JPH05131622A - インクジエツト記録装置 - Google Patents
インクジエツト記録装置Info
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- JPH05131622A JPH05131622A JP3296798A JP29679891A JPH05131622A JP H05131622 A JPH05131622 A JP H05131622A JP 3296798 A JP3296798 A JP 3296798A JP 29679891 A JP29679891 A JP 29679891A JP H05131622 A JPH05131622 A JP H05131622A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14209—Structure of print heads with piezoelectric elements of finger type, chamber walls consisting integrally of piezoelectric material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41J2/14209—Structure of print heads with piezoelectric elements of finger type, chamber walls consisting integrally of piezoelectric material
- B41J2002/14225—Finger type piezoelectric element on only one side of the chamber
Abstract
(57)【要約】
【目的】製造コストを低減できるインクジェット記録装
置を提供する。 【構成】電極３２，３３間に電圧を印加すると、圧電体
１７の凸部２６が長辺方向伸縮振動モードで変形し、こ
れによりインク室２９のインクが加圧されてノズル孔３
１から噴出する。
置を提供する。 【構成】電極３２，３３間に電圧を印加すると、圧電体
１７の凸部２６が長辺方向伸縮振動モードで変形し、こ
れによりインク室２９のインクが加圧されてノズル孔３
１から噴出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧電体を利用したマルチ
ノズルタイプのインクジェット記録装置に関するもので
ある。
ノズルタイプのインクジェット記録装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクジェット記録装置の一例と
して、例えば図１５のように、圧電体プレート５１の一
方の面に凹部５２を形成し、凹部５２の底面に凸部５３
を突設して、圧電体プレート５１の一方の面にカバープ
レート５４を取り付けることにより凹部５２をインク室
とし、圧電体プレート５１の他方の面と凸部５３の先端
面とに電極５５，５６を設けて、電極５５，５６間に電
圧を印加することにより圧電体プレート５１の凸部５３
を厚み振動モードで変形させてインクをノズル孔５７か
ら噴出させる構成のものがあった（米国特許第４，８１
９，０１４号参照）。
して、例えば図１５のように、圧電体プレート５１の一
方の面に凹部５２を形成し、凹部５２の底面に凸部５３
を突設して、圧電体プレート５１の一方の面にカバープ
レート５４を取り付けることにより凹部５２をインク室
とし、圧電体プレート５１の他方の面と凸部５３の先端
面とに電極５５，５６を設けて、電極５５，５６間に電
圧を印加することにより圧電体プレート５１の凸部５３
を厚み振動モードで変形させてインクをノズル孔５７か
ら噴出させる構成のものがあった（米国特許第４，８１
９，０１４号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１５の構成では、凸
部５３の体積変化を充分に得るために凸部５３の高さを
一定以上確保する必要があり、したがって電極５５，５
６間の間隔ｈが例えば５００μｍ程度と大きいことか
ら、かなりの高電圧を印加する必要があり、電極５５，
５６間に電圧を印加するためのドライバー装置が高価で
ある結果、製造コストが高価であった。また圧電体プレ
ート５１に複雑な断面形状の溝加工を施す必要があるこ
とからも、製造コストが高価であった。
部５３の体積変化を充分に得るために凸部５３の高さを
一定以上確保する必要があり、したがって電極５５，５
６間の間隔ｈが例えば５００μｍ程度と大きいことか
ら、かなりの高電圧を印加する必要があり、電極５５，
５６間に電圧を印加するためのドライバー装置が高価で
ある結果、製造コストが高価であった。また圧電体プレ
ート５１に複雑な断面形状の溝加工を施す必要があるこ
とからも、製造コストが高価であった。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑みて成されたもの
であり、製造コストを低減できるインクジェット記録装
置を提供することを目的とする。
であり、製造コストを低減できるインクジェット記録装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の凸部を
有する圧電体と、この圧電体の複数の凸部がそれぞれ嵌
合される複数の凹部を有し、各凸部の先端面と各凹部の
底面との間にインク室が形成されるように前記圧電体と
一体的に構成された支持部材と、前記インク室に連通す
るノズル孔と、前記各凸部の両側面に各々設けられた電
極と、前記インク室にインクを供給するインク供給手段
とを備えたことを特徴としている。
有する圧電体と、この圧電体の複数の凸部がそれぞれ嵌
合される複数の凹部を有し、各凸部の先端面と各凹部の
底面との間にインク室が形成されるように前記圧電体と
一体的に構成された支持部材と、前記インク室に連通す
るノズル孔と、前記各凸部の両側面に各々設けられた電
極と、前記インク室にインクを供給するインク供給手段
とを備えたことを特徴としている。
【０００６】前記圧電体の分極方向と前記電極間に形成
される電界の方向とが平行であり、この平行方向とイン
クの吐出方向とは交差しているようにしてもよい。
される電界の方向とが平行であり、この平行方向とイン
クの吐出方向とは交差しているようにしてもよい。
【０００７】
【作用】両電極間に電圧を印加すると、圧電体の凸部が
長辺方向伸縮振動モードで変形し、これによりインク室
のインクが加圧されてノズル孔から噴出する。
長辺方向伸縮振動モードで変形し、これによりインク室
のインクが加圧されてノズル孔から噴出する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１は本発明の一実施例におけるインクジェ
ット記録装置の概略構成図で、このインクジェット記録
装置は、本体給紙駆動系１と、メインエンジンコントロ
ーラ２と、コントローラ３と、清掃・回復機構４と、イ
ンターフェース５と、ドライバユニット６と、ラインヘ
ッドユニット７と、操作部８と、排紙トレイ９と、ボデ
ィー１０と、記録紙カセット１１と、インク供給カート
リッジ１２とを備えており、ラインヘッドユニット７
は、イエローとマゼンタとシアンとブラックとの４色の
マルチノズルヘッド１３を備えている。
説明する。図１は本発明の一実施例におけるインクジェ
ット記録装置の概略構成図で、このインクジェット記録
装置は、本体給紙駆動系１と、メインエンジンコントロ
ーラ２と、コントローラ３と、清掃・回復機構４と、イ
ンターフェース５と、ドライバユニット６と、ラインヘ
ッドユニット７と、操作部８と、排紙トレイ９と、ボデ
ィー１０と、記録紙カセット１１と、インク供給カート
リッジ１２とを備えており、ラインヘッドユニット７
は、イエローとマゼンタとシアンとブラックとの４色の
マルチノズルヘッド１３を備えている。
【０００９】図２はマルチノズルヘッド１３の平面図
で、例えばガラスからなるベースプレート１５上には、
例えばガラスからなる端子板１６と、例えば圧電セラミ
ックスからなる圧電体１７とが設置されており、圧電体
１７上には例えばガラスからなる支持部材１８が設置さ
れている。圧電体１７および支持部材１８の前面には例
えばポリイミドフィルムからなるノズルプレート１９が
設置されており、支持部材１８上には例えばガラスから
なるインク蓋２０が設置されている。圧電体１７および
支持部材１８の両側面には例えばガラスからなる閉塞板
２１が設置されている。端子板１６上には、多数の端子
２２と、各端子２２に接続された多数の導体２３とが例
えば金属蒸着により一体に形成されている。インク蓋２
０には例えば顔料分散型の油性インクからなるインクを
供給するための２個の孔２４が形成されている。
で、例えばガラスからなるベースプレート１５上には、
例えばガラスからなる端子板１６と、例えば圧電セラミ
ックスからなる圧電体１７とが設置されており、圧電体
１７上には例えばガラスからなる支持部材１８が設置さ
れている。圧電体１７および支持部材１８の前面には例
えばポリイミドフィルムからなるノズルプレート１９が
設置されており、支持部材１８上には例えばガラスから
なるインク蓋２０が設置されている。圧電体１７および
支持部材１８の両側面には例えばガラスからなる閉塞板
２１が設置されている。端子板１６上には、多数の端子
２２と、各端子２２に接続された多数の導体２３とが例
えば金属蒸着により一体に形成されている。インク蓋２
０には例えば顔料分散型の油性インクからなるインクを
供給するための２個の孔２４が形成されている。
【００１０】図３はマルチノズルヘッド１３の要部の斜
視図、図４はマルチノズルヘッド１３の要部の幅方向に
沿う断面図、図５はマルチノズルヘッド１３の要部の奥
行き方向に沿う断面図で、圧電体１７の後端部を除く部
分には奥行き方向に沿う多数の凸部２６が幅方向所定間
隔おきに形成されており、各凸部２６は支持部材１８に
形成された凹部２７に嵌合している。圧電体１７と支持
部材１８とは例えばエポキシ系の接着剤２８により互い
に固着されており、凸部２６の先端面と凹部２７の底面
との間にはインク室２９を構成する間隙が形成されてい
る。圧電体１７および支持部材１８とノズルプレート１
９とは例えばエポキシ系の接着剤３０により互いに固着
されており、ノズルプレート１９にはインク室２９に連
通する先細り状の多数のノズル孔３１が形成されてい
る。圧電体１７の各凸部２６の一方の側面には電極３２
が設置されており、他方の側面には電極３３が設置され
ている。すなわち、圧電体１７の分極方向と電極３２、
３３間に形成される電界の方向とが平行であり、この平
行方向とインクの吐出方向とは交差するようになってい
る。電極３２，３３は凸部２６の後端部において先端面
に回り込んでおり、導線３４と端子板１６（図２）の導
体２３および端子２２とを介してドライバユニット６
（図１）の出力端に接続されている。支持部材１８には
全てのインク室２９に連通するインク供給スリット３５
が形成されており、このインク供給スリット３５はイン
ク蓋２０（図２）と閉塞板２１（図２）とにより覆われ
ている。圧電体１７の後端部は凸部２６の先端面と面一
になっている。
視図、図４はマルチノズルヘッド１３の要部の幅方向に
沿う断面図、図５はマルチノズルヘッド１３の要部の奥
行き方向に沿う断面図で、圧電体１７の後端部を除く部
分には奥行き方向に沿う多数の凸部２６が幅方向所定間
隔おきに形成されており、各凸部２６は支持部材１８に
形成された凹部２７に嵌合している。圧電体１７と支持
部材１８とは例えばエポキシ系の接着剤２８により互い
に固着されており、凸部２６の先端面と凹部２７の底面
との間にはインク室２９を構成する間隙が形成されてい
る。圧電体１７および支持部材１８とノズルプレート１
９とは例えばエポキシ系の接着剤３０により互いに固着
されており、ノズルプレート１９にはインク室２９に連
通する先細り状の多数のノズル孔３１が形成されてい
る。圧電体１７の各凸部２６の一方の側面には電極３２
が設置されており、他方の側面には電極３３が設置され
ている。すなわち、圧電体１７の分極方向と電極３２、
３３間に形成される電界の方向とが平行であり、この平
行方向とインクの吐出方向とは交差するようになってい
る。電極３２，３３は凸部２６の後端部において先端面
に回り込んでおり、導線３４と端子板１６（図２）の導
体２３および端子２２とを介してドライバユニット６
（図１）の出力端に接続されている。支持部材１８には
全てのインク室２９に連通するインク供給スリット３５
が形成されており、このインク供給スリット３５はイン
ク蓋２０（図２）と閉塞板２１（図２）とにより覆われ
ている。圧電体１７の後端部は凸部２６の先端面と面一
になっている。
【００１１】なお、ノズルプレート１９としては例えば
厚さ２５〜２００μｍ程度のポリイミドフィルム（東
レ：カプトン）を用いることができ、ノズル孔３１の直
径は例えば２０〜１００μｍ程度である。支持部材１８
の奥行きは例えば５〜２０ｍｍ程度であり、凸部２６の
幅は例えば３０〜１３０μｍ程度である。また凸部２６
のピッチは例えば６２．５〜２５０μｍ（画素密度：４
００〜１００ｄｐｉ）程度である。
厚さ２５〜２００μｍ程度のポリイミドフィルム（東
レ：カプトン）を用いることができ、ノズル孔３１の直
径は例えば２０〜１００μｍ程度である。支持部材１８
の奥行きは例えば５〜２０ｍｍ程度であり、凸部２６の
幅は例えば３０〜１３０μｍ程度である。また凸部２６
のピッチは例えば６２．５〜２５０μｍ（画素密度：４
００〜１００ｄｐｉ）程度である。
【００１２】図６はマルチノズルヘッド１３の要部の製
造工程の説明図で、マルチノズルヘッド１３の製造に際
しては、先ず図６（Ａ）のように分極後電極剥離した圧
電体１７の表面にレジスト３７を塗布する。次に図６
（Ｂ）のようにダイシングソーで圧電体１７の表面側に
多数の溝を切削して凸部２６を形成する。次に図６
（Ｃ）のように斜蒸着により凸部２６に金属膜３８を形
成する。これによりレジスト３７は金属膜３８により覆
われる。次に図６（Ｄ）のようにレジスト３７をエッチ
ングによって剥離することにより凸部２６の両側面にの
み金属膜３８を残して電極３２，３３を形成する。この
とき、レジスト３７は金属膜３８により覆われている
が、エッチング液が図６の紙面の表裏方向に入り込むこ
とによりレジスト３７を剥離できる。次に図６（Ｅ）の
ように接着剤２８を塗布した支持部材１８に圧電体１７
を対向させ、圧電体１７の凸部２６を支持部材１８の凹
部２７に嵌合させる。次に図６（Ｆ）のようにベーキン
グして接着剤２８を固める。この後、圧電体１７および
支持部材１８の前面にポリイミドフィルムを接着剤３０
（図５）により貼着してノズルプレート１９（図５）を
構成し、エキシマレーザーによりノズル孔３１（図５）
を形成する。
造工程の説明図で、マルチノズルヘッド１３の製造に際
しては、先ず図６（Ａ）のように分極後電極剥離した圧
電体１７の表面にレジスト３７を塗布する。次に図６
（Ｂ）のようにダイシングソーで圧電体１７の表面側に
多数の溝を切削して凸部２６を形成する。次に図６
（Ｃ）のように斜蒸着により凸部２６に金属膜３８を形
成する。これによりレジスト３７は金属膜３８により覆
われる。次に図６（Ｄ）のようにレジスト３７をエッチ
ングによって剥離することにより凸部２６の両側面にの
み金属膜３８を残して電極３２，３３を形成する。この
とき、レジスト３７は金属膜３８により覆われている
が、エッチング液が図６の紙面の表裏方向に入り込むこ
とによりレジスト３７を剥離できる。次に図６（Ｅ）の
ように接着剤２８を塗布した支持部材１８に圧電体１７
を対向させ、圧電体１７の凸部２６を支持部材１８の凹
部２７に嵌合させる。次に図６（Ｆ）のようにベーキン
グして接着剤２８を固める。この後、圧電体１７および
支持部材１８の前面にポリイミドフィルムを接着剤３０
（図５）により貼着してノズルプレート１９（図５）を
構成し、エキシマレーザーによりノズル孔３１（図５）
を形成する。
【００１３】次に動作を説明する。画像信号に応じてド
ライバユニット６により電極３２，３３間にパルス電圧
を印加すると、図７の矢印Ａのように電極３２，３３間
に電界が形成される。このとき、圧電体１７は矢印Ｂの
方向に分極しているので、圧電体１７の凸部２６が長辺
方向伸縮振動モードで変形して仮想線のような状態にな
る。したがって凸部２６の先端面と凹部２７の底面との
間のインク室２９の体積が減少し、インク室２９のイン
クが加圧されてインクがノズル孔３１から噴出し、記録
紙（図示せず）に吸着される。このとき、凸部２６の側
面は仮想線のように凹状になるが、凸部２６の先端部に
おいて凸部２６の側面と凹部２７の側壁との隙間の距離
は極めて小さいので、この隙間にインク室２９のインク
が回り込むことは殆ど無い。電極３２，３３間の電圧が
零になると、圧電体１７の凸部２６が実線の状態に戻
り、インク室２９の体積が増加するので、支持部材１８
のインク供給スリット３５を介してインク室２９にイン
クが供給される。なお、電極３２，３３は凸部２６の先
端から凸部２６の突出長の２０％以上にわたって設ける
のが好ましい。２０％未満の場合は凸部２６の変形量が
小さく、インクをノズル孔３１から良好に噴出させる程
度の圧力を得難いからである。
ライバユニット６により電極３２，３３間にパルス電圧
を印加すると、図７の矢印Ａのように電極３２，３３間
に電界が形成される。このとき、圧電体１７は矢印Ｂの
方向に分極しているので、圧電体１７の凸部２６が長辺
方向伸縮振動モードで変形して仮想線のような状態にな
る。したがって凸部２６の先端面と凹部２７の底面との
間のインク室２９の体積が減少し、インク室２９のイン
クが加圧されてインクがノズル孔３１から噴出し、記録
紙（図示せず）に吸着される。このとき、凸部２６の側
面は仮想線のように凹状になるが、凸部２６の先端部に
おいて凸部２６の側面と凹部２７の側壁との隙間の距離
は極めて小さいので、この隙間にインク室２９のインク
が回り込むことは殆ど無い。電極３２，３３間の電圧が
零になると、圧電体１７の凸部２６が実線の状態に戻
り、インク室２９の体積が増加するので、支持部材１８
のインク供給スリット３５を介してインク室２９にイン
クが供給される。なお、電極３２，３３は凸部２６の先
端から凸部２６の突出長の２０％以上にわたって設ける
のが好ましい。２０％未満の場合は凸部２６の変形量が
小さく、インクをノズル孔３１から良好に噴出させる程
度の圧力を得難いからである。
【００１４】以上の動作が画像信号に応じて各インク室
２９毎に順次あるいは同時に行われることにより、１ラ
イン分の画像が描かれ、これが記録紙の移動に同期して
継続されることにより、画像信号に応じた画像が記録紙
に描かれる。このように、凸部２６の両側面に電極３
２，３３を設け、圧電体１７の凸部２６を長辺方向伸縮
振動モードで変形させるので、電極３２，３３間の距離
を短くでき、電極３２，３３への印加電圧を低くでき
る。したがってドライバユニット６の価格を良好に低減
でき、製造コストを低減できる。また圧電体１７を複雑
な断面形状に加工する必要がないことからも製造コスト
を低減できる。 （別の実施例）図８のように、支持部材１８の凹部２７
の底面に例えばサーマルヘッドヒーターからなるヒータ
ー４０を設けてもよい。このようにすれば、外気温の影
響を低減でき、高粘度のインクを使用できる。
２９毎に順次あるいは同時に行われることにより、１ラ
イン分の画像が描かれ、これが記録紙の移動に同期して
継続されることにより、画像信号に応じた画像が記録紙
に描かれる。このように、凸部２６の両側面に電極３
２，３３を設け、圧電体１７の凸部２６を長辺方向伸縮
振動モードで変形させるので、電極３２，３３間の距離
を短くでき、電極３２，３３への印加電圧を低くでき
る。したがってドライバユニット６の価格を良好に低減
でき、製造コストを低減できる。また圧電体１７を複雑
な断面形状に加工する必要がないことからも製造コスト
を低減できる。 （別の実施例）図８のように、支持部材１８の凹部２７
の底面に例えばサーマルヘッドヒーターからなるヒータ
ー４０を設けてもよい。このようにすれば、外気温の影
響を低減でき、高粘度のインクを使用できる。
【００１５】図９のように、圧電体１７の凸部２６の両
側面に溝を形成し、これらの溝に電極３２，３３を設け
て、凸部２６の側面と電極３２，３３の表面とが面一に
なるようにしてもよい。図１０ないし図１２のように、
マルチノズルヘッド１３の前面付近で圧電体１７と支持
部材１８とが隙間なく嵌合するように構成し、支持部材
１８に小さな溝３１’を形成してノズル孔３１としても
よい。また圧電体１７に小さな溝を形成してノズル孔と
してもよい。
側面に溝を形成し、これらの溝に電極３２，３３を設け
て、凸部２６の側面と電極３２，３３の表面とが面一に
なるようにしてもよい。図１０ないし図１２のように、
マルチノズルヘッド１３の前面付近で圧電体１７と支持
部材１８とが隙間なく嵌合するように構成し、支持部材
１８に小さな溝３１’を形成してノズル孔３１としても
よい。また圧電体１７に小さな溝を形成してノズル孔と
してもよい。
【００１６】図１３のように、圧電体１７の凸部２６の
先端面と支持部材１８の凹部２７の底面とを凹面に形成
してもよい。図１４のように、電極３２および電極３３
を、圧電体１７の凸部２６の側面から先端面にかけて設
け、断面Ｌ字状に構成してもよい。このような電極３
２，３３は、凸部２６の先端面から両側面にわたって金
属を蒸着し、凸部２６の先端面にダイシングソーにより
溝を形成して電極３２，３３を分離することにより容易
に構成できる。
先端面と支持部材１８の凹部２７の底面とを凹面に形成
してもよい。図１４のように、電極３２および電極３３
を、圧電体１７の凸部２６の側面から先端面にかけて設
け、断面Ｌ字状に構成してもよい。このような電極３
２，３３は、凸部２６の先端面から両側面にわたって金
属を蒸着し、凸部２６の先端面にダイシングソーにより
溝を形成して電極３２，３３を分離することにより容易
に構成できる。
【００１７】尚、複数並列されたインク室２９の長さを
交互に変えてもよい。ただし電極３２，３３の長さは全
て同じとする。このようにすれば、ノズル孔３１を高密
度化したり温度上昇に伴ってインクの粘度が低下したと
きに多く発生するクロストーク、すなわち電極３２，３
３間に電圧が印加されていないインク室２９のノズル孔
３１からインクが噴出する現象を良好に防止できる。
交互に変えてもよい。ただし電極３２，３３の長さは全
て同じとする。このようにすれば、ノズル孔３１を高密
度化したり温度上昇に伴ってインクの粘度が低下したと
きに多く発生するクロストーク、すなわち電極３２，３
３間に電圧が印加されていないインク室２９のノズル孔
３１からインクが噴出する現象を良好に防止できる。
【００１８】また、電極３２，３３を、ノズル孔３１に
近づくに従って次第に幅が広くなるように形成してもよ
い。このようにすれば、クロストークを良好に防止でき
ると共に、インクを噴出する応答性を向上させることが
できる。さらに、圧電体１７と支持部材１８とを互いに
固着する接着剤２８は、マルチノズルヘッド１３の幅方
向両端部にのみ設けてもよい。このようにしても、圧電
体１７と支持部材１８との間隙は充分に小さいので、イ
ンク室２９の圧力が低下することはない。
近づくに従って次第に幅が広くなるように形成してもよ
い。このようにすれば、クロストークを良好に防止でき
ると共に、インクを噴出する応答性を向上させることが
できる。さらに、圧電体１７と支持部材１８とを互いに
固着する接着剤２８は、マルチノズルヘッド１３の幅方
向両端部にのみ設けてもよい。このようにしても、圧電
体１７と支持部材１８との間隙は充分に小さいので、イ
ンク室２９の圧力が低下することはない。
【００１９】また上記実施例では支持部材１８にインク
供給スリット３５を設け、インク蓋２０の孔２４を介し
てインク室２９にインクを供給するように構成したが、
インク室２９にインクを供給する構成は各種のものが周
知であり、閉塞板２１の側方からインク供給管２５によ
って供給するものなど、任意に選択可能である。
供給スリット３５を設け、インク蓋２０の孔２４を介し
てインク室２９にインクを供給するように構成したが、
インク室２９にインクを供給する構成は各種のものが周
知であり、閉塞板２１の側方からインク供給管２５によ
って供給するものなど、任意に選択可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数の凸部を有する圧電体と、この圧電体の複数の凸部が
それぞれ嵌合される複数の凹部を有し、各凸部の先端面
と各凹部の底面との間にインク室が形成されるように圧
電体と一体的に構成された支持部材と、インク室に連通
するノズル孔と、各凸部の両側面に各々設けられた電極
と、インク室にインクを供給するインク供給手段とを備
えたので、凸部の両側面に電極を設けて圧電体の凸部を
長辺方向伸縮振動モードで変形させることから、両電極
間の距離を短くでき、電極への印加電圧を低くできる。
したがって凸部を変形させるためのドライバユニットの
価格を良好に低減でき、製造コストを低減できる。また
圧電体を複雑な断面形状に加工する必要がないことから
も製造コストを低減できるという優れた効果を奏する。
数の凸部を有する圧電体と、この圧電体の複数の凸部が
それぞれ嵌合される複数の凹部を有し、各凸部の先端面
と各凹部の底面との間にインク室が形成されるように圧
電体と一体的に構成された支持部材と、インク室に連通
するノズル孔と、各凸部の両側面に各々設けられた電極
と、インク室にインクを供給するインク供給手段とを備
えたので、凸部の両側面に電極を設けて圧電体の凸部を
長辺方向伸縮振動モードで変形させることから、両電極
間の距離を短くでき、電極への印加電圧を低くできる。
したがって凸部を変形させるためのドライバユニットの
価格を良好に低減でき、製造コストを低減できる。また
圧電体を複雑な断面形状に加工する必要がないことから
も製造コストを低減できるという優れた効果を奏する。
【００２１】また、前記圧電体の分極方向と前記電極間
に形成される電界の方向とが平行であり、この平行方向
とインクの吐出方向とは交差していることにより、一層
効率よくインクを噴出させることができるという効果を
奏する。
に形成される電界の方向とが平行であり、この平行方向
とインクの吐出方向とは交差していることにより、一層
効率よくインクを噴出させることができるという効果を
奏する。
【図１】本発明の一実施例におけるインクジェット記録
装置の概略構成図である。
装置の概略構成図である。
【図２】マルチノズルヘッドの平面図である。
【図３】マルチノズルヘッドの要部の斜視図である。
【図４】マルチノズルヘッドの要部の幅方向に沿う断面
図である。
図である。
【図５】マルチノズルヘッドの要部の奥行き方向に沿う
断面図である。
断面図である。
【図６】マルチノズルヘッドの製造工程の説明図であ
る。
る。
【図７】マルチノズルヘッドの動作説明図である。
【図８】別の実施例におけるマルチノズルヘッドの断面
図である。
図である。
【図９】さらに別の実施例におけるマルチノズルヘッド
の断面図である。
の断面図である。
【図１０】さらに別の実施例におけるマルチノズルヘッ
ドの正面図である。
ドの正面図である。
【図１１】さらに別の実施例におけるマルチノズルヘッ
ドの奥行き方向に沿う断面図である。
ドの奥行き方向に沿う断面図である。
【図１２】さらに別の実施例におけるマルチノズルヘッ
ドにおける支持部材の斜視図である。
ドにおける支持部材の斜視図である。
【図１３】さらに別の実施例におけるマルチノズルヘッ
ドの断面図である。
ドの断面図である。
【図１４】さらに別の実施例における圧電体の凸部の斜
視図である。
視図である。
【図１５】従来のインクジェット記録装置におけるマル
チノズルヘッドの断面図である。
チノズルヘッドの断面図である。
１７ 圧電体 １８ 支持部材 ２６ 凸部 ２７ 凹部 ２９ インク室 ３１ ノズル孔 ３２ 電極 ３３ 電極 ３５ インク供給スリット
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の凸部を有する圧電体と、 前記圧電体の複数の凸部がそれぞれ嵌合される複数の凹
部を有し、各凸部の先端面と各凹部の底面との間にイン
ク室が形成されるように前記圧電体と一体的に構成され
た支持部材と、 前記インク室に連通するノズル孔と、 前記各凸部の両側面に各々設けられた電極と、 前記インク室にインクを供給するインク供給手段とを備
えたことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記圧電体の分極方向と前記電極間に形
成される電界の方向とが平行であり、この平行方向とイ
ンクの吐出方向とは交差していることを特徴とする請求
項１のインクジェット記録装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296798A JPH05131622A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | インクジエツト記録装置 |
| US07/975,435 US5477253A (en) | 1991-11-13 | 1992-11-12 | Ink jet recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296798A JPH05131622A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | インクジエツト記録装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20833698A Division JP3221405B2 (ja) | 1991-11-13 | 1998-07-23 | インクジェット記録ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131622A true JPH05131622A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17838278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3296798A Pending JPH05131622A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | インクジエツト記録装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5477253A (ja) |
| JP (1) | JPH05131622A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074048A (en) | 1993-05-12 | 2000-06-13 | Minolta Co., Ltd. | Ink jet recording head including interengaging piezoelectric and non-piezoelectric members and method of manufacturing same |
| US5729262A (en) * | 1993-08-31 | 1998-03-17 | Ricoh Company, Ltd. | Ink jet head including phase transition material actuators |
| CH688960A5 (de) * | 1994-11-24 | 1998-06-30 | Pelikan Produktions Ag | Tropfenerzeuger fuer Mikrotropfen, insbesondere fuer einen Ink-Jet-Printer. |
| US6280642B1 (en) * | 1996-06-04 | 2001-08-28 | Citizen Watch Co., Ltd. | Ink jet head and method of manufacturing same |
| US5946052A (en) | 1996-08-01 | 1999-08-31 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | System for acquiring and processing video data and program guides transmitted in different coding formats |
| JPH10244669A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-14 | Fujitsu Ltd | インクジェットプリンタヘッド及びその製造方法、並びにインクジェットプリンタ |
| JPH10296971A (ja) | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Minolta Co Ltd | インクジェット記録装置 |
| US6196218B1 (en) * | 1999-02-24 | 2001-03-06 | Ponwell Enterprises Ltd | Piezo inhaler |
| US20060098076A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Liang Jason J | Desktop Personal Digital Cosmetics Make Up Printer |
| JP2010158864A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Sii Printek Inc | 液体噴射ヘッドチップ及びその製造方法、並びに液体噴射ヘッド及び液体噴射記録装置 |
| US20100243486A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-09-30 | Travis Samuel Arellano | Condom packaging system for dispensing condoms |
| DE102011112659B4 (de) * | 2011-09-06 | 2022-01-27 | Vishay Semiconductor Gmbh | Oberflächenmontierbares elektronisches Bauelement |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3179042A (en) * | 1962-06-28 | 1965-04-20 | Sperry Rand Corp | Sudden steam printer |
| US4459601A (en) * | 1981-01-30 | 1984-07-10 | Exxon Research And Engineering Co. | Ink jet method and apparatus |
| US4439780A (en) * | 1982-01-04 | 1984-03-27 | Exxon Research And Engineering Co. | Ink jet apparatus with improved transducer support |
| EP0094078B1 (en) * | 1982-05-11 | 1988-11-02 | Nec Corporation | Multilayer electrostrictive element which withstands repeated application of pulses |
| JPS59164151A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-17 | Nec Corp | インクジエツトプリンタ用インク噴射ヘツドの駆動方法 |
| DE3630206A1 (de) * | 1985-09-06 | 1987-03-19 | Fuji Electric Co Ltd | Tintenstrahldruckkopf |
| US4879568A (en) * | 1987-01-10 | 1989-11-07 | Am International, Inc. | Droplet deposition apparatus |
| US4788557A (en) * | 1987-03-09 | 1988-11-29 | Dataproducts Corporation | Ink jet method and apparatus for reducing cross talk |
| GB8824014D0 (en) * | 1988-10-13 | 1988-11-23 | Am Int | High density multi-channel array electrically pulsed droplet deposition apparatus |
| JPH04148934A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-21 | Citizen Watch Co Ltd | インクジェットヘッド |
| JPH04247944A (ja) * | 1991-01-25 | 1992-09-03 | Tokyo Electric Co Ltd | インクジェット記録ヘッド |
| US5270740A (en) * | 1991-03-26 | 1993-12-14 | Ricoh Company, Ltd. | Ink jet head |
| EP0533506B1 (en) * | 1991-09-19 | 1996-01-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink droplet ejection device |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP3296798A patent/JPH05131622A/ja active Pending
-
1992
- 1992-11-12 US US07/975,435 patent/US5477253A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5477253A (en) | 1995-12-19 |
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