JPH0512926Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、各種電気器具の電源として使用す
る電池装置に関するものである。

〔背景技術〕

従来、第６図に示すように、電池装置Ｂをコー
ド３０で直列に接続し、コネクタ３２を介して電
気器具（図示せず）に電気を供給している。電池
装置Ｂは、第７図に示すように、円筒状のケース
３４内に蓄電池本体３６を直列に挿入し、治具
（図示せず）でケース３４ならびに蓄電池本体３
６を支持しておいて両端の蓄電池本体３６をケー
ス３４に接着剤にて接着し、かつケース３４の両
端にキヤツプ３８を取付けて構成されている。な
お、ケース３４の外面には、第６図に示すように
あらかじめ電池装置Ｂの極性を示す記号や説明文
等の表示シール４０，４２が貼付けてある。

しかし、このような電池装置Ｂでは、両端の蓄
電池本体３６はケース３４に固定することができ
ても、中央の蓄電池本体３６に固定することがで
きず、がたつきが生じて接触不良が発生し易かつ
た。

また、ケース３４の外面に記号や説明文等の表
示シール４０，４２を貼る工程と、蓄電池本体３
６をケース３４に固定する工程とが別工程である
ため、組立て作業に手間がかかるという問題があ
つた。

〔考案の目的〕

この考案の目的は、各部の電池本体をケースに
固定することができ、かつ組立て作業に手間がか
からない電池装置を提供することである。

〔考案の開示〕

この考案の電池装置は、筒状のケース内に電池
本体を挿入し、かつ前記電池本体を前記ケースに
固定した電池装置において、前記ケースおよび前
記電池本体の外皮を超音波溶接可能な材質で形成
し、前記ケースと前記電池本体との間に溶接部を
形成しかつこの溶接部において前記ケースの外面
に超音波溶接機により形成される凸または凹の表
示部を形成したことを特徴とするものである。

この考案の構成によると、ケースと電池本体の
外皮を各々超音波溶接可能な材料で形成したの
で、ケースの外面から各部の電池本体をケースに
超音波溶接することができる。また、ケースと電
池本体の溶接部において、ケースの外面に超音波
溶接機により形成される凸または凹の表示部を形
成したので、超音波溶接機でケースと電池本体を
溶接しながら、同時にケースの外面に表示部を形
成でき、構造工数が削減し組立て作業に手間がか
からない。

実施例 この考案の一実施例を第１図ないし第５図に基
づいて説明する。この実施例の電池装置Ａは、第
１図に示すように、筒状のケース１０内に電池本
体１２を挿入し、かつ前記電池本体１２を前記ケ
ース１０に固定した電池装置Ａにおいて、前記ケ
ース１０および前記電池本体１２の外皮１８を超
音波溶接可能な材質で形成し、前記ケース１０と
前記電池本体１２との間に溶接部１９，１９′
（第４図）を形成しかつこの溶接部１９，１９′に
おいて前記ケース１０の外面に表示部１６，１
６′（第４図）を形成したことを特徴とするもの
である。

ケース１０は、第２図に示すように、硬質のポ
リ塩化ビニル製の円筒状の部材であり、両端が開
口している。

また、電池本体１２は蓄電池であり、第３図に
示すように外皮１８は軟質のポリ塩化ビニル製で
ある。

電池装置Ａの組立ては次のようにして行なう。
まず、ケース１０内に電池本体１２を直列に並べ
て挿入する。ケース１０の外面に超音波溶接機１
４のホーン２０を圧接して、ホーン２０の振動エ
ネルギにてケース１０と電池本体１２の外皮１８
を超音波溶接する。このようにして、各電池本体
１２をケース１０に溶接する。この溶接時に、例
えば第４図に示すように、溶接部１９，１９′に
おけるケース１０の外面に極性の表示部１６や説
明文の表示部１６′を形成する。この表示部１６，
１６′は、第１図に示すように、超音波溶接機１
４のホーン２０のケース１０に接する面に突設し
た表示形成部２２によつて、ケース１０の外面に
凹状に形成される。このようにして、各電池本体
１２をケース１０に溶接し、電池本体１２にコー
ド２４をつないで、かつケース１０の両端をキヤ
ツプ２６で閉蓋する。

第５図は、このようにしてなる電池装置Ａを２
個コード２４で直列に接続した状態を示したもの
であり、コネクタ２８を介して電気器具（図示せ
ず）に電気を供給する。

このように構成された電池装置Ａによると、ケ
ース１０の外面に超音波溶接機１４のホーン２０
を当てて、電池本体１２とケース１０を超音波溶
接するので、ケース１０内に挿入した各部の電池
１２をケース１０に固定することができる。した
がつて、中央に位置する電池本体１２もケース１
０に固定できるので、電池本体１２のがたつきを
防止でき、接触不良が発生しない。

また、超音波溶接機１４でケース１０と電池本
体１２を溶接しながら、同時にケース１０の外面
に表示部１６，１６′を形成するので、溶接工程
と表示工程とが一度で行なえ、製造工数が削減
し、組立て作業に手間がかからない。しかも、従
来のように接着剤や表示シールが不要となり、安
価に仕上がる。

なお、前記実施例では、ケース１０および電池
本体１２の外皮１８をポリ塩化ビニル等の合成樹
脂にて形成したが、金属等で形成してもよい。ま
た、電池本体１２は蓄電池でなく、一般の電池で
もよい。また、電池本体１２の個数は３個以外で
もよい。さらに、ホーン２０に凹状に表示形成部
を形成して、ケース１０の外面に凸状に表示部を
形成してもよい。

〔考案の効果〕

この考案の構成によると、次の各効果が得られ
る。

ケースと電池本体の外皮を各々超音波溶接可能
な材質で形成したので、ケースの外面から各部の
電池本体をケースに超音波溶接することができ
る。

ケースと電池本体の溶接部において、ケースの
外面に超音波溶接機により形成される凸または凹
の表示部を形成したので、超音波溶接機でケース
と電池本体を溶接しながら、同時にケースの外面
に表示部を形成でき、製造工数が削減し組立て作
業に手間がかからない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の断面図、第２図
はそのケースの斜視図、第３図はその電池本体の
斜視図、第４図はその正面図、第５図はその使用
状態の斜視図、第６図は従来例の使用状態の斜視
図、第７図はその断面図である。 Ａ……電池装置、１０……ケース、１２……電
池本体、１４……超音波溶接機、１６，１６′…
…表示部、１８……外皮、１９，１９′……溶接
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状のケース内に電池本体を挿入し、かつ前記
   電池本体を前記ケースに固定した電池装置におい
   て、前記ケースおよび前記電池本体の外皮を超音
   波溶接可能な材質で形成し、前記ケースと前記電
   池本体との間に溶接部を形成しかつこの溶接部に
   おいて前記ケースの外面に超音波溶接機により形
   成される凸または凹の表示部を形成したことを特
   徴とする電池装置。