JPH05137998A - 有機低分子化合物の成形方法 - Google Patents
有機低分子化合物の成形方法Info
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- JPH05137998A JPH05137998A JP32975791A JP32975791A JPH05137998A JP H05137998 A JPH05137998 A JP H05137998A JP 32975791 A JP32975791 A JP 32975791A JP 32975791 A JP32975791 A JP 32975791A JP H05137998 A JPH05137998 A JP H05137998A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】融点３０℃以上の有機低分子化合物を成形する
方法において、有機低分子化合物の融点±３℃の温度で
部分的に溶融させて押出成形機を用いることを特徴とす
る有機低分子化合物の成形方法。 【効果】固体状の有機化合物を少量の熱エネルギーで成
形することができる。
方法において、有機低分子化合物の融点±３℃の温度で
部分的に溶融させて押出成形機を用いることを特徴とす
る有機低分子化合物の成形方法。 【効果】固体状の有機化合物を少量の熱エネルギーで成
形することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機低分子化合物を少
量のエネルギーでペレット状に成形する方法に関する。
量のエネルギーでペレット状に成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】融点が常温以上の有機化合物を取扱いや
すい形状に成形するために、溶融後に冷却して固形化し
たものを切断してフレーク状にしたり、溶融した液滴を
低温度の気体中に放出して粒状に固化したり、溶融した
液滴を低温度の平板上に落として半球状に固化する方法
などが知られている。また、粉体や粒状の有機化合物を
一度溶融してから再成形するともっと大きい形状に成形
することができる。さらに有機化合物の一部を溶融させ
たのちに冷却するとより大きな固体状になることが知ら
れている。
すい形状に成形するために、溶融後に冷却して固形化し
たものを切断してフレーク状にしたり、溶融した液滴を
低温度の気体中に放出して粒状に固化したり、溶融した
液滴を低温度の平板上に落として半球状に固化する方法
などが知られている。また、粉体や粒状の有機化合物を
一度溶融してから再成形するともっと大きい形状に成形
することができる。さらに有機化合物の一部を溶融させ
たのちに冷却するとより大きな固体状になることが知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】再成形のために固体を
完全に溶融するには多量の熱エネルギーが必要である。
本発明は、少量の熱エネルギーにより有機低分子化合物
を部分的に溶融させて固着させ、これを切断して連続的
に再成形する方法を提供することを目的とする。
完全に溶融するには多量の熱エネルギーが必要である。
本発明は、少量の熱エネルギーにより有機低分子化合物
を部分的に溶融させて固着させ、これを切断して連続的
に再成形する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は融点３０℃以上
の有機低分子化合物を成形する方法において、有機低分
子化合物の融点±３℃の温度で部分的に溶融させて押出
成形機を用いることを特徴とする有機低分子化合物の成
形方法である。
の有機低分子化合物を成形する方法において、有機低分
子化合物の融点±３℃の温度で部分的に溶融させて押出
成形機を用いることを特徴とする有機低分子化合物の成
形方法である。
【０００５】本発明における有機低分子化合物は融点が
３０℃以上である。３０℃未満では常温で保管中に融解
して形状がくずれる。融点の上限はとくに限定されない
が、通常３５０℃以下である。融点はＪＩＳ Ｋ００６
４第１法に規定されている透明融点である。
３０℃以上である。３０℃未満では常温で保管中に融解
して形状がくずれる。融点の上限はとくに限定されない
が、通常３５０℃以下である。融点はＪＩＳ Ｋ００６
４第１法に規定されている透明融点である。
【０００６】本発明で成形できる有機低分子化合物とし
て、たとえばラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸、牛脂硬化脂肪酸などの脂肪酸、グリセリ
ントリステアレート、牛脂硬化油、パーム硬化油、大豆
硬化油などの油脂、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マ
グネシウム、パーム油脂肪酸カルシウム、牛脂脂肪酸カ
ルシウムなどの金属石鹸、ラウリン酸ジエタノールアミ
ド、エチレンビスステアリン酸アミド、フエニレンビス
ステアリン酸アミドなどの脂肪酸アミド、オクタデシル
3-(3',5'-ジ-ｔ-ブチル-4'-ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネート、テトラキス[メチレン-3-(3',5'-ジ-ｔ-ブ
チル-4'-ヒドロキシフェニル)プロピオネート］メタン
などのフェノール性化合物、ジ-オクタデシル-チオジプ
ロピオネート、テトラキス[メチレン-3-(ドデシルチオ)
プロピオネート］メタンなどの硫黄系化合物、ベンゾイ
ンメチルエーテル、Ｎ-フェニルマレイミドなどがあ
る。これらの有機低分子化合物は単独でもよいし、２種
類以上の混合物でもよい。
て、たとえばラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸、牛脂硬化脂肪酸などの脂肪酸、グリセリ
ントリステアレート、牛脂硬化油、パーム硬化油、大豆
硬化油などの油脂、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マ
グネシウム、パーム油脂肪酸カルシウム、牛脂脂肪酸カ
ルシウムなどの金属石鹸、ラウリン酸ジエタノールアミ
ド、エチレンビスステアリン酸アミド、フエニレンビス
ステアリン酸アミドなどの脂肪酸アミド、オクタデシル
3-(3',5'-ジ-ｔ-ブチル-4'-ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネート、テトラキス[メチレン-3-(3',5'-ジ-ｔ-ブ
チル-4'-ヒドロキシフェニル)プロピオネート］メタン
などのフェノール性化合物、ジ-オクタデシル-チオジプ
ロピオネート、テトラキス[メチレン-3-(ドデシルチオ)
プロピオネート］メタンなどの硫黄系化合物、ベンゾイ
ンメチルエーテル、Ｎ-フェニルマレイミドなどがあ
る。これらの有機低分子化合物は単独でもよいし、２種
類以上の混合物でもよい。
【０００７】またリジン、メチオニン、アラニン、トリ
プトフアン、トレオニンなどのアミノ酸およびそれらの
誘導体、アスコルビン酸、ニコチン酸、パントテン酸、
ビタミンＡ、β−カロチンなどのビタミンおよびそれら
の誘導体、ブドウ糖、ショ糖などの炭水化物、ペニシリ
ン、テトラサイクリンなどの抗生物質、さらに塩化ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カ
ルシウム、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、リン
酸一水素カリウムなどの無機化合物などを混合して成形
すると上記の有機低分子化合物で被覆した成形物が得ら
れる。
プトフアン、トレオニンなどのアミノ酸およびそれらの
誘導体、アスコルビン酸、ニコチン酸、パントテン酸、
ビタミンＡ、β−カロチンなどのビタミンおよびそれら
の誘導体、ブドウ糖、ショ糖などの炭水化物、ペニシリ
ン、テトラサイクリンなどの抗生物質、さらに塩化ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カ
ルシウム、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、リン
酸一水素カリウムなどの無機化合物などを混合して成形
すると上記の有機低分子化合物で被覆した成形物が得ら
れる。
【０００８】本発明で用いる押出成形機の種類はとくに
限定されない。押出成形機のダイの吐出穴の数は一般的
に１個または２個以上であるが、３個以上でもよい。ま
た、吐出穴の形状はとくに限定されないが一般的には円
形であり、その直径は一般的には２０ｍｍまでである。
押出成形機の種類は単軸でも二軸でもよいが、二軸の場
合もスクリュウの回転方向は同方向でも異方向でもよ
い。また、スクリュウの形状もとくに限定されない。
限定されない。押出成形機のダイの吐出穴の数は一般的
に１個または２個以上であるが、３個以上でもよい。ま
た、吐出穴の形状はとくに限定されないが一般的には円
形であり、その直径は一般的には２０ｍｍまでである。
押出成形機の種類は単軸でも二軸でもよいが、二軸の場
合もスクリュウの回転方向は同方向でも異方向でもよ
い。また、スクリュウの形状もとくに限定されない。
【０００９】しかし、押出成形機の温度管理は重要であ
る。バレルの温度はとくに限定されないが、長時間にわ
たって形状のそろった成形物を得るには部分的に溶融し
た状態で押し出すことが必要であり、ダイに到達した有
機低分子化合物は溶融物と未溶融物の混在した状態でな
ければならない。
る。バレルの温度はとくに限定されないが、長時間にわ
たって形状のそろった成形物を得るには部分的に溶融し
た状態で押し出すことが必要であり、ダイに到達した有
機低分子化合物は溶融物と未溶融物の混在した状態でな
ければならない。
【００１０】ダイの温度管理はとくに重要であり、有機
低分子化合物の融点の±３℃、好ましくは±１℃であ
る。ダイの温度がこれより低いと、ダイの吐出穴で押出
物が固化して詰まり、逆に高いと、押出物がやわらかす
ぎて押出物の切断が不安定となり、成形品の形状が不ぞ
ろいとなる。そのためには、ダイの内部に所定温度の液
体を熱媒として循環して保温する方法が好ましい。有機
低分子化合物を２種以上を用いる場合は、有機低分子化
合物のうち最も低い融点をもとに温度を設定する。
低分子化合物の融点の±３℃、好ましくは±１℃であ
る。ダイの温度がこれより低いと、ダイの吐出穴で押出
物が固化して詰まり、逆に高いと、押出物がやわらかす
ぎて押出物の切断が不安定となり、成形品の形状が不ぞ
ろいとなる。そのためには、ダイの内部に所定温度の液
体を熱媒として循環して保温する方法が好ましい。有機
低分子化合物を２種以上を用いる場合は、有機低分子化
合物のうち最も低い融点をもとに温度を設定する。
【００１１】押出物の切断方法はとくに限定されない
が、好ましくは吐出穴の近くで刃の高速回転により切断
する方法である。
が、好ましくは吐出穴の近くで刃の高速回転により切断
する方法である。
【００１２】
【作用】押出成形機に供給する固体状の有機低分子化合
物の一部だけが溶融している状態でダイから連続的に吐
出し、適当な長さに切断する。一部の溶融した部分がバ
インダーの役目となり、型くずれのしにくい成形品とな
る。過冷却現象で固化しにくい有機低分子化合物も、吐
出と同時に一部の未溶融物が核になって溶融物がすみや
かに固化する。
物の一部だけが溶融している状態でダイから連続的に吐
出し、適当な長さに切断する。一部の溶融した部分がバ
インダーの役目となり、型くずれのしにくい成形品とな
る。過冷却現象で固化しにくい有機低分子化合物も、吐
出と同時に一部の未溶融物が核になって溶融物がすみや
かに固化する。
【００１３】
【発明の効果】固体状の有機化合物を少量の熱エネルギ
ーで成形することができる。
ーで成形することができる。
【００１４】
実施例１ 牛脂硬化脂肪酸（融点６１．５℃、０．５ｍｍ径のビー
ズ品）を下記の条件で押出成形した。吐出のし始めはダ
イの吐出口周囲を熱風で１００〜２００℃に加熱してお
き、吐出がはじまると熱風加熱をやめ、１〜３分後には
吐出が安定になった。２時間連続して安定に成形するこ
とができた。 バレル温度：４０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度６２．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
ズ品）を下記の条件で押出成形した。吐出のし始めはダ
イの吐出口周囲を熱風で１００〜２００℃に加熱してお
き、吐出がはじまると熱風加熱をやめ、１〜３分後には
吐出が安定になった。２時間連続して安定に成形するこ
とができた。 バレル温度：４０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度６２．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
【００１５】実施例２ ダイの吐出穴を1個にして、実施例１に準じて成形し
た。２時間連続して安定に成形することができた。 バレル温度：４０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴1個 ダイの温度：熱媒温度６２．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：５５ｋｇ／１ｈｒ
た。２時間連続して安定に成形することができた。 バレル温度：４０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴1個 ダイの温度：熱媒温度６２．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：５５ｋｇ／１ｈｒ
【００１６】比較例１ 熱媒の温度を高くして、実施例２に準じて成形した。押
出物はやわらかすぎて切断する刃に付着し、成形品の形
状はいちじるしく不ぞろいであった。 バレル：４０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴1個 ダイの温度：熱媒温度６６．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：５５ｋｇ／１ｈｒ
出物はやわらかすぎて切断する刃に付着し、成形品の形
状はいちじるしく不ぞろいであった。 バレル：４０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴1個 ダイの温度：熱媒温度６６．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：５５ｋｇ／１ｈｒ
【００１７】比較例２ 熱媒の温度を低くして、実施例２に準じて成形した。ダ
イの吐出穴が固化によって詰まるため安定な連続運転を
５分以上おこなうことができなかった。 バレル：４０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴1個 ダイの温度：熱媒温度５７．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：５５ｋｇ／１ｈｒ
イの吐出穴が固化によって詰まるため安定な連続運転を
５分以上おこなうことができなかった。 バレル：４０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴1個 ダイの温度：熱媒温度５７．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：５５ｋｇ／１ｈｒ
【００１８】実施例３ ラウリン酸ジエタノールアミド（日本油脂（株）製スタ
ホームＤＬ、融点４１．５℃）を５〜３０ｍｍの粒子に
砕いて、実施例１に準じて成形した。２時間連続して安
定に成形することができた。 バレル温度：２０℃ ダイ：２ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度４１．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：２０±１０ｍｍ 原料の供給速度：３０ｋｇ／１ｈｒ
ホームＤＬ、融点４１．５℃）を５〜３０ｍｍの粒子に
砕いて、実施例１に準じて成形した。２時間連続して安
定に成形することができた。 バレル温度：２０℃ ダイ：２ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度４１．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：２０±１０ｍｍ 原料の供給速度：３０ｋｇ／１ｈｒ
【００１９】比較例３ ラウリン酸ジエタノールアミド（実施例３と同じ）を溶
融して、５０℃に保ち、−１０℃の冷媒を通すドラムフ
レーカーで成形しようとしたが、過冷却現象のため固化
しなかった。
融して、５０℃に保ち、−１０℃の冷媒を通すドラムフ
レーカーで成形しようとしたが、過冷却現象のため固化
しなかった。
【００２０】実施例４ 牛脂硬化脂肪酸（実施例１と同じ）８０重量部と、Ｎ,
Ｎ'-ビスステアロ-エチレンアミド（日本油脂（株）製
アルフローＨ-５０Ｓ、融点１４２℃、０．５ｍｍ径ビ
ーズ品）２０重量部とのドライブレンド品を下記の条件
で成形した。吐出のし始めはダイの吐出穴周囲を熱風で
８０〜１５０℃に加熱しておき、吐出がはじまると、１
〜３分後には吐出が安定になった。２時間連続して安定
に成形することができた。 バレル温度：４５℃ ダイ：４ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度６２．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：１５±１０ｍｍ ドライブレンド品の供給速度：９０ｋｇ／１ｈｒ
Ｎ'-ビスステアロ-エチレンアミド（日本油脂（株）製
アルフローＨ-５０Ｓ、融点１４２℃、０．５ｍｍ径ビ
ーズ品）２０重量部とのドライブレンド品を下記の条件
で成形した。吐出のし始めはダイの吐出穴周囲を熱風で
８０〜１５０℃に加熱しておき、吐出がはじまると、１
〜３分後には吐出が安定になった。２時間連続して安定
に成形することができた。 バレル温度：４５℃ ダイ：４ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度６２．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：１５±１０ｍｍ ドライブレンド品の供給速度：９０ｋｇ／１ｈｒ
【００２１】比較例４ 熱媒の温度を高くして、実施例４に準じて成形した。押
出物はやわらかすぎて切断する刃に付着し、成形品の形
状はいちじるしく不ぞろいであった。 バレル温度：４５℃ ダイ：４ｍｍ径の吐出穴2個 ダイの温度：熱媒温度６７．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：１５±１０ｍｍ 原料の供給速度：９０ｋｇ／１ｈｒ
出物はやわらかすぎて切断する刃に付着し、成形品の形
状はいちじるしく不ぞろいであった。 バレル温度：４５℃ ダイ：４ｍｍ径の吐出穴2個 ダイの温度：熱媒温度６７．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：１５±１０ｍｍ 原料の供給速度：９０ｋｇ／１ｈｒ
【００２２】実施例５ ステアリン酸亜鉛（融点１２１．０℃、粉末品）を下記
の条件で押出成形した。吐出のし始めはダイの吐出穴周
囲を熱風で１８０〜２５０℃に加熱しておき、吐出がは
じまると熱風加熱をやめ、１〜３分後には吐出が安定に
なった。２時間連続して安定に成形することができた。 バレル温度：１２０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴2個 ダイの温度：熱媒温度１１９．０±１．０℃（ダイの内
部を分子量600のポリエチレングリコールが循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
の条件で押出成形した。吐出のし始めはダイの吐出穴周
囲を熱風で１８０〜２５０℃に加熱しておき、吐出がは
じまると熱風加熱をやめ、１〜３分後には吐出が安定に
なった。２時間連続して安定に成形することができた。 バレル温度：１２０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴2個 ダイの温度：熱媒温度１１９．０±１．０℃（ダイの内
部を分子量600のポリエチレングリコールが循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
【００２３】比較例５ 熱媒の温度を高くして、実施例５に準じて成形した。押
出物はやわらかすぎて切断する刃に付着し、成形品の形
状はいちじるしく不ぞろいであった。 バレル温度：１２０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度１２５．０±１．０℃（ダイの内
部を分子量600のポリエチレングリコールが循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
出物はやわらかすぎて切断する刃に付着し、成形品の形
状はいちじるしく不ぞろいであった。 バレル温度：１２０℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度１２５．０±１．０℃（ダイの内
部を分子量600のポリエチレングリコールが循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 原料の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
【００２４】実施例６ オクタデシル3-(3',5'-ジ-ｔ-ブチル-4'-ヒドロキシフ
ェニル)プロピオネート（融点５２．５℃、形状は微粉
体）を下記の条件で押出成形した。吐出のし始めはダイ
の吐出穴周囲を熱風で１００〜２００℃に加熱してお
き、吐出がはじまると熱風加熱をやめ、1〜3分後には吐
出が安定になった。2時間連続に安定に成形することが
できた。 バレル温度：４５℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度５２．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 有機化合物の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
ェニル)プロピオネート（融点５２．５℃、形状は微粉
体）を下記の条件で押出成形した。吐出のし始めはダイ
の吐出穴周囲を熱風で１００〜２００℃に加熱してお
き、吐出がはじまると熱風加熱をやめ、1〜3分後には吐
出が安定になった。2時間連続に安定に成形することが
できた。 バレル温度：４５℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度５２．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 有機化合物の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
【００２５】比較例６ 熱媒の温度を高くして、実施例６に準じて成形した。押
出物はやわらかすぎて切断する刃に付着し、成形品の形
状はいちじるしく不ぞろいであった。 バレル：４５℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度５７．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 分解脂肪酸の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
出物はやわらかすぎて切断する刃に付着し、成形品の形
状はいちじるしく不ぞろいであった。 バレル：４５℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度５７．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 分解脂肪酸の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
【００２６】比較例７ 熱媒の温度を低くして、実施例６に準じて成形した。ダ
イの吐出穴が固化によって詰まるため安定な連続運転を
５分以上おこなうことができなかった。 バレル：４５℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度４７．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 分解脂肪酸の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
イの吐出穴が固化によって詰まるため安定な連続運転を
５分以上おこなうことができなかった。 バレル：４５℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴２個 ダイの温度：熱媒温度４７．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：３０±１０ｍｍ 分解脂肪酸の供給速度：１１０ｋｇ／１ｈｒ
【００２７】実施例７ 牛脂硬化油（融点：５９℃）３０重量部、パーム油脂肪
酸カルシウム（(株)アグロメデツク製メガラツクＫ、融
点：１４１℃）３０重量部、ブドウ糖４０重量部とのド
ライブレンド品を下記の条件で成形した。２時間連続し
て安定に成形することができ、ブドウ糖を含有する反芻
動物用飼料ペレットが得られた。 バレル温度：３５℃ ダイ：６ｍｍ径の吐出穴１個 ダイの温度：熱媒温度５９．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：１３±５ｍｍ 原料の供給速度：６０ｋｇ／１ｈｒ
酸カルシウム（(株)アグロメデツク製メガラツクＫ、融
点：１４１℃）３０重量部、ブドウ糖４０重量部とのド
ライブレンド品を下記の条件で成形した。２時間連続し
て安定に成形することができ、ブドウ糖を含有する反芻
動物用飼料ペレットが得られた。 バレル温度：３５℃ ダイ：６ｍｍ径の吐出穴１個 ダイの温度：熱媒温度５９．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：１３±５ｍｍ 原料の供給速度：６０ｋｇ／１ｈｒ
【００２８】実施例８ 牛脂硬化油（融点：５９℃）１５重量部、パーム油脂肪
酸カルシウム（(株)アグロメデツク製メガラツクＫ、融
点：１４１℃）２５重量部、Ｌ−アスコルビン酸６０重
量部とのドライブレンド品を下記の条件で成形した。２
時間連続して安定に成形することができ、Ｌ−アスコル
ビン酸を含有する反芻動物用飼料が得られた。 バレル温度：３５℃ ダイ：６ｍｍ径の吐出穴１個 ダイの温度：熱媒温度５９．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：１３±５ｍｍ 原料の供給速度：６０ｋｇ／１ｈｒ
酸カルシウム（(株)アグロメデツク製メガラツクＫ、融
点：１４１℃）２５重量部、Ｌ−アスコルビン酸６０重
量部とのドライブレンド品を下記の条件で成形した。２
時間連続して安定に成形することができ、Ｌ−アスコル
ビン酸を含有する反芻動物用飼料が得られた。 バレル温度：３５℃ ダイ：６ｍｍ径の吐出穴１個 ダイの温度：熱媒温度５９．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：１３±５ｍｍ 原料の供給速度：６０ｋｇ／１ｈｒ
【００２９】実施例９ ステアリン酸（融点：６７℃）１５重量部、パーム油脂
肪酸カルシウム（(株)アグロメデツク製メガラツクＫ、
融点：１４１℃）１５重量部、塩酸Ｌ−リジン７０重量
部とのドライブレンド品を下記の条件で成形した。２時
間連続して安定に成形することができ、塩酸Ｌ−リジン
を含有する反芻動物用飼料が得られた。 バレル温度：４５℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴１個 ダイの温度：熱媒温度６７．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：１３±５ｍｍ 原料の供給速度：１００ｋｇ／１ｈｒ
肪酸カルシウム（(株)アグロメデツク製メガラツクＫ、
融点：１４１℃）１５重量部、塩酸Ｌ−リジン７０重量
部とのドライブレンド品を下記の条件で成形した。２時
間連続して安定に成形することができ、塩酸Ｌ−リジン
を含有する反芻動物用飼料が得られた。 バレル温度：４５℃ ダイ：５ｍｍ径の吐出穴１個 ダイの温度：熱媒温度６７．０±１．０℃（ダイの内部
を温水が循環する） 押出物の切断長さ：１３±５ｍｍ 原料の供給速度：１００ｋｇ／１ｈｒ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津上 佳代 兵庫県西宮市鳴尾町２−５−７ (72)発明者 原田 豊雄 大阪府豊中市旭丘７−43−108 (72)発明者 高橋 秀樹 兵庫県神戸市須磨区神の谷４−２−49
Claims (1)
- 【請求項１】融点３０℃以上の有機低分子化合物を成形
する方法において、有機低分子化合物の融点±３℃の温
度で部分的に溶融させて押出成形機を用いることを特徴
とする有機低分子化合物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32975791A JPH05137998A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 有機低分子化合物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32975791A JPH05137998A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 有機低分子化合物の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05137998A true JPH05137998A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=18224939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32975791A Pending JPH05137998A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 有機低分子化合物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05137998A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009529407A (ja) * | 2006-03-09 | 2009-08-20 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッド | ワックス及びワックス状の材料を造粒する装置及び方法 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP32975791A patent/JPH05137998A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009529407A (ja) * | 2006-03-09 | 2009-08-20 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッド | ワックス及びワックス状の材料を造粒する装置及び方法 |
| US9649802B2 (en) | 2006-03-09 | 2017-05-16 | Gala Industries, Inc. | Apparatus and method for pelletizing wax and wax-like materials |
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