JPH05120652A - 磁気ヘツド装置及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05120652A JPH05120652A JP3306539A JP30653991A JPH05120652A JP H05120652 A JPH05120652 A JP H05120652A JP 3306539 A JP3306539 A JP 3306539A JP 30653991 A JP30653991 A JP 30653991A JP H05120652 A JPH05120652 A JP H05120652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- mounting plate
- hole
- protrusion
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 磁気ヘッド１を取付板３に取り付ける磁気ヘ
ッド装置及びその製造方法において、取付板３に孔１０
を開設し、孔１０の周りに突起部４を形成する。突起部
４を磁気ヘッド１の一側面に突き当て、突起部４の裏側
面と前記孔１０内の磁気ヘッド１の一側面とにそれぞれ
電極１２、１３を接触させ、突起部４を溶かし、磁気ヘ
ッド１を取付板３に溶接する。 【効果】 磁気ヘッドの前面は、一側面部付近しか発熱
しなくなる。従って、発熱による磁気ヘッドのテ−プ摺
接面の歪みはほとんどなくなる。よって磁気ヘッドのギ
ャップ段差、コア・ガ−ド段差、コア・ケ−ス段差等の
不良を著しく減少させることができ、記録、再生効率が
向上する効果がある。
ッド装置及びその製造方法において、取付板３に孔１０
を開設し、孔１０の周りに突起部４を形成する。突起部
４を磁気ヘッド１の一側面に突き当て、突起部４の裏側
面と前記孔１０内の磁気ヘッド１の一側面とにそれぞれ
電極１２、１３を接触させ、突起部４を溶かし、磁気ヘ
ッド１を取付板３に溶接する。 【効果】 磁気ヘッドの前面は、一側面部付近しか発熱
しなくなる。従って、発熱による磁気ヘッドのテ−プ摺
接面の歪みはほとんどなくなる。よって磁気ヘッドのギ
ャップ段差、コア・ガ−ド段差、コア・ケ−ス段差等の
不良を著しく減少させることができ、記録、再生効率が
向上する効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド装置及びそ
の製造方法に係り、詳しくは電極を使用して溶接を行う
ことにより、磁気ヘッドを取付板に取り付ける磁気ヘッ
ド装置及びその製造方法に関する。
の製造方法に係り、詳しくは電極を使用して溶接を行う
ことにより、磁気ヘッドを取付板に取り付ける磁気ヘッ
ド装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の磁気ヘッド装置及びその
製造方法は、図８及び図９に示されているものが知られ
ている。この磁気ヘッド装置は、磁気ヘッドを取付板に
取り付けてなるものである。また取付板は、磁気ヘッド
をテ−プレコ−ダ−等に取り付けるためのものである。
製造方法は、図８及び図９に示されているものが知られ
ている。この磁気ヘッド装置は、磁気ヘッドを取付板に
取り付けてなるものである。また取付板は、磁気ヘッド
をテ−プレコ−ダ−等に取り付けるためのものである。
【０００３】図８は、磁気ヘッド装置の正面図である。
図９は、取付板を示す斜視図である。磁気ヘッド１は、
図示しないコア等を樹脂でモ−ルドしたものにシ−ルド
ケ−ス７を被着することにより、磁気ヘッド１の前面２
が曲面となった柱状に形成されている。
図９は、取付板を示す斜視図である。磁気ヘッド１は、
図示しないコア等を樹脂でモ−ルドしたものにシ−ルド
ケ−ス７を被着することにより、磁気ヘッド１の前面２
が曲面となった柱状に形成されている。
【０００４】まず、磁気ヘッド１の一側面である上面に
取付板３を乗せる。その際、取付板３に設けられている
突起部４を磁気ヘッド１の上面に突き当てる。次に、突
起部４の裏側面を覆うように一方の電極５を、また磁気
ヘッド１の底面に他方の電極６をそれぞれ接触させる。
そして、電極５と電極６で磁気ヘッド１に対し、加圧し
ながら電流を流す。これにより突起部４が加熱されて、
溶けることで、磁気ヘッド１の上面と取付板３が溶接さ
れていた。
取付板３を乗せる。その際、取付板３に設けられている
突起部４を磁気ヘッド１の上面に突き当てる。次に、突
起部４の裏側面を覆うように一方の電極５を、また磁気
ヘッド１の底面に他方の電極６をそれぞれ接触させる。
そして、電極５と電極６で磁気ヘッド１に対し、加圧し
ながら電流を流す。これにより突起部４が加熱されて、
溶けることで、磁気ヘッド１の上面と取付板３が溶接さ
れていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記磁
気ヘッド装置には次のような問題点があった。すなわ
ち、上述した溶接方法によると、通電時に電流が磁気ヘ
ッド１の一側面部である上面部と他方の底面部との間で
磁気ヘッド１のシ−ルドケ−ス７の内部を流れるため、
磁気ヘッド１の前面２が全体的に発熱し、この発熱によ
り、磁気ヘッド１のテ−プ摺接面８が歪んでしまい、記
録、再生効率が劣化するという問題点があった。
気ヘッド装置には次のような問題点があった。すなわ
ち、上述した溶接方法によると、通電時に電流が磁気ヘ
ッド１の一側面部である上面部と他方の底面部との間で
磁気ヘッド１のシ−ルドケ−ス７の内部を流れるため、
磁気ヘッド１の前面２が全体的に発熱し、この発熱によ
り、磁気ヘッド１のテ−プ摺接面８が歪んでしまい、記
録、再生効率が劣化するという問題点があった。
【０００６】また、上記磁気ヘッド装置の製造方法に
は、通電時に電流が磁気ヘッド１の上面部と底面部の間
で磁気ヘッド１のシ−ルドケ−ス７の内部を流れるた
め、磁気ヘッド１の前面２が全体的に発熱し、この発熱
により、磁気ヘッド１のテ−プ摺接面８が歪んでしま
い、ギャップ段差、コア・ガ−ド段差、コア・ケ−ス段
差等の不良が発生しやすいという問題点があった。
は、通電時に電流が磁気ヘッド１の上面部と底面部の間
で磁気ヘッド１のシ−ルドケ−ス７の内部を流れるた
め、磁気ヘッド１の前面２が全体的に発熱し、この発熱
により、磁気ヘッド１のテ−プ摺接面８が歪んでしま
い、ギャップ段差、コア・ガ−ド段差、コア・ケ−ス段
差等の不良が発生しやすいという問題点があった。
【０００７】本発明は、通電時に電流が磁気ヘッドのシ
−ルドケ−スの内部を流れることによる、磁気ヘッドの
前面が全体的に発熱するという課題を解決することを目
的とするものである。
−ルドケ−スの内部を流れることによる、磁気ヘッドの
前面が全体的に発熱するという課題を解決することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気ヘッド
装置は、前面にテ−プ摺接面を備えた磁気ヘッドの一側
面に取付板を取り付けた磁気ヘッド装置において、前記
取付板は孔を有するとともに、前記取付板の前記孔の周
辺部表面と前記孔内の前記磁気ヘッド表面との間の通電
により、前記孔の周りで前記取付板が前記磁気ヘッドの
一側面に溶接されていることを特徴としている。
装置は、前面にテ−プ摺接面を備えた磁気ヘッドの一側
面に取付板を取り付けた磁気ヘッド装置において、前記
取付板は孔を有するとともに、前記取付板の前記孔の周
辺部表面と前記孔内の前記磁気ヘッド表面との間の通電
により、前記孔の周りで前記取付板が前記磁気ヘッドの
一側面に溶接されていることを特徴としている。
【０００９】また、本発明に係る磁気ヘッド装置の製造
方法は、前面にテ−プ摺接面を備えた磁気ヘッドと取付
板とを有する磁気ヘッド装置の製造方法において、前記
取付板に孔を開設するとともに、前記孔の周りに突起部
を形成し、前記突起部を前記磁気ヘッドの一側面に突き
当て、前記突起部の裏側面と前記孔内の前記磁気ヘッド
の一側面とにそれぞれ電極を接触させ、前記突起部を前
記電極間の通電により加熱して溶かすことにより、前記
磁気ヘッドの一側面に前記取付板を溶接することを特徴
としている。
方法は、前面にテ−プ摺接面を備えた磁気ヘッドと取付
板とを有する磁気ヘッド装置の製造方法において、前記
取付板に孔を開設するとともに、前記孔の周りに突起部
を形成し、前記突起部を前記磁気ヘッドの一側面に突き
当て、前記突起部の裏側面と前記孔内の前記磁気ヘッド
の一側面とにそれぞれ電極を接触させ、前記突起部を前
記電極間の通電により加熱して溶かすことにより、前記
磁気ヘッドの一側面に前記取付板を溶接することを特徴
としている。
【００１０】さらに、前記取付板をポンチ等で打ち抜く
ことを特徴としている。
ことを特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明の磁気ヘッド装置によれば、前記取付板
は孔を有するとともに、前記取付板の前記孔の周辺部表
面と前記孔内の前記磁気ヘッド表面との間の通電によ
り、前記孔の周りで前記取付板が前記磁気ヘッドの一側
面に溶接されている。これにより、両電極間の電流の経
路は、前記磁気ヘッドの一側面部付近のみとなるので、
前記磁気ヘッドの前面は、一側面部付近しか発熱しなく
なる。
は孔を有するとともに、前記取付板の前記孔の周辺部表
面と前記孔内の前記磁気ヘッド表面との間の通電によ
り、前記孔の周りで前記取付板が前記磁気ヘッドの一側
面に溶接されている。これにより、両電極間の電流の経
路は、前記磁気ヘッドの一側面部付近のみとなるので、
前記磁気ヘッドの前面は、一側面部付近しか発熱しなく
なる。
【００１２】また、本発明の磁気ヘッド装置の製造方法
によれば、前記取付板に孔を開設するとともに、前記孔
の周りに突起部を形成し、前記突起部を前記磁気ヘッド
の一側面に突き当て、前記突起部の裏側面と前記孔内の
前記磁気ヘッドの一側面とにそれぞれ電極を接触させ、
前記突起部を前記電極間の通電により加熱して溶かすこ
とにより、前記磁気ヘッドの一側面に前記取付板を溶接
する。これにより、両電極間の前記電流の経路は、前記
磁気ヘッドの一側面部付近のみとなるので、前記磁気ヘ
ッドの前面は、一側面部付近しか発熱しなくなる。
によれば、前記取付板に孔を開設するとともに、前記孔
の周りに突起部を形成し、前記突起部を前記磁気ヘッド
の一側面に突き当て、前記突起部の裏側面と前記孔内の
前記磁気ヘッドの一側面とにそれぞれ電極を接触させ、
前記突起部を前記電極間の通電により加熱して溶かすこ
とにより、前記磁気ヘッドの一側面に前記取付板を溶接
する。これにより、両電極間の前記電流の経路は、前記
磁気ヘッドの一側面部付近のみとなるので、前記磁気ヘ
ッドの前面は、一側面部付近しか発熱しなくなる。
【００１３】さらに、前記取付板をポンチ等で打ち抜く
ことにより、前記突起部と前記孔を同時に形成すること
ができる。
ことにより、前記突起部と前記孔を同時に形成すること
ができる。
【００１４】
【実施例】図１から図５までは、本発明の磁気ヘッド装
置およびその製造方法の一実施例を示すものであり、従
来例と同一の部分、部品については同一符号を付してあ
る。
置およびその製造方法の一実施例を示すものであり、従
来例と同一の部分、部品については同一符号を付してあ
る。
【００１５】図１は、本実施例の磁気ヘッド装置の正面
側を示す斜視図であり、図２は、同じく断面図である。
図３は、本実施例の取付板を示す斜視図である。この磁
気ヘッド装置は、磁気ヘッド１を取付板３に、取り付け
てなるものである。また取付板は、磁気ヘッド１をテ−
プレコ−ダ−等に取り付けるためのものである。
側を示す斜視図であり、図２は、同じく断面図である。
図３は、本実施例の取付板を示す斜視図である。この磁
気ヘッド装置は、磁気ヘッド１を取付板３に、取り付け
てなるものである。また取付板は、磁気ヘッド１をテ−
プレコ−ダ−等に取り付けるためのものである。
【００１６】まず取付板３には、磁気ヘッド１の一側面
である上面と取付板３との溶接面９の中央部に孔１０が
開設されており、前記孔１０の周りには、突起部４が形
成されている。なお、磁気ヘッド１の一側面である上面
は、他方の側面である底面でも良い。
である上面と取付板３との溶接面９の中央部に孔１０が
開設されており、前記孔１０の周りには、突起部４が形
成されている。なお、磁気ヘッド１の一側面である上面
は、他方の側面である底面でも良い。
【００１７】次に、磁気ヘッド１の上面に取付板３を乗
せる。その際、取付板３に設けられている突起部４を磁
気ヘッド１の上面に突き当てるようにし、かつ磁気ヘッ
ド１の上面と前記取付板３の溶接面９が一致するよう
に、前記磁気ヘッド１の上面に取付板３を乗せる。
せる。その際、取付板３に設けられている突起部４を磁
気ヘッド１の上面に突き当てるようにし、かつ磁気ヘッ
ド１の上面と前記取付板３の溶接面９が一致するよう
に、前記磁気ヘッド１の上面に取付板３を乗せる。
【００１８】そして、突起部４の裏側の各個所１１に一
方の電極１２を、孔１０を介して磁気ヘッド１の上面に
他方の電極１３をそれぞれ接触させる。さらに、電極１
２、１３と加圧台１４で磁気ヘッド１に対し、加圧しな
がら電極１２、１３に電流を流す。これにより、突起部
４が加熱されて溶け、磁気ヘッド１の上面と取付板３が
溶接される。この時、電流の経路は、磁気ヘッド１の一
側面部である上面部付近で、電極１２から電極１３の間
しか流れないので、シ−ルドケ−ス７の前面は、上面部
付近しか発熱しなくなる。
方の電極１２を、孔１０を介して磁気ヘッド１の上面に
他方の電極１３をそれぞれ接触させる。さらに、電極１
２、１３と加圧台１４で磁気ヘッド１に対し、加圧しな
がら電極１２、１３に電流を流す。これにより、突起部
４が加熱されて溶け、磁気ヘッド１の上面と取付板３が
溶接される。この時、電流の経路は、磁気ヘッド１の一
側面部である上面部付近で、電極１２から電極１３の間
しか流れないので、シ−ルドケ−ス７の前面は、上面部
付近しか発熱しなくなる。
【００１９】さらに、電流の経路は、磁気ヘッド１の一
側面部である上面部付近で、電極１２から電極１３の間
しか流れないので、分流が減少する。よって磁気ヘッド
１に対し取付板３が傾いた状態で溶接されたり、突起部
４に電流が十分流れないために取り付け強度が弱かった
りすることによる不良が減少する。
側面部である上面部付近で、電極１２から電極１３の間
しか流れないので、分流が減少する。よって磁気ヘッド
１に対し取付板３が傾いた状態で溶接されたり、突起部
４に電流が十分流れないために取り付け強度が弱かった
りすることによる不良が減少する。
【００２０】なお本実施例においては、矩形の孔１０が
用いられているが、これに限らず電極１３が孔１０を通
過するような形状であれば丸孔でも良い。また、突起部
４の形状については、磁気ヘッド１の上面に接するよう
な突起状のものであれば良く、突起部４の数について
は、設けられた突起部４すべてが、磁気ヘッド１の上面
に接するような数であれば幾つでも良い。さらに、突起
部４の位置については、磁気ヘッド１の上面に接する位
置であれば、孔１０の周縁でも周縁からある程度距離を
置いた位置でも良い。
用いられているが、これに限らず電極１３が孔１０を通
過するような形状であれば丸孔でも良い。また、突起部
４の形状については、磁気ヘッド１の上面に接するよう
な突起状のものであれば良く、突起部４の数について
は、設けられた突起部４すべてが、磁気ヘッド１の上面
に接するような数であれば幾つでも良い。さらに、突起
部４の位置については、磁気ヘッド１の上面に接する位
置であれば、孔１０の周縁でも周縁からある程度距離を
置いた位置でも良い。
【００２１】図４及び図５は、それぞれ上記取付板３の
製造方法の一例を示す斜視図及びその断面図である。
製造方法の一例を示す斜視図及びその断面図である。
【００２２】図４のようにポンチ１５とポンチ台１６に
より取付板３に孔１０を形成することができる。ここで
図３のような矩形の孔１０を形成する実施例において、
図４のようにポンチ１５の上部１７における一辺の長さ
１７ａをポンチ１５の下部１８における一辺の長さ１８
ａより長くし、ポンチ１５の上部１７の端四か所に突起
部４を形成するための凸部１７ｂを設ける。さらにポン
チ台１６の穴１６ａの端四か所に突起部４を形成するた
めの凹部１６ｂを設ける。なお凸部１７ｂと凹部１６ｂ
は、必ずしも同一形状である必要はない。
より取付板３に孔１０を形成することができる。ここで
図３のような矩形の孔１０を形成する実施例において、
図４のようにポンチ１５の上部１７における一辺の長さ
１７ａをポンチ１５の下部１８における一辺の長さ１８
ａより長くし、ポンチ１５の上部１７の端四か所に突起
部４を形成するための凸部１７ｂを設ける。さらにポン
チ台１６の穴１６ａの端四か所に突起部４を形成するた
めの凹部１６ｂを設ける。なお凸部１７ｂと凹部１６ｂ
は、必ずしも同一形状である必要はない。
【００２３】つぎにポンチ台１６の上に取付板３を置
き、ポンチ１５により取付板３に孔１０を形成する。こ
の時、図５のように凸部１７ｂと凹部１６ｂにより、取
付板３に形成された孔１０の端四か所が変形し、取付板
３の裏面に突起部４が設けられる。つまり、取付板３を
ポンチ１５とポンチ台１６で打ち抜くことにより、突起
部４と孔１０を同時に形成することができる。
き、ポンチ１５により取付板３に孔１０を形成する。こ
の時、図５のように凸部１７ｂと凹部１６ｂにより、取
付板３に形成された孔１０の端四か所が変形し、取付板
３の裏面に突起部４が設けられる。つまり、取付板３を
ポンチ１５とポンチ台１６で打ち抜くことにより、突起
部４と孔１０を同時に形成することができる。
【００２４】なお、図６及び図７は、本発明の磁気ヘッ
ド装置の別の実施例を示すものである。図６は、磁気ヘ
ッド装置の別の実施例の正面側を示す斜視図であり、図
７は、同じく断面図である。このように、取付板３の孔
１０を位置決めするような突起１９を磁気ヘッド１の上
面に設けることにより、より正確に磁気ヘッド１を取付
板３に取り付けることができる。
ド装置の別の実施例を示すものである。図６は、磁気ヘ
ッド装置の別の実施例の正面側を示す斜視図であり、図
７は、同じく断面図である。このように、取付板３の孔
１０を位置決めするような突起１９を磁気ヘッド１の上
面に設けることにより、より正確に磁気ヘッド１を取付
板３に取り付けることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ド装置によれば、取付板は孔を有するとともに、前記取
付板の前記孔の周辺部表面と前記孔内の前記磁気ヘッド
表面との間の通電により、前記孔の周りで前記取付板が
前記磁気ヘッドの一側面に溶接されている。ここで、両
電極間の電流の経路は、前記磁気ヘッドの一側面部付近
のみとなるので、前記磁気ヘッドの前面は、一側面部付
近しか発熱しなくなる。従って、発熱による磁気ヘッド
のテ−プ摺接面の歪みはほとんどなくなり、記録、再生
効率が向上する効果がある。
ド装置によれば、取付板は孔を有するとともに、前記取
付板の前記孔の周辺部表面と前記孔内の前記磁気ヘッド
表面との間の通電により、前記孔の周りで前記取付板が
前記磁気ヘッドの一側面に溶接されている。ここで、両
電極間の電流の経路は、前記磁気ヘッドの一側面部付近
のみとなるので、前記磁気ヘッドの前面は、一側面部付
近しか発熱しなくなる。従って、発熱による磁気ヘッド
のテ−プ摺接面の歪みはほとんどなくなり、記録、再生
効率が向上する効果がある。
【００２６】また、本発明の磁気ヘッド装置の製造方法
によれば、前記取付板に孔を開設するとともに、前記孔
の周りに突起部を形成し、前記突起部を前記磁気ヘッド
の一側面に突き当て、前記突起部の裏側面と前記孔内の
前記磁気ヘッドの一側面とにそれぞれ電極を接触させ、
前記突起部を前記電極間の通電により加熱して溶かすこ
とにより、前記磁気ヘッドの一側面に前記取付板を溶接
する。これにより、両電極間の前記電流の経路は、前記
磁気ヘッドの一側面部付近のみとなるので、前記磁気ヘ
ッドの前面は、一側面部付近しか発熱しなくなる。従っ
て、前記磁気ヘッドのテ−プ摺接面の歪みも減少し、前
記磁気ヘッドのギャップ段差、コア・ガ−ド段差、コア
・ケ−ス段差等の不良を著しく減少させることができる
効果がある。さらに、前記電流の消費量を減らすことが
できる効果もある。
によれば、前記取付板に孔を開設するとともに、前記孔
の周りに突起部を形成し、前記突起部を前記磁気ヘッド
の一側面に突き当て、前記突起部の裏側面と前記孔内の
前記磁気ヘッドの一側面とにそれぞれ電極を接触させ、
前記突起部を前記電極間の通電により加熱して溶かすこ
とにより、前記磁気ヘッドの一側面に前記取付板を溶接
する。これにより、両電極間の前記電流の経路は、前記
磁気ヘッドの一側面部付近のみとなるので、前記磁気ヘ
ッドの前面は、一側面部付近しか発熱しなくなる。従っ
て、前記磁気ヘッドのテ−プ摺接面の歪みも減少し、前
記磁気ヘッドのギャップ段差、コア・ガ−ド段差、コア
・ケ−ス段差等の不良を著しく減少させることができる
効果がある。さらに、前記電流の消費量を減らすことが
できる効果もある。
【００２７】さらに、前記取付板をポンチ等で打ち抜く
ことにより、前記突起部と前記孔を同時に形成する方法
によれば、前記突起部と前記孔の二工程製造方法を、一
工程に短縮することができる。
ことにより、前記突起部と前記孔を同時に形成する方法
によれば、前記突起部と前記孔の二工程製造方法を、一
工程に短縮することができる。
【図１】本発明の磁気ヘッド装置及びその製造方法の一
実施例の正面側を示す斜視図。
実施例の正面側を示す斜視図。
【図２】本発明の磁気ヘッド装置及びその製造方法の一
実施例の正面側を示す断面図。
実施例の正面側を示す断面図。
【図３】図１に示す取付板の斜視図。
【図４】図３に示す取付板の製造方法を示す斜視図。
【図５】図３に示す取付板の製造方法を示す断面図。
【図６】本発明の磁気ヘッド装置の別の実施例の正面側
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図７】本発明の磁気ヘッド装置の別の実施例の正面側
を示す断面図。
を示す断面図。
【図８】従来の磁気ヘッド装置を示す正面図。
【図９】従来の取付板を示す斜視図。
１ 磁気ヘッド ３ 取付板 ４ 突起部 １０ 孔 １２ 電極 １３ 電極 １５ ポンチ １６ ポンチ台 １６ｂ ポンチ台の凹部 １７ｂ ポンチの凸部
Claims (3)
- 【請求項１】 前面にテ−プ摺接面を備えた磁気ヘッド
の一側面に取付板を取り付けた磁気ヘッド装置におい
て、前記取付板は孔を有するとともに、前記取付板の前
記孔の周辺部表面と前記孔内の前記磁気ヘッド表面との
間の通電により、前記孔の周りで前記取付板が前記磁気
ヘッドの一側面に溶接されていることを特徴とする磁気
ヘッド装置。 - 【請求項２】 前面にテ−プ摺接面を備えた磁気ヘッド
と取付板とを有する磁気ヘッド装置の製造方法におい
て、前記取付板に孔を開設するとともに、前記孔の周り
に突起部を形成し、前記突起部を前記磁気ヘッドの一側
面に突き当て、前記突起部の裏側面と前記孔内の前記磁
気ヘッドの一側面とにそれぞれ電極を接触させ、前記突
起部を前記電極間の通電により加熱して溶かすことによ
り、前記磁気ヘッドの一側面に前記取付板を溶接するこ
とを特徴とする磁気ヘッド装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記取付板をポンチ等で打ち抜くことに
より、前記突起部と前記孔を同時に形成することを特徴
とする請求項２記載の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306539A JP2798831B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 磁気ヘッド装置の製造方法 |
| MYPI92001910A MY108867A (en) | 1991-10-25 | 1992-10-22 | Magnetic head device and manufacturing method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306539A JP2798831B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 磁気ヘッド装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05120652A true JPH05120652A (ja) | 1993-05-18 |
| JP2798831B2 JP2798831B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=17958258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3306539A Expired - Fee Related JP2798831B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 磁気ヘッド装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798831B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826729U (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | キヤノン電子株式会社 | 磁気ヘツド |
| JPS5856214A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-02 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツド |
| JPS6145719U (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-26 | アルプス電気株式会社 | 磁気ヘツドの取付構造 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP3306539A patent/JP2798831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826729U (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | キヤノン電子株式会社 | 磁気ヘツド |
| JPS5856214A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-02 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツド |
| JPS6145719U (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-26 | アルプス電気株式会社 | 磁気ヘツドの取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2798831B2 (ja) | 1998-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05120652A (ja) | 磁気ヘツド装置及びその製造方法 | |
| US3454728A (en) | Magnetic head having point-welded laminations and method of producing the same | |
| WO2010104693A2 (en) | Weld terminal, switch assembly and methods of attachment | |
| US4663836A (en) | Method of manufacturing a magnetic head | |
| JP2017060988A (ja) | 電気抵抗溶接用電極 | |
| JPH0550515U (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JP2541957Y2 (ja) | 磁気ヘッドの取付構造 | |
| JPH0239011B2 (ja) | ||
| JP3570889B2 (ja) | 磁気ヘッドの取付構造 | |
| JPS5837070B2 (ja) | 電気溶接機の電極構造 | |
| JPH07182605A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| KR101999166B1 (ko) | 전원단자소켓이 스폿용접된 리드 프레임을 구비하는 모터 터미널의 제조방법 | |
| JPS5834581Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6319930Y2 (ja) | ||
| JPH11285190A (ja) | タービン発電機のシールド板およびその製造方法 | |
| JPH0630908U (ja) | 磁気ヘッド | |
| KR970002009B1 (ko) | 회전기의 고정자 제조 방법 | |
| US2291727A (en) | Pocketknife | |
| MY108867A (en) | Magnetic head device and manufacturing method therefor | |
| JPH05252584A (ja) | スピーカーの取付方法 | |
| JP2707583B2 (ja) | 溶接方法 | |
| JPH0632359Y2 (ja) | ドット印字ヘッド | |
| JPS61200623A (ja) | スイツチの製造方法 | |
| JP2834248B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| KR200343581Y1 (ko) | 금고문짝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980623 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |