JPH05133699A - ガス発生装置用電気式点火具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、自動車等に使用される救命用エア
バッグのガス発生装置用電気式点火具に関し、短時間で
発熱体の特性を高めることを目的とする。 【構成】 絶縁薄板の表面に金属薄膜により形成された
一対の電極体を所定間隔を置いて配置すると共に、前記
電極体間を金属薄膜により形成された少なくとも１つ以
上の発熱体で一体的に接続したガス発生装置用電気式点
火具に於て、前記発熱体にその幅方向に取り込むトリミ
ングを、少なくとも２つ以上設けて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等に使用される
救命用エアバッグのガス発生装置用電気式点火具に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の救命用エアバッグのガス
発生装置用電気式点火具としては、例えば、特開昭６４
−７５８９６号公報に開示されるものが知られている。

【０００３】これを図６乃至図８に基づいて説明する。
図６に示す如く、ガス発生装置用電気式点火具１は、セ
ラミックから成る厚さ０．６mm前後の矩形状の絶縁薄板
２の前後に、一対の電極体３が所定間隔置いて配置する
と共に、この一対の電極体３，３間に２本の発熱体４を
配設することによって構成されている。

【０００４】尚、電極体３と発熱体４とは、ニッケルク
ロム，窒化タンタルその他の金属薄膜により成り、絶縁
薄板２の上部に一体的に形成されている。このガス発生
装置用電気式点火具１は、例えば、以下の如き方法によ
って製造されている。

【０００５】先ず、セラミックから成る厚さ０．６mm前
後の矩形状の絶縁薄板２の全面に、５００〜５０００Å
程度の金属薄膜をスパッタリング法又は真空蒸着法によ
って均一に蒸着する。次に、この金属薄膜をフォトエッ
チング法にて、必要とする部位を残し、電極体３と発熱
体４とを、金属薄膜により一体形成する。

【０００６】次に、図７及び図８に基づいて、斯して構
成されたガス発生装置用電気式点火具１をガス発生装置
の点火装置５に装着した一例について説明する。ガス発
生装置用電気式点火具１は、プラグ５内に装着されてい
る。

【０００７】このプラグ５は、二つ割り構造のプラグ本
体６と蓋体７とから成り、例えば、アルミニウム，鉄，
ステンレス等から成るプラグケース８により保護されて
いる。

【０００８】プラグ本体６及び蓋体７は、例えば、ポリ
エチレン，塩化ビニル，ライトン等の絶縁性樹脂から成
る。そして、プラグ本体６には、圧着端子収容部９とリ
ード線収容部１０が形成され、これらには夫々押圧用突
起１１，１２が設けられ、プラグ本体６が最中合わせに
されると、押圧用突起１１，１２が圧着端子１３の突起
片１４とリード線１５を押圧して固定するようになって
いる。

【０００９】又、プラグ本体６を接合するために、一方
のプラグ本体６には半円柱状の嵌合片１６が、他方のプ
ラグ本体６には半円柱状の嵌合片１６と嵌合する嵌合孔
（図示せず）が設けられている。

【００１０】更に、超音波によりプラグ本体６を最中合
わせするために、断面三角形状の接合用突起１７が、各
プラグ本体６の片側に設けられている。リード線１５
は、錫めっきした軟銅線から成る導体部１５ａと架橋ポ
リエチレンの被膜１５ｂにより構成されている。

【００１１】そして、リード線１５の導体部１５ａの先
端には、突出片１４を有し、無酸素銅から成る圧着端子
１３が圧着されている。最中合わせされたプラグ本体６
の中央部には、図８に示す如く、ガス発生装置用電気式
点火具１が配置されている。

【００１２】このガス発生装置用電気式点火具１は、そ
の電極体３を、圧着端子１３の突出片１４の先端に設け
た折曲部によって、押圧固定すると共に、突出片１４の
先端に設けた折曲部と電極体３とを半田によって固着し
ている。

【００１３】そして、ガス発生装置用電気式点火具１の
上部には、例えば、トリシネート，ロダン鉛と塩素酸カ
リウム，ジアゾジニトロフェノール，バリウムスチフネ
ート等から成る点火薬１８が収容されている。

【００１４】斯して構成されたガス発生装置の点火装置
５によれば、電流がリード線１５から圧着端子１３を経
て、電極体３を通過し、表面積の小さい発熱体４を流れ
る。この発熱体４に於て、電流が熱エネルギーに変換さ
れて、熱を発生し、発熱体４の上部に配置された点火薬
１８が点火され、蓋体７の上部を溶解して爆薬（図示せ
ず）に点火する。この爆薬への点火により、ガスが発生
し、救命用エアバッグが瞬間にして膨らまされる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のガス発生装
置用電気式点火具１では、発熱体４の幅を長手方向へ狭
くすることによって、他の部位よりも発熱性能を高める
ように構成されている。

【００１６】本発明者の実験によれば、発熱体４の幅を
長手方向へ狭くすることによって、発熱体としての機能
を充分に発揮することが可能であることが確認されてい
る。処で、例えば、自動車では、事故後に、バッテリー
からの給電が停止された場合、バックアップ用の蓄電器
から所定時間必要な電力が供給できるようにしてある。

【００１７】そこで、バックアップ用の蓄電器から電力
供給が、たとえ僅かの時間であっても、より確実に発熱
体４を作動させ、ガス発生装置の作動をより早くするこ
とが望まれている。

【００１８】本発明は斯かる従来の要望に応えるために
為されたもので、その目的は、短時間で発熱体の特性を
高めることを可能としたガス発生装置用電気式点火具を
提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁薄板の表
面に金属薄膜により形成された一対の電極体を所定間隔
を置いて配置すると共に、前記電極体間を金属薄膜によ
り形成された少なくとも１つ以上の発熱体で一体的に接
続したガス発生装置用電気式点火具に於て、前記発熱体
にその幅方向に取り込むトリミングを、少なくとも２つ
以上設けて成るものである。

【００２０】

【作用】本発明に於ては、発熱体に電流が供給される
と、トリミング間の部位に、他の部位よりも瞬時に高温
となるヒートスポットが形成され、その上部に配置され
ている点火薬を、他の部位よりも早く点火することがで
きる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２は、本発明に係るガス発生装置用電
気式点火具の一例を示すものである。

【００２２】ガス発生装置用電気式点火具２０は、従来
と同様に、セラミックから成る厚さ０．６mm前後の矩形
状の絶縁薄板２１の前後に、一対の電極体２２，２２が
所定間隔置いて配置すると共に、この一対の電極体２
２，２２間に発熱体２３を配設することによって構成さ
れている。

【００２３】尚、電極体２２と発熱体２３とは、ニッケ
ルクロム，窒化タンタル，マンガン，コンスタンタン，
アドバンスその他の金属薄膜により成り、絶縁薄板２１
の上部に一体的に形成されている。

【００２４】そして、本実施例に於ては、図２に示す如
く、発熱体２３には、２つのトリミング２４が施されて
いる。このトリミング２４は、例えば、レーザー等によ
って、発熱体２３の幅方向にその約半分程度取り除くこ
とによって達成される。

【００２５】斯して構成された本実施例によれば、一対
の電極体２２，２２に電流を流すと、発熱体２３に於
て、２つのトリミング２４，２４間の部位２５が、他の
部位よりも異常に高温となる。

【００２６】次に、斯して構成されたガス発生装置用電
気式点火具２０を、図３に示す如く、微小面赤外放射温
度計（日本電気三栄製：商品名サーモマイクロ６Ｔ０４
Ｓ）を用いて測定した。

【００２７】図３に於て、２７は微小面赤外放射温度計
本体で、この部位にガス発生装置用電気式点火具２０を
取り付け、定電流電源２８を用いた。図４がその結果を
示すものである。

【００２８】図４に於て、Ａが２つのトリミング２４，
２４間の部位２５に於ける発熱温度、Ｂがトリミング２
４を外れた他の部位２６に於ける発熱温度を表す。図４
より明らかな如く、電流値を０．８〜１．９まで変化さ
せた場合、両者に於ける発熱温度１００℃〜３２０℃程
度の違いを示した。

【００２９】一般にガス発生装置の点火薬として用いら
れるトリシネートについて見ると、トリシネートの発火
点は約２８０℃であるから、本実施例に係る部位２５で
は、約１．１Ａでその温度に達するが、本実施例に係る
部位２５を外れた部位２６では、約１．４Ａを超えた処
でその温度に達することが理解できる。

【００３０】即ち、本実施例によれば、約１．１Ａ以上
の電流を流すことによって、トリシネートを点火するこ
とが可能となるのに比して、本実施例に係る部位２５を
外れた部位２６の場合には、約１．４Ａ以上の電流を流
さなければ、トリシネートを点火することができないこ
ととなる。

【００３１】而も、トリシネートを１００％点火するた
めには、その発火点以上の温度が必要である。その温度
は、約６３０℃程度とされ、そのためには、本実施例に
係る部位２５では、約１．５Ａで達成できるが、本実施
例に係る部位２５を外れた部位２６では、約１．９Ａで
達成されることとなる。

【００３２】以上から、トリミング２４を設けることに
よって、発熱体２３の発熱温度が一律に上昇するのでは
なく、２つのトリミング２４の間に、特異なヒートスポ
ットが形成されることが理解できる。

【００３３】次に、本実施例に係るガス発生装置用電気
式点火具２０と、トリミングを設けなかった発熱体を用
いたガス発生装置用電気式点火具との発火時間を測定し
た。その結果を図５に示す。

【００３４】図５に於て、Ｃは本実施例に係るガス発生
装置用電気式点火具２０を表し、Ｄはトリミングを設け
なかった発熱体を用いたガス発生装置用電気式点火具を
表す。

【００３５】図５から明らかな如く、本実施例では、２
Ａに於て０．４２msecであったが、トリミングを設けな
かった発熱体を用いたガス発生装置用電気式点火具で
は、２Ａに於て０．６４msecであった。

【００３６】即ち、本実施例では、２Ａに於て、発火時
間を約０．２２msec程度早めることが可能となった。３
〜４Ａに於ても、同様の結果が得られた。

【００３７】以上のことから、本実施例によれば、トリ
ミングを設けなかった発熱体を用いたガス発生装置用電
気式点火具に比して、発火時間を著しく短縮することが
可能となった。

【００３８】尚、上記実施例では、２つのトリミング２
４を設けた場合について説明したが、トリミングの数
は、３つでも４つでも良く、何れにしてもトリミングの
間の部位が形成できるものであれば良い。

【００３９】又、トリミング２４は、発熱体２３の幅方
向へその幅の約半分程度取り込むことによって形成する
ことが望ましい。特に、点火薬がトリシネートの場合に
は、その粒径が５０〜７０μｍであるから、発熱体２３
の幅方向へその幅の約半分程度取り込むことによってト
リミング２４を形成すると、トリシネートがトリミング
２４間の部位２５に位置する確率が高くなる。

【００４０】又、上記実施例では、点火薬としてトリシ
ネートを用いた場合について説明したが、ジアゾニトロ
フェノール（発火温度約１８０℃），ロダン化鉛（発火
温度約１８０℃），Ｚｎ／ＫＣｌＯ₄ （発火温度約２８
０℃），Ｔｉ／ＫＣｌＯ₄ （発火温度約４００℃）等で
も良い。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
発熱体にその幅方向に取り込むトリミングを、少なくと
も２つ以上設けたので、発熱体に電流が供給されると、
トリミング間の部位に、他の部位よりも瞬時に高温とな
るヒートスポットが形成され、その上部に配置されてい
る点火薬を、他の部位よりも早く点火することが可能と
なり、特に、バックアップ用の蓄電器から電力供給が、
たとえ僅かの時間であっても、より確実に発熱体を作動
させ、ガス発生装置の作動をより早くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るガス発生装置用電気式
点火具の平面図である。

【図２】図１に於ける発熱体の拡大平面図である。

【図３】図１のガス発生装置用電気式点火具の発熱温度
の測定状態を示す説明図である。

【図４】本発明の一実施例に係るガス発生装置用電気式
点火具による発熱特性を示すグラフである。

【図５】本発明の一実施例に係るガス発生装置用電気式
点火具による発火時間を示すグラフである。

【図６】従来のガス発生装置用電気式点火具を示す平明
図である。

【図７】従来のガス発生装置用電気式点火具を用いたガ
ス発生装置の点火装置を示す断面図である。

【図８】図７の分解斜視図である。

【符号の説明】

２０ ガス発生装置用電気式点火具 ２１ 絶縁薄板 ２２ 電極体 ２３ 発熱体 ２４ トリミング ２５ トリミング間

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【手続補正書】

【提出日】平成３年１２月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】尚、電極体２２と発熱体２３とは、ニッケ
ルクロム，窒化タンタル，マンガニン，コンスタンタ
ン，アドバンスその他の金属薄膜により成り、絶縁薄板
２１の上部に一体的に形成されている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁薄板の表面に金属薄膜により形成さ
   れた一対の電極体を所定間隔を置いて配置すると共に、
   前記電極体間を金属薄膜により形成された少なくとも１
   つ以上の発熱体で一体的に接続したガス発生装置用電気
   式点火具に於て、前記発熱体にその幅方向に取り込むト
   リミングを、少なくとも２つ以上設けて成ることを特徴
   とするガス発生装置用電気式点火具。