウジングで覆うとともに、ハウジングにはダ
クトを接続して研削粉を集塵装置へ吸引するようにした
ものが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、金属製のワ
ークを研削する場合、適量の研削油をサンディングベル
トに供給しつつ作業を行う必要がある。このため、サン
ディングベルトに近接して噴霧用のノズルを設け、研削
油がサンディングベルトに対しできるだけ均一に塗布さ
れるようにしている。一方、ワークが金属製であるた
め、サンディングの際には火花が飛び散りやすく、研削
油に引火して火災を生じることが考えられる。ハウジン
グ内で火災が発生した場合には、ダクトを通して火炎が
伝播し集塵装置にまで至る事態も予想され、このような
場合には集塵装置が損傷してしまう。そこで、従来はそ
の対策として、集塵装置は湿式のものが選択されること
が多かった。しかし、このような対策では集塵装置のみ
を保護するものであり、また装置の末端での対策であ
り、火元での安全性を確保する意味においては未だ改良
の余地があった。

【０００４】本発明は上記の事情に鑑みて開発工夫され
たものであり、その目的とするところはベルトサンダー
機において火災に対する安全性を高めることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は、ハウジングの内部には、複数個の
走行ローラの間に掛け渡されて送材機構によって移送さ
れる金属材を研削する無端サンディングベルトが収納さ
れるとともに、このハウジング内に連通して研削粉を吸
引する集塵装置が設けられてなるベルトサンダー機にお
いて、研削時の発火に伴って前記ハウジング内に火災が
発生したことを検出する温度センサと、この温度センサ
からの火災発生検出信号に基づいてハウジング内に消火
剤を放出する消火器とを備えてなることを特徴とするも
のである。

【０００６】

【作用】送材機構によって移送されたワークはハウジン
グ内においてサンディングベルトによって研削される。
この間には研削油が供給されているが、研削作業に伴っ
て生じた火花によって火災が生じると、ハウジング内の
温度が上昇する。この温度上昇によって温度センサから
は火災発生検出信号が出力され、これに基づいて消火器
からはハウジング内に消火剤が放出されて火災が鎮めら
れる。

【０００７】

【発明の効果】本発明の効果は次のようである。研削作
業中にハウジング内で火災が発生しても、温度センサに
よって火災発生が検出され自動的に消火動作がなされ
る。このように、集塵装置に至る前の火元で消火がなさ
れるため、火災に対する安全性が高められ、また集塵装
置の保護が確実に図られる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面にし
たがって詳細に説明する。図１はこの実施例のベルトサ
ンダー機の概略を示すものであり、まずワークＷを移送
する送材機構Ｔについて説明すると、送材機構Ｔは基台
１の上部に設けられた主コンベア装置２と、その図示右
側に連続して配置された搬入用コンベア装置３と、図示
左側に配置された搬出用コンベア装置４とによって構成
されている。このうち、主コンベア装置２は左右に配置
された駆動ロール５と従動ロール６との間に送材ベルト
７を掛け渡してなり、同ベルト７上に載置されたワーク
Ｗを設定速度で移送する。また、送材ベルト７の上方に
はワークＷをベルト上に押し付けるための押さえ手段が
設定されており、この実施例では後述するサンディング
ベルト８を挟んで左右に一対ずつ配置されかつそれぞれ
は遊転可能に支持された押さえロール対９ａ，９ｂ（後
述する）が設定されている。

【０００９】基台１の上面には４本の支持ポスト１０が
立設されており、これらによって次述するサンディング
機構Ｓを収納するハウジング１１が支えられ、さらに図
示しない昇降機構によってハウジング１１全体は内部の
サンディング機構Ｓ等と共に設定されたストロークを昇
降可能となっている。すなわち、ワークＷに対する研削
作業位置と退避位置との間を昇降することになる。

【００１０】サンディング機構Ｓは、上方の駆動ロール
１２と下方に位置する従動側のサンディングロール１３
との間に無端のサンディングベルト８が掛け渡されてな
る。そして、駆動ロール１２が図示しない駆動源に連繋
されることにより、サンディングベルト８は高速回転可
能である。また、サンディングベルト８の側方にはオイ
ルタンク３９に接続された研削油ノズル１４が配置され
ており、サンディングベルト８の全幅に亘ってほぼ均一
に研削油を噴霧する。

【００１１】次に、研削作業によって生じた研削粉を集
塵するための装置について説明すると、本例の集塵器１
５は図２に示されるように、サイクロン型のものを２
基、並列配置しこれらを吸引ブロア１６に接続した構成
のものが使用されている。そして、両集塵器１５は図１
等に示すように電磁開閉式のダンパ１７を介して共に集
合ダクト１８へと接続されている。なお、このダンパ１
７を含めて以下に説明するダンパは、図示しない制御装
置によって開閉動作が制御されるが、これについても後
に詳しく説明する。

【００１２】集合ダクト１８の上流側（ハウジング１１
側）には図１乃至図３に示すように、４本の支管１９ａ
〜１９ｄが分岐してそれぞれハウジング１１の天井面に
接続されているが、ハウジング１１の昇降を許容するた
めに、図２，図３に示すようにいずれも蛇腹状のものが
使用されている。そして、各支管１９ａ〜１９ｄにおけ
るハウジング１１寄りにはそれぞれ電磁開閉式のダンパ
２０ａ〜２０ｄが介在されている。

【００１３】各支管１９ａ〜１９ｄのうち中央の２本
（１９ａ，ｂ）はハウジング１１内の研削粉を吸引する
ためのサンディングダクト（以下、このように呼称す
る）であり、これらの詳細は図４に示されている。同図
に示す左側のダクト１９ａはハウジング１１内に突入し
た後、サンディングベルト８に沿って伸び、サンディン
グロールの近傍に吸引口２１を開口させている。但し、
この吸引口２１はサンディングベルト８の下縁に沿っ
て、つまりほぼ同幅をもって開口している。他方のダク
ト１９ｂの下端は駆動ロール１２の上方に覆い被せてあ
り、サンディングベルト８に付着した研削粉の吸引の
他、ハウジング１１内に舞い上がった研削粉を吸引でき
るよう、その吸引口２２はフード状に拡開して開口した
ものとなっている。 各支管１９ａ〜１９ｄのうち左右
に配置される２本（１９ｃ，ｄ）は既述した押さえロー
ル対９ａ，ｂに付着した研削粉を、ワークＷの搬出後に
おいて吸引して清掃するロール用クリーニングダクト
（以下、このように呼称する）として機能する。図５に
示すように、押さえロール対９ａには共に図中の矢印方
向に積極回転可能なブラシロール２３が接しており、押
さえロール対９ａの周面に付着した研削粉を掃き落と
す。上記したロール用クリーニングダクト１９ｃは対応
する押さえロール対９ａに向けてそれぞれ下方に延びて
おり、その下端部は二股に分岐してそれぞれ押さえロー
ル対９ａとブラシロール２３との接触部分の近傍に吸引
口２４，２５を開口させている。

【００１４】一方、主コンベア装置２における駆動ロー
ル５と従動ロール６のそれぞれに隣接して、送材ベルト
７に付着した研削粉を、ワークＷの搬出後において除去
するためのクリーニング機構が設けられている（図６、
図７参照）。これらは共に同様の構成であるため、駆動
ロール５側についてのみ説明すると、駆動ロール５の下
方にはモータ２６によってベルト駆動されるブラシロー
ル２７が配されている。このブラシロール２７は送材ベ
ルト７に接してベルト上に付着した研削粉を除去する役
割を果たす。そして、ブラシロール２７によって掃き落
とされた研削粉を回収するために、ブラシロール２７の
下側は回収樋２８が設けられている。回収樋２８は図７
に示すように、下方へゆくにしたがって口が窄められる
漏斗状をなしており、さらにその底部は送材ベルト用ク
リーニングダクト２９に接続されている。すなわち、図
２，図３に示すように、前記した集合ダクト１８の先端
部から分岐した２本の送材ベルト用クリーニングダクト
２９が、ハウジング１１の外部に配管されて上記した回
収樋２８に接続されており、図７に示すようにその接続
部寄りの位置には電磁開閉式ダンパ３０ａ（３０ｂ）が
介在されている。

【００１５】次に、ハウジング１１内で火災が発生した
場合のための消火装置について説明する。ハウジング１
１内の火災が生じた場合にはダクト内の温度が高まるた
め、これを検出すべく、図４に示されるように、両サン
ディングダクト１９ａ，ｂにおけるハウジング１１の天
井面寄りの位置に温度センサ３１ａ，ｂが設けられてい
る。両温度センサ３１ａ，ｂは図示しない制御装置に接
続されており、例えば動作温度が約７０℃に設定されて
おり、この温度を検出した場合には火災検出信号を制御
装置に出力するようになっている。なお、この実施例で
は図１に示すように、集合ダクト１８の集塵器１５寄り
の位置、具体的にはダンパ１７より手前にも同様の温度
センサ３１ｃが配置されている。

【００１６】一方、ハウジング１１内の消火を行うため
に、図４等に示すように一方のサンディングダクト３１
ｂの吸引口２２部分には消火用ノズル３２が取付けられ
ている。また、この実施例においては集合ダクト１８内
の消火も併せて行うために、集合ダクト１８の壁面にも
同様の消火用ノズル３４が取付けられている（図１参
照）。これらの消火用ノズル３２，３４はいずれも消火
器３３（二酸化炭素容器）に接続されており、制御装置
からの消火剤放出信号にしたがって消火用ノズル３２，
３４からＣＯ2 ガスを放出するように設定されている。

【００１７】そして、火災が発生した場合の安全対策と
して、上記した消火剤の放出に加え、この実施例におい
てはサンディング機構Ｓおよび集塵器１５が制御装置に
接続されており、火災時の停止信号によってそれぞれの
動作が緊急停止されるようにしてある。また、既述した
全ての電磁開閉式ダンパ、すなわち集塵器１５の手前の
ダンパ１７、サンディングダクト用、クリーニングダク
ト用の各ダンパ２０ａ〜２０ｄ，３０ａ，３０ｂはいず
れも制御装置（図示しない）に接続されており、火災時
に発せられる停止信号によって一斉に閉止するようにな
っている。

【００１８】なお、これらダンパはいずれも同様の構成
であり、図４に示されるサンディングダクト用のものを
代表例として簡単に説明すると、ダンパケーシング３６
の内壁面には一対のストッパ爪３５が突出している。ま
た、ケーシング３６の中央には回転軸３７が横架され、
ここにはストッパ爪３５に係止することでダクト内の流
路を閉止するダンパプレート３８が取付けられている。

【００１９】本例装置は上記のように構成されたもので
あり、搬入用コンベア装置３から主コンベア装置２にワ
ークＷが移送されると、ワークＷはハウジング１１内に
おいて研削加工が行われる。すなわち、サンディングベ
ルト８は研削油ノズル１４から噴霧される研削油を受け
ながら走行して、ワークＷの表面を研削する。この研削
作業中には吸引ブロア１６の駆動によって集塵器１５が
吸引を開始しており、研削作業によって生じた研削粉は
直ちにサンディングベルト８の下端に位置する吸引口２
１より吸引される。また、サンディングベルト８に付着
したりハウジング１１内に立ち昇った研削粉について
は、上方の吸引口２２より吸引され、これらは対応する
サンディングダクト１９ａ，ｂを経て集合ダクト１８に
送られ集塵器１５にて捕集される。

【００２０】予めに設定された条件のサンディング作業
が完了すると、サンディング機構Ｓと共にハウジング１
１全体が上昇するとともに、送材ベルト７が駆動してワ
ークＷを搬出用コンベア４へ移送する。この後、押さえ
ロール対９ａ，ｂに付着した研削粉を除去すべく、ブラ
シロール２３が回転し、これによって掃き落とされた研
削粉は対応する吸引口２４，２５より吸引されロール用
クリーニングダクト１９ｃ，ｄを経て集合ダクト１８に
送られ集塵器１５にて捕集される。

【００２１】一方、送材ベルト７上に付着した研削粉は
ブラシロール２７にて掃き落とされ、回収樋２８より回
収される。そして、送材ベルト用クリーニングダクト２
９を経て集合ダクト１８に送られ集塵器１５にて捕集さ
れる。

【００２２】ところで、ワークＷの研削作業中に生じた
火花が研削油に引火して、ハウジング１１内に火災が生
じた場合には、ハウジング１１内の温度が高まる。そし
て、この熱気はサンディングダクト１９ａ，１９ｂの内
部にも達するため、これが一定温度に達すると、サンデ
ィングダクト１９ａ，ｂ内に設けられた温度センサ３１
ａ，ｂのうち、いずれかあるいは双方によって図示しな
い制御装置へ火災検出信号が発せられる。すると、制御
装置はまず集塵器１５あるいはサンディングベルト８
等、本機の作動を停止させる。これと併せて、全てのダ
ンパ１７，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ，３０ｂが一斉に閉
止される。また、同時に制御装置からの出力信号に基づ
き、消火用ノズル３２からはハウジング１１内にＣＯ2
ガスが噴出され、ハウジング１１内の火災が鎮火され
る。しかも、この実施例では火炎が集合ダクト１８内に
及んでも、集合ダクト１８内に設けられた消火用ノズル
３４によってダクト１８内についても消火がなされるた
め、火災に対する安全性が一層高められている。

【００２３】以上のように、本例によれば火災が発生し
た場合にもハウジング１１内で消火を行うことができ、
つまり火元で確実に消火を行うことができるため、火災
の広がりを未然に防ぐことができる。また、従来と異な
り、設置すべき集塵器の形式も湿式のものに制約されな
いため、設計上の自由度が高められる。さらに、消火剤
としてＣ０2 ガスを使用したため、消火後のメンテナン
スが容易となる効果も得られる。しかし、特に液剤の使
用を禁ずるものではない。なお、実用上の安全性が十分
に確保されるのであれば、集合ダクト１８内の温度セン
サ３１ｃおよび消火用ノズル３４については省略するこ
とも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本例の金属加工用ベルトサンダー機の概略を示
す全体図

【図２】集塵装置に対するダクトの配管を示す概略正面
図

【図３】集塵装置に対するダクトの配管を示す概略平面
図

【図４】サンディングダクトを示す断面図

【図５】押さえロール対を示す一部切欠き正面図

【図６】送材ベルトのクリーニング機構を示す一部切欠
き正面図

【図７】送材ベルトのクリーニング機構を示す一部切欠
き側面図

【符号の説明】

８…サンディングベルト １１…ハウジング ３１ａ〜ｃ…温度センサ ３２，３４…消火用ノズル Ｔ…送材機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 洋一 名古屋市瑞穂区内浜町31番25号 アミテッ ク株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングの内部には、複数個の走行ロ
   ーラの間に掛け渡されて送材機構によって移送される金
   属材を研削する無端サンディングベルトが収納されると
   ともに、このハウジング内に連通して研削粉を吸引する
   集塵装置が設けられてなるベルトサンダー機において、 研削時の発火に伴って前記ハウジング内に火災が発生し
   たことを検出する温度センサと、この温度センサからの
   火災発生検出信号に基づいてハウジング内に消火剤を放
   出する消火器とが備えられてなることを特徴とするベル
   トサンダー機の消火装置。