【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は弾性体を積重ねた場合などに生じる粘
着を防止するための後処理表面処理方法に関し、
さらに具体的には表面処理液に関する。
〔従来の技術〕
従来、ベアリングシールあるいはオイルシール
等の弾性体で形成された成型物は、重ね合せたり
包装すると互いに粘着して接合し合うブロツキン
グを起すため作業上種々の問題を起していた。こ
のため粘着防止の後処理が必要となり、その対策
として表面処理液を塗布したり薬品によつて表面
を化学的に変化させたりして対処していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、前者の表面処理液を塗布する方法の有
機溶剤にシリコーンオイル及び界面活性剤などを
溶解して得ていた表面処理液あるいはエマルジヨ
ン型シリコーンオイル系表面処理液はブロツキン
グ防止剤としてよりも美観処理剤としての効果は
あつても十分に粘着力を押えることができないば
かりか弾性体表面が、シリコーンオイル等の液状
成分によつて漏れた状態になり外観不良の原因と
なるなどの欠点があつた。また後者の化学的処理
を行う薬品は、例えばジエン系ゴムをハロゲン化
させるなど表面を化学的に処理することにより摩
擦係数を下げ表面だけを硬化させブロツキングを
防止するものであるが、所望する適度の表面粗さ
及び表面硬化を得るには薬品配合割合及び処理時
間など調整に大変難しい問題が残りまた高価であ
り、またハロゲンの残存により金属を含む複合製
品では錆の発生につながるなど多くの欠点を有し
ていた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明はこの様な欠点を除去し、すべり及びブ
ロツキング対策に有効な表面処理液を提供するも
のである。
本発明者は、上記従来の欠点を克服するため鋭
意研究した結果、エマルジヨン型シリコン系表面
処理液にアイオノマーの水性デイスパージヨンを
分散混合することにより、弾性体のブロツキング
効果を充分に向上でき且つ成型品の外観を損なわ
ないことを見い出した。
なお、本発明における表面処理液中のアイオノ
マーの粒径は0.5μ以下、好ましくは0.2μ以下の直
球状の水性デイスパージヨンがよい。粒径が0.5μ
を越えると成型品の外観を損ない、塗布も一様に
行なえない。また、アイオノマーの濃度は0.1〜
５重量部、好ましくは0.5〜2.0重量部が望まし
い。0.1重量部未満では、成型品のブロツキング
防止効果が著しく低下し、5.0重量部を越えると
均一な塗布が行なえず、外観不良を起こす。
〔作用〕
本発明において、表面処理液の塗布方法は浸漬
法あるいはスプレーによる吹きつけ等のいずれの
方法であつても良く、また乾燥方法は自然乾燥あ
るいは加熱やエアブロー等による強制乾燥であつ
ても良く特に限定はしない。
以上の様に本発明は、重ね合せた弾性体間の界
面に均一な非粘着性の固体層を形成してブロツキ
ング防止効果を充分に発揮し、外観の良好な成型
品を与える理想的な表面処理液である。
次に実施例を示す。
〔実施例〕
エマルジヨン型シリコン系表面処理液（信越化
学工業(株)製KM742、KF−96、100CS.フシリコー
ンオイル濃度28％）を用い、表面処理液中におけ
るシリコーンオイル濃度を0.5重量部とし、これ
に表１に示すようにアイオノマーの水性デイスパ
ージヨン（三井石油化学(株)製ケミパール．アイオ
ノマー濃度26％）をその処理液中にアイオノマー
濃度1.0重量部となるように配合調整した。
大きさの異なる10種類の加硫ゴム片を各1000枚
づつ用意し、これらに上記のような割合で混合し
て得られた粒径の異なる３種の表面処理液をデイ
ツピングし、100℃で10分間、乾燥、硬化せしめ
た。これを100枚づつ積重ねると共に従来の表面
処理液を施こした加硫ゴム片をこれを1000枚用意
し、100枚づつ同様に積重ね、これらを40℃の雰
囲気中に７日間放置後、ブロツキング状態を観察
した。観察の結果、本発明の表面処理液を施こし
た加硫ゴム片にはブロツキングは見られず、良好
な状態を保つており、すべり特性にもすぐれてい
た。しかし従来の表面処理液を施こした加硫ゴム
片は100枚中ほぼ全体にブロツキングを起し平均
90枚がブロツキング度が大きく、なかなかとれな
い状態であつた。
これを表にすると下記の通りであつた。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a post-treatment surface treatment method for preventing adhesion that occurs when elastic bodies are stacked, etc.
More specifically, it relates to a surface treatment liquid. [Prior Art] Conventionally, molded products made of elastic materials such as bearing seals or oil seals have caused various problems in work because when stacked or packaged, they stick to each other and cause blocking. . For this reason, post-treatment to prevent adhesion is required, and countermeasures have been taken by applying a surface treatment liquid or chemically changing the surface with chemicals. [Problems to be solved by the invention] However, in the former method of applying a surface treatment liquid, the surface treatment liquid obtained by dissolving silicone oil, surfactant, etc. in an organic solvent or emulsion type silicone oil surface treatment. Although the liquid is more effective as an aesthetic treatment agent than as an anti-blocking agent, it is not only unable to sufficiently suppress the adhesive force, but also causes the surface of the elastic body to leak due to liquid components such as silicone oil, resulting in poor appearance. There were drawbacks such as causing The latter type of chemical treatment chemically treats the surface, such as by halogenating diene rubber, to lower the coefficient of friction and harden only the surface to prevent blocking. In order to obtain the desired surface roughness and surface hardening, there remain very difficult problems in adjusting the chemical blend ratio and processing time, and it is also expensive, and there are many drawbacks such as the residual halogen that can lead to rust in composite products containing metal. It had [Means for Solving the Problems] The present invention eliminates these drawbacks and provides a surface treatment liquid that is effective as a countermeasure against slippage and blocking. As a result of intensive research to overcome the above-mentioned conventional drawbacks, the present inventor has discovered that by dispersing and mixing an aqueous ionomer dispersion into an emulsion-type silicone surface treatment liquid, the blocking effect of the elastic body can be sufficiently improved. It has been found that this does not impair the appearance of the molded product. In the present invention, the particle size of the ionomer in the surface treatment solution is preferably a straight spherical aqueous dispersion with a particle size of 0.5 μm or less, preferably 0.2 μm or less. Particle size is 0.5μ
If it exceeds this range, the appearance of the molded product will be impaired and the coating will not be uniform. In addition, the concentration of ionomer is 0.1~
5 parts by weight, preferably 0.5 to 2.0 parts by weight. If it is less than 0.1 part by weight, the anti-blocking effect of the molded product will be significantly reduced, and if it exceeds 5.0 parts by weight, uniform application will not be possible, resulting in poor appearance. [Function] In the present invention, the surface treatment liquid may be applied by dipping or spraying, and the drying method may be natural drying or forced drying by heating, air blowing, etc. Well, there are no particular limitations. As described above, the present invention forms a uniform non-adhesive solid layer at the interface between stacked elastic bodies, fully exhibits the anti-blocking effect, and provides an ideal surface that provides a molded product with a good appearance. It is a processing liquid. Next, examples will be shown. [Example] Using an emulsion-type silicone-based surface treatment liquid (KM742, KF-96, 100CS manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., silicone oil concentration 28%), the silicone oil concentration in the surface treatment liquid was set to 0.5 parts by weight. As shown in Table 1, an aqueous ionomer dispersion (Chemipearl manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., ionomer concentration 26%) was added to the treatment solution so that the ionomer concentration was 1.0 parts by weight. Prepare 1,000 vulcanized rubber pieces of 10 types of different sizes, and dip them with 3 types of surface treatment liquids with different particle sizes obtained by mixing them in the proportions shown above. It was allowed to dry and harden for 10 minutes. In addition to stacking 100 pieces of vulcanized rubber, prepare 1000 pieces of vulcanized rubber that have been treated with a conventional surface treatment solution. I observed the condition. As a result of observation, no blocking was observed in the vulcanized rubber pieces treated with the surface treatment liquid of the present invention, and they remained in good condition and had excellent sliding properties. However, out of 100 pieces of vulcanized rubber treated with conventional surface treatment liquid, blocking occurred almost all over, and the average
90 sheets had a high degree of blocking and were difficult to remove. This was tabulated as follows.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
この様に本発明による表面処理液はこれをゴム
表面に塗布せしめるという簡単な方法で、ゴム弾
性体特有の粘着性をなくして、ブロツキングを確
実に防止すると共にかつすべり特性を向上せしめ
ると共に外観の向上にも貢献する理想的な表面処
理液を提供するものである。
なお、この表面処理液はベアリングシールやオ
イルシールに限定されるものではなく、ゴム弾性
体で作られブロツキングが問題になる製品に広く
応用されることは言うまでもない。
As described above, the surface treatment liquid according to the present invention eliminates the stickiness peculiar to rubber elastic bodies by simply applying it to the rubber surface, reliably prevents blocking, improves sliding properties, and improves the appearance. This provides an ideal surface treatment solution that also contributes to improvement. It goes without saying that this surface treatment liquid is not limited to bearing seals and oil seals, but can be widely applied to products made of rubber elastic bodies where blocking is a problem.