JPH0514059Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主としてガス又は上下水などの輸送
配管中に使用され、かつ地中に埋設して使用され
る、埋設用ボールバルブに関し、さらに詳細には
安全機構を備えた埋設用ボールバルブに関するも
のである。

（従来の技術） 従来、地下に埋設して使用される埋設用ボール
バルブの開閉は、別に用意された長尺のハンドル
（以下開栓器と称する）をこのボールバルブのキ
ヤツプに装着して地上から開閉操作を行うため、
ボールバルブの完全な開状態及び閉状態は、開栓
器の方向又はスピンドル及びキヤツプの回転がス
トツプすることで確認され、その確認は専ら作業
者の感覚によるものであつた。そのためバルブの
締め過ぎや開け過ぎ又は誤操作により、バルブ本
体等が破損あるいは破壊されたり、又はスピンド
ルが変形したり折れたりすることにより、流体の
漏れが生じ、特に流体がガスの場合、ガス漏れや
ガス爆発等の大事故を引き起す危険性があつた。

上記の問題点を解決するために安全機構を有し
たものが種々考案されているが、その中の１つと
して、ボールを回動させるステムに固定されたキ
ヤツプとこのキヤツプ上部に嵌合されたレンチア
ダプターに同時にシエアピンが貫通された構造の
ものが、特開昭52−37230号公報に開示されてい
る。このシエアピンは、過剰の開閉トルクがレン
チアダプターに加えられた時に破損することによ
り、安全機構として働き、キヤツプ及びバルブ本
体に伝えられるトルクを制限する作用をするもの
である。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前記の特開昭52−37230号公報
に開示されているボールバルブを埋設用に使用す
ると、シエアピンによる安全機構を有するため、
バルブの締め過ぎや開け過ぎによるバルブ本体の
損傷は防ぐことができるが、安全機構としてのシ
エアピンが一旦折れると、このシエアピンのみに
より係止されているレンチアダプターとキヤツプ
とが分離するため、開栓器によりレンチアダプタ
ーを回動しても、トルクがキヤツプ及びステムに
伝わらず、ボールの開閉が不可能になるものであ
つた。したがつて弁としての作用をしなくなるた
め緊急時に対応しきれないという問題点を有して
いる。

本考案は以上の点に鑑み、埋設用ボールバルブ
において、必要以上の開閉トルクが加えられた時
に容易に破壊する安全機構をキヤツプ内に備え、
かつ安全機構が破壊されるに至つた後も、ボール
弁体の回動を可能にしようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するための本考案の構成
を、実施例に対応する第１〜３図を参照して説明
すると、バルブ本体１は、弁室２と流体流路４ａ
及び流体流路４ａの軸線に対し垂直方向に突出す
る首部３とを有し、前記弁室２内には回動自在に
ボール弁体６が装着され、弁体６にはスピンドル
９が連結され、このスピンドル９は前記バルブ本
体１の首部３に回動自在に支持され、さらにスピ
ンドル９にはアダプター１１を介してキヤツプ１
０が固定されている。アダプター１１には突起１
１ａが突設され、この突起１１ａはバルブ本体首
部３に設けられたストツパー部３ａと当接するよ
うになつており、かつ必要以上の開閉トルクが加
えられた時には容易に破壊するような強度に形成
されている。

以上のようにして、安全機構を備えた埋設用ボ
ールバルブを構成するものである。

（作用） 上記のように構成された本考案の埋設用ボール
バルブは、キヤツプ１０内に設けられた突起１１
ａが、スピンドル９及びそれに連結されているボ
ール弁体６を回動させるキヤツプ１０の回動に追
従して、バルブ本体１の首部３に設けられたスト
ツパー部３ａと当接し、ボール弁体６の完全開状
態あるいは完全閉状態を指示する、いわゆるスト
ツパーとしての作用をする。また完全開あるいは
閉状態にあるボールバルブに対して、誤操作等に
より必要以上の開閉トルクが加えられた場合にこ
の突起１１ａが容易に破壊され、このトルクを伝
えないため、バルブ本体１に生じるき裂や破壊又
はスピンドルの変形や折れ等の損傷を防止する、
いわゆる安全機構としての作用をする。

（実施例） 本考案の実施例を図面を参照して説明する。第
１図から第３図は本考案の第１の実施例を示すも
のである。

第１図において、１はポリエチレン樹脂製バル
ブ本体で、弁室２、流体流路４ａを有する端部４
及び流体流路４ａの軸線に対して垂直方向に突出
した首部３を有するバルブ主体部と、流路５ａを
有するボデイキヤツプ５とにより構成され、バル
ブ主体部とボデイキヤツプ５とは融着により固着
され一体化されている。なおバルブ本体１におけ
る流体流路４ａを形成する方法としては、ボデイ
キヤツプ等を融着、接着、螺合及びユニオンを介
した螺合等により、弁室２の片側あるいは両側に
設ける方法や、一体成形により設ける方法があ
り、またバルブ本体１の形状は種々のものがある
が、その何れでもよく特にその形状が限定される
ものではない。

首部３は、バルブ主体部の上部に一体成形にて
設けられ、その上端面には第２図に示すように段
違いに形成されたストツパー部３ａ，３ａが設け
られ、またスピンドル９を回動自在に保持してい
る。このストツパー部３ａ，３ａはボール弁体６
の完全開状態と完全閉状態とを指示するよう、首
部３の円周方向にほぼ90°の間隔を置いて位置し
ている。

ボール弁体６は、弁室２内に回動自在に装着さ
れ、ポリアセタール樹脂製である。このボール弁
体６に対面する前記バルブ主体部の端部４及びボ
デイキヤツプ５には、弁室２の内径よりも縮径さ
れた外径を有する環状突出部４ｂ及び５ｂが設け
られ、この環状突出部４ｂ，５ｂに設けられた矩
形断面の環状溝にはシートリング７及び８が嵌合
され、ボール弁体６に接している。

スピンドル９は、ポリアセタール樹脂製であつ
て、前記したようにバルブ本体１の首部３に回動
自在に支持されており、それ自体に設けられた環
状溝に嵌合されたＯ−リングにより、首部３との
シール性を保持している。このスピンドル９の下
端部はボール弁体６と嵌合されその回動によりボ
ール弁体６を回動させ開位置及び閉位置に移動さ
せる。

１０は、前記スピンドル９と同時に回動可能に
装着されているポリエチレン樹脂製のキヤツプで
あり、その下部は、バルブ本体１の首部３の外周
に嵌合されている。

１１は、アルミニウム製のアダプターであり、
前記キヤツプ１０内に嵌合固定されるとともに、
前記スピンドル９の上端部にも嵌合固定されてい
る。したがつて、キヤツプ１０はアダプター１１
を介してスピンドル９に係合しているため、キヤ
ツプ１０を回動させると、アダプター１１及びス
ピンドル９も同時に回動し、それに伴いボール弁
体６も回動することとなる。

なお、アダプター１１のキヤツプ１０内への装
着方法としては、単なる嵌合方法、又はインサー
ト成形あるいは接着などにより実質的に一体化さ
れる方法などがあるが何れの方法でもよい。

第２図及び第３図に明らかなように、アダプタ
ー１１にはその下端面周縁部に一体成形により突
起１１ａが１個設けられている。この突起１１ａ
は横断面が扇形状に形成されており、弁の完全開
時及び完全閉時にはバルブ本体首部３の前記スト
ツパー部３ａに当接し、弁の開閉状態を作業者に
知らせる働きをしている。またこの突起１１ａ
は、その破壊強度がバルブ本体１より小さく、弁
の完全開あるいは完全閉の状態において、さらに
バルブ本体首部３のストツパー部３ａに誤操作等
により必要以上の開閉トルクが加えられた時に根
元で破断される程度の強度を有するように設計さ
れている。

なお突起１１ａは、キヤツプ内に直接、一体成
形、インサート成形あるいは接着などにより一体
的に設け、その数は少なくとも１個設ければよ
く、その数は限定されないが、好ましくは１ない
し２個設けるのがよい。また突起１１ａの形状は
その横断面が前記の扇形状のほか、円形状あるい
は矩形状などでもよいが、ストツパーとしての機
能を付与するためには扇形状とするのが好まし
い。さらに、この突起１１ａは前記のように必要
以上のトルクが加えられた時にその根元で破断さ
れるような強度となつておればその材質は特定さ
れず、プラスチツクあるいは金属の何れでもよ
い。

なお、上記実施例に示した埋設用ボールバルブ
の材質は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂等のポリオレフイン樹脂、塩化ビニール樹脂及
び弗化ビニリデン樹脂などのプラスチツク、ある
いは金属の何れでもよく、特に限定されるもので
はない。

上記のような構成からなる本実施例の作用を説
明する。

図示しない開栓器によりキヤツプ１０を回動さ
せると、同時に回動するアダプター１１を介して
スピンドル９及びボール弁体６も同時に回動され
る。またキヤツプ１０の回動により、アダプター
１１に設けられた突起１１ａがバルブ本体首部３
のストツパー部３ａに当接されて、ボール弁体６
は完全開状態あるいは完全閉状態になる。この状
態において、さらにバルブ本体首部３のストツパ
ー部３ａに、誤操作等により必要以上の開閉トル
クが加えられると、前記突起１１ａがその根元か
ら破断される。

しかし、この状態においてもキヤツプ１０とス
ピンドル９は、アダプター１１を介して結合して
いるため、前記と同様の操作により、ボール弁体
６は回動できるため、弁の開閉操作は引き続き容
易に行うことができる。

なお、破断された後の突起１１ａは、バルブ本
体首部３の段差部内にとどまるため、弁の開閉操
作に支障をきたすことはない。

第４図及び第５図に本考案の第２の実施例を示
す。

この第２実施例はキヤツプの構造が第１実施例
と相違している。

すなわち、本実施例では、キヤツプ１２に直接
前記突起１１ａに相当するストツパーピン１３が
一体成形にて設けられている。このストツパーピ
ン１３の破壊強度がバルブ本体首部３のストツパ
ー部３ａの破壊強度よりも弱く、かつ必要以上の
開閉トルクが加えられた時に、その根元で破断さ
れるように作られていることは、第１実施例の突
起１１ａと全く同様である。

本実施例の作用は第１実施例と同様であるので
その説明は省略する。

（考案の効果） 本考案の埋設用ボールバルブは、以上のごと
く、キヤツプ内に直接あるいは間接的に設けた突
起が、必要以上の開閉トルクに対して容易に破壊
されることにより、バルブ本体へのこのトルクの
伝達が避けられるため、バルブ本体のき裂発生や
破壊又はスピンドルの変形や折れなどの損傷が防
止される。したがつて、流体が例えばガスの場合
には、ガス漏れやガス爆発等の大事故の発生を未
然に防ぐことができる。

また、前記突起の破壊後、すなわち安全機構作
動後においても、ボール弁体の開閉は可能となつ
ているため、緊急時に容易迅速に対応できるとい
う効果も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の縦断面図、第２
図は同上実施例の分解斜面図、第３図は同上実施
例におけるアダプターの拡大底面図、第４図は本
考案の第２実施例におけるキヤツプの拡大縦断面
図、第５図は同上キヤツプの底面図である。 １……バルブ本体、２……弁室、３……首部、
３ａ……ストツパー部、４……端部、４ａ……流
体流路、６……ボール弁体、９……スピンドル、
１０，１２……キヤツプ、１１……アダプター、
１１ａ……突起、１３……ストツパーピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 弁室、流体流路及び該流体流路の軸線に対し
   垂直方向に突出した首部を有するバルブ本体
   と、前記弁室内に回動自在に装着されたボール
   弁体と、該弁体に連結されかつ前記バルブ本体
   の首部に回動自在に支持されたスピンドルと、
   該スピンドルと一体的に回動可能に前記バルブ
   本体首部に装着されたキヤツプ状部材、とを具
   備してなる埋設用ボールバルブにおいて、前記
   バルブ本体首部に設けられたストツパー部と当
   接し、かつ必要以上の開閉トルクが加えられた
   時に容易に破壊する少なくとも１個の突起を前
   記キヤツプ状部材内に設けたことを特徴とする
   埋設用ボールバルブ。 ２ 前記突起が、キヤツプ内に一体回動可能に嵌
   着されたアダプターに設けられている実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の埋設用ボールバル
   ブ。 ３ 前記突起がキヤツプに直接設けられている実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の埋設用ボー
   ルバルブ。