JPH05152060A - シーズヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、ターミナルリードとリード線との接
続に伴う種々の問題を解決し、生産性および信頼性の向
上を図ったシーズヒータを提供することを目的とする。 【構成】金属からなるシースの内部に、発熱線および発
熱線に接続されてシースの外部に引出されるターミナル
リードが配置され、シースの内部に発熱線およびターミ
ナルリードを囲んで絶縁物が組込まれていることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシーズヒータに関する。

【０００２】

【従来の技術】工業用として広く使用されている電気加
熱ヒータであるシーズヒータは、金属製のシースの内部
に、発熱線とこの発熱線に接続して外部に引出される通
電用のターミナルリードを配置し、さらにこれら発熱線
およびターミナルリードを囲んで保持する耐熱性絶縁物
を組込んだものである。このシーズヒータには、シース
の両端からターミナルリードを引出すタイプと、シース
の一端のみからターミナルリードを引出すタイプ（カー
トリッジヒータ）がある。

【０００３】前者のタイプのシーズヒータの一例として
は図３に示す構成が挙げられる。図中１は両端が開口さ
れたシース、２はシース１の内部に軸に沿って配置され
たコイル状の発熱線、３はシース１の内部の両端に夫々
配置されて外部に引出された棒状をなす一対のターミナ
ルリード、４はシース１の内部に組込まれて発熱線２お
よび一対のターミナルリード３を保持する耐熱絶縁物の
一例である耐熱絶縁粉末である。発熱線２とターミナル
リード４とは溶接などの方法によって接続固定されてい
る。シース１の両端開口は防湿シール５によって塞がれ
ている。

【０００４】ターミナルリード３はシース１の外部でリ
ード線に接続される。リード線は電源回路に接続され
る。通常、リード線は電源回路とシーズヒータとの間に
おける様々な接続位置に柔軟に対応できるように図３お
よび図４に示すより線６が使用されている。このより線
６は複数の導線をより合せて形成されたもので可撓性を
有している。

【０００５】ターミナルリード３とより線６とを接続す
るために次に述べる構造が挙げられる。そのひとつは、
図３に示すようにターミナルリード３に形成したねじ部
に２個のナット７を螺合し、これらのナット７でより線
６の端部を固定する構造である。また、図４に示すよう
にターミナルリード３とより線６とを接続端子８に差込
み、接続端子８をかしめて両者を接続固定する構造があ
る。さらに、ターミナルリード３とより線６とをろう付
けまたは溶接によって接続固定する構造もある。なお、
図４において９はより線６の絶縁被覆である。

【０００６】一方、後者のカートリッジヒータの一例と
しては図５に示す構成が挙げられる。図中２１は一端が
開口され他端が閉塞された金属からなるシース、２２は
シース２１の内部に軸方向に配置された丸棒形をなす絶
縁コア、２３は絶縁コア２２の周囲に軸方向に沿って巻
き付けられた発熱線、２４はシース２１の内部の一端に
平行に配置され一端開口から外部に引出された棒材から
なる一対のターミナルリード、２５はシース２１の内部
に充填されて絶縁コア２２およびターミナルリード２４
を保持する耐熱性絶縁粉末である。発熱線２３を絶縁コ
ア２２に巻き付けるのは、高温用シーズヒータでは、シ
ース２１が高温となるために発熱線２３はそれ以上に高
温となるが、前記構成を採用して耐熱性絶縁粉末２５の
厚さを小さくすることにより温度差を小さくできるため
である。

【０００７】絶縁コア２２は軸方向に沿って一対の孔２
２ａが形成され、これら孔２２ａに一対のターミナルリ
ード２４が夫々挿入されている。発熱線２３の一端は絶
縁コア２２の一方の孔２２ａの内部にその一端開口から
挿入され、この一方の孔２２ａに挿入された一方のター
ミナルリード２４に接触され、発熱線２３の他端は絶縁
コア２２の他方の孔２２ａの内部にその他端開口から挿
入され、この他方の孔２２ａに挿入された他方のターミ
ナルリード２４に接触されている。なお、両者はシース
２１を減径圧縮加工を施すことにより接合される。

【０００８】一対のターミナルリード２４はシース１の
外部で電源に接続されたリード線に接続される。通常、
リード線は電源回路とシーズヒータとの間における様々
な接続位置に柔軟に対応できるようにより線２６が使用
されている。ターミナルリード２４とより線２６が筒形
の接続端子２７に内部に差し込み、接続端子２７をかし
めることにより両者が固定されている。ターミナルリー
ド２４とより線２６は絶縁被覆２８で被覆されている。
また、ターミナルリード２４とより線２６とを溶接によ
り接続する構成も採用されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】これらの従来のシーズ
ヒータには次に述べる問題がある。

【００１０】第一に、シースの外部に引出されたターミ
ナルリードを電源回路に接続するために、様々な接続位
置に柔軟に対応するためにリード線であるより線を用い
ているために、シーズヒータを製造する時に、ターミナ
ルリードとより線とを接続する作業を行う必要がある。
このため、シーズヒータの製造においてはターミナルリ
ードとより線とを接続する工程が不可欠になり、製造工
程を減少させる上で障害となっている。しかも、ターミ
ナルリードとより線とを接続する作業は、ナットを用い
る、接続端子を用いてこれをかしめる、ろう付けまたは
溶接を施すという面倒な作業を行うために大変作業性が
悪い。

【００１１】第二に、シーズヒータを動きの多い箇所に
設ける場合、例えば樹脂成形金型にその加熱源として設
ける場合には、金型の往復運動に伴い金型に取付けられ
たシーズヒータが金型と動揺に動くので、ターミナルリ
ードとより線との接続部が往復運動を繰り返し受けて折
れる事故が発生しやすい。そこで、ターミナルリードと
より線との接続部を動かないように固定することが考え
られるが、シーズヒータは狭い箇所に設けられることが
多く、ターミナルリードとより線との接続部を固定する
ことが困難である。

【００１２】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、ターミナルリードとリード線との接続に伴う種々の
問題を解決し、生産性および信頼性の向上を図ったシー
ズヒータを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明のシーズヒータは、金属からなるシースの内部
に、発熱線およびこの発熱線に接続されて前記シースの
外部に引出されるより線が配置され、前記シースの内部
に前記発熱線および前記より線を囲んで絶縁物が組込ま
れていることを特徴とする。

【００１４】

【作用】ターミナルリードをより線で形成し、シースの
外部に引出されているより線の部分をリード線の長さに
延長することにより、ターミナルリードとリード線とを
より線により一体化できる。ターミナルリードとリード
線とをより線で一体化すると、従来のようにターミナル
リードにリード線を接続する作業が不要となる。ターミ
ナルリードとリード線との接続部がなくなり、またより
線は可撓性を有しているので往復運動を受けてもこれを
吸収して折れることがない。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例について説明する。

【００１６】シースの両端を開放した形式のシーズヒー
タに適用した一実施例について図１を参照して説明す
る。

【００１７】図１において同じくシースの両端を開放し
た形式のシーズヒータを示す図３と同じ部分は同じ符号
を付している。すなわち、１はシース、２は発熱線、４
は絶縁粉末、５は防湿シールである。

【００１８】図中１０はより線である。このより線１０
は、シース１の両端部の内部に夫々配置されて絶縁粉末
４によって保持され防湿シール５を通してシース１の外
部に引出されている。シース１の内部に位置するより線
１０の部分の長さは、従来のシーズヒータにおいてシー
スの内部に位置するターミナルリードの長さであり、シ
ース１から引出されたより線１０の部分の長さは、従来
シーズヒータにおいて外部に引出されているターミナル
リードの長さに、ターミナルリードに接続されるリード
線の長さを加えた大きさである。すなわち、より線１０
は従来のターミナルリードとリード線とを一体に形成し
たもので、ターミナルリードの長さとリード線の長さと
を加えた長さを有している。なお、ここで使用されるよ
り線１０は、通常電線として使用されるより線を使用で
きその種類は限定されない。

【００１９】シース１に内部に位置するより線１０の端
末は接続端子１１で発熱線２と接続されている。接続端
子１１は筒形をなすもので、より線１０と発熱線２の各
端部をさしこんでかしめることにより両者が接続固定さ
れている。シース１の外部に位置するより線１０の端末
には圧着端子１２が取り付けられている。

【００２０】このように構成されたシーズヒータは、従
来のようにターミナルリードにリード線を接続する構成
に代えて、より線１０がターミナルリードとリード線を
一体に形成している。このため、従来のようにシーズヒ
ータを製造する時に、ターミナルリードにリード線を接
続する面倒な作業を行う工程が不要になり、製造工程の
数を減少させることができる。また、ターミナルリード
とリード線との接続部がなくなる。そして、より線は可
撓性を有しているので往復運動を受けてもこれを吸収し
て折れることがない。従って、このシーズヒータは特に
樹脂成形用金型のように往復運動が多い箇所に設けても
高い信頼性を得ることができる。

【００２１】さらに、シース１の外部に引出されたより
線１０の部分は従来のリード線の機能も受け持っている
ので、シーズヒータと電源回路との接続位置の形態に柔
軟に応じることができる。

【００２２】なお、この形式のシーズヒータはこの実施
例に限定されずに、種々変形して実施することができ
る。例えばより線１０と発熱線２はろう付けにより接続
するようにしても良い。

【００２３】次にカートリッジ型のシーズヒータに適用
した一実施例について図２を参照して説明する。

【００２４】図２において同じくカートリッジ型のシー
ズヒータを示す図５と同じ部分は同じ符号を付してい
る。すなわち、２１はシース、２２は絶縁コア、２３は
発熱線、２５は絶縁粉末である。

【００２５】また、図中２９は一対のより線である。こ
のより線２９は、シース２１の開口された一端の内部に
夫々軸方向に沿って平行に配置されて絶縁粉末２５によ
って保持されるとともに、絶縁コア２２の各孔２２ａに
挿通されており、さらにシース２１の一端開口から外部
に引き出されている。シース２１の内部に位置するより
線２９の長さは、従来のシーズヒータにおいてシースの
内部に位置するターミナルリードの長さであり、シース
２１から引出されたより線２９の長さは、従来シーズヒ
ータにおいて外部に引出されているターミナルリードの
長さに、ターミナルリードに接続されるリード線の長さ
を加えた大きさである。すなわち、より線２９は従来の
ターミナルリードとリード線とを一体に形成したもの
で、ターミナルリードの長さとリード線の長さとを加え
た長さを有している。なお、ここで使用されるより線２
９は、通常電線として使用されるより線を使用できその
種類は限定されない。

【００２６】絶縁コア２２の孔２２ａの内部に位置する
各より線２９は夫々発熱線２３と接続されている。な
お、両者はシース２１を減径圧縮加工を施すことにより
接合される。シース１の外部に位置する各より線２９の
部分は絶縁被覆３０で被覆されている。この実施例のシ
ーズヒータも前述した実施例のものと同じ効果を得るこ
とができる。

【００２７】この実施例の具体例について説明する。

【００２８】図２に示す実施例製品と、図５に示す比較
例製品を夫々製作した。より線すなわちターミナルリー
ドを表１に示す２種類のものを用いて実施例製品と比較
例製品ごとに３本のシーズヒータを製作した。なお、シ
ースはステンレス鋼ＳＵＳ３０４で外径５．３mm×長さ
８０mm、発熱線はニクロム線で直径０．１２mmのものを
用いた。

【００２９】シーズヒータは金型に取り付け、１日８時
間通電した。通電途中に金型に取り付けられたシーズヒ
ータは、金型とともに１２秒／サイクルの周期で５０mm
上下移動した。

【００３０】この実験の結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】 なお、この形式のシーズヒータはこの実施例に限定され
ずに、種々変形して実施することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、タ
ーミナルリードとリード線とをよりせ線により一体に形
成したので、ターミナルリードとリード線との接続に伴
う種々の問題を解決し、生産性および信頼性の向上を図
ったシーズヒータを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のシーズヒータを示す断面
図。

【図２】他の実施例のシーズヒータを示す断面図。

【図３】従来例のシーズヒータを示す断面図。

【図４】同従来例のシーズヒータにおけるターミナルリ
ードとリード線との接続構造を示す図。

【図５】他の従来例のシーズヒータを示す一部切欠正面
図。

【符号の説明】

１…シース、２…発熱線、４…絶縁粉末、１０…より
線、２１…シース、２３…発熱線、２５…絶縁粉末、２
９…より線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属からなるシースの内部に、発熱線お
   よびこの発熱線に接続されて前記シースの外部に引出さ
   れるより線が配置され、前記シースの内部に前記発熱線
   および前記より線を囲んで絶縁物が組込まれていること
   を特徴とするシーズヒータ。