JPH05154895A - 押出成形体の成形方法及び装置 - Google Patents
押出成形体の成形方法及び装置Info
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融材料の押出温度、及び押出成形体を冷却
する冷却水温度が変動しても、押出成形体の寸法などの
品質が変動しないようにする。 【構成】 押出機の成形ダイから押し出された溶融状態
の押出成形体を冷却水槽を通して冷却した後、引取機に
引き取る押出成形体の成形方法において、あらかじめ、
押出速度及び冷却水槽の押出成形体出口部における押出
成形体の温度に対する押出成形体の品質特性値の関係式
を求めておき、成形ダイ部の溶融材料の温度と、冷却水
槽の冷却水温度とを測定して、これらから冷却水槽の押
出成形体出口部における押出成形体の温度を演算によっ
て求め、これを上記の関係式に当てはめることにより品
質特性値変化量を算出し、この品質特性値変化量が０に
なるように押出速度及び引取速度を制御する。
する冷却水温度が変動しても、押出成形体の寸法などの
品質が変動しないようにする。 【構成】 押出機の成形ダイから押し出された溶融状態
の押出成形体を冷却水槽を通して冷却した後、引取機に
引き取る押出成形体の成形方法において、あらかじめ、
押出速度及び冷却水槽の押出成形体出口部における押出
成形体の温度に対する押出成形体の品質特性値の関係式
を求めておき、成形ダイ部の溶融材料の温度と、冷却水
槽の冷却水温度とを測定して、これらから冷却水槽の押
出成形体出口部における押出成形体の温度を演算によっ
て求め、これを上記の関係式に当てはめることにより品
質特性値変化量を算出し、この品質特性値変化量が０に
なるように押出速度及び引取速度を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形体の成形方法
及び装置に関するものである。
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の押出成形体の成形方法としては、
特開昭６１−２７２３３号公報、特開昭６１−１１０５
２５号公報、特公昭６１−１２６０５号公報、及び特開
昭６０−２７５１６号公報に示すようなものがある。特
開昭６１−２７２３３号公報には、合成樹脂棒（押出成
形体）の直径寸法を成形ダイの押出成形体出口部におい
て測定し、この寸法データを制御装置にフィードバック
することにより押出速度及び引取速度を制御することが
示されている。これにより合成樹脂棒の直径寸法を一定
にするようにしている。次に特開昭６１−１１０５２５
号公報には、成形ダイの下流側に配置される押出成形体
冷却用の冷却水槽の押出成形体出口より下流側の位置に
おいて長尺断熱管（押出成形体）の表面温度を測定し、
この温度データを制御装置にフィードバックすることに
より冷却工程速度を制御することが示されている。これ
により素管の外周に発泡断熱層とスキン層とを形成した
長尺断熱管に、発泡断熱層とスキン層との間にガスがた
まることによる膨れが生じることを防止している。次に
特公昭６１−１２６０５号公報においては、成形ダイの
下流側に配置される可動の冷却水槽内、又はこれより下
流側の位置において発泡プラスチック被覆電線（押出成
形体）の静電容量を測定し、この静電容量を制御装置に
フィードバックすることにより冷却水槽の位置及び電線
部材の予熱温度のいずれか一方を変化させ、さらにこの
変化量に基づいていずれか他方を制御することが示され
ている。これにより発泡プラスチック被覆電線の品質を
向上させるようにしている。次に特開昭６０−２７５１
６号公報においては、成形ダイ及び水槽式の水冷リング
間の距離（いわゆるエアギャップ）を特定の値に設定す
るとともに、成形ダイから押し出される肉厚寸法の厚い
ポリプロピレンフィルム（押出成形体）の温度を測定
し、この温度データを制御装置にフィードバックするこ
とにより成形ダイ出口のポリプロピレンフィルムの温度
を制御することが示されている。これにより厚肉ポリプ
ロピレンフィルムの透明度及び面状態を良好なものとし
ている。
特開昭６１−２７２３３号公報、特開昭６１−１１０５
２５号公報、特公昭６１−１２６０５号公報、及び特開
昭６０−２７５１６号公報に示すようなものがある。特
開昭６１−２７２３３号公報には、合成樹脂棒（押出成
形体）の直径寸法を成形ダイの押出成形体出口部におい
て測定し、この寸法データを制御装置にフィードバック
することにより押出速度及び引取速度を制御することが
示されている。これにより合成樹脂棒の直径寸法を一定
にするようにしている。次に特開昭６１−１１０５２５
号公報には、成形ダイの下流側に配置される押出成形体
冷却用の冷却水槽の押出成形体出口より下流側の位置に
おいて長尺断熱管（押出成形体）の表面温度を測定し、
この温度データを制御装置にフィードバックすることに
より冷却工程速度を制御することが示されている。これ
により素管の外周に発泡断熱層とスキン層とを形成した
長尺断熱管に、発泡断熱層とスキン層との間にガスがた
まることによる膨れが生じることを防止している。次に
特公昭６１−１２６０５号公報においては、成形ダイの
下流側に配置される可動の冷却水槽内、又はこれより下
流側の位置において発泡プラスチック被覆電線（押出成
形体）の静電容量を測定し、この静電容量を制御装置に
フィードバックすることにより冷却水槽の位置及び電線
部材の予熱温度のいずれか一方を変化させ、さらにこの
変化量に基づいていずれか他方を制御することが示され
ている。これにより発泡プラスチック被覆電線の品質を
向上させるようにしている。次に特開昭６０−２７５１
６号公報においては、成形ダイ及び水槽式の水冷リング
間の距離（いわゆるエアギャップ）を特定の値に設定す
るとともに、成形ダイから押し出される肉厚寸法の厚い
ポリプロピレンフィルム（押出成形体）の温度を測定
し、この温度データを制御装置にフィードバックするこ
とにより成形ダイ出口のポリプロピレンフィルムの温度
を制御することが示されている。これにより厚肉ポリプ
ロピレンフィルムの透明度及び面状態を良好なものとし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の押出成形体の成形方法には、いずれも測定
値を基にしてフィードバック制御を行っているので制御
の時間遅れが避けられず、このため始動の場合や、安定
成形中に外乱によって成形条件が乱された場合などに
は、品質（押出成形品の性状、寸法など）を安定させる
のに時間がかかるという問題点があった。このような時
間遅れの問題を解決するものとしては、特開昭６０−９
０７２９号公報に示されるようなものがある。これに
は、成形ダイから押し出された直後の発泡押出成形体の
成形寸法及び成形ダイの押出圧をそれぞれ測定し、この
寸法データ及び押出圧データをもとにして引取速度を制
御することが示されている。すなわち、あらかじめ上記
２つの測定値及び引取速度に対する最終的な成形寸法の
関係を求めておき、サンプリング周期ごとの上記２つの
測定値に応じて引取速度を予測制御するようにしてい
る。これにより最終的な発泡押出成形体の成形寸法を一
定にするようにしている。しかしながら、特開昭６０−
９０７２９号公報に示される方法では、たとえ押出圧、
押出直後の押出成形体の成形寸法、及び引取速度をそれ
ぞれ一定にしたとしても、押出直後の押出成形体温度や
押出成形体を冷却する冷却水温度が変化した場合には、
これらの温度変化に応じて最終的な押出成形体の成形寸
法も変化するので、上記の方法だけでは最終的に押出成
形体の品質を管理することは困難であるという問題点が
ある。本発明はこのような課題を解決することを目的と
している。
ような従来の押出成形体の成形方法には、いずれも測定
値を基にしてフィードバック制御を行っているので制御
の時間遅れが避けられず、このため始動の場合や、安定
成形中に外乱によって成形条件が乱された場合などに
は、品質（押出成形品の性状、寸法など）を安定させる
のに時間がかかるという問題点があった。このような時
間遅れの問題を解決するものとしては、特開昭６０−９
０７２９号公報に示されるようなものがある。これに
は、成形ダイから押し出された直後の発泡押出成形体の
成形寸法及び成形ダイの押出圧をそれぞれ測定し、この
寸法データ及び押出圧データをもとにして引取速度を制
御することが示されている。すなわち、あらかじめ上記
２つの測定値及び引取速度に対する最終的な成形寸法の
関係を求めておき、サンプリング周期ごとの上記２つの
測定値に応じて引取速度を予測制御するようにしてい
る。これにより最終的な発泡押出成形体の成形寸法を一
定にするようにしている。しかしながら、特開昭６０−
９０７２９号公報に示される方法では、たとえ押出圧、
押出直後の押出成形体の成形寸法、及び引取速度をそれ
ぞれ一定にしたとしても、押出直後の押出成形体温度や
押出成形体を冷却する冷却水温度が変化した場合には、
これらの温度変化に応じて最終的な押出成形体の成形寸
法も変化するので、上記の方法だけでは最終的に押出成
形体の品質を管理することは困難であるという問題点が
ある。本発明はこのような課題を解決することを目的と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形ダイ部の
押出材料の温度及び押出成形体を冷却する冷却水槽の冷
却水温度から、冷却水槽の押出成形体出口における押出
成形体の温度を推定計算し、これを、冷却水槽の押出成
形体出口における押出成形体の実際の温度、及び押出
（引取）速度から求められる最終的な押出成形体の品質
の関係式にあてはめて、制御押出（引取）速度を制御す
ることにより上記課題を解決する。すなわち本発明の押
出成形体の成形方法は、押出機の成形ダイから押し出さ
れた溶融状態の押出成形体を冷却水槽を通して冷却した
後、引取機に引き取るものを対象にしており、あらかじ
め、押出速度及び冷却水槽の押出成形体出口部における
押出成形体の温度に対する押出成形体の品質特性値の関
係式を求めておき、成形ダイ部の溶融材料の温度と、冷
却水槽の冷却水温度とを測定して、これらから成形ダイ
部の溶融材料が冷却水槽の押出成形体出口部に達した時
点での押出成形体の温度をあらかじめ演算によって予測
し、これを上記の関係式に当てはめることによって品質
特性値変化量を算出し、この品質特性値変化量が０にな
るように押出速度及び引取速度を制御する。なお、成形
ダイ部の溶融材料温度変化量ΔＴmd、冷却水槽の冷却水
温度変化量ΔＴn 、及び押出速度（引取速度）変化量Δ
Ｖに対する冷却水槽の押出成形体出口における押出成形
体温度変化量ΔＴmeを、下記（１）式によって求めるよ
うにするとよい。
押出材料の温度及び押出成形体を冷却する冷却水槽の冷
却水温度から、冷却水槽の押出成形体出口における押出
成形体の温度を推定計算し、これを、冷却水槽の押出成
形体出口における押出成形体の実際の温度、及び押出
（引取）速度から求められる最終的な押出成形体の品質
の関係式にあてはめて、制御押出（引取）速度を制御す
ることにより上記課題を解決する。すなわち本発明の押
出成形体の成形方法は、押出機の成形ダイから押し出さ
れた溶融状態の押出成形体を冷却水槽を通して冷却した
後、引取機に引き取るものを対象にしており、あらかじ
め、押出速度及び冷却水槽の押出成形体出口部における
押出成形体の温度に対する押出成形体の品質特性値の関
係式を求めておき、成形ダイ部の溶融材料の温度と、冷
却水槽の冷却水温度とを測定して、これらから成形ダイ
部の溶融材料が冷却水槽の押出成形体出口部に達した時
点での押出成形体の温度をあらかじめ演算によって予測
し、これを上記の関係式に当てはめることによって品質
特性値変化量を算出し、この品質特性値変化量が０にな
るように押出速度及び引取速度を制御する。なお、成形
ダイ部の溶融材料温度変化量ΔＴmd、冷却水槽の冷却水
温度変化量ΔＴn 、及び押出速度（引取速度）変化量Δ
Ｖに対する冷却水槽の押出成形体出口における押出成形
体温度変化量ΔＴmeを、下記（１）式によって求めるよ
うにするとよい。
【数１】ただしΔＴmd＝Ｔmd1 −Ｔmd。ここにＴmd1：
成形ダイ部の測定溶融材料温度、Ｔmd：成形ダイ部の基
準溶融材料温度。ΔＴn ＝Ｔn1−Ｔn 。ここにＴn1：冷
却水槽内の測定冷却水温度、Ｔn ：冷却水槽内の基準冷
却水温度。ΔＴme＝Ｔme1 −Ｔme。ここにＴme1 ：基準
押出速度で押し出されたときの冷却水槽の押出成形体出
口における測定押出成形体温度、Ｔme：基準押出速度で
押し出されたときの冷却水槽の押出成形体出口における
基準押出成形体温度、Ｖ：基準押出速度（基準引取速
度）、Ｖ1 ：Ｔmd1 ，Ｔn1に対応して品質特性値を変化
させないようにするための制御押出速度（制御引取速
度）、Ｕme：基準押出速度で押し出されたときの冷却水
槽の押出成形体出口における基準押出成形体冷却速度。
また、冷却水槽の押出成形体出口における押出成形体の
品質特性値変化量Δｑを、 Δｑ＝ａ・Δ（１／Ｖ）＋ｂ・ΔＴme （２）式 ここにａ：押出速度（引取速度）変化量ΔＶと品質特性
値変化量Δｑとの関係を示す係数、ｂ：冷却水槽の押出
成形体出口における押出成形体温度変化量ΔＴmeと品質
特性値変化量Δｑとの関係を示す係数。Δｑ＝ｑ1 −
ｑ。ここにｑ：Ｔmd，Ｔn ，Ｔme，Ｕme，Ｖに対応して
得られる品質特性値（目標値）、ｑ1 ：Ｔmd1 ，Ｔn1，
Ｔme1 ，Ｕme1 ，Ｖ1 に対応して得られる品質特性値。
Δ（１／Ｖ）＝１／Ｖ1 −１／Ｖとしたとき、制御押出
速度（制御引取速度）Ｖ1 を、下記（３）式によって求
めるようにするとよい。
成形ダイ部の測定溶融材料温度、Ｔmd：成形ダイ部の基
準溶融材料温度。ΔＴn ＝Ｔn1−Ｔn 。ここにＴn1：冷
却水槽内の測定冷却水温度、Ｔn ：冷却水槽内の基準冷
却水温度。ΔＴme＝Ｔme1 −Ｔme。ここにＴme1 ：基準
押出速度で押し出されたときの冷却水槽の押出成形体出
口における測定押出成形体温度、Ｔme：基準押出速度で
押し出されたときの冷却水槽の押出成形体出口における
基準押出成形体温度、Ｖ：基準押出速度（基準引取速
度）、Ｖ1 ：Ｔmd1 ，Ｔn1に対応して品質特性値を変化
させないようにするための制御押出速度（制御引取速
度）、Ｕme：基準押出速度で押し出されたときの冷却水
槽の押出成形体出口における基準押出成形体冷却速度。
また、冷却水槽の押出成形体出口における押出成形体の
品質特性値変化量Δｑを、 Δｑ＝ａ・Δ（１／Ｖ）＋ｂ・ΔＴme （２）式 ここにａ：押出速度（引取速度）変化量ΔＶと品質特性
値変化量Δｑとの関係を示す係数、ｂ：冷却水槽の押出
成形体出口における押出成形体温度変化量ΔＴmeと品質
特性値変化量Δｑとの関係を示す係数。Δｑ＝ｑ1 −
ｑ。ここにｑ：Ｔmd，Ｔn ，Ｔme，Ｕme，Ｖに対応して
得られる品質特性値（目標値）、ｑ1 ：Ｔmd1 ，Ｔn1，
Ｔme1 ，Ｕme1 ，Ｖ1 に対応して得られる品質特性値。
Δ（１／Ｖ）＝１／Ｖ1 −１／Ｖとしたとき、制御押出
速度（制御引取速度）Ｖ1 を、下記（３）式によって求
めるようにするとよい。
【数２】ここに、Ｌ：冷却水槽の押出成形体入口〜押出
成形体出口間の長さ、Ｕme：Ｔmd，Ｔn ，Ｖにおける冷
却水槽の押出成形体出口における押出成形体の冷却速
度。また、上記方法を実施する装置は、押出機（１０）
と、成形ダイ（１２）と、冷却水槽（１４）と、引取機
（１６）と、を有するものを対象にしており、成形ダイ
（１２）に取り付けられており、これの溶融材料の温度
を測定し信号を出力可能な第１温度センサ（１８）と、
冷却水槽（１４）に取り付けられており、これの冷却水
の温度を測定し信号を出力可能な第２温度センサ（２
０）と、両温度センサ（１８，２０）からの信号を入力
して演算を行い、押出機（１０）及び引取機（１６）に
制御信号（４４，４６）を出力する制御装置（３０，３
２）と、が設けられており、制御装置（３０，３２）の
設定器（３２）には、成形ダイ部の基準溶融材料温度：
Ｔmd、基準冷却水温度：Ｔn 、冷却水槽の押出成形体出
口における基準押出成形体温度：Ｔme、冷却水槽の押出
成形体出口における押出成形体の基準冷却速度：Ｕme、
基準押出速度（基準引取速度）：Ｖ、押出速度（引取速
度）変化量ΔＶと品質特性値変化量Δｑとの関係を示す
係数：ａ、冷却水槽の押出成形体出口における押出成形
体温度変化量ΔＴmeと品質特性値変化量Δｑとの関係を
示す係数：ｂ、冷却水槽の押出成形体入口〜押出成形体
出口間の長さ：Ｌが、それぞれ設定可能であり、上記制
御信号（４４，４６）は、これらの大きさが、冷却水槽
の押出成形体出口における押出成形体の品質特性値変化
量Δｑを０とするものに対応したものとされている。な
お、かっこ内の符号は実施例の対応する部材を示す。
成形体出口間の長さ、Ｕme：Ｔmd，Ｔn ，Ｖにおける冷
却水槽の押出成形体出口における押出成形体の冷却速
度。また、上記方法を実施する装置は、押出機（１０）
と、成形ダイ（１２）と、冷却水槽（１４）と、引取機
（１６）と、を有するものを対象にしており、成形ダイ
（１２）に取り付けられており、これの溶融材料の温度
を測定し信号を出力可能な第１温度センサ（１８）と、
冷却水槽（１４）に取り付けられており、これの冷却水
の温度を測定し信号を出力可能な第２温度センサ（２
０）と、両温度センサ（１８，２０）からの信号を入力
して演算を行い、押出機（１０）及び引取機（１６）に
制御信号（４４，４６）を出力する制御装置（３０，３
２）と、が設けられており、制御装置（３０，３２）の
設定器（３２）には、成形ダイ部の基準溶融材料温度：
Ｔmd、基準冷却水温度：Ｔn 、冷却水槽の押出成形体出
口における基準押出成形体温度：Ｔme、冷却水槽の押出
成形体出口における押出成形体の基準冷却速度：Ｕme、
基準押出速度（基準引取速度）：Ｖ、押出速度（引取速
度）変化量ΔＶと品質特性値変化量Δｑとの関係を示す
係数：ａ、冷却水槽の押出成形体出口における押出成形
体温度変化量ΔＴmeと品質特性値変化量Δｑとの関係を
示す係数：ｂ、冷却水槽の押出成形体入口〜押出成形体
出口間の長さ：Ｌが、それぞれ設定可能であり、上記制
御信号（４４，４６）は、これらの大きさが、冷却水槽
の押出成形体出口における押出成形体の品質特性値変化
量Δｑを０とするものに対応したものとされている。な
お、かっこ内の符号は実施例の対応する部材を示す。
【０００５】
【作用】あらかじめ押出速度Ｖ、成形ダイ部の溶融材料
の温度Ｔmd、及び押出成形体を冷却する冷却水槽の冷却
水温度Ｔn に対する冷却水槽の押出成形体出口における
押出成形体温度Ｔmeを求めておき、また、あらかじめ冷
却水槽の押出成形体出口における押出成形体の温度Ｔm
e、及び押出速度Ｖに対する押出成形品の品質特性値ｑ
の関係式を求めておく。押出成形体の品質特性値ｑとし
ては、たとえば、押出成形体の温度、棒状押出成形体の
外径寸法、発泡プラスチック絶縁電線の被覆の静電容
量、押出厚肉フィルムの面状態、管の押出断熱層の表面
状態、押出発泡成形体の幅寸法などが挙げられる。成形
時に成形ダイ部の溶融材料の温度、及び冷却水槽の冷却
水温度をそれぞれ測定し、これらから冷却水槽の押出成
形体出口における押出成形体の温度を求める。次に、こ
れを上記関係式に当てはめることによって所望の品質特
性値を得るための、すなわち品質特性値変化量を０とす
るための制御押出速度（制御引取速度）を演算し、これ
に従って押出速度（引取速度）を制御する。以上の動作
を所定のサンプリング時間ごとに繰り返すことによって
押出成形品の最終的な品質を所定のものに維持すること
ができる。いま、冷却水槽の押出成形体入口から押出成
形体出口までの長さをＬとし、押出速度と引取速度とを
等しくした以下のような基準状態で、押出成形体の押し
出しが行われているものとする。 成形ダイ部の基準溶融材料温度・・・・・・・・・・・
・：Ｔmd 冷却水槽内の基準冷却水温度・・・・・・・・・・・・
・：Ｔn 冷却水槽の押出成形体出口における基準押出成形体温度
・：Ｔme 基準押出成形体冷却速度・・・・・・・・・・・・・・
・：Ｕme 基準押出速度（基準引取速度）・・・・・・・・・・・
・：Ｖ
の温度Ｔmd、及び押出成形体を冷却する冷却水槽の冷却
水温度Ｔn に対する冷却水槽の押出成形体出口における
押出成形体温度Ｔmeを求めておき、また、あらかじめ冷
却水槽の押出成形体出口における押出成形体の温度Ｔm
e、及び押出速度Ｖに対する押出成形品の品質特性値ｑ
の関係式を求めておく。押出成形体の品質特性値ｑとし
ては、たとえば、押出成形体の温度、棒状押出成形体の
外径寸法、発泡プラスチック絶縁電線の被覆の静電容
量、押出厚肉フィルムの面状態、管の押出断熱層の表面
状態、押出発泡成形体の幅寸法などが挙げられる。成形
時に成形ダイ部の溶融材料の温度、及び冷却水槽の冷却
水温度をそれぞれ測定し、これらから冷却水槽の押出成
形体出口における押出成形体の温度を求める。次に、こ
れを上記関係式に当てはめることによって所望の品質特
性値を得るための、すなわち品質特性値変化量を０とす
るための制御押出速度（制御引取速度）を演算し、これ
に従って押出速度（引取速度）を制御する。以上の動作
を所定のサンプリング時間ごとに繰り返すことによって
押出成形品の最終的な品質を所定のものに維持すること
ができる。いま、冷却水槽の押出成形体入口から押出成
形体出口までの長さをＬとし、押出速度と引取速度とを
等しくした以下のような基準状態で、押出成形体の押し
出しが行われているものとする。 成形ダイ部の基準溶融材料温度・・・・・・・・・・・
・：Ｔmd 冷却水槽内の基準冷却水温度・・・・・・・・・・・・
・：Ｔn 冷却水槽の押出成形体出口における基準押出成形体温度
・：Ｔme 基準押出成形体冷却速度・・・・・・・・・・・・・・
・：Ｕme 基準押出速度（基準引取速度）・・・・・・・・・・・
・：Ｖ
【０００６】この状態から、Ｔmd→Ｔmd1 ，Ｔn →Ｔn1
のような変化が生じたとする。これによりＴme→Ｔmev1
のような変化が生じる。このときＴmev1は、溶融材料の
比熱、熱伝導率、密度などの材料物性が一定であると仮
定し、また冷却水槽内の冷却水が均一な温度であると仮
定したときの熱伝導解析結果から、次の（４）式で求め
られる。
のような変化が生じたとする。これによりＴme→Ｔmev1
のような変化が生じる。このときＴmev1は、溶融材料の
比熱、熱伝導率、密度などの材料物性が一定であると仮
定し、また冷却水槽内の冷却水が均一な温度であると仮
定したときの熱伝導解析結果から、次の（４）式で求め
られる。
【数３】 ただし、 ΔＴn ＝Ｔn1−Ｔn ΔＴmd＝Ｔmd1 −Ｔmd
【０００７】また、Ｔmd，Ｔn ，Ｔme，Ｖに対応する冷
却水槽の押出成形体出口における押出成形体の冷却速度
を、Ｕmeとおくと、ＴmdがＴmd1 に、Ｔn がＴn1にそれ
ぞれ変化することにより、ＵmeもＵmev1に変化するもの
とする。このときＵmeとＵmev1との関係は、次の（５）
式で表わされる。
却水槽の押出成形体出口における押出成形体の冷却速度
を、Ｕmeとおくと、ＴmdがＴmd1 に、Ｔn がＴn1にそれ
ぞれ変化することにより、ＵmeもＵmev1に変化するもの
とする。このときＵmeとＵmev1との関係は、次の（５）
式で表わされる。
【数４】
【０００８】押出速度（引取速度）がＶからＶ1 に変化
した場合、成形ダイ部の溶融材料が押し出されてから冷
却水槽の押出成形体出口に達するまでに要する時間が、
ｔ1からｔ2 に変化したとする。このときｔ2 とｔ1 と
の差は次式の関係にある。 ｔ2 −ｔ1 ＝（１／Ｖ1 −１／Ｖ）・Ｌ （６）式 以上から、Ｔmd，Ｔn ，Ｖが、Ｔmd1 ，Ｔn1，Ｖ1 にそ
れぞれ変化したとき、冷却水槽の押出成形体出口におけ
る押出成形体の温度は、ＴmeからＴme1 に変化したとす
る。このとき以上の式より、ＴmeとＴme1 とは次の
（７）式で表わす関係にある。
した場合、成形ダイ部の溶融材料が押し出されてから冷
却水槽の押出成形体出口に達するまでに要する時間が、
ｔ1からｔ2 に変化したとする。このときｔ2 とｔ1 と
の差は次式の関係にある。 ｔ2 −ｔ1 ＝（１／Ｖ1 −１／Ｖ）・Ｌ （６）式 以上から、Ｔmd，Ｔn ，Ｖが、Ｔmd1 ，Ｔn1，Ｖ1 にそ
れぞれ変化したとき、冷却水槽の押出成形体出口におけ
る押出成形体の温度は、ＴmeからＴme1 に変化したとす
る。このとき以上の式より、ＴmeとＴme1 とは次の
（７）式で表わす関係にある。
【数５】 ただし、ΔＴme＝Ｔme1 −Ｔme この式から、たとえば冷却水槽の押出成形体出口におけ
る押出成形体の温度変化を０に制御する（ΔＴme＝０）
という単純な場合を考えてみると、ＶとＶ1 との間に次
の（８）式が成り立つ必要がある。
る押出成形体の温度変化を０に制御する（ΔＴme＝０）
という単純な場合を考えてみると、ＶとＶ1 との間に次
の（８）式が成り立つ必要がある。
【数６】 すなわち、Ｔmd，Ｔn が基準値からそれぞれＴmd1 ，Ｔ
n1に変化したとしても、基準押出（引取）速度Ｖから
（８）式を満足するような制御押出（引取）速度Ｖ1 に
修正制御することにより、冷却水槽の押出成形体出口に
おける押出成形体温度を目標値Ｔmeに維持することがで
きる。前出の（６）式によれば、冷却水温度が増加（Δ
Ｔn ＞０）した場合や、成形ダイ部の溶融材料温度が上
昇（ΔＴmd＞０）した場合には、（８）式より、 Ｖ1 ＜Ｖ となり、制御押出（引取）速度Ｖ1 を基準押出（引取）
速度Ｖよりも減少させる必要がある。これは押出成形体
の品質特性値が大部分、温度に依存するような場合に当
てはまる。
n1に変化したとしても、基準押出（引取）速度Ｖから
（８）式を満足するような制御押出（引取）速度Ｖ1 に
修正制御することにより、冷却水槽の押出成形体出口に
おける押出成形体温度を目標値Ｔmeに維持することがで
きる。前出の（６）式によれば、冷却水温度が増加（Δ
Ｔn ＞０）した場合や、成形ダイ部の溶融材料温度が上
昇（ΔＴmd＞０）した場合には、（８）式より、 Ｖ1 ＜Ｖ となり、制御押出（引取）速度Ｖ1 を基準押出（引取）
速度Ｖよりも減少させる必要がある。これは押出成形体
の品質特性値が大部分、温度に依存するような場合に当
てはまる。
【０００９】一方、冷却水槽の押出成形体出口における
押出成形体の品質特性値ｑは、これの温度Ｔmeと、押出
（引取）速度Ｖとによって規定される。いま、品質特性
値ｑ、押出（引取）速度Ｖ、及び冷却水槽の押出成形体
出口における押出成形体温度Ｔmeの関係が、近似的に次
式で表わされるものと仮定する。 Δｑ＝ａ・Δ（１／Ｖ）＋ｂ・ΔＴme （９）式 ただし、 Δｑ＝ｑ1 −ｑ Δｑ：品質特性値ｑの変化量 ａ：押出速度（引取速度）変化量ΔＶと品質特性値変化
量Δｑとの関係を示す係数 ｂ：冷却水槽の押出成形体出口における押出成形体温度
変化量ΔＴmeと品質特性値変化量Δｑとの関係を示す係
数 Δ（１／Ｖ）＝１／Ｖ1 −１／Ｖ 品質特性値変化量Δｑは、冷却水槽の押出成形体出口に
おける押出成形体の温度変化量ΔＴmeと、押出（引取）
速度Ｖの逆数の変化量Δ（１／Ｖ）とに起因する。成形
ダイ部における溶融材料温度変化量ΔＴmd，及び冷却水
槽の冷却水温度変化量ΔＴn が発生した場合に、品質特
性値変化量Δｑが０となるためには、次式が満足される
必要がある。 ａ・Δ（１／Ｖ）＋ｂ・ΔＴme＝０ （１０）式 （１０）式に（７）式を代入すると、次の（１１）式を
得る。
押出成形体の品質特性値ｑは、これの温度Ｔmeと、押出
（引取）速度Ｖとによって規定される。いま、品質特性
値ｑ、押出（引取）速度Ｖ、及び冷却水槽の押出成形体
出口における押出成形体温度Ｔmeの関係が、近似的に次
式で表わされるものと仮定する。 Δｑ＝ａ・Δ（１／Ｖ）＋ｂ・ΔＴme （９）式 ただし、 Δｑ＝ｑ1 −ｑ Δｑ：品質特性値ｑの変化量 ａ：押出速度（引取速度）変化量ΔＶと品質特性値変化
量Δｑとの関係を示す係数 ｂ：冷却水槽の押出成形体出口における押出成形体温度
変化量ΔＴmeと品質特性値変化量Δｑとの関係を示す係
数 Δ（１／Ｖ）＝１／Ｖ1 −１／Ｖ 品質特性値変化量Δｑは、冷却水槽の押出成形体出口に
おける押出成形体の温度変化量ΔＴmeと、押出（引取）
速度Ｖの逆数の変化量Δ（１／Ｖ）とに起因する。成形
ダイ部における溶融材料温度変化量ΔＴmd，及び冷却水
槽の冷却水温度変化量ΔＴn が発生した場合に、品質特
性値変化量Δｑが０となるためには、次式が満足される
必要がある。 ａ・Δ（１／Ｖ）＋ｂ・ΔＴme＝０ （１０）式 （１０）式に（７）式を代入すると、次の（１１）式を
得る。
【数７】 （１１）式を整理すると、Δｑ＝０となるための押出
（引取）速度変化量ΔＶは次の（１２）式で与えられ
る。
（引取）速度変化量ΔＶは次の（１２）式で与えられ
る。
【数８】 すなわち、品質特性値変化量Δｑ、冷却水槽の押出成形
体出口における押出成形体の温度変化量ΔＴme、及び押
出（引取）速度Ｖの逆数の変化量Δ（１／Ｖ）の関係を
表わす関係式（たとえば９式）がわかっている場合に
は、（１２）式を満足するように、制御押出（引取）速
度Ｖ1 を制御することにより、成形ダイ部の溶融材料温
度変化量ΔＴmd、及び冷却水槽の冷却水温度変化量ΔＴ
n に起因する押出成形体の品質特性値ｑの変化を解消す
ることができる。
体出口における押出成形体の温度変化量ΔＴme、及び押
出（引取）速度Ｖの逆数の変化量Δ（１／Ｖ）の関係を
表わす関係式（たとえば９式）がわかっている場合に
は、（１２）式を満足するように、制御押出（引取）速
度Ｖ1 を制御することにより、成形ダイ部の溶融材料温
度変化量ΔＴmd、及び冷却水槽の冷却水温度変化量ΔＴ
n に起因する押出成形体の品質特性値ｑの変化を解消す
ることができる。
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。押出機１０の
押出口には成形ダイ１２が取り付けられている。押出機
１０は、成形ダイ１２を通して溶融材料を所定の断面形
状の溶融押出成形品３６として押し出し可能である。成
形ダイ１２の下流側位置には冷却水槽１４が配置されて
いる。冷却水槽１４は、成形ダイ１２から押し出された
溶融押出成形品３６を冷却して押出成形品３８とするこ
とが可能である。冷却水槽１４の下流側位置には引取機
１６が配置されている。引取機１６は、押出成形品３８
を引き取り可能である。成形ダイ１２には、第１温度セ
ンサ１８が取り付けられている。第１温度センサ１８
は、成形ダイ１２を通過する溶融材料の温度を測定し
て、第１温度信号４０として出力可能である。冷却水槽
１４の水槽内には、第２温度センサ２０が取り付けられ
ている。第２温度センサ２０は、冷却水槽１４内の冷却
水の温度を測定して、第２温度信号４２として出力可能
である。第１温度センサ１８から第１温度信号４０を受
け取ってこれを増幅する第１増幅器２２、第２温度セン
サ２０から第２温度信号４２を受け取ってこれを増幅す
る第２増幅器２４、第１増幅器２２のアナログ信号をデ
ジタル信号に変換する第１Ａ／Ｄ変換器２６、第２増幅
器２４のアナログ信号をデジタル信号に変換する第２Ａ
／Ｄ変換器２８、演算処理部３０、及び設定器３２が設
けられている。設定器３２には、以下のデータを設定可
能である。すなわち、 成形ダイ１２部の基準溶融材料温度・・・・・・・・・
・・・・・：Ｔmd 冷却水槽１４の基準冷却水温度・・・・・・・・・・・
・・・・・：Ｔn 冷却水槽１４の押出成形体出口１４ｂにおける基準押出
成形体温度：Ｔme 押出成形体の基準冷却速度・・・・・・・・・・・・・
・・・・・：Ｕm 基準押出速度（引取速度）・・・・・・・・・・・・・
・・・・・：Ｖ 冷却水槽１４の押出成形体入口１４ａ〜出口１４ｂ間の
長さ・・・：Ｌ 品質特性値変化を推定するための係数・・・・・・・・
・・・・・：ａ，ｂ ここに ａ：押出速度（引取速度）変化量ΔＶと品質特性値変化
量Δｑとの関係を示す係数 ｂ：冷却水槽の押出成形体出口１４ｂにおける押出成形
体の温度変化量ΔＴmeと品質特性値変化量Δｑとの関係
を示す係数 第１増幅器２２、第２増幅器２４、第１Ａ／Ｄ変換器２
６、第２Ａ／Ｄ変換器２８、演算処理部３０、及び設定
器３２によって制御装置３４が構成されている。制御装
置３４の演算処理部３０は、上記両温度測定値４０・４
２及び上記各設定値をもとに演算を行い、押出機１０の
制御押出速度及び引取機１６の制御引取速度をそれぞれ
制御する速度制御信号４４・４６を出力可能である。な
お、制御装置３４には、時間設定部及び計時部が設けら
れており、時間設定部にサンプリング時間を設定可能で
あるとともに、計時部において時間計測を行って設定さ
れたサンプリング時間ごとに第１温度センサ１８からの
第１温度信号４０及び第２温度センサ２０からの第２温
度信号４２を演算処理部３０に取り込み可能である。
押出口には成形ダイ１２が取り付けられている。押出機
１０は、成形ダイ１２を通して溶融材料を所定の断面形
状の溶融押出成形品３６として押し出し可能である。成
形ダイ１２の下流側位置には冷却水槽１４が配置されて
いる。冷却水槽１４は、成形ダイ１２から押し出された
溶融押出成形品３６を冷却して押出成形品３８とするこ
とが可能である。冷却水槽１４の下流側位置には引取機
１６が配置されている。引取機１６は、押出成形品３８
を引き取り可能である。成形ダイ１２には、第１温度セ
ンサ１８が取り付けられている。第１温度センサ１８
は、成形ダイ１２を通過する溶融材料の温度を測定し
て、第１温度信号４０として出力可能である。冷却水槽
１４の水槽内には、第２温度センサ２０が取り付けられ
ている。第２温度センサ２０は、冷却水槽１４内の冷却
水の温度を測定して、第２温度信号４２として出力可能
である。第１温度センサ１８から第１温度信号４０を受
け取ってこれを増幅する第１増幅器２２、第２温度セン
サ２０から第２温度信号４２を受け取ってこれを増幅す
る第２増幅器２４、第１増幅器２２のアナログ信号をデ
ジタル信号に変換する第１Ａ／Ｄ変換器２６、第２増幅
器２４のアナログ信号をデジタル信号に変換する第２Ａ
／Ｄ変換器２８、演算処理部３０、及び設定器３２が設
けられている。設定器３２には、以下のデータを設定可
能である。すなわち、 成形ダイ１２部の基準溶融材料温度・・・・・・・・・
・・・・・：Ｔmd 冷却水槽１４の基準冷却水温度・・・・・・・・・・・
・・・・・：Ｔn 冷却水槽１４の押出成形体出口１４ｂにおける基準押出
成形体温度：Ｔme 押出成形体の基準冷却速度・・・・・・・・・・・・・
・・・・・：Ｕm 基準押出速度（引取速度）・・・・・・・・・・・・・
・・・・・：Ｖ 冷却水槽１４の押出成形体入口１４ａ〜出口１４ｂ間の
長さ・・・：Ｌ 品質特性値変化を推定するための係数・・・・・・・・
・・・・・：ａ，ｂ ここに ａ：押出速度（引取速度）変化量ΔＶと品質特性値変化
量Δｑとの関係を示す係数 ｂ：冷却水槽の押出成形体出口１４ｂにおける押出成形
体の温度変化量ΔＴmeと品質特性値変化量Δｑとの関係
を示す係数 第１増幅器２２、第２増幅器２４、第１Ａ／Ｄ変換器２
６、第２Ａ／Ｄ変換器２８、演算処理部３０、及び設定
器３２によって制御装置３４が構成されている。制御装
置３４の演算処理部３０は、上記両温度測定値４０・４
２及び上記各設定値をもとに演算を行い、押出機１０の
制御押出速度及び引取機１６の制御引取速度をそれぞれ
制御する速度制御信号４４・４６を出力可能である。な
お、制御装置３４には、時間設定部及び計時部が設けら
れており、時間設定部にサンプリング時間を設定可能で
あるとともに、計時部において時間計測を行って設定さ
れたサンプリング時間ごとに第１温度センサ１８からの
第１温度信号４０及び第２温度センサ２０からの第２温
度信号４２を演算処理部３０に取り込み可能である。
【００１０】次に、この実施例の作用を図１及び２を用
いて説明する。あらかじめ、設定器３２には、上記の各
設定値、及びサンプリング時間を設定しておく。まず、
第１温度センサ１８によって成形ダイ１２部の溶融材料
の温度Ｔmd1が測定され、また第２温度センサ２０によ
って冷却水槽１４の冷却水温度Ｔn1が測定される（ステ
ップ５０）。所定のサンプリング時間ごとに測定温度信
号４０及び４２は、第１増幅器２２と、第１Ａ／Ｄ変換
器２６、及び第２増幅器２４と第２Ａ／Ｄ変換器２８を
通って演算処理部３０に取り込まれる。この温度計測の
対象になった溶融材料が成形ダイ１２から押し出されて
冷却水槽１４の押出成形体入口１４ａを通り押出成形体
出口１４ｂに到達した時点の、押出成形体３８の品質特
性値変化量Δｑが、 Δｑ＝０ となるように、制御装置３４において（１２）式を用い
て押出（引取）速度Ｖの逆数の変化量Δ（１／Ｖ）を算
出し、次に、１／Ｖ1 ＝１／Ｖ＋Δ（１／Ｖ）から制御
押出（引取）速度Ｖ1 を算出する（ステップ５２）。制
御装置３４は、制御押出（引取）速度Ｖ1 に対応する押
出速度制御信号４４及び引取速度制御信号４６を押出機
１０及び引取機１６に出力する（ステップ５４）。これ
により押出機１０及び引取機１６は制御押出（引取）速
度Ｖ1 で駆動される。制御装置３４によって所定のサン
プリング時間が経過したかどうかがチェックされ、サン
プリング時間が経過していない場合は、時間計測を継続
し、サンプリング時間が経過した場合にはステップ５０
に戻る（ステップ５６）。すなわち、所定のサンプリン
グ周期でステップ５０からステップ５４を繰り返す。こ
れによって押出成形体３８の品質特性値変化量Δｑが常
に０になるように押出機１０及び引取機１６をフィード
フォーワード方式で制御することができる。品質特性値
ｑとしては、棒状押出成形体の外径寸法、発泡プラスチ
ック絶縁電線の被覆の静電容量、押出厚肉フィルムの面
状態、管の押出断熱層の表面状態、押出発泡成形体の幅
寸法などが挙げられる。サンプリング周期の大きさは任
意に選定することができるが、成形ダイ１２部の溶融材
料が成形ダイ１２より押し出されてから冷却水槽１４の
押出成形体出口１４ｂに達するまでの所要時間としてお
けば、わかりやすい。このようにすれば、設定器３２に
設定された係数ａ及びｂを徐々に修正して制御精度を向
上する作業が容易になる。なお、上記実施例の説明で
は、制御押出速度及び制御引取速度は等しい値とした
が、必要に応じて別々の速度に制御することができる。
いて説明する。あらかじめ、設定器３２には、上記の各
設定値、及びサンプリング時間を設定しておく。まず、
第１温度センサ１８によって成形ダイ１２部の溶融材料
の温度Ｔmd1が測定され、また第２温度センサ２０によ
って冷却水槽１４の冷却水温度Ｔn1が測定される（ステ
ップ５０）。所定のサンプリング時間ごとに測定温度信
号４０及び４２は、第１増幅器２２と、第１Ａ／Ｄ変換
器２６、及び第２増幅器２４と第２Ａ／Ｄ変換器２８を
通って演算処理部３０に取り込まれる。この温度計測の
対象になった溶融材料が成形ダイ１２から押し出されて
冷却水槽１４の押出成形体入口１４ａを通り押出成形体
出口１４ｂに到達した時点の、押出成形体３８の品質特
性値変化量Δｑが、 Δｑ＝０ となるように、制御装置３４において（１２）式を用い
て押出（引取）速度Ｖの逆数の変化量Δ（１／Ｖ）を算
出し、次に、１／Ｖ1 ＝１／Ｖ＋Δ（１／Ｖ）から制御
押出（引取）速度Ｖ1 を算出する（ステップ５２）。制
御装置３４は、制御押出（引取）速度Ｖ1 に対応する押
出速度制御信号４４及び引取速度制御信号４６を押出機
１０及び引取機１６に出力する（ステップ５４）。これ
により押出機１０及び引取機１６は制御押出（引取）速
度Ｖ1 で駆動される。制御装置３４によって所定のサン
プリング時間が経過したかどうかがチェックされ、サン
プリング時間が経過していない場合は、時間計測を継続
し、サンプリング時間が経過した場合にはステップ５０
に戻る（ステップ５６）。すなわち、所定のサンプリン
グ周期でステップ５０からステップ５４を繰り返す。こ
れによって押出成形体３８の品質特性値変化量Δｑが常
に０になるように押出機１０及び引取機１６をフィード
フォーワード方式で制御することができる。品質特性値
ｑとしては、棒状押出成形体の外径寸法、発泡プラスチ
ック絶縁電線の被覆の静電容量、押出厚肉フィルムの面
状態、管の押出断熱層の表面状態、押出発泡成形体の幅
寸法などが挙げられる。サンプリング周期の大きさは任
意に選定することができるが、成形ダイ１２部の溶融材
料が成形ダイ１２より押し出されてから冷却水槽１４の
押出成形体出口１４ｂに達するまでの所要時間としてお
けば、わかりやすい。このようにすれば、設定器３２に
設定された係数ａ及びｂを徐々に修正して制御精度を向
上する作業が容易になる。なお、上記実施例の説明で
は、制御押出速度及び制御引取速度は等しい値とした
が、必要に応じて別々の速度に制御することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば成
形ダイ部の溶融材料の温度変化や、冷却水槽の冷却水温
度変化などによる押出成形体の品質の変動をなくすこと
ができる。これにより押出成形体の歩留まりを向上させ
ることができる。
形ダイ部の溶融材料の温度変化や、冷却水槽の冷却水温
度変化などによる押出成形体の品質の変動をなくすこと
ができる。これにより押出成形体の歩留まりを向上させ
ることができる。
【図１】本発明の押出成形体の押出装置を示す図であ
る。
る。
【図２】制御ステップを説明する流れ図である。
１０ 押出機 １２ 成形ダイ １４ 冷却水槽 １４ａ 押出成形体入口 １４ｂ 押出成形体出口 １６ 引取機 １８ 第１温度センサ ２０ 第２温度センサ ２２ 第１増幅器 ２４ 第２増幅器 ２６ 第１Ａ／Ｄ変換器 ２８ 第２Ａ／Ｄ変換器 ３０ 演算処理部 ３２ 設定器
Claims (4)
- 【請求項１】 押出機の成形ダイから押し出された溶融
状態の押出成形体を冷却水槽を通して冷却した後、引取
機に引き取る押出成形体の成形方法において、 あらかじめ、押出速度及び冷却水槽の押出成形体出口部
における押出成形体の温度に対する押出成形体の品質特
性値の関係式を求めておき、成形ダイ部の溶融材料の温
度と、冷却水槽の冷却水温度とを測定して、これらから
成形ダイ部の溶融材料が冷却水槽の押出成形体出口部に
達した時点での押出成形体の温度をあらかじめ演算によ
って予測し、これを上記の関係式に当てはめることによ
って品質特性値変化量を算出し、この品質特性値変化量
が０になるように押出速度及び引取速度を制御する押出
成形体の成形方法。 - 【請求項２】 成形ダイ部の溶融材料温度変化量ΔＴm
d、冷却水槽の冷却水温度変化量ΔＴn 、及び押出速度
（引取速度）変化量ΔＶに対する冷却水槽の押出成形体
出口における押出成形体温度変化量ΔＴmeを、 【数１】 ただし、 ΔＴmd＝Ｔmd1 −Ｔmd Ｔmd1 ：成形ダイ部の測定溶融材料温度 Ｔmd ：成形ダイ部の基準溶融材料温度 ΔＴn ＝Ｔn1−Ｔn Ｔn1 ：冷却水槽内の測定冷却水温度 Ｔn ：冷却水槽内の基準冷却水温度 ΔＴme＝Ｔme1 −Ｔme Ｔme1 ：基準押出速度で押し出されたときの冷却水槽の
押出成形体出口における測定押出成形体温度 Ｔme ：基準押出速度で押し出されたときの冷却水槽の
押出成形体出口における基準押出成形体温度 Ｖ ：基準押出速度（基準引取速度） Ｖ1 ：Ｔmd1 ，Ｔn1に対応して品質特性値を変化させな
いようにするための制御押出速度（制御引取速度） Ｕme：基準押出速度で押し出されたときの冷却水槽の押
出成形体出口における基準押出成形体冷却速度 Ｔm ：冷却水槽の押出成形体出口における押出成形体温
度（変数） Ｔ ：冷却水槽内の冷却水温度（変数） 上記（１）式によって求める請求項１記載の押出成形体
の成形方法。 - 【請求項３】 冷却水槽の押出成形体出口における押出
成形体の品質特性値変化量Δｑを、 Δｑ＝ａ・Δ（１／Ｖ）＋ｂ・ΔＴme （２）式 ここに、 ａ：押出速度（引取速度）変化量ΔＶと品質特性値変化
量Δｑとの関係を示す係数 ｂ：冷却水槽の押出成形体出口における押出成形体温度
変化量ΔＴmeと品質特性値変化量Δｑとの関係を示す係
数 Δｑ＝ｑ1 −ｑ ｑ：Ｔmd，Ｔn ，Ｔme，Ｕme，Ｖに対応して得られる品
質特性値（目標値） ｑ1 ：Ｔmd1 ，Ｔn1，Ｔme1 ，Ｕme1 ，Ｖ1 に対応して
得られる品質特性値 Δ（１／Ｖ）＝１／Ｖ1 −１／Ｖ としたとき、制御押出速度（制御引取速度）Ｖ1 を、 【数２】 ここに、 Ｌ ：冷却水槽の押出成形体入口〜押出成形体出口間の
長さ Ｕme：Ｔmd，Ｔn ，Ｖにおける冷却水槽の押出成形体出
口における押出成形体の冷却速度 上記（３）式によって求める請求項２記載の押出成形体
の成形方法。 - 【請求項４】 押出機（１０）と、成形ダイ（１２）
と、冷却水槽（１４）と、引取機（１６）と、を有して
おり、押出機（１０）の成形ダイ（１２）から押し出さ
れた溶融状態の押出成形体を冷却水槽（１４）を通して
冷却した後、引取機（１６）に引き取る押出成形体の成
形装置において、 成形ダイ（１２）に取り付けられており、これの溶融材
料の温度を測定し信号を出力可能な第１温度センサ（１
８）と、冷却水槽（１４）に取り付けられており、これ
の冷却水の温度を測定し信号を出力可能な第２温度セン
サ（２０）と、両温度センサ（１８，２０）からの信号
を入力して演算を行い、押出機（１０）及び引取機（１
６）に制御信号（４４，４６）を出力する制御装置（３
０，３２）と、が設けられており、制御装置（３０，３
２）の設定器（３２）には、 成形ダイ部の基準溶融材料温度・・・・・・・・・・・
・・・：Ｔmd 基準冷却水温度・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・：Ｔn 冷却水槽の押出成形体出口における基準押出成形体温度
・・・：Ｔme 冷却水槽の押出成形体出口における押出成形体の基準冷
却速度：Ｕme 基準押出速度（基準引取速度）・・・・・・・・・・・
・・・：Ｖ 温度などの品質特性値変化量Δｑを推定するための係数
・・・：ａ，ｂ ここに、 ａ：押出速度（引取速度）変化量ΔＶと品質特性値変化
量Δｑとの関係を示す係数 ｂ：冷却水槽の押出成形体出口における押出成形体温度
変化量ΔＴmeと品質特性値変化量Δｑとの関係を示す係
数 冷却水槽の押出成形体入口〜押出成形体出口間の長さ・
・・：Ｌ が、それぞれ設定可能であり、上記制御信号（４４，４
６）は、これらの大きさが、冷却水槽の押出成形体出口
における押出成形体の品質特性値変化量Δｑを０とする
ものに対応したものとされている押出成形体の成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3349986A JPH05154895A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 押出成形体の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3349986A JPH05154895A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 押出成形体の成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154895A true JPH05154895A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18407458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3349986A Pending JPH05154895A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 押出成形体の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154895A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772891A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-15 | 柳州蔚园塑料彩印包装有限责任公司 | 塑料挤出机冷却装置 |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP3349986A patent/JPH05154895A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772891A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-15 | 柳州蔚园塑料彩印包装有限责任公司 | 塑料挤出机冷却装置 |
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