JPH05131614A - 枚葉紙用多色フレキソ印刷機 - Google Patents
枚葉紙用多色フレキソ印刷機Info
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- JPH05131614A JPH05131614A JP31967091A JP31967091A JPH05131614A JP H05131614 A JPH05131614 A JP H05131614A JP 31967091 A JP31967091 A JP 31967091A JP 31967091 A JP31967091 A JP 31967091A JP H05131614 A JPH05131614 A JP H05131614A
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- Japan
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- printing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/10—Relief printing
- B41P2200/12—Flexographic printing
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 版の製作が容易で、印刷インキの量が適切で
発色効果に優れた簡便な多色印刷機を提供する。 【構成】 第１の圧胴３に臨ませて第１のインキで印刷
する第１印刷ユニット６を設けるとともに、この下流側
に第１乾燥ユニット７を設け、その下流側に第２のイン
キで印刷する第２印刷ユニット８と第２乾燥ユニット９
を順に設け、渡し胴４を介して枚葉紙を受ける第２圧胴
５に臨ませて第３のインキで印刷する第３印刷ユニット
１０と第３乾燥ユニット１１を順に設ける。
発色効果に優れた簡便な多色印刷機を提供する。 【構成】 第１の圧胴３に臨ませて第１のインキで印刷
する第１印刷ユニット６を設けるとともに、この下流側
に第１乾燥ユニット７を設け、その下流側に第２のイン
キで印刷する第２印刷ユニット８と第２乾燥ユニット９
を順に設け、渡し胴４を介して枚葉紙を受ける第２圧胴
５に臨ませて第３のインキで印刷する第３印刷ユニット
１０と第３乾燥ユニット１１を順に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉紙に多色印刷する
フレキソ印刷機に関するものである。
フレキソ印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフレキソ印刷機は、主として段ボ
ール紙など包材の印刷用として開発され、送りにはコロ
システムを用いていた。また、多色印刷機には、オフセ
ット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などがある。
ール紙など包材の印刷用として開発され、送りにはコロ
システムを用いていた。また、多色印刷機には、オフセ
ット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フレキソ印刷機は、送りがコロシステムなので咬や針等
の見当装置の精度が期待できないし、オフセット印刷と
比較すると印刷インキの盛り量が多いのでタックが生じ
易い。したがって、写真製版や多色印刷の様な精密印刷
はできなかった。また、オフセット印刷は、見当精度が
良好であるが、印刷インキ盛り量が少ないので、発色効
果が低く、インキとして顔料や染料のビヒクルが限定さ
れてしまい、汎用インキを使用できない。スクリーン印
刷は、紙の厚さに拘らず使用でき、また、ビヒクルが限
定されることもないが、印刷インキ量が過大であり、コ
ントロールが困難で単色印刷となり、多色化が困難であ
る。グラビア印刷は、印刷インキの盛り量も適切であっ
て印刷機能自体は優れているが、版を製作する作業が他
の方式の製版に比較して遥かに煩雑であり、コストが他
の印刷よりも高い。
フレキソ印刷機は、送りがコロシステムなので咬や針等
の見当装置の精度が期待できないし、オフセット印刷と
比較すると印刷インキの盛り量が多いのでタックが生じ
易い。したがって、写真製版や多色印刷の様な精密印刷
はできなかった。また、オフセット印刷は、見当精度が
良好であるが、印刷インキ盛り量が少ないので、発色効
果が低く、インキとして顔料や染料のビヒクルが限定さ
れてしまい、汎用インキを使用できない。スクリーン印
刷は、紙の厚さに拘らず使用でき、また、ビヒクルが限
定されることもないが、印刷インキ量が過大であり、コ
ントロールが困難で単色印刷となり、多色化が困難であ
る。グラビア印刷は、印刷インキの盛り量も適切であっ
て印刷機能自体は優れているが、版を製作する作業が他
の方式の製版に比較して遥かに煩雑であり、コストが他
の印刷よりも高い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、積載した枚葉紙を一枚宛送出する給紙
装置と、第１のインキを入れたインキパンと、該インキ
パン内に下端を臨ませて設けたファンチングロールと、
圧胴の表面に接触可能な状態で設けられ、第１のインキ
を表面の版に受けて圧胴との間を通過する枚葉紙に印刷
する版胴と、該版胴とファンチングロールとの間に設け
られ、ファンチングロール側から版胴側へインキを均し
ながら供給するコーチングロールとを有する第１印刷ユ
ニットと、第１印刷ユニットの下流側に配設されて第１
印刷ユニットにより印刷した枚葉紙のインキを乾燥する
第１乾燥ユニットと、第１乾燥ユニットの下流側に配設
されて、第１のインキとは異なる色彩の第２のインキを
入れたインキパンと、該インキパン内に下端を臨ませて
設けたファンチングロールと、圧胴の表面に接触可能な
状態で設けられ、第２のインキを表面の版に受けて圧胴
との間を通過する枚葉紙に印刷する版胴と、該版胴とフ
ァンチングロールとの間に設けられ、ファンチングロー
ル側から版胴側へインキを均しながら供給するコーチン
グロールとを有する第２印刷ユニットと、第２印刷ユニ
ットの下流側に配設されて第２印刷ユニットにより印刷
した枚葉紙のインキを乾燥する第２乾燥ユニットと、を
備えたことを特徴とするものである。
案されたもので、積載した枚葉紙を一枚宛送出する給紙
装置と、第１のインキを入れたインキパンと、該インキ
パン内に下端を臨ませて設けたファンチングロールと、
圧胴の表面に接触可能な状態で設けられ、第１のインキ
を表面の版に受けて圧胴との間を通過する枚葉紙に印刷
する版胴と、該版胴とファンチングロールとの間に設け
られ、ファンチングロール側から版胴側へインキを均し
ながら供給するコーチングロールとを有する第１印刷ユ
ニットと、第１印刷ユニットの下流側に配設されて第１
印刷ユニットにより印刷した枚葉紙のインキを乾燥する
第１乾燥ユニットと、第１乾燥ユニットの下流側に配設
されて、第１のインキとは異なる色彩の第２のインキを
入れたインキパンと、該インキパン内に下端を臨ませて
設けたファンチングロールと、圧胴の表面に接触可能な
状態で設けられ、第２のインキを表面の版に受けて圧胴
との間を通過する枚葉紙に印刷する版胴と、該版胴とフ
ァンチングロールとの間に設けられ、ファンチングロー
ル側から版胴側へインキを均しながら供給するコーチン
グロールとを有する第２印刷ユニットと、第２印刷ユニ
ットの下流側に配設されて第２印刷ユニットにより印刷
した枚葉紙のインキを乾燥する第２乾燥ユニットと、を
備えたことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】給紙装置が積載した枚葉紙を取り出して圧胴に
供給すると、第１印刷ユニットの作用により版胴の版が
第１のインキにより当該枚葉紙に印刷し、印刷された枚
葉紙は第１乾燥ユニットにより乾燥され、その下流側で
第２印刷ユニットの作用により版胴の版が第２のインキ
により印刷し、印刷された枚葉紙は第２乾燥ユニットに
より乾燥される。
供給すると、第１印刷ユニットの作用により版胴の版が
第１のインキにより当該枚葉紙に印刷し、印刷された枚
葉紙は第１乾燥ユニットにより乾燥され、その下流側で
第２印刷ユニットの作用により版胴の版が第２のインキ
により印刷し、印刷された枚葉紙は第２乾燥ユニットに
より乾燥される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。枚葉紙用多色フレキソ印刷機１は、図１に示す
ように、積載した枚葉紙を一枚宛送出する給紙装置２を
一側に配設し、該給紙装置２の下流側に給紙装置２から
供給された枚葉紙をグリップした状態で回転する第１の
圧胴３を設け、その下流側に第１の圧胴３から受け渡さ
れた枚葉紙をグリップした状態で回転する第１の渡し胴
４を設け、その下流側に該渡し胴４を介して搬送された
枚葉紙をグリップして回転する第２の圧胴５を設け、上
記第１の圧胴３に臨ませて第１印刷ユニット６を設ける
とともに、第１印刷ユニット６の下流側に第１乾燥ユニ
ット７を設け、第１乾燥ユニット７の下流側に第２印刷
ユニット８と第２乾燥ユニット９を順に設け、第２圧胴
５に臨ませて第３印刷ユニット１０、第３乾燥ユニット
１１、第４印刷ユニット１２、第４乾燥ユニット１３を
順に設け、その下流側に第２圧胴５から受け渡された枚
葉紙をグリップした状態で回転する第２の渡し胴１４を
設けるとともに、該渡し胴１４の下流に第３圧胴１５を
設け、該圧胴１５に臨ませて特色印刷ユニット１６、第
５乾燥ユニット１７、トップコートユニット１８を設
け、第３圧胴１５から離脱した枚葉紙を集積装置１９ま
で搬送する搬送装置２０の途中に最終乾燥ユニット２１
を設けてある。
明する。枚葉紙用多色フレキソ印刷機１は、図１に示す
ように、積載した枚葉紙を一枚宛送出する給紙装置２を
一側に配設し、該給紙装置２の下流側に給紙装置２から
供給された枚葉紙をグリップした状態で回転する第１の
圧胴３を設け、その下流側に第１の圧胴３から受け渡さ
れた枚葉紙をグリップした状態で回転する第１の渡し胴
４を設け、その下流側に該渡し胴４を介して搬送された
枚葉紙をグリップして回転する第２の圧胴５を設け、上
記第１の圧胴３に臨ませて第１印刷ユニット６を設ける
とともに、第１印刷ユニット６の下流側に第１乾燥ユニ
ット７を設け、第１乾燥ユニット７の下流側に第２印刷
ユニット８と第２乾燥ユニット９を順に設け、第２圧胴
５に臨ませて第３印刷ユニット１０、第３乾燥ユニット
１１、第４印刷ユニット１２、第４乾燥ユニット１３を
順に設け、その下流側に第２圧胴５から受け渡された枚
葉紙をグリップした状態で回転する第２の渡し胴１４を
設けるとともに、該渡し胴１４の下流に第３圧胴１５を
設け、該圧胴１５に臨ませて特色印刷ユニット１６、第
５乾燥ユニット１７、トップコートユニット１８を設
け、第３圧胴１５から離脱した枚葉紙を集積装置１９ま
で搬送する搬送装置２０の途中に最終乾燥ユニット２１
を設けてある。
【０００７】給紙装置２は、枚葉紙を一枚宛送出する機
能を備えていればどのような構造のものでもよいが、図
面に示すものは、載置部２２に積載した枚葉紙を一枚宛
取り出して搬送装置を介して第１圧胴３に供給するよう
にしてある。
能を備えていればどのような構造のものでもよいが、図
面に示すものは、載置部２２に積載した枚葉紙を一枚宛
取り出して搬送装置を介して第１圧胴３に供給するよう
にしてある。
【０００８】第１圧胴３は、公知のグリップ機構により
枚葉紙の縁を挟んだ状態で回転するもので、図面に示す
ものは、給紙装置２から供給された枚葉紙の縁を爪部材
（図示せず）により挟んで回転搬送し、所定位置まで搬
送すると爪部材が枚葉紙の縁を放して渡し胴に渡すよう
にしてある。なお、第２圧胴５および第３圧胴１５も第
１圧胴３と同様の構成で、渡し胴から受けた枚葉紙を爪
部材により挟んだ状態で回転搬送するようにしてある。
枚葉紙の縁を挟んだ状態で回転するもので、図面に示す
ものは、給紙装置２から供給された枚葉紙の縁を爪部材
（図示せず）により挟んで回転搬送し、所定位置まで搬
送すると爪部材が枚葉紙の縁を放して渡し胴に渡すよう
にしてある。なお、第２圧胴５および第３圧胴１５も第
１圧胴３と同様の構成で、渡し胴から受けた枚葉紙を爪
部材により挟んだ状態で回転搬送するようにしてある。
【０００９】第１印刷ユニット６は、図２に示すよう
に、第１のインキ（例えば赤色インキ）を入れたインキ
パン２３と、該インキパン２３内の下端を臨ませて設け
たファンチングロール２４と、表面をファンチングロー
ル２４の表面に接触させて設けたコーチングロール２５
と、表面に設けた版をコーチングロール２５の表面と圧
胴３の表面に接触可能な状態で設けた版胴２６などから
なる。なお、図中２７は、表面の余分なインキを掻き落
すドクタープレートである。また、本実施例では、紫外
線により乾燥硬化する紫外線硬化性インキを使用してい
る。
に、第１のインキ（例えば赤色インキ）を入れたインキ
パン２３と、該インキパン２３内の下端を臨ませて設け
たファンチングロール２４と、表面をファンチングロー
ル２４の表面に接触させて設けたコーチングロール２５
と、表面に設けた版をコーチングロール２５の表面と圧
胴３の表面に接触可能な状態で設けた版胴２６などから
なる。なお、図中２７は、表面の余分なインキを掻き落
すドクタープレートである。また、本実施例では、紫外
線により乾燥硬化する紫外線硬化性インキを使用してい
る。
【００１０】ファンチングロール２４は、ゴム被覆ロー
ルであり、インキパン２３の中で回転して、インキパン
２３内のインキを表面に付着させて回転することにより
インキをコーチングロール２５に均一な流れで供給す
る。なお、このファンチングロール２４はコーチングロ
ール２５の回転よりも遅く回転し、また、本実施例では
ドクターロール２８の当接によりインキ量を定量に調整
している。
ルであり、インキパン２３の中で回転して、インキパン
２３内のインキを表面に付着させて回転することにより
インキをコーチングロール２５に均一な流れで供給す
る。なお、このファンチングロール２４はコーチングロ
ール２５の回転よりも遅く回転し、また、本実施例では
ドクターロール２８の当接によりインキ量を定量に調整
している。
【００１１】コーチングロール２５は、アニロックスロ
ールとも呼ばれ、細かいセルを表面全体に形成した金属
製ロールであり、版胴２６の刷板の凸部画像へインキを
均一皮膜で供給する。このコーチングロール２５は版胴
２６とギアで噛み合っていて、その表面速度が同じにな
るように設定されている。
ールとも呼ばれ、細かいセルを表面全体に形成した金属
製ロールであり、版胴２６の刷板の凸部画像へインキを
均一皮膜で供給する。このコーチングロール２５は版胴
２６とギアで噛み合っていて、その表面速度が同じにな
るように設定されている。
【００１２】版胴２６は、刷板（図示せず）を表面に両
面テープ等により貼り付ける円筒体である。刷板は、ゴ
ム版、光感光性樹脂版、ゴムカット版など一般的に柔軟
性で弾性のある物質からなり、インキを移転する版はカ
ッティング、鋳造、エッチング、溶解、洗い出し工程な
どを経て造られ、第１のインキ（赤色インキ）で印刷す
る印刷部分だけ凸部とし、非印刷部分より高くなってい
る。したがって、第１印刷ユニット６が作動すると、イ
ンクパン２３内のインクがファンチングロール２４とコ
ーチングロール２５を介して版胴２６の刷板に供給さ
れ、第１圧胴３が回転することにより枚葉紙を版胴２６
との間を通過させると、刷板の凸部のインクが当該枚葉
紙に転写される。そして、この様にして印刷された枚葉
紙は、圧胴３の回転により第１乾燥ユニット７に送られ
る。
面テープ等により貼り付ける円筒体である。刷板は、ゴ
ム版、光感光性樹脂版、ゴムカット版など一般的に柔軟
性で弾性のある物質からなり、インキを移転する版はカ
ッティング、鋳造、エッチング、溶解、洗い出し工程な
どを経て造られ、第１のインキ（赤色インキ）で印刷す
る印刷部分だけ凸部とし、非印刷部分より高くなってい
る。したがって、第１印刷ユニット６が作動すると、イ
ンクパン２３内のインクがファンチングロール２４とコ
ーチングロール２５を介して版胴２６の刷板に供給さ
れ、第１圧胴３が回転することにより枚葉紙を版胴２６
との間を通過させると、刷板の凸部のインクが当該枚葉
紙に転写される。そして、この様にして印刷された枚葉
紙は、圧胴３の回転により第１乾燥ユニット７に送られ
る。
【００１３】第１乾燥ユニット７は、タックがなくなる
程度までインキを乾燥する機能を備えていればどのよう
な構成でもよく、図面の実施例では紫外線照射ランプ
７′を圧胴３の表面に向けて設けてなる。したがって、
第１印刷ユニット６により印刷された枚葉紙が第１圧胴
３の回転により第１乾燥ユニット７の下方を通過する
と、紫外線照射ランプ７′の紫外線により乾燥され、こ
の乾燥状態で第２印刷ユニット８に搬送される。
程度までインキを乾燥する機能を備えていればどのよう
な構成でもよく、図面の実施例では紫外線照射ランプ
７′を圧胴３の表面に向けて設けてなる。したがって、
第１印刷ユニット６により印刷された枚葉紙が第１圧胴
３の回転により第１乾燥ユニット７の下方を通過する
と、紫外線照射ランプ７′の紫外線により乾燥され、こ
の乾燥状態で第２印刷ユニット８に搬送される。
【００１４】第２印刷ユニット８は、第１印刷ユニット
６と同じ様な構成であり、第１のインキ（例えば赤色イ
ンキ）とは異なる色彩のインキ（例えば青色インキ）を
入れたインキパンと、該インキパン内の下端を臨ませて
設けたファンチングロールと、表面をファンチングロー
ルの表面に接触させて設けたコーチングロールと、表面
に設けた版をコーチングロールの表面と第１圧胴３の表
面に接触可能な状態で設けた版胴などからなる。
６と同じ様な構成であり、第１のインキ（例えば赤色イ
ンキ）とは異なる色彩のインキ（例えば青色インキ）を
入れたインキパンと、該インキパン内の下端を臨ませて
設けたファンチングロールと、表面をファンチングロー
ルの表面に接触させて設けたコーチングロールと、表面
に設けた版をコーチングロールの表面と第１圧胴３の表
面に接触可能な状態で設けた版胴などからなる。
【００１５】版胴は、刷板を表面に両面テープ等により
貼り付ける円筒体である。刷板は、第１印刷ユニット６
のものと同様の構成であるが、第２のインキ（青色イン
キ）を印刷する部分だけを凸部に形成してある。したが
って、第２印刷ユニット８が作動すると、インクパン内
の青色インクがファンチングロールとコーチングロール
を介して版胴の刷板に供給され、第１圧胴３が回転する
ことにより枚葉紙を版胴との間を通過させると、刷板の
凸部の青色インクが当該枚葉紙に転写される。なお、第
２印刷ユニット８の版胴と圧胴との間を通過する枚葉紙
には第１印刷ユニット６により赤色インクで印刷されて
いるが、この赤色インクの部分は既に乾燥しているの
で、第２印刷ユニット８により青色インクにより印刷し
た場合に赤色インクと青色インクとの不用意な混合がな
くなり、鮮明な印刷ができる。そして、この様にして印
刷された枚葉紙は、圧胴の回転により第２乾燥ユニット
９に送られる。
貼り付ける円筒体である。刷板は、第１印刷ユニット６
のものと同様の構成であるが、第２のインキ（青色イン
キ）を印刷する部分だけを凸部に形成してある。したが
って、第２印刷ユニット８が作動すると、インクパン内
の青色インクがファンチングロールとコーチングロール
を介して版胴の刷板に供給され、第１圧胴３が回転する
ことにより枚葉紙を版胴との間を通過させると、刷板の
凸部の青色インクが当該枚葉紙に転写される。なお、第
２印刷ユニット８の版胴と圧胴との間を通過する枚葉紙
には第１印刷ユニット６により赤色インクで印刷されて
いるが、この赤色インクの部分は既に乾燥しているの
で、第２印刷ユニット８により青色インクにより印刷し
た場合に赤色インクと青色インクとの不用意な混合がな
くなり、鮮明な印刷ができる。そして、この様にして印
刷された枚葉紙は、圧胴の回転により第２乾燥ユニット
９に送られる。
【００１６】第２乾燥ユニット９は、第１乾燥ユニット
７と同様の構成であり、紫外線照射ランプを圧胴の表面
に向けて設けてなる。したがって、第２印刷ユニット８
により印刷された枚葉紙が第１圧胴３の回転により第２
乾燥ユニット９の下方を通過すると、紫外線照射ランプ
の紫外線により乾燥され、この乾燥状態で搬送されて第
１渡し胴４に送られる。
７と同様の構成であり、紫外線照射ランプを圧胴の表面
に向けて設けてなる。したがって、第２印刷ユニット８
により印刷された枚葉紙が第１圧胴３の回転により第２
乾燥ユニット９の下方を通過すると、紫外線照射ランプ
の紫外線により乾燥され、この乾燥状態で搬送されて第
１渡し胴４に送られる。
【００１７】第１渡し胴４は、第１圧胴３から第２圧胴
５に枚葉紙を渡すシリンダであり、枚葉紙の位置誤差を
解消するために枚葉紙の縁をグリップした状態で回転搬
送する。なお、グリップ機構は、第１圧胴３と同様に、
公知の爪部材によるものでもよい。したがって、第１渡
し胴４が回転すると、第１圧胴３から受け渡された枚葉
紙を第２圧胴５に所定のピッチで確実に渡すことができ
る。そして、第２圧胴５に渡された枚葉紙は、第３印刷
ユニット１０に送られる。
５に枚葉紙を渡すシリンダであり、枚葉紙の位置誤差を
解消するために枚葉紙の縁をグリップした状態で回転搬
送する。なお、グリップ機構は、第１圧胴３と同様に、
公知の爪部材によるものでもよい。したがって、第１渡
し胴４が回転すると、第１圧胴３から受け渡された枚葉
紙を第２圧胴５に所定のピッチで確実に渡すことができ
る。そして、第２圧胴５に渡された枚葉紙は、第３印刷
ユニット１０に送られる。
【００１８】第３印刷ユニット１０は、第１印刷ユニッ
ト６と同じ構成であり、第１のインキ（赤色インキ）お
よび第２のインキ（青色インキ）とは異なる色彩のイン
キ（例えば黄色インキ）を入れたインキパンと、該イン
キパン内の下端を臨ませて設けたファンチングロール
と、表面をファンチングロールの表面に接触させて設け
たコーチングロールと、表面に設けた版をコーチングロ
ールの表面と第２圧胴５の表面に接触可能な状態で設け
た版胴などからなる。
ト６と同じ構成であり、第１のインキ（赤色インキ）お
よび第２のインキ（青色インキ）とは異なる色彩のイン
キ（例えば黄色インキ）を入れたインキパンと、該イン
キパン内の下端を臨ませて設けたファンチングロール
と、表面をファンチングロールの表面に接触させて設け
たコーチングロールと、表面に設けた版をコーチングロ
ールの表面と第２圧胴５の表面に接触可能な状態で設け
た版胴などからなる。
【００１９】版胴は、刷板を表面に両面テープ等により
貼り付ける円筒体である。刷板は、前記印刷ユニットの
ものと同様の構成であるが、第３のインキ（黄色イン
キ）を印刷する印刷部分だけを凸部に形成してある。し
たがって、第３印刷ユニット１０が作動すると、インク
パン内の黄色インクがファンチングロールとコーチング
ロールを介して版胴の刷板に供給され、第２圧胴５が回
転することにより枚葉紙を版胴との間を通過させると、
刷板の凸部の黄色インクが当該枚葉紙に転写される。な
お、第３印刷ユニット１０の版胴と第２圧胴５との間を
通過する枚葉紙には第２印刷ユニット８により青色イン
クで重ねて印刷されているが、この青色インクの部分は
既に乾燥しているので、第３印刷ユニット１０により黄
色インクにより印刷した場合に青色インクと黄色インキ
の不用意な混合がなくなり、鮮明な印刷ができる。そし
て、この様にして印刷された枚葉紙は、圧胴の回転によ
り第３乾燥ユニット１１に送られる。
貼り付ける円筒体である。刷板は、前記印刷ユニットの
ものと同様の構成であるが、第３のインキ（黄色イン
キ）を印刷する印刷部分だけを凸部に形成してある。し
たがって、第３印刷ユニット１０が作動すると、インク
パン内の黄色インクがファンチングロールとコーチング
ロールを介して版胴の刷板に供給され、第２圧胴５が回
転することにより枚葉紙を版胴との間を通過させると、
刷板の凸部の黄色インクが当該枚葉紙に転写される。な
お、第３印刷ユニット１０の版胴と第２圧胴５との間を
通過する枚葉紙には第２印刷ユニット８により青色イン
クで重ねて印刷されているが、この青色インクの部分は
既に乾燥しているので、第３印刷ユニット１０により黄
色インクにより印刷した場合に青色インクと黄色インキ
の不用意な混合がなくなり、鮮明な印刷ができる。そし
て、この様にして印刷された枚葉紙は、圧胴の回転によ
り第３乾燥ユニット１１に送られる。
【００２０】第３乾燥ユニット１１は、前記乾燥ユニッ
トと同様の構成であり、紫外線照射ランプを第２圧胴５
の表面に向けて設けてなる。したがって、第３印刷ユニ
ット１０により印刷された枚葉紙が第２圧胴５の回転に
より第３乾燥ユニット１１の下方を通過すると、紫外線
照射ランプの紫外線により乾燥され、この乾燥状態で第
４印刷ユニット１２に送られる。
トと同様の構成であり、紫外線照射ランプを第２圧胴５
の表面に向けて設けてなる。したがって、第３印刷ユニ
ット１０により印刷された枚葉紙が第２圧胴５の回転に
より第３乾燥ユニット１１の下方を通過すると、紫外線
照射ランプの紫外線により乾燥され、この乾燥状態で第
４印刷ユニット１２に送られる。
【００２１】第４印刷ユニット１２は、第１印刷ユニッ
ト６と同じ様な構成であり、第１のインキ（赤色イン
キ）、第２のインキ（青色インキ）、および第３のイン
キ（黄色インキ）とは異なる色彩のインキ（例えば黒色
インキ）を入れたインキパンと、該インキパン内の下端
を臨ませて設けたファンチングロールと、表面をファン
チングロールの表面に接触させて設けたコーチングロー
ルと、表面に設けた版をコーチングロールの表面と第２
圧胴５の表面に接触可能な状態で設けた版胴などからな
る。
ト６と同じ様な構成であり、第１のインキ（赤色イン
キ）、第２のインキ（青色インキ）、および第３のイン
キ（黄色インキ）とは異なる色彩のインキ（例えば黒色
インキ）を入れたインキパンと、該インキパン内の下端
を臨ませて設けたファンチングロールと、表面をファン
チングロールの表面に接触させて設けたコーチングロー
ルと、表面に設けた版をコーチングロールの表面と第２
圧胴５の表面に接触可能な状態で設けた版胴などからな
る。
【００２２】版胴は、刷板を表面に両面テープ等により
貼り付ける円筒体である。刷板は、前記印刷ユニットの
ものと同様の構成であるが、第４のインキ（黒色イン
キ）を印刷する印刷部分だけを凸部に形成してある。し
たがって、第４印刷ユニット１２が作動すると、インク
パン内の黒色インクがファンチングロールとコーチング
ロールを介して版胴の刷板に供給され、第２圧胴５が回
転することにより枚葉紙を版胴との間を通過させると、
刷板の凸部の黒色インクが当該枚葉紙に転写される。な
お、第４印刷ユニット１２の版胴と第２圧胴５との間を
通過する枚葉紙には第３印刷ユニット１０により黄色イ
ンクで重ねて印刷されているが、この黄色インクの部分
は既に乾燥しているので、第４印刷ユニット１２により
黒色インクにより印刷した場合に黄色インキの不用意な
混合がなくなり、鮮明な印刷ができる。そして、この様
にして印刷された枚葉紙は、圧胴の回転により第４乾燥
ユニット１３に送られる。
貼り付ける円筒体である。刷板は、前記印刷ユニットの
ものと同様の構成であるが、第４のインキ（黒色イン
キ）を印刷する印刷部分だけを凸部に形成してある。し
たがって、第４印刷ユニット１２が作動すると、インク
パン内の黒色インクがファンチングロールとコーチング
ロールを介して版胴の刷板に供給され、第２圧胴５が回
転することにより枚葉紙を版胴との間を通過させると、
刷板の凸部の黒色インクが当該枚葉紙に転写される。な
お、第４印刷ユニット１２の版胴と第２圧胴５との間を
通過する枚葉紙には第３印刷ユニット１０により黄色イ
ンクで重ねて印刷されているが、この黄色インクの部分
は既に乾燥しているので、第４印刷ユニット１２により
黒色インクにより印刷した場合に黄色インキの不用意な
混合がなくなり、鮮明な印刷ができる。そして、この様
にして印刷された枚葉紙は、圧胴の回転により第４乾燥
ユニット１３に送られる。
【００２３】第４乾燥ユニット１３は、前記乾燥ユニッ
トと同様の構成であり、紫外線照射ランプを第２圧胴５
の表面に向けて設けてなる。したがって、第４印刷ユニ
ット１２により印刷された枚葉紙が第２圧胴５の回転に
より第４乾燥ユニット１３の下方を通過すると、紫外線
照射ランプの紫外線により乾燥される。そして、乾燥さ
れた枚葉紙は、前記と同様な構成からなる第２渡し胴１
４を介して特色印刷ユニット１６に送られる。
トと同様の構成であり、紫外線照射ランプを第２圧胴５
の表面に向けて設けてなる。したがって、第４印刷ユニ
ット１２により印刷された枚葉紙が第２圧胴５の回転に
より第４乾燥ユニット１３の下方を通過すると、紫外線
照射ランプの紫外線により乾燥される。そして、乾燥さ
れた枚葉紙は、前記と同様な構成からなる第２渡し胴１
４を介して特色印刷ユニット１６に送られる。
【００２４】特色印刷ユニット１６は、第１印刷ユニッ
ト６と同じ様な構成であるが、金色などの特殊なインキ
を印刷するためのもので、インキ（例えば金色インキ）
を入れたインキパンと、該インキパン内の下端を臨ませ
て設けたファンチングロールと、表面をファンチングロ
ールの表面に接触させて設けたコーチングロールと、表
面に設けた版をコーチングロールの表面と第３圧胴１５
の表面に接触可能な状態で設けた版胴などからなる。
ト６と同じ様な構成であるが、金色などの特殊なインキ
を印刷するためのもので、インキ（例えば金色インキ）
を入れたインキパンと、該インキパン内の下端を臨ませ
て設けたファンチングロールと、表面をファンチングロ
ールの表面に接触させて設けたコーチングロールと、表
面に設けた版をコーチングロールの表面と第３圧胴１５
の表面に接触可能な状態で設けた版胴などからなる。
【００２５】版胴は、刷板を表面に両面テープ等により
貼り付ける円筒体である。刷板は、前記印刷ユニットの
ものと同様の構成であるが、特色インキ（金色インキ）
を印刷する印刷部分だけを凸部に形成してある。したが
って、特色印刷ユニットが作動すると、インクパン内の
金色インクがファンチングロールとコーチングロールを
介して版胴の刷板に供給され、第３圧胴１５が回転する
ことにより枚葉紙を版胴との間を通過させると、刷板の
凸部の金色インクが当該枚葉紙に転写される。なお、特
色印刷ユニットの版胴と第３圧胴１５との間を通過する
枚葉紙には第４印刷ユニット１２により黒色インクで重
ねて印刷されているが、この黒色インクの部分は既に乾
燥しているので、不用意な混合がなくなり、鮮明な印刷
ができる。そして、この様にして印刷された枚葉紙は、
第３圧胴１５の回転により第５乾燥ユニット１７に送ら
れる。
貼り付ける円筒体である。刷板は、前記印刷ユニットの
ものと同様の構成であるが、特色インキ（金色インキ）
を印刷する印刷部分だけを凸部に形成してある。したが
って、特色印刷ユニットが作動すると、インクパン内の
金色インクがファンチングロールとコーチングロールを
介して版胴の刷板に供給され、第３圧胴１５が回転する
ことにより枚葉紙を版胴との間を通過させると、刷板の
凸部の金色インクが当該枚葉紙に転写される。なお、特
色印刷ユニットの版胴と第３圧胴１５との間を通過する
枚葉紙には第４印刷ユニット１２により黒色インクで重
ねて印刷されているが、この黒色インクの部分は既に乾
燥しているので、不用意な混合がなくなり、鮮明な印刷
ができる。そして、この様にして印刷された枚葉紙は、
第３圧胴１５の回転により第５乾燥ユニット１７に送ら
れる。
【００２６】第５乾燥ユニット１７は、前記乾燥ユニッ
トと同様の構成であり、紫外線照射ランプを第３圧胴１
５の表面に向けて設けてなる。したがって、特色印刷ユ
ニットにより印刷された枚葉紙が第３圧胴１５の回転に
より第５乾燥ユニット１７の下方を通過すると、紫外線
照射ランプの紫外線により乾燥される。そして、乾燥さ
れた枚葉紙は、トップコートユニット１８に送られる。
トと同様の構成であり、紫外線照射ランプを第３圧胴１
５の表面に向けて設けてなる。したがって、特色印刷ユ
ニットにより印刷された枚葉紙が第３圧胴１５の回転に
より第５乾燥ユニット１７の下方を通過すると、紫外線
照射ランプの紫外線により乾燥される。そして、乾燥さ
れた枚葉紙は、トップコートユニット１８に送られる。
【００２７】トップコートユニット１８は、表面艶出し
液を塗布するもので、軟質塩化ビニールなどの合成樹脂
からなる艶出し液を入れたパン２９と、該パン２９内の
下端を臨ませて設けたファンチングロール３０と、表面
をファンチングロール３０の表面に接触させて設けたコ
ーチングロール３１などからなる。なお、ファンチング
ロール３０、及びコーチングロール３１は、前記した印
刷ユニットのものとほぼ同様の構成である。また、本実
施例では紫外線硬化樹脂を含有させた艶出し液を使用
し、最終乾燥ユニット２１は、複数の紫外線照射ランプ
を備えた紫外線照射装置により構成してある。したがっ
て、トップコートユニット１８が作動すると、枚葉紙の
印刷面に艶出し液を均一に塗布することができる。な
お、枚葉紙の印刷面に艶出し液を塗布しても、印刷面は
既に乾燥ユニットにより乾燥されているので、インキが
にじんだりかすれたりすることはない。そして、艶出し
液が塗布された枚葉紙は、搬送装置２０により集積装置
１９まで搬送され、途中で最終乾燥ユニット２１により
艶出し液の乾燥が行なわれる。
液を塗布するもので、軟質塩化ビニールなどの合成樹脂
からなる艶出し液を入れたパン２９と、該パン２９内の
下端を臨ませて設けたファンチングロール３０と、表面
をファンチングロール３０の表面に接触させて設けたコ
ーチングロール３１などからなる。なお、ファンチング
ロール３０、及びコーチングロール３１は、前記した印
刷ユニットのものとほぼ同様の構成である。また、本実
施例では紫外線硬化樹脂を含有させた艶出し液を使用
し、最終乾燥ユニット２１は、複数の紫外線照射ランプ
を備えた紫外線照射装置により構成してある。したがっ
て、トップコートユニット１８が作動すると、枚葉紙の
印刷面に艶出し液を均一に塗布することができる。な
お、枚葉紙の印刷面に艶出し液を塗布しても、印刷面は
既に乾燥ユニットにより乾燥されているので、インキが
にじんだりかすれたりすることはない。そして、艶出し
液が塗布された枚葉紙は、搬送装置２０により集積装置
１９まで搬送され、途中で最終乾燥ユニット２１により
艶出し液の乾燥が行なわれる。
【００２８】なお、上記した実施例における各印刷ユニ
ットは、１本のコーチングロール２５を備えたものであ
るが、本発明の印刷ユニットはこれに限定されるもので
はなく、フレキソ印刷できるものであればどのような構
成でもよい。例えば、図３に示すように、ファンチング
ロール２４と版胴３との間にコーチングロール２５ａ，
２５ｂを２本設けることによりインキを一層均一に供給
できるようにしてもよい。
ットは、１本のコーチングロール２５を備えたものであ
るが、本発明の印刷ユニットはこれに限定されるもので
はなく、フレキソ印刷できるものであればどのような構
成でもよい。例えば、図３に示すように、ファンチング
ロール２４と版胴３との間にコーチングロール２５ａ，
２５ｂを２本設けることによりインキを一層均一に供給
できるようにしてもよい。
【００２９】更に、上記実施例では１の圧胴に対して印
刷ユニットと乾燥ユニットを２組設けたが、印刷ユニッ
トと圧胴との対応関係はこれに限定されるものではな
く、例えば１の圧胴に対して１の印刷ユニットと乾燥ユ
ニットを設けるようにしてもよい。
刷ユニットと乾燥ユニットを２組設けたが、印刷ユニッ
トと圧胴との対応関係はこれに限定されるものではな
く、例えば１の圧胴に対して１の印刷ユニットと乾燥ユ
ニットを設けるようにしてもよい。
【００３０】また、圧胴は、１回転で枚葉紙を一枚搬送
するものに限定されず、複数枚搬送できるようにしても
よい。
するものに限定されず、複数枚搬送できるようにしても
よい。
【００３１】また、上記実施例は、第１乃至第５印刷ユ
ニットにより赤色、青色、黄色、黒色、金色の５色のイ
ンキで印刷して最後に艶出し液をコーチングしたが、本
発明は、これに限定されるものではなく２色以上であれ
ば何色でもよいし、同じ色のインキで重ね印刷してもよ
い。
ニットにより赤色、青色、黄色、黒色、金色の５色のイ
ンキで印刷して最後に艶出し液をコーチングしたが、本
発明は、これに限定されるものではなく２色以上であれ
ば何色でもよいし、同じ色のインキで重ね印刷してもよ
い。
【００３２】また、上記実施例の乾燥ユニットは紫外線
照射装置から構成されているが、本発明における乾燥ユ
ニットはこれに限定されるものではなく、温風乾燥ユニ
ットでも赤外線照射ユニットでもよい。処理速度等を考
慮すると、紫外線照射装置であることが望ましい。
照射装置から構成されているが、本発明における乾燥ユ
ニットはこれに限定されるものではなく、温風乾燥ユニ
ットでも赤外線照射ユニットでもよい。処理速度等を考
慮すると、紫外線照射装置であることが望ましい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
レキソ印刷機であっても各印刷ユニットの下流側にそれ
ぞれ乾燥ユニットを設けて、印刷インキを印刷直後乾燥
させるので、次の印刷においてインキの混合を確実に回
避することができる。したがって、フレキソ印刷機であ
っても鮮明な多色印刷が可能となり、発色効果にも優れ
ている。また、枚葉紙を対象とする多色印刷機であって
もフレキソタイプなので、版を製作することがグラビア
印刷と比較しても容易であり、簡便な多色印刷を可能と
することができる。
レキソ印刷機であっても各印刷ユニットの下流側にそれ
ぞれ乾燥ユニットを設けて、印刷インキを印刷直後乾燥
させるので、次の印刷においてインキの混合を確実に回
避することができる。したがって、フレキソ印刷機であ
っても鮮明な多色印刷が可能となり、発色効果にも優れ
ている。また、枚葉紙を対象とする多色印刷機であって
もフレキソタイプなので、版を製作することがグラビア
印刷と比較しても容易であり、簡便な多色印刷を可能と
することができる。
【図１】枚葉紙用多色フレキソ印刷機の正面図である。
【図２】印刷ユニットの正面図である。
【図３】印刷ユニットの他の実施例の正面図である。
１ 枚葉紙用多色フレキソ印刷機 ２ 給紙装置 ３ 第１圧胴 ４ 第１渡し胴 ５ 第２圧胴 ６ 第１印刷ユニット ７ 第１乾燥ユニット ８ 第２印刷ユニット ９ 第２乾燥ユニット １０ 第３印刷ユニット １１ 第３乾燥ユニット １２ 第４印刷ユニット １３ 第４乾燥ユニット １４ 第２渡し胴 １５ 第３圧胴 １６ 特色印刷ユニット １７ 第５乾燥ユニット １８ トップコートユニット １９ 集積装置 ２１ 最終乾燥ユニット
Claims (3)
- 【請求項１】 積載した枚葉紙を一枚宛送出する給紙装
置と、 第１のインキを入れたインキパンと、該インキパン内に
下端を臨ませて設けたファンチングロールと、圧胴の表
面に接触可能な状態で設けられ、第１のインキを表面の
版に受けて圧胴との間を通過する枚葉紙に印刷する版胴
と、該版胴とファンチングロールとの間に設けられ、フ
ァンチングロール側から版胴側へインキを均しながら供
給するコーチングロールとを有する第１印刷ユニット
と、 第１印刷ユニットの下流側に配設されて第１印刷ユニッ
トにより印刷した枚葉紙のインキを乾燥する第１乾燥ユ
ニットと、 第１乾燥ユニットの下流側に配設されて、第１のインキ
とは異なる色彩の第２のインキを入れたインキパンと、
該インキパン内に下端を臨ませて設けたファンチングロ
ールと、圧胴の表面に接触可能な状態で設けられ、第２
のインキを表面の版に受けて圧胴との間を通過する枚葉
紙に印刷する版胴と、該版胴とファンチングロールとの
間に設けられ、ファンチングロール側から版胴側へイン
キを均しながら供給するコーチングロールとを有する第
２印刷ユニットと、 第２印刷ユニットの下流側に配設されて第２印刷ユニッ
トにより印刷した枚葉紙のインキを乾燥する第２乾燥ユ
ニットと、 を備えたことを特徴とする枚葉紙用多色フレキソ印刷
機。 - 【請求項２】 積載した枚葉紙を一枚宛送出する給紙装
置と、 第１のインキを入れたインキパンと、該インキパン内に
下端を臨ませて設けたファンチングロールと、圧胴の表
面に接触可能な状態で設けられ、第１のインキを表面の
版に受けて圧胴との間を通過する枚葉紙に印刷する版胴
と、該版胴とファンチングロールとの間に設けられ、フ
ァンチングロール側から版胴側へインキを均しながら供
給するコーチングロールとを有する第１印刷ユニット
と、 第１印刷ユニットの下流側に配設されて第１印刷ユニッ
トにより印刷した枚葉紙のインキを乾燥する第１乾燥ユ
ニットと、 第１乾燥ユニットの下流側に配設されて、第１のインキ
とは異なる色彩の第２のインキを入れたインキパンと、
該インキパン内に下端を臨ませて設けたファンチングロ
ールと、圧胴の表面に接触可能な状態で設けられ、第２
のインキを表面の版に受けて圧胴との間を通過する枚葉
紙に印刷する版胴と、該版胴とファンチングロールとの
間に設けられ、ファンチングロール側から版胴側へイン
キを均しながら供給するコーチングロールとを有する第
２印刷ユニットと、 第２印刷ユニットの下流側に配設されて第２印刷ユニッ
トにより印刷した枚葉紙のインキを乾燥する第２乾燥ユ
ニットと、 第２乾燥ユニットの下流側に配設されて、第１及び第２
のインキとは異なる色彩の第３のインキを入れたインキ
パンと、該インキパン内に下端を臨ませて設けたファン
チングロールと、圧胴の表面に接触可能な状態で設けら
れ、第３のインキを表面の版に受けて圧胴との間を通過
する枚葉紙に印刷する版胴と、該版胴とファンチングロ
ールとの間に設けられ、ファンチングロール側から版胴
側へインキを均しながら供給するコーチングロールとを
有する第３印刷ユニットと、 第３印刷ユニットの下流側に配設されて第３印刷ユニッ
トにより印刷した枚葉紙のインキを乾燥する第３乾燥ユ
ニットと、 を備えたことを特徴とする枚葉紙用多色フレキソ印刷
機。 - 【請求項３】 インキが紫外線硬化性であり、各乾燥ユ
ニットが紫外線照射装置である請求項１に記載の枚葉紙
用多色フレキソ印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31967091A JPH05131614A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 枚葉紙用多色フレキソ印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31967091A JPH05131614A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 枚葉紙用多色フレキソ印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131614A true JPH05131614A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18112886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31967091A Pending JPH05131614A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 枚葉紙用多色フレキソ印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0870608A2 (de) * | 1997-04-10 | 1998-10-14 | Kba-Planeta Ag | Bogenflexodruckmaschine |
| JP2016078276A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | レンゴー株式会社 | フレキソ印刷機の運用方法及び印版管理システム |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP31967091A patent/JPH05131614A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0870608A2 (de) * | 1997-04-10 | 1998-10-14 | Kba-Planeta Ag | Bogenflexodruckmaschine |
| EP0870608A3 (de) * | 1997-04-10 | 1999-05-12 | Kba-Planeta Ag | Bogenflexodruckmaschine |
| JP2016078276A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | レンゴー株式会社 | フレキソ印刷機の運用方法及び印版管理システム |
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