JPH05127187A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH05127187A JPH05127187A JP31727991A JP31727991A JPH05127187A JP H05127187 A JPH05127187 A JP H05127187A JP 31727991 A JP31727991 A JP 31727991A JP 31727991 A JP31727991 A JP 31727991A JP H05127187 A JPH05127187 A JP H05127187A
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- JP
- Japan
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- electrodes
- liquid crystal
- leak
- electrode
- sealing material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示装置において、静電気による液晶の
誤動作などの悪影響を受けないようにする。 【構成】 上下一対の基板１、２の対向面におけるシー
ル材１０と対応する部分に互いに対向する他方の基板
１、２の各電極３、５を横切るリーク電極６、４を設け
るとともに、厚み方向のみに所定の抵抗値をもって導電
性を有するシール材１０でリーク電極６、４とこれに対
向する他方の電極３、５とを電気的に接続することによ
り、外部から電極３、５に静電気を受けたときに、静電
気の電荷をシール材１０によりリーク電極６、４に逃が
し、静電気による液晶の誤動作の発生を防ぐ。
誤動作などの悪影響を受けないようにする。 【構成】 上下一対の基板１、２の対向面におけるシー
ル材１０と対応する部分に互いに対向する他方の基板
１、２の各電極３、５を横切るリーク電極６、４を設け
るとともに、厚み方向のみに所定の抵抗値をもって導電
性を有するシール材１０でリーク電極６、４とこれに対
向する他方の電極３、５とを電気的に接続することによ
り、外部から電極３、５に静電気を受けたときに、静電
気の電荷をシール材１０によりリーク電極６、４に逃が
し、静電気による液晶の誤動作の発生を防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置においては、一対の
透明な基板の対向面にそれぞれ設けられた帯状の透明な
駆動電極を配向膜で覆い、これら一対の基板を駆動電極
が互いに交差するように対向配置し、これら基板間の周
辺部をシール材で接合して、その内部に液晶材料を封入
することにより、液晶セルが形成されている。このよう
な液晶表示装置では、液晶材料を挾んで対向する駆動電
極間が完全に絶縁されており、これにより消費電流値を
小さくし、また電圧保持率を大きくしている。
透明な基板の対向面にそれぞれ設けられた帯状の透明な
駆動電極を配向膜で覆い、これら一対の基板を駆動電極
が互いに交差するように対向配置し、これら基板間の周
辺部をシール材で接合して、その内部に液晶材料を封入
することにより、液晶セルが形成されている。このよう
な液晶表示装置では、液晶材料を挾んで対向する駆動電
極間が完全に絶縁されており、これにより消費電流値を
小さくし、また電圧保持率を大きくしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の液晶表示装置では、対向する駆動電極間が完全に絶
縁されているため、駆動しない状態で外部から駆動電極
に静電気を受けると、この静電気によって対向する駆動
電極間に電位差が生じ、この電位差により駆動電極間の
液晶が誤動作するという問題があり、また高い電圧保持
率を有しているため、その誤動作状態をいつまでも持続
するという問題がある。この発明は上記事情に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、静電気によっ
て誤動作などの悪影響を受けないようにすることのでき
る液晶表示装置を提供することである。
来の液晶表示装置では、対向する駆動電極間が完全に絶
縁されているため、駆動しない状態で外部から駆動電極
に静電気を受けると、この静電気によって対向する駆動
電極間に電位差が生じ、この電位差により駆動電極間の
液晶が誤動作するという問題があり、また高い電圧保持
率を有しているため、その誤動作状態をいつまでも持続
するという問題がある。この発明は上記事情に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、静電気によっ
て誤動作などの悪影響を受けないようにすることのでき
る液晶表示装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、一対の基板の対向面におけるシール材
と対応する部分に互いに対向する他方の基板の駆動電極
を横切るリーク電極を設けるとともに、厚み方向のみに
所定の抵抗値をもって導電性を有するシール材でリーク
電極とこれに対向する他方の駆動電極とを電気的に接続
したことを特徴とする。
達成するために、一対の基板の対向面におけるシール材
と対応する部分に互いに対向する他方の基板の駆動電極
を横切るリーク電極を設けるとともに、厚み方向のみに
所定の抵抗値をもって導電性を有するシール材でリーク
電極とこれに対向する他方の駆動電極とを電気的に接続
したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】この発明によれば、外部から駆動電極に静電気
を受けた際には、静電気の電荷をシール材により駆動電
極からリーク電極に逃がして静電気による電位差の発生
を防ぐことができ、また駆動時にはシール材が所定の抵
抗値を持っているので、駆動信号に影響を与えることが
なく、良好に駆動することができる。
を受けた際には、静電気の電荷をシール材により駆動電
極からリーク電極に逃がして静電気による電位差の発生
を防ぐことができ、また駆動時にはシール材が所定の抵
抗値を持っているので、駆動信号に影響を与えることが
なく、良好に駆動することができる。
【０００６】
【実施例】以下、図１〜図３を参照して、この発明の第
１実施例を説明する。これらの図において、１Ａはこの
発明の液晶表示装置であり、また、１は上側基板であ
り、２は下側基板である。これら上下の基板１、２はそ
れぞれガラスまたは合成樹脂などの透明な材料により形
成され、上下に対向配置されている。上側基板１は図１
に示すように下側基板２よりも左右方向に長く形成され
て下側基板２の右辺より突出している。この上側基板１
の対向面にはＩＴＯなどの透明な導電材料よりなる左右
方向の帯状の走査電極（駆動電極）３が上下方向に多数
配列形成されているとともに、上辺近傍には帯状のリー
ク電極４が走査電極３と平行に形成されている。また、
下側基板２は上側基板１よりも上下方向に長く形成され
て上側基板１の上辺より突出している。この下側基板２
の対向面にはＩＴＯなどの透明な導電材料よりなる上下
方向の帯状の信号電極（駆動電極）５が左右方向に多数
配列形成されているとともに、右辺近傍には帯状のリー
ク電極６が信号電極５と平行に形成されている。したが
って、走査電極３および信号電極５は相互に直交して対
向しており、これらの走査電極３と信号電極５とが対向
する範囲が液晶表示装置１Ａの表示領域となっている。
また、上側基板１のリーク電極４は下側基板２の各信号
電極５およびリーク電極６を横切って対向し、下側基板
２のリーク電極６は上側基板１の各走査電極３およびリ
ーク電極４を横切って対向している。なお、走査電極３
および信号電極５は表示領域内に位置する部分のみが図
示ない配向膜でそれぞれ覆われており、上下のリーク電
極４、６、走査電極３の右端部、および信号電極５の上
端部は露出している。
１実施例を説明する。これらの図において、１Ａはこの
発明の液晶表示装置であり、また、１は上側基板であ
り、２は下側基板である。これら上下の基板１、２はそ
れぞれガラスまたは合成樹脂などの透明な材料により形
成され、上下に対向配置されている。上側基板１は図１
に示すように下側基板２よりも左右方向に長く形成され
て下側基板２の右辺より突出している。この上側基板１
の対向面にはＩＴＯなどの透明な導電材料よりなる左右
方向の帯状の走査電極（駆動電極）３が上下方向に多数
配列形成されているとともに、上辺近傍には帯状のリー
ク電極４が走査電極３と平行に形成されている。また、
下側基板２は上側基板１よりも上下方向に長く形成され
て上側基板１の上辺より突出している。この下側基板２
の対向面にはＩＴＯなどの透明な導電材料よりなる上下
方向の帯状の信号電極（駆動電極）５が左右方向に多数
配列形成されているとともに、右辺近傍には帯状のリー
ク電極６が信号電極５と平行に形成されている。したが
って、走査電極３および信号電極５は相互に直交して対
向しており、これらの走査電極３と信号電極５とが対向
する範囲が液晶表示装置１Ａの表示領域となっている。
また、上側基板１のリーク電極４は下側基板２の各信号
電極５およびリーク電極６を横切って対向し、下側基板
２のリーク電極６は上側基板１の各走査電極３およびリ
ーク電極４を横切って対向している。なお、走査電極３
および信号電極５は表示領域内に位置する部分のみが図
示ない配向膜でそれぞれ覆われており、上下のリーク電
極４、６、走査電極３の右端部、および信号電極５の上
端部は露出している。
【０００７】上下の基板１、２間における周辺部、つま
り表示領域の外側における周辺部には、図１に示すよう
にシール材１０が枠状に設けられている。すなわち、シ
ール材１０の上辺部分は上側基板１のリーク電極４と下
側基板２の各信号電極５とに対応する個所の上下の基板
１、２間に設けられ、右辺部分は下側基板２のリーク電
極６と上側基板１の各走査電極３とに対応する個所の上
下の基板１、２間に設けられ、下辺部分および左辺部分
はそれぞれ走査電極３および信号電極５が設けられてい
ない個所の上下の基板１、２間に設けられている。この
シール材１０は上下の基板１、２を所定間隔に隔てて接
合するためのものであり、厚み方向のみに導電性を有す
る異方導電性接着剤よりなる。すなわち、このシール材
１０は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、ガ
ラスや合成樹脂などの絶縁性微粒子の表面に金属などの
導電物質をコーティングしてなる一定寸法の導電粒子１
１を、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂などからなる絶縁性
接着剤（樹脂バインダ）１２中に所定量混合したもので
あり、導電粒子１１が基板１、２間のギャップを形成す
るためのスペーサとしての役割をもっている。このシー
ル材１０は、導電粒子１１の密度を調整することによ
り、所定の電気抵抗値（例えば、走査電極３と信号電極
５間の抵抗値が５×１０6〜１×１０8Ω程度となる抵抗
値）をもってリーク電極４、６と各電極３、５を電気的
に接続するようになっている。なお、上下の基板１、２
とシール材１０とによって囲われた部分には、液晶材料
（図示せず）が封入されている。
り表示領域の外側における周辺部には、図１に示すよう
にシール材１０が枠状に設けられている。すなわち、シ
ール材１０の上辺部分は上側基板１のリーク電極４と下
側基板２の各信号電極５とに対応する個所の上下の基板
１、２間に設けられ、右辺部分は下側基板２のリーク電
極６と上側基板１の各走査電極３とに対応する個所の上
下の基板１、２間に設けられ、下辺部分および左辺部分
はそれぞれ走査電極３および信号電極５が設けられてい
ない個所の上下の基板１、２間に設けられている。この
シール材１０は上下の基板１、２を所定間隔に隔てて接
合するためのものであり、厚み方向のみに導電性を有す
る異方導電性接着剤よりなる。すなわち、このシール材
１０は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、ガ
ラスや合成樹脂などの絶縁性微粒子の表面に金属などの
導電物質をコーティングしてなる一定寸法の導電粒子１
１を、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂などからなる絶縁性
接着剤（樹脂バインダ）１２中に所定量混合したもので
あり、導電粒子１１が基板１、２間のギャップを形成す
るためのスペーサとしての役割をもっている。このシー
ル材１０は、導電粒子１１の密度を調整することによ
り、所定の電気抵抗値（例えば、走査電極３と信号電極
５間の抵抗値が５×１０6〜１×１０8Ω程度となる抵抗
値）をもってリーク電極４、６と各電極３、５を電気的
に接続するようになっている。なお、上下の基板１、２
とシール材１０とによって囲われた部分には、液晶材料
（図示せず）が封入されている。
【０００８】このような液晶表示装置では、外部から上
下の基板１、２の電極３、５に静電気を受けても、静電
気の電荷がシール材１０中の導電粒子１１を通してリー
ク電極４、６に移動し、各リーク電極４、６から必要に
応じて外部に電荷を逃がすことができる。このため、静
電気によって上下の基板１、２の電極３、５間に電位差
が発生するのを防ぐことができ、静電気による液晶の誤
動作などの影響を受けないようにすることができる。ま
た、この液晶表示装置では、シール材１０中の導電粒子
１１により上下の基板１、２の各電極３、５と各リーク
電極４、６が電気的に接続されているが、導電粒子１１
は所定の電気抵抗をもって接続されているので、走査電
極３および信号電極５に駆動信号を与えて駆動した際、
駆動信号に悪影響を与えることがなく、良好に駆動する
ことができる。
下の基板１、２の電極３、５に静電気を受けても、静電
気の電荷がシール材１０中の導電粒子１１を通してリー
ク電極４、６に移動し、各リーク電極４、６から必要に
応じて外部に電荷を逃がすことができる。このため、静
電気によって上下の基板１、２の電極３、５間に電位差
が発生するのを防ぐことができ、静電気による液晶の誤
動作などの影響を受けないようにすることができる。ま
た、この液晶表示装置では、シール材１０中の導電粒子
１１により上下の基板１、２の各電極３、５と各リーク
電極４、６が電気的に接続されているが、導電粒子１１
は所定の電気抵抗をもって接続されているので、走査電
極３および信号電極５に駆動信号を与えて駆動した際、
駆動信号に悪影響を与えることがなく、良好に駆動する
ことができる。
【０００９】つぎに、この液晶表示装置におけるシール
材１０中の導電粒子１１の密度を適宜変えて、走査電極
３と信号電極５間の電気抵抗値を測定し、これらの消費
電流と従来の液晶表示装置の消費電流とを比較した結
果、および静電気による誤動作の有無について、表１を
参照して説明する。
材１０中の導電粒子１１の密度を適宜変えて、走査電極
３と信号電極５間の電気抵抗値を測定し、これらの消費
電流と従来の液晶表示装置の消費電流とを比較した結
果、および静電気による誤動作の有無について、表１を
参照して説明する。
【表１】 表１から明らかなように、シール材１０中の導電粒子１
１の密度が非常に小さくなると、電極間抵抗が高くな
り、消費電流は従来と変わらないが、静電気による誤動
作が発生する。逆に、密度が非常に大きくなると、電極
間抵抗が低くなり、消費電流は従来よりも増加するが、
静電気による誤動作は発生しない。したがって、消費電
流が従来と変わらず、静電気による誤動作が発生しない
ようにするためには、電極間抵抗が５×１０6〜１×１
０8Ω程度になるように、導電粒子１１の密度を調整す
ればよい。
１の密度が非常に小さくなると、電極間抵抗が高くな
り、消費電流は従来と変わらないが、静電気による誤動
作が発生する。逆に、密度が非常に大きくなると、電極
間抵抗が低くなり、消費電流は従来よりも増加するが、
静電気による誤動作は発生しない。したがって、消費電
流が従来と変わらず、静電気による誤動作が発生しない
ようにするためには、電極間抵抗が５×１０6〜１×１
０8Ω程度になるように、導電粒子１１の密度を調整す
ればよい。
【００１０】つぎに、図４および図５を参照して、この
発明の第２実施例を説明する。なお、第１実施例と同一
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。この液
晶表示装置では、図４に示すように、上側基板１のリー
ク電極４と下側基板２のリーク電極６とが交差する交差
対向部２０に導電部材２１が設けられている。この導電
部材２１は銀、銅、カーボンなどの導電粒子を樹脂中に
分散させた電気抵抗値の低い導電性ペーストなどよりな
り、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように上下に対
向するリーク電極４、６を低抵抗で電気的に接続する。
発明の第２実施例を説明する。なお、第１実施例と同一
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。この液
晶表示装置では、図４に示すように、上側基板１のリー
ク電極４と下側基板２のリーク電極６とが交差する交差
対向部２０に導電部材２１が設けられている。この導電
部材２１は銀、銅、カーボンなどの導電粒子を樹脂中に
分散させた電気抵抗値の低い導電性ペーストなどよりな
り、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように上下に対
向するリーク電極４、６を低抵抗で電気的に接続する。
【００１１】このような液晶表示装置では、上下のリー
ク電極４、６が低抵抗の導電部材２１で接続されている
ので、走査電極３と信号電極５とに存在する静電気の電
荷を２つのリーク電極４、６で速やかに逃がすことがで
きる。
ク電極４、６が低抵抗の導電部材２１で接続されている
ので、走査電極３と信号電極５とに存在する静電気の電
荷を２つのリーク電極４、６で速やかに逃がすことがで
きる。
【００１２】なお、この発明は上述した各実施例に限定
されるものではない。例えば、シール材１０は導電粒子
１１で上下の基板１、２間のギャップを形成するための
スペーサの役目も持っているが、導電粒子のほかにガラ
スや合成樹脂などからなる球状または円柱状などのスペ
ーサを絶縁性接着剤１２中に別に混入させて、このスペ
ーサで基板１、２間のギャップを形成するようにしても
よい。このときには、導電粒子の寸法をスペーサより少
し大きめに形成し、この導電粒子の微粒子を比較的柔ら
かい樹脂などで形成し、ギャップ形成時に導電粒子を弾
性変形させて上下の基板１、２を接合するようにすれば
よい。また、リーク電極４、６はＩＴＯなどの透明な導
電材料のみで形成される必要はなく、透明な導電材料の
表面に金属メッキを施したものでも良く、また金属材料
のみで形成してもよい。さらに、上記実施例では枠状の
シール材１０の上辺部分と右辺部分の２辺のみに対応し
てリーク電極４、６を設けたが、信号電極５、走査電極
３をそれぞれ下方向、左方向に延長し、シール材１０の
下辺部分及び左辺部分に対応したリーク電極をさらに設
けてもよい。
されるものではない。例えば、シール材１０は導電粒子
１１で上下の基板１、２間のギャップを形成するための
スペーサの役目も持っているが、導電粒子のほかにガラ
スや合成樹脂などからなる球状または円柱状などのスペ
ーサを絶縁性接着剤１２中に別に混入させて、このスペ
ーサで基板１、２間のギャップを形成するようにしても
よい。このときには、導電粒子の寸法をスペーサより少
し大きめに形成し、この導電粒子の微粒子を比較的柔ら
かい樹脂などで形成し、ギャップ形成時に導電粒子を弾
性変形させて上下の基板１、２を接合するようにすれば
よい。また、リーク電極４、６はＩＴＯなどの透明な導
電材料のみで形成される必要はなく、透明な導電材料の
表面に金属メッキを施したものでも良く、また金属材料
のみで形成してもよい。さらに、上記実施例では枠状の
シール材１０の上辺部分と右辺部分の２辺のみに対応し
てリーク電極４、６を設けたが、信号電極５、走査電極
３をそれぞれ下方向、左方向に延長し、シール材１０の
下辺部分及び左辺部分に対応したリーク電極をさらに設
けてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、一対の基板の対向面におけるシール材と対応する部
分に互いに対向する他方の基板の駆動電極を横切るリー
ク電極を設けるとともに、厚み方向のみに所定の抵抗値
をもって導電性を有するシール材でリーク電極とこれに
対向する他方の駆動電極とを電気的に接続したので、静
電気の電荷をリーク電極により逃がすことができ、静電
気による液晶の誤動作などの悪影響を受けないようにす
ることができる。
ば、一対の基板の対向面におけるシール材と対応する部
分に互いに対向する他方の基板の駆動電極を横切るリー
ク電極を設けるとともに、厚み方向のみに所定の抵抗値
をもって導電性を有するシール材でリーク電極とこれに
対向する他方の駆動電極とを電気的に接続したので、静
電気の電荷をリーク電極により逃がすことができ、静電
気による液晶の誤動作などの悪影響を受けないようにす
ることができる。
【図１】この発明の第１実施例の液晶表示装置の平面
図。
図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】（Ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図２の
Ｂ−Ｂ断面図。
Ｂ−Ｂ断面図。
【図４】この発明の第２実施例の液晶表示装置の要部拡
大平面図。
大平面図。
【図５】（Ａ）は図５のＣ−Ｃ断面図、（Ｂ）は図５の
Ｄ−Ｄ断面図。
Ｄ−Ｄ断面図。
１ 上側基板 ２ 下側基板 ３ 走査電極（駆動電極） ４、６ リーク電極 ５ 信号電極（駆動電極） １０ シール材 １１ 導電粒子 １２ 絶縁性接着剤 ２０ 交差対向部 ２１ 導電部材
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の基板の対向面にそれぞれ帯状の駆
動電極を配列形成し、前記対向する駆動電極を交差させ
て前記一対の基板を所定間隔で対向配置し、前記基板間
の周辺部をシール材で接合して、このシール材および前
記一対の基板によって囲われた部分に液晶材料を封入し
てなる液晶表示装置において、 前記一対の基板の対向面における前記シール材と対応す
る部分には互いに対向する他方の基板の前記駆動電極を
横切るリーク電極が設けられ、前記シール材は厚み方向
のみに所定の抵抗値をもって導電性を有し、前記リーク
電極と前記他方の駆動電極とを前記シール材を介して電
気的に接続されてあることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記一対の基板のリーク電極が互いに交
差する交差対向部には、前記リーク電極同士を電気的に
接続する導電部材が設けられていることを特徴とする請
求項１記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31727991A JPH05127187A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31727991A JPH05127187A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05127187A true JPH05127187A (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=18086462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31727991A Pending JPH05127187A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05127187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008040307A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示装置 |
| JP2010160302A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示装置および電子機器 |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP31727991A patent/JPH05127187A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008040307A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示装置 |
| JP2010160302A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示装置および電子機器 |
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