JPH05131144A - 拡散接合によるメタル担体の製造方法 - Google Patents
拡散接合によるメタル担体の製造方法Info
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- JPH05131144A JPH05131144A JP3171435A JP17143591A JPH05131144A JP H05131144 A JPH05131144 A JP H05131144A JP 3171435 A JP3171435 A JP 3171435A JP 17143591 A JP17143591 A JP 17143591A JP H05131144 A JPH05131144 A JP H05131144A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
- F01N2330/04—Methods of manufacturing
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ハニカム体の拡散接合において、
ハニカム体を構成する平板−波板とを面接触させて充分
な面圧を付与し、且つ、接触部を選択して所望部分を拡
散接合する優れた耐久性を有するするメタル担体の製造
方法を提供する。 【構成】 本発明は頂上部及び谷部に箔（板）厚さ以上
の幅で平らな平行部を有する波板の所定部位に接合防止
剤を塗布し、該波板と平板とを交互に重ねて積層或いは
渦巻き状に巻回してハニカム体を形成し、該ハニカム体
を金属製外筒に挿入した後非酸化性雰囲気で加熱して、
前記平板と波板山部の接触部の所定部位を拡散接合せし
めることを要旨とする。 【効果】 メタル担体の耐久性を向上する。
ハニカム体を構成する平板−波板とを面接触させて充分
な面圧を付与し、且つ、接触部を選択して所望部分を拡
散接合する優れた耐久性を有するするメタル担体の製造
方法を提供する。 【構成】 本発明は頂上部及び谷部に箔（板）厚さ以上
の幅で平らな平行部を有する波板の所定部位に接合防止
剤を塗布し、該波板と平板とを交互に重ねて積層或いは
渦巻き状に巻回してハニカム体を形成し、該ハニカム体
を金属製外筒に挿入した後非酸化性雰囲気で加熱して、
前記平板と波板山部の接触部の所定部位を拡散接合せし
めることを要旨とする。 【効果】 メタル担体の耐久性を向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジン等の内
燃機関から排出される排ガスを浄化するための触媒を担
持するメタル担体を、拡散接合によって製造する方法に
関するものである。
燃機関から排出される排ガスを浄化するための触媒を担
持するメタル担体を、拡散接合によって製造する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メタル担体は、耐熱金属よりなる平板
（箔）と、この平板を波形に加工した波板（箔）とを交
互に重ねて積層し、或いは渦巻き状に巻回してハニカム
体を作り、これをステンレス鋼等の耐食、耐熱性金属で
製造した外筒に収納し、ロウ材等で接合固定して構成さ
れている。
（箔）と、この平板を波形に加工した波板（箔）とを交
互に重ねて積層し、或いは渦巻き状に巻回してハニカム
体を作り、これをステンレス鋼等の耐食、耐熱性金属で
製造した外筒に収納し、ロウ材等で接合固定して構成さ
れている。
【０００３】このメタル担体は、触媒を担持した後、例
えば自動車エンジンの排ガス系に搭載固定されるが、エ
ンジンの稼働中には振動と高温に晒されるために、ハニ
カム体自体は勿論のこと、外筒との接合も強固でなけれ
ばならない。一方この担体は、エンジンの始動時には急
速に加熱され、ブレーキ時や停車時には冷却されるとい
う急熱−急冷の熱サイクルが走行時には繰り返えされ、
これに伴ってハニカム体に膨脹−収縮が起きる。この様
な状況下において、特に全体的にリッジッドに接合され
ている場合には、外筒とハニカム体との接合部近傍には
大きな応力が発生し、熱疲労を起こしやすく、破断座屈
や剥離が生じるようになる。
えば自動車エンジンの排ガス系に搭載固定されるが、エ
ンジンの稼働中には振動と高温に晒されるために、ハニ
カム体自体は勿論のこと、外筒との接合も強固でなけれ
ばならない。一方この担体は、エンジンの始動時には急
速に加熱され、ブレーキ時や停車時には冷却されるとい
う急熱−急冷の熱サイクルが走行時には繰り返えされ、
これに伴ってハニカム体に膨脹−収縮が起きる。この様
な状況下において、特に全体的にリッジッドに接合され
ている場合には、外筒とハニカム体との接合部近傍には
大きな応力が発生し、熱疲労を起こしやすく、破断座屈
や剥離が生じるようになる。
【０００４】これを防止するためにハニカム体の平板−
波板の接触部を全面接合することなく、例えば特公昭６
３−４４４６６号公報のようにハニカム体の少なくとも
一方の端面側近傍にのみロウ付け域を設ける方法や西独
特許公開第３，３１２，９４４号明細書に開示されてい
るように、波板の一部と平板とを接合し柔軟な接合構造
としたもの、或いは更に実開昭６２−１９４４３６号の
ように、ハニカム体と外筒を局部的に接合する構造等が
提案されている。しかしこれらの各例は、平板−波板の
特定接触部に適確にロウ材を供給付着させる手段が必要
であり、またロウ材の供給が過度になると接合部板の成
分を変化させ、耐食性や高温強度を劣化することにな
る。
波板の接触部を全面接合することなく、例えば特公昭６
３−４４４６６号公報のようにハニカム体の少なくとも
一方の端面側近傍にのみロウ付け域を設ける方法や西独
特許公開第３，３１２，９４４号明細書に開示されてい
るように、波板の一部と平板とを接合し柔軟な接合構造
としたもの、或いは更に実開昭６２−１９４４３６号の
ように、ハニカム体と外筒を局部的に接合する構造等が
提案されている。しかしこれらの各例は、平板−波板の
特定接触部に適確にロウ材を供給付着させる手段が必要
であり、またロウ材の供給が過度になると接合部板の成
分を変化させ、耐食性や高温強度を劣化することにな
る。
【０００５】そのためにロウ材を用いないで、特開昭５
４−１３４６２号公報や同６３−３６８４３号公報に開
示しているような電子ビームやレーザ等の高密度エネル
ギーを利用するもの、特開昭５４−１３４６２号公報の
用に抵抗溶接によって平板−波板を接合することが提示
されているが、これらはいずれも接合速度が律速とな
り、高能率化に限界がある。
４−１３４６２号公報や同６３−３６８４３号公報に開
示しているような電子ビームやレーザ等の高密度エネル
ギーを利用するもの、特開昭５４−１３４６２号公報の
用に抵抗溶接によって平板−波板を接合することが提示
されているが、これらはいずれも接合速度が律速とな
り、高能率化に限界がある。
【０００６】更に特開昭５６−８５５１４号公報には接
触部の結合を焼結することが、また特開平１−２１８６
３６号公報では拡散接合することが記述されている。こ
の様な焼結や拡散接合により、前述したような特性上、
或いは作業上の問題は一応解消することは可能となる
が、通常波板の山部と谷部の高さが異なったり、平板と
の接触が線状であるため接合部の幅が狭く、疲労強度が
低いため実用での高速高温ガス流により振動し破壊が生
じる。特開平２−１４７４７公報では、ハニカム体を収
納した外筒を絞って、平板−波板の接触部及びハニカム
体と外筒の接触部の密着性を向上させた後拡散接合する
ことを提案している。
触部の結合を焼結することが、また特開平１−２１８６
３６号公報では拡散接合することが記述されている。こ
の様な焼結や拡散接合により、前述したような特性上、
或いは作業上の問題は一応解消することは可能となる
が、通常波板の山部と谷部の高さが異なったり、平板と
の接触が線状であるため接合部の幅が狭く、疲労強度が
低いため実用での高速高温ガス流により振動し破壊が生
じる。特開平２−１４７４７公報では、ハニカム体を収
納した外筒を絞って、平板−波板の接触部及びハニカム
体と外筒の接触部の密着性を向上させた後拡散接合する
ことを提案している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、拡散
接合について多くの提案が成されているが、通常の方法
で製作したハニカム体は勿論のこと、外筒を絞った場合
でも線状接触の改善はそれ程期待できない。
接合について多くの提案が成されているが、通常の方法
で製作したハニカム体は勿論のこと、外筒を絞った場合
でも線状接触の改善はそれ程期待できない。
【０００８】本発明は、ハニカム体の拡散接合におい
て、上述したような問題点を解消するものであり、ハニ
カム体を構成する平板−波板を面状に接触させて充分な
接合強度を付与すると共に、外筒−ハニカム体及び平板
−波板接触部の所望部分をロウ付け及び拡散接合するす
ることにより応力緩和構造として、優れた耐久性を有す
るメタル担体の製造方法を提供するものである。
て、上述したような問題点を解消するものであり、ハニ
カム体を構成する平板−波板を面状に接触させて充分な
接合強度を付与すると共に、外筒−ハニカム体及び平板
−波板接触部の所望部分をロウ付け及び拡散接合するす
ることにより応力緩和構造として、優れた耐久性を有す
るメタル担体の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、頂上部及び谷部に箔（板）厚さ以上の幅で
平らな平行部を有する波板の所定部位に接合防止剤を塗
布し、該波板と平板とを交互に重ねて積層或いは渦巻き
状に巻回してハニカム体を形成し、該ハニカム体を金属
製外筒に挿入した後非酸化性雰囲気で加熱して、前記平
板と波板山部の接触部の所定部位を拡散接合せしめるこ
とを特徴とする拡散接合によるメタル担体の製造方法を
要旨とする。
に本発明は、頂上部及び谷部に箔（板）厚さ以上の幅で
平らな平行部を有する波板の所定部位に接合防止剤を塗
布し、該波板と平板とを交互に重ねて積層或いは渦巻き
状に巻回してハニカム体を形成し、該ハニカム体を金属
製外筒に挿入した後非酸化性雰囲気で加熱して、前記平
板と波板山部の接触部の所定部位を拡散接合せしめるこ
とを特徴とする拡散接合によるメタル担体の製造方法を
要旨とする。
【００１０】上記本発明を実施する場合には、ハニカム
体の外周又は外筒の内周にロウ剤を付着せしめた後ハニ
カム体を外筒に挿入し、この状態で外筒を縮管せしめて
ハニカム体と一体的にした後、非酸化性雰囲気で加熱し
て、前記拡散接合することが好ましく、これによりハニ
カム体と外筒との密接は勿論のこと、ハニカム体の平板
−波板の面接触部の面圧を高め（ほぼ１０kg／mm2程
度）て短時間で十分の拡散接合が可能とし、接合部を選
択した熱疲労緩和構造とすることができる。
体の外周又は外筒の内周にロウ剤を付着せしめた後ハニ
カム体を外筒に挿入し、この状態で外筒を縮管せしめて
ハニカム体と一体的にした後、非酸化性雰囲気で加熱し
て、前記拡散接合することが好ましく、これによりハニ
カム体と外筒との密接は勿論のこと、ハニカム体の平板
−波板の面接触部の面圧を高め（ほぼ１０kg／mm2程
度）て短時間で十分の拡散接合が可能とし、接合部を選
択した熱疲労緩和構造とすることができる。
【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。図１は本
発明の製造工程の概略を示す実施例である。（Ａ）図は
ハニカム体１製造の一例を示すもので、ステンレス鋼等
の耐食、耐熱性金属箔よりなる平板２と、この平板に波
付け加工をした波板３とを重ね合わせて渦巻状に巻回
し、所定の大きさのハニカム体１を構成する。
発明の製造工程の概略を示す実施例である。（Ａ）図は
ハニカム体１製造の一例を示すもので、ステンレス鋼等
の耐食、耐熱性金属箔よりなる平板２と、この平板に波
付け加工をした波板３とを重ね合わせて渦巻状に巻回
し、所定の大きさのハニカム体１を構成する。
【００１２】ハニカム体１を構成する波板３は波付け加
工に際し、図２に示すように、頂上部３１および谷部３
２に箔厚ｔと同等以上の幅ｆを有する平坦な平行部３３
を形成して平板との面接触を可能とし、平板との積層或
いは巻回に先立って波板３の前記山頂部３１及び谷部３
２のそれぞれの平行部３３における特定部位に、爾後の
拡散処理で平板−波板が接合しないように接合防止剤４
を塗布する。図中５はハニカム体製造ラインに接離可能
に設けた接合防止剤の塗布装置であって、本例の場合ロ
ール転写塗布方式を採用しており、波板３に接触させる
塗布ロール５の位置或るいは塗布ロールヘの防止剤供給
幅を調整することにより、波板への接合防止剤塗部位を
選択できる。これにより、ハニカム体１に接合部分と非
接合部分（接合防止剤塗布部分）を意図的に形成でき、
目的とする応力緩和構造にすることができる。尚、接合
防止剤の塗布方法は上記方法に限らず、その他スプレイ
や刷毛塗り等の手段を用いてもよい。接合防止剤として
は例えばＴｉ酸化物、或いはＡｌ酸化物等があり、これ
らをコロイド状にして塗布する。
工に際し、図２に示すように、頂上部３１および谷部３
２に箔厚ｔと同等以上の幅ｆを有する平坦な平行部３３
を形成して平板との面接触を可能とし、平板との積層或
いは巻回に先立って波板３の前記山頂部３１及び谷部３
２のそれぞれの平行部３３における特定部位に、爾後の
拡散処理で平板−波板が接合しないように接合防止剤４
を塗布する。図中５はハニカム体製造ラインに接離可能
に設けた接合防止剤の塗布装置であって、本例の場合ロ
ール転写塗布方式を採用しており、波板３に接触させる
塗布ロール５の位置或るいは塗布ロールヘの防止剤供給
幅を調整することにより、波板への接合防止剤塗部位を
選択できる。これにより、ハニカム体１に接合部分と非
接合部分（接合防止剤塗布部分）を意図的に形成でき、
目的とする応力緩和構造にすることができる。尚、接合
防止剤の塗布方法は上記方法に限らず、その他スプレイ
や刷毛塗り等の手段を用いてもよい。接合防止剤として
は例えばＴｉ酸化物、或いはＡｌ酸化物等があり、これ
らをコロイド状にして塗布する。
【００１３】上記の様にして製造したハニカム体１に
は、（Ｂ）図に示すようにその外周の所定部位にロウ材
６を付着或いは塗布せしめ、別途用意した外筒７に該ハ
ニカム体１を挿入する。この場合ロウ材６はハニカム体
でなく外筒７の内周に付着或いは塗布せしめることがで
きる。外筒７は、耐食性金属（例えばＳＵＳ３０４のよ
うなステンレス鋼）からなり、内径をハニカム体１の外
径よりやや小さくするか、同等若しくはやや大きめにす
る。即ち前者の場合は、ハニカム体１を外筒７に強制的
に押込み（圧入）密着させる方法を採用する。又、後者
の場合には、ハニカム体１は外筒７に比較的容易に挿入
できるが、この儘では密着性に乏しいので（Ｃ）図に示
すように二分割ダイス８，８に外筒７を挟み込み、外周
より圧縮・縮径してハニカム体１と密接一体にさせると
共にハニカム体１内部の平板２と波板３の密着度を上げ
る。もちろん前者の場合にも（Ｃ）図に示すように圧
縮、縮径することにより密着をより確実にできるのは当
然である。このようにして波板３の平行部３３が平板２
により強く接触し、点或いは線状で無く面状の良好な接
触状態になる。尚、外筒を縮径させるには上記方法に限
定されるものでなくローラプレス等公知の手段を採用し
ても良い。
は、（Ｂ）図に示すようにその外周の所定部位にロウ材
６を付着或いは塗布せしめ、別途用意した外筒７に該ハ
ニカム体１を挿入する。この場合ロウ材６はハニカム体
でなく外筒７の内周に付着或いは塗布せしめることがで
きる。外筒７は、耐食性金属（例えばＳＵＳ３０４のよ
うなステンレス鋼）からなり、内径をハニカム体１の外
径よりやや小さくするか、同等若しくはやや大きめにす
る。即ち前者の場合は、ハニカム体１を外筒７に強制的
に押込み（圧入）密着させる方法を採用する。又、後者
の場合には、ハニカム体１は外筒７に比較的容易に挿入
できるが、この儘では密着性に乏しいので（Ｃ）図に示
すように二分割ダイス８，８に外筒７を挟み込み、外周
より圧縮・縮径してハニカム体１と密接一体にさせると
共にハニカム体１内部の平板２と波板３の密着度を上げ
る。もちろん前者の場合にも（Ｃ）図に示すように圧
縮、縮径することにより密着をより確実にできるのは当
然である。このようにして波板３の平行部３３が平板２
により強く接触し、点或いは線状で無く面状の良好な接
触状態になる。尚、外筒を縮径させるには上記方法に限
定されるものでなくローラプレス等公知の手段を採用し
ても良い。
【００１４】この様にハニカム体１と外筒７とが一体に
なり、また平板２と波板３が強固に密着したメタル担体
９は、（Ｄ）図に示すように真空又は非酸化性雰囲気に
保った処理炉（以下真空炉という）１０に装入し、ここ
で約１０００℃〜１３００℃の温度に加熱して、ハニカ
ム体の平板２と波板３の面接触部を拡散接合させる共に
ハニカム体と外筒とをロウ接合し、強度の大きい接合部
を得ることができる。前記熱処理に当たって接合防止剤
の塗布されている接触部は拡散接合されないことは勿論
である。
なり、また平板２と波板３が強固に密着したメタル担体
９は、（Ｄ）図に示すように真空又は非酸化性雰囲気に
保った処理炉（以下真空炉という）１０に装入し、ここ
で約１０００℃〜１３００℃の温度に加熱して、ハニカ
ム体の平板２と波板３の面接触部を拡散接合させる共に
ハニカム体と外筒とをロウ接合し、強度の大きい接合部
を得ることができる。前記熱処理に当たって接合防止剤
の塗布されている接触部は拡散接合されないことは勿論
である。
【００１５】図３及び図４は非接合部を選択した場合の
メタル担体を例示すものであって、一つは図３（Ａ）に
示すように波板３の一端部から他端部の向かって一定幅
にわたって接合防止剤４を平行部に塗布し、この波板３
を用いてハニカム体を構成した場合、同図（Ｂ）にその
断面を示すように接合剤塗布部（斜線部分）が非接触部
４となり、他の部分である外周部分数巻きと上端面側部
分が拡散接合部を形成する。又、図４は、中央部分に接
合防止剤４を塗布した波板３（Ａ図）を用いた場合であ
り、メタル担体の中央部（斜線部分）に非接触部４が形
成される（Ｂ図）。
メタル担体を例示すものであって、一つは図３（Ａ）に
示すように波板３の一端部から他端部の向かって一定幅
にわたって接合防止剤４を平行部に塗布し、この波板３
を用いてハニカム体を構成した場合、同図（Ｂ）にその
断面を示すように接合剤塗布部（斜線部分）が非接触部
４となり、他の部分である外周部分数巻きと上端面側部
分が拡散接合部を形成する。又、図４は、中央部分に接
合防止剤４を塗布した波板３（Ａ図）を用いた場合であ
り、メタル担体の中央部（斜線部分）に非接触部４が形
成される（Ｂ図）。
【００１６】
【実施例】例えば図３において、箔厚５０μｍの平板、
波高さ１．２mmの波板で直径Ｄ＝８０mm、高さＢ1 ＝１
００mmのハニカム体１において、直径Ｄ2 ＝７７mm、高
さＢ2 ＝８０mmの拡散接合しない部分４を形成する場
合、各Ｌ1 ＝６．０ｍの平板２と波板３が必要である
が、その展開した波板３の内、Ｌ2 ＝５．５ｍ、Ｂ2 ＝
８０mmの範囲に接合防止材を、波板の両面に塗布する。
次に接合防止材に塗布している方（第３図右側）を中心
に、平板と共に巻回することにより、所要のロウ付け構
造を製作することができる。
波高さ１．２mmの波板で直径Ｄ＝８０mm、高さＢ1 ＝１
００mmのハニカム体１において、直径Ｄ2 ＝７７mm、高
さＢ2 ＝８０mmの拡散接合しない部分４を形成する場
合、各Ｌ1 ＝６．０ｍの平板２と波板３が必要である
が、その展開した波板３の内、Ｌ2 ＝５．５ｍ、Ｂ2 ＝
８０mmの範囲に接合防止材を、波板の両面に塗布する。
次に接合防止材に塗布している方（第３図右側）を中心
に、平板と共に巻回することにより、所要のロウ付け構
造を製作することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明法によれば
波板の平行部が高い面圧をもって平板と面接触し、有効
な拡散接合が実施できると共に接合を所望の部位に選択
することによって耐熱疲労性の優れた構造体を得ること
ができ、高い耐久性を有するメタル担体を製造すること
ができる。
波板の平行部が高い面圧をもって平板と面接触し、有効
な拡散接合が実施できると共に接合を所望の部位に選択
することによって耐熱疲労性の優れた構造体を得ること
ができ、高い耐久性を有するメタル担体を製造すること
ができる。
【図１】本発明の製造工程の概略を示す図である。
【図２】本発明の波板形状の一例を示す図である。
【図３】（Ａ）図は本発明波板の接合防止剤塗布状況の
一例を示し、（Ｂ）図はこの波板を用いたメタル担体の
断面図を示す。
一例を示し、（Ｂ）図はこの波板を用いたメタル担体の
断面図を示す。
【図４】（Ａ）図は本発明波板の接合防止剤塗布状況を
示す他の例であり、（Ｂ）図はこの波板を用いたメタル
担体の断面図を示す。
示す他の例であり、（Ｂ）図はこの波板を用いたメタル
担体の断面図を示す。
１：ハニカム体 ２：平板 ３：波板 ３３：平行部 ４：接合防止剤 ５：塗布装置 ６：ロウ材 ７：外筒 ８：ダイス ９：メタル担体 １０：処理炉
Claims (2)
- 【請求項１】 頂上部及び谷部に箔（板）厚さ以上の幅
で平らな平行部を有する波板の所定部位に接合防止剤を
塗布し、該波板と平板とを交互に重ねて積層或いは渦巻
き状に巻回してハニカム体を形成し、該ハニカム体を金
属製外筒に挿入した後非酸化性雰囲気で加熱して、前記
平板と波板山部の接触部の所定部位を拡散接合せしめる
ことを特徴とする拡散接合によるメタル担体の製造方
法。 - 【請求項２】 ハニカム体の外周又は外筒の内周にロウ
剤を付着せしめた後ハニカム体を外筒に挿入し、この状
態で外筒を縮管せしめてハニカム体と一体的にした後、
非酸化性雰囲気で加熱して、前記拡散接合することを特
徴とする請求項１記載のメタル担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03171435A JP3120868B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 拡散接合によるメタル担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03171435A JP3120868B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 拡散接合によるメタル担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131144A true JPH05131144A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3120868B2 JP3120868B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=15923073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03171435A Expired - Fee Related JP3120868B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 拡散接合によるメタル担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120868B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6689328B1 (en) | 1997-05-09 | 2004-02-10 | Nippon Steel Corporation | Metal honeycomb body for exhaust gas purification catalyst and method for producing the same |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP03171435A patent/JP3120868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6689328B1 (en) | 1997-05-09 | 2004-02-10 | Nippon Steel Corporation | Metal honeycomb body for exhaust gas purification catalyst and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3120868B2 (ja) | 2000-12-25 |
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