JPH05133361A

JPH05133361A - 圧縮機

Info

Publication number: JPH05133361A
Application number: JP31993791A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Iio; 正裕飯尾
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1991-11-07
Filing date: 1991-11-07
Publication date: 1993-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】液冷媒によって起動時に生じる液圧縮系起動
音を低減すると共に、吐出弁の調和振動に起因する特定
周波数のピーク値を低減し、振動及び騒音を抑制できる
ようにする。【構成】各圧縮部１６ａ，１６ｂの吐出口１５ａ，１
５ｂに設けられる各吐出弁１７ａ₁〜１７ａ₄及び１７
ｂ₁〜１７ｂ₄の開度量を段階的に異ならせて設定する
と共に、該下方の圧縮部１６ｂの吐出弁１７ｂ₁〜１７
ｂ₄の開度量の総和を上方の圧縮部１６ａの吐出弁１７
ａ₁〜１７ａ₄の開度量の総和よりも所定量大きく設定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、冷媒等を圧縮するベ
ーン型の圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ベーン型圧縮機は、例えば実開平２─１
４４９１号公報に示されるように、楕円形状の案内面を
有するシリンダブロックの両側にフロント及びリアサイ
ドブロックが配されて圧縮機本体が構成され、圧縮機本
体内には多数のベーンを有するロータが収納されてい
る。

【０００３】ロータはその中心に駆動軸が嵌挿され、該
駆動軸は前記フロント及びリアサイドブロックに軸受を
介して支持されている。このロータとシリンダブロック
は、該ロータの対向する外周面の二箇所と該シリンダブ
ロックの案内面と対向し、上下に広い圧縮空間が形成さ
れ、この圧縮空間を用いて上下に流体を吸入圧縮する圧
縮部が設けられている。

【０００４】各圧縮部はベーンによって圧縮室が区画さ
れ、該圧縮室はロータの回転に伴ってその容積が拡大及
び縮小を繰り返し、流体を吸入口より吸入し吐出口より
吐出させている。

【０００５】そしてこの圧縮機は、各吐出口に設けられ
る吐出弁による振動及び騒音を低減するために、吐出弁
の開度量を二段階に設定するものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術に係る圧縮機は、比較的有効に振動及び騒音を抑
制する効果を有するが、下方の圧縮部の吐出弁の開度量
の総和が上方の圧縮部の吐出弁の開度量の総和と同じで
あるので、該下方の吐出弁を介する始動時の液冷媒の吐
出がしずらく、シリンダブロックの内部圧が部分的に上
昇し、液圧縮系起動音が生じるという問題点があった。

【０００７】また、上下の圧縮部の各吐出弁の開度の設
定が対称構造であるから、両者の吐出弁の振動が調和振
動となりやすく、それらの振動が調合して振動及び騒音
を招く圧縮機の回転数に対する特定周波数が大きくなる
という不具合があった。

【０００８】そこで、この発明は上記問題点に鑑み、液
冷媒によって起動時に生じる液圧縮系起動音を低減する
と共に、吐出弁の調和振動に起因する特定周波数のピー
ク値を低減し、振動及び騒音を抑制できるように図った
圧縮機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る圧縮機は、所望形状の案内面を持つ
シリンダブロックと、該シリンダブロックの両側に配さ
れる両サイドブロックとにより圧縮機本体が構成され、
この圧縮機本体内に径方向にベーンを設けたロータを収
納して上下に流体を吸入圧縮する圧縮部が設けられ、該
各圧縮部のベーンによって区画される圧縮室の容積をロ
ータの回転によって変化してシリンダに形成の各圧縮部
の各吐出口から圧縮流体を吐出して成る圧縮機におい
て、前記各圧縮部の吐出口に設けられる各吐出弁の開度
量を段階的に異ならせて設定すると共に、該下方の圧縮
部の吐出弁の開度量の総和を上方の圧縮部の吐出弁の開
度量の総和よりも所定量大きく設定して成る成るもので
ある。

【００１０】

【作用】したがって、各圧縮部の吐出口に設けられる各
吐出弁の開度量を段階的に異ならせて設定すると共に、
該下方の圧縮部の吐出弁（図３における左側の吐出口の
吐出弁）の開度量の総和を上方の圧縮部の吐出弁の開度
量の総和よりも大きくしたので、各吐出弁のリフト振動
が異って振動が調和することが回避され、もって特定周
波数のピーク値が低減する。また、下方の圧縮部の吐出
口から液冷媒が吐出しやすくなるから、起動時に生じる
液圧縮系騒音が抑制される。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。

【００１２】図１乃至図３において、圧縮機本体１は、
所望の形状の案内面（略楕円形の案内面）を有するシリ
ンダブロック２の両側に、フロント及びリアサイドブロ
ック３ａ，３ｂを固定して構成されている。この圧縮機
本体１内には、中心に駆動軸４に固着された円柱状のロ
ータ５が配され、該ロータ５の対向する外周面の二箇所
がシリンダブロック２の案内面と接触され、上下に広い
圧縮空間６ａ，６ｂが形成され、該圧縮空間を用いて上
下に流体を吸入圧縮する圧縮部１６ａ，１６ｂが設けら
れている。

【００１３】駆動軸４は、前記フロント及びリアサイド
ブロック３ａ，３ｂに形成された駆動軸孔７ａ，７ｂ
に、軸受８ａ，８ｂを介して挿入され回転自在に支持さ
れている。この駆動軸４の一方は、回転源と連絡する下
記する電磁クラッチ２１と接続され、他方はリアサイド
ブロック３ｂに形成の駆動軸孔７ｂ内にあり、該駆動軸
孔７ｂと高圧室２８との連通を遮断するためのカバー１
０がリアサイドブロック３ｂに固定されている。

【００１４】電磁クラッチ２１は、Ｖ溝２２を有するロ
ータ２３と、このロータ２３を磁化する電磁石２４と、
前記ロータ２３に対峙して配され、前記駆動軸４の先端
と結合したクラッチ板２５とにより構成されている。こ
の電磁クラッチ２１は、前記電磁石２４に通電がなされ
ると、Ｖ溝２２を有するロータ２３を磁化してクラッチ
板２５を結合させ、動力を駆動軸４へ伝達するようにな
っている。

【００１５】前記ロータ５には、ほぼ半径方向に形成の
複数のベーン溝（この実施例では五箇所）１２にベーン
１３が摺動自在に嵌合され、このベーン１３は背圧や回
転による遠心力により先端方向に押し出されて、該ベー
ン１３により圧縮空間６ａ，６ｂが区画され、複数の圧
縮室１４を形成する。このロータ５が回転すると、ベー
ン１３がシリンダブロック２の内面に沿って摺動し、フ
ロントサイドブロック３ａに形成された吸入口１１ａ，
１１ｂ（吸入孔２０と連通）より流体を吸い込み、該流
体を次のベーン１３との間に形成の圧縮室１４の間に閉
じ込める。隣接するベーン１３とシリンダブロック２と
フロント及びリアサイドブロック３ａ，３ｂで形成の圧
縮室１４は、吸入行程ではその容積が最小から最大に、
吐出行程では最大から最小に変化し、シリンダブロック
２に軸方向に形成の下記する吐出口１５ａ，１５ｂから
圧縮流体を吐出するようになっている。

【００１６】かかる構造上から流体を圧縮する圧縮部１
６ａ，１６ｂは、上下に二個形成されており、ロータ５
の一回転毎に二回の吐出が行われる。

【００１７】吐出口１５ａ，１５ｂは、ロータ５とシリ
ンダブロック２との接触点より回転方向上流側に設けら
れ、ほぼ対称位置に形成されている。この実施例では、
吐出口１５ａ，１５ｂは、各４つの円孔１５ａ₁，１５
ａ₂，１５ａ₃，１５ａ₄及び円孔１５ｂ₁，１５
ｂ₂，１５ｂ₃，１５ｂ₄の集合により構成されてい
る。この吐出口１５ａ，１５ｂを構成する円孔１５ａ₁
〜１５ａ₄及び円孔１５ｂ₁〜１５ｂ₄には、リード弁
より成る吐出弁１７ａ₁〜１７ａ₄及び１７ｂ₁〜１７
ｂ₄が設けられており、この吐出弁１７ａ₁〜１７ａ₄
及び１７ｂ₁〜１７ｂ₄は、バルブストッパ１８ａ₁〜
１８ａ₄及び１８ｂ₁〜１８ｂ₄にて所定の開度以上に
押し開かれるのが規制されるようになっている。また、
上方の圧縮部１６ａの吐出口１５ａはクラッチ側から見
て右側に配され、下方の圧縮部１６ｂはクラッチ側から
見て左側に配されるようになっている。なお、吐出口１
５ａ，１５ｂより吐出された圧縮流体は、ガイド用の吐
出筒１９を介してシェル２ｂに構成される高圧室２８に
導かれ、吐出孔２９より外部へ流出される。

【００１８】上記バルブストッパ１８ａ₁〜１８ａ₄及
び１８ｂ₁〜１８ｂ₄は、吐出弁１７ａ₁〜１７ａ₄及
び１７ｂ₁〜１７ｂ₄の開度量を設定するものである
が、本考案においては、下方の圧縮部１５ｂの吐出弁１
７ｂ₁〜１７ｂ₄の開度量の総和が上方の圧縮部１５ａ
の吐出弁１７ａ₁〜１７ａ₄の開度量の総和よりも大き
くなるように設定されていると共に、各吐出弁の開度量
が段階的に異なるように設定されている。具体的な開度
量の設定例を表１に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】なお、１〜４は吐出弁１７ａ₁〜１７ａ₄
及び１７ｂ₁〜１７ｂ₄に対応するものである。また、
↓は以下，↑は以上を示す。

【００２１】表１に示されるように、吐出口１５ａの吐
出弁１７ａ₁〜１７ａ₄の開度量及び吐出口１５ｂの吐
出弁１７ｂ₁〜１７ｂ₄の開度量は、バルブストッパ１
８ａ₁〜１８ａ₄及び１８ｂ₁〜１８ｂ₄の規制によ
り、前方から後方に至る段階で順次大きくなるように設
定されていると共に、吐出弁１７ａ₁〜１７ａ₄の開度
量と吐出弁１７ｂ₁〜ｂ₄の開度量の設定が中間で異な
るように非対称構造に設定されている。また、吐出弁１
７ｂ₁〜ｂ₄の開度量の総和量が吐出弁１７ａ₁〜１７
ａ₄の開度量の総和量よりも約３０％大きくなるように
設定されている。

【００２２】このように、吐出弁１７ａ₁〜１７ａ₄の
開度量と吐出弁１７ｂ₁〜１７ｂ₄の開度量の設定を非
対称に異ならせて設定すると共に、両者の開度量の総和
差を異ならせることで、各吐出弁のリフト振動が異な
り、これによって両吐出弁間に生じていた調和振動が回
避され、もって圧縮機の回転に基づく特定周波数のピー
ク値が低減されて、振動及び騒音を大幅に抑制すること
ができる。

【００２３】また、下方の圧縮部１６ｂの吐出口１５ｂ
の吐出弁１７ａ₁〜１７ａ₄の開度量の総和が大きく設
定されているから、これによって開かれる吐出口１５ｂ
からの流体の吐出量が吐出口１５ａよりも増加される。
これにより、吐出口１５ｂに連通する下方の圧縮空間６
ｂに液冷媒が溜まっても、この液冷媒は容易に吐出口１
５ｂから吐出しやすくなり、起動時に生じる液圧縮系騒
音を低減することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
各圧縮部の吐出口の吐出弁の開度量を段階的に異ならせ
ると共に、下方の圧縮部の吐出口の吐出弁の開度量の総
和を上方の圧縮部の吐出口の吐出弁の開度量の総和より
も大きくしたので、各吐出弁のリフト振動が異なり、こ
れにより両吐出弁間に生じていた調和振動が回避され、
もって圧縮機の回転に基づく特定周波数のピーク値が低
減されると共に、ロータの前後方向の振動が低減され、
振動及び騒音を効果的に抑制することが可能となる。ま
た、下方の吐出口の吐出量が増加され、圧縮室に溜まっ
た液冷媒を吐出口から排出しやすくしたから、起動時に
生じる液圧縮系騒音を低減することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧縮機の一部を切断して示す斜視図である。

【図２】圧縮機の断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】圧縮機の横断面図である。

【符号の説明】

１圧縮機本体５ロータ１１ａ，１１ｂ吸入口１３ベーン１４圧縮室１５ａ吐出口１５ｂ吐出口１６ａ圧縮部１６ｂ圧縮部１７ａ₁〜１７ａ₄ 吐出弁１７ｂ₁〜１７ｂ₄ 吐出弁１８ａ₁〜１８ａ₄ バルブストッパ１８ｂ₁〜１８ｂ₄ バルブストッパ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所望形状の案内面を持つシリンダブロッ
クと、該シリンダブロックの両側に配される両サイドブ
ロックとにより圧縮機本体が構成され、この圧縮機本体
内に径方向にベーンを設けたロータを収納して上下に流
体を吸入圧縮する圧縮部が設けられ、該各圧縮部のベー
ンによって区画される圧縮室の容積をロータの回転によ
って変化してシリンダに形成の各圧縮部の各吐出口から
圧縮流体を吐出して成る圧縮機において、前記各圧縮部の吐出口に設けられる各吐出弁の開度量を
段階的に異ならせて設定すると共に、該下方の圧縮部の
吐出弁の開度量の総和を上方の圧縮部の吐出弁の開度量
の総和よりも所定量大きく設定して成ることを特徴とす
る圧縮機。