JPH05119514A - 電子写真用トナー - Google Patents
電子写真用トナーInfo
- Publication number
- JPH05119514A JPH05119514A JP3308480A JP30848091A JPH05119514A JP H05119514 A JPH05119514 A JP H05119514A JP 3308480 A JP3308480 A JP 3308480A JP 30848091 A JP30848091 A JP 30848091A JP H05119514 A JPH05119514 A JP H05119514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- particles
- coated
- weight
- releasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着ローラー表面にシリコーンオイルなどの
離型性液体を供給しないオイルレス定着に適したトナー
を提供すること。 【構成】 熱可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉体粒
子の表面に、離型性物質で被覆した荷電制御物質を含有
する層を設けた構成の電子写真用トナー。
離型性液体を供給しないオイルレス定着に適したトナー
を提供すること。 【構成】 熱可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉体粒
子の表面に、離型性物質で被覆した荷電制御物質を含有
する層を設けた構成の電子写真用トナー。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真や静電記録な
どにおける静電像を現像するための新たな電子写真用ト
ナー関する。
どにおける静電像を現像するための新たな電子写真用ト
ナー関する。
【0002】
【従来の技術】電子写其法においてトナー像を紙などに
定着する一般的な方法は、熱ローラーによる圧着加熱方
法である。この方法は熱効率が良く高速定着が可解であ
るが、熱ローラー表面とトナーとが溶融状態で加圧接触
するためにトーナー像の一部が定着ローラー表面に付
着、転移し、これが再転移するオフセット現象が生じ
る。この現象を防止する目的で定着口ーラー表面をトナ
−に対して離型性の優れたシリコーンゴムやフッ素樹脂
で形成し、さらにその表面にシリコーンオイルなどの離
型性液体を供給している。この方法はトナーのオフセッ
トを防止する点では極めて有効であるが、オフセット防
止用液体が加熱により蒸発して不快臭を与えることや、
またオフセット防止用液体を供給するための装置が必要
であるため、トナーに低分子量のポリオレフィンなどの
離型剤を予め内添する手段が採用されている。しかしこ
の内添方式では離型剤をトナー中に比較的多量含有させ
なければ十分な効果が得られず、また樹脂との相溶性が
悪く均一に混合、分散され難い。
定着する一般的な方法は、熱ローラーによる圧着加熱方
法である。この方法は熱効率が良く高速定着が可解であ
るが、熱ローラー表面とトナーとが溶融状態で加圧接触
するためにトーナー像の一部が定着ローラー表面に付
着、転移し、これが再転移するオフセット現象が生じ
る。この現象を防止する目的で定着口ーラー表面をトナ
−に対して離型性の優れたシリコーンゴムやフッ素樹脂
で形成し、さらにその表面にシリコーンオイルなどの離
型性液体を供給している。この方法はトナーのオフセッ
トを防止する点では極めて有効であるが、オフセット防
止用液体が加熱により蒸発して不快臭を与えることや、
またオフセット防止用液体を供給するための装置が必要
であるため、トナーに低分子量のポリオレフィンなどの
離型剤を予め内添する手段が採用されている。しかしこ
の内添方式では離型剤をトナー中に比較的多量含有させ
なければ十分な効果が得られず、また樹脂との相溶性が
悪く均一に混合、分散され難い。
【0003】一方、上記離型剤を外添によりトナーに加
える事が知られている。例えば特開昭63−11955
号公報にはトナーと低融点ワックスをボールミルなどで
混合しトナー表面に低融点ワックスを塗布する方法が開
示され、特開昭63−61265号公報、特開昭64−
54458号公報にはトナ一とポリエチレン樹脂やポリ
エチレン微粉末を混合する方法が開示されているが、こ
れらの方法では一部はトナー表面に付着するが、トナー
と遊離した離型剤が存在しオフセット現象を防止する効
果が弱く、また遊離した離型剤により感光体を汚染する
などの欠点がある。
える事が知られている。例えば特開昭63−11955
号公報にはトナーと低融点ワックスをボールミルなどで
混合しトナー表面に低融点ワックスを塗布する方法が開
示され、特開昭63−61265号公報、特開昭64−
54458号公報にはトナ一とポリエチレン樹脂やポリ
エチレン微粉末を混合する方法が開示されているが、こ
れらの方法では一部はトナー表面に付着するが、トナー
と遊離した離型剤が存在しオフセット現象を防止する効
果が弱く、また遊離した離型剤により感光体を汚染する
などの欠点がある。
【0004】また特開昭63−41861号公報では8
μmのトナーに2μmのポリプロピレンを混合し加熱加
圧下で表面に密着させる方法や、特開昭63−244O
53号公報ではトナーに対し粒径比O.2以下の離型性
粒子を機機的衝撃により表面に固定化する方法が提案さ
れている。しかしトナー粒子に遊離した離型剤が存在し
ない状態で固着させるためには離型剤の粒径はトナー粒
径の1/10以下である必要があるため特開昭63ー41
881号公報の方法では十分ではない。また、トナーに
一般的に使用される低分子ポリエチレンは通常の公知の
方法では粉砕されず、特開昭63ー244053号公報
に記載されている溶剤に溶解し含溶剤中に析出させる方
法では一部微粒子状になるが凝集物ができてしまい、解
砕されずにトナー中に疑集体として残存してしまうとい
う欠点があり、また加熱噴霧による方法ではせいぜい数
μmの大きさが限度である。このように低分子量のポリ
オレフィン類は微粒子状の粉体として得られないのが現
状である。
μmのトナーに2μmのポリプロピレンを混合し加熱加
圧下で表面に密着させる方法や、特開昭63−244O
53号公報ではトナーに対し粒径比O.2以下の離型性
粒子を機機的衝撃により表面に固定化する方法が提案さ
れている。しかしトナー粒子に遊離した離型剤が存在し
ない状態で固着させるためには離型剤の粒径はトナー粒
径の1/10以下である必要があるため特開昭63ー41
881号公報の方法では十分ではない。また、トナーに
一般的に使用される低分子ポリエチレンは通常の公知の
方法では粉砕されず、特開昭63ー244053号公報
に記載されている溶剤に溶解し含溶剤中に析出させる方
法では一部微粒子状になるが凝集物ができてしまい、解
砕されずにトナー中に疑集体として残存してしまうとい
う欠点があり、また加熱噴霧による方法ではせいぜい数
μmの大きさが限度である。このように低分子量のポリ
オレフィン類は微粒子状の粉体として得られないのが現
状である。
【0005】また、特開昭63−3O5368号公報に
はワックス粉末表面に着色剤を担持した粒子を熱可塑性
コア粒子に層形成する事が提案されているが、低分子ポ
リオレフィン粉体を用いた場合では粒径が数μm〜数百
μmと大きくボールミルなどの手段では十分に粉砕され
ず、またエマルジョンワックス類を使用した揚合には界
面活性剤の残存によりトナーの電気特性や環境変動を受
け易くまた粉体化のため凍結乾燥などの工程が必要であ
るなどの欠点がある。
はワックス粉末表面に着色剤を担持した粒子を熱可塑性
コア粒子に層形成する事が提案されているが、低分子ポ
リオレフィン粉体を用いた場合では粒径が数μm〜数百
μmと大きくボールミルなどの手段では十分に粉砕され
ず、またエマルジョンワックス類を使用した揚合には界
面活性剤の残存によりトナーの電気特性や環境変動を受
け易くまた粉体化のため凍結乾燥などの工程が必要であ
るなどの欠点がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は下記の課題を
解決しようとするものである。 (1)離型性物質を外添し、トナー表面に被覆して転写
紙に対するオフセット現象や、転写紙を感光体から引き
剥がす時に分離爪による爪跡を防止すること。 (2)離型性物質が遊離せず、トナー表面を均一に被覆
する方法を提供すること。 (3)懸濁重合法や分散重合法で作製した粒子径が小さ
く、また粒径分布の範囲の小さな樹脂粒子表面ヘ、離型
性物質を被覆した荷電制御物質を打込んで、連続使用に
おいても画質の優れた画像が形成できるトナーを提供す
ること。
解決しようとするものである。 (1)離型性物質を外添し、トナー表面に被覆して転写
紙に対するオフセット現象や、転写紙を感光体から引き
剥がす時に分離爪による爪跡を防止すること。 (2)離型性物質が遊離せず、トナー表面を均一に被覆
する方法を提供すること。 (3)懸濁重合法や分散重合法で作製した粒子径が小さ
く、また粒径分布の範囲の小さな樹脂粒子表面ヘ、離型
性物質を被覆した荷電制御物質を打込んで、連続使用に
おいても画質の優れた画像が形成できるトナーを提供す
ること。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は定着ローラー表
面にシリコンオイルなどの離型性液体を供給しないオイ
ルレス定着に適したトナーであり、前記の欠点を改良し
た離型剤を外添する新規なトナーおよびその製造方法で
ある。すなわち、本発明の構成は、(1)熱可塑性樹脂
と着色剤を主成分とする粉体粒子の表面に、離型性物質
で被覆した荷電制御物質を含有する層を設けること。
(2)熱可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉体粒子を
作る工程、荷電制御物質を離型性物質で被覆する工程、
及び熱可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉体粒子と離
型性物質で被覆した荷電制御物質との混合物に機械的衝
撃を与えて粉体粒子表面に離型性物質で被覆した微粉体
を固定化する工程によりトナーを製造することからな
る。
面にシリコンオイルなどの離型性液体を供給しないオイ
ルレス定着に適したトナーであり、前記の欠点を改良し
た離型剤を外添する新規なトナーおよびその製造方法で
ある。すなわち、本発明の構成は、(1)熱可塑性樹脂
と着色剤を主成分とする粉体粒子の表面に、離型性物質
で被覆した荷電制御物質を含有する層を設けること。
(2)熱可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉体粒子を
作る工程、荷電制御物質を離型性物質で被覆する工程、
及び熱可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉体粒子と離
型性物質で被覆した荷電制御物質との混合物に機械的衝
撃を与えて粉体粒子表面に離型性物質で被覆した微粉体
を固定化する工程によりトナーを製造することからな
る。
【0008】熱可塑性樹脂を主成分とする粉体粒子は熱
可塑性樹脂単体の粉砕粒子でもよいが、着色剤などと混
練粉砕したものが使用できる。殊に、懸濁重合法、分散
重合法で重合した熱可塑性樹脂を染着した球形のもの
や、懸濁重合工程で着色剤や帯電制御剤を入れた重合ト
ナーも使用できる。
可塑性樹脂単体の粉砕粒子でもよいが、着色剤などと混
練粉砕したものが使用できる。殊に、懸濁重合法、分散
重合法で重合した熱可塑性樹脂を染着した球形のもの
や、懸濁重合工程で着色剤や帯電制御剤を入れた重合ト
ナーも使用できる。
【0009】熱可塑性樹脂を主成分とする粉体粒子の平
均縦径は5μm〜15μmがトナーとして適している
が、取扱性や画質などの点から5μm〜8μmが好まし
い。
均縦径は5μm〜15μmがトナーとして適している
が、取扱性や画質などの点から5μm〜8μmが好まし
い。
【0010】本発明トナーの粉体粒子に使用される熱可
塑怪樹眼としては従来公知のものを広く使用することが
できる。例えばスチレンノ、クロルスチレン、ビニルト
ルエン、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン醸ビニル、(メタ)アクリル酸メチ
ル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プ
ロピル、(メタ)アクル酸n−ブチル、(メタ)アクリ
ル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メ
タ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル
酸ラウリル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチ
ル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプ口ピル、(メタ)
アクリル酸2−クロロエチル、(メタ)アクリロニトリ
ル、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリル酸、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイ
ソブチルエーテル、ビニルメチルケトン、N−ビニルピ
ロリドン、N−ビニルピリジン、ブタジエンなどの単量
体の重合体、またはこれら単量体の2種類以上からなる
共重合体、あるいはそれらの混合物が挙げられる。その
他ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルぺン樹勝、フェノール
樹脂、脂肪族または脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系石
油樹脂等が単独あるいは混合して使用できる。
塑怪樹眼としては従来公知のものを広く使用することが
できる。例えばスチレンノ、クロルスチレン、ビニルト
ルエン、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン醸ビニル、(メタ)アクリル酸メチ
ル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プ
ロピル、(メタ)アクル酸n−ブチル、(メタ)アクリ
ル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メ
タ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル
酸ラウリル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチ
ル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプ口ピル、(メタ)
アクリル酸2−クロロエチル、(メタ)アクリロニトリ
ル、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリル酸、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイ
ソブチルエーテル、ビニルメチルケトン、N−ビニルピ
ロリドン、N−ビニルピリジン、ブタジエンなどの単量
体の重合体、またはこれら単量体の2種類以上からなる
共重合体、あるいはそれらの混合物が挙げられる。その
他ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルぺン樹勝、フェノール
樹脂、脂肪族または脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系石
油樹脂等が単独あるいは混合して使用できる。
【0011】着色剤としては、 黒色顔料:カーボンブラック(オイルファーネスブラッ
ク、チャンネルブラック、 ランプブッラ
ク、活性炭、木炭等);アニリンブラックのようなアジ
ン系顔料、金属塩アゾ色素、金属酸化物、
複合金属酸化、オイルブラ ック等。 黄色顔料:黄鉛、亜鉛、カドミウムイエローヽミネラル
ファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブル
スイエロ、ナフトールイエローS、ハ ンザイ
エローG、ハンザイエロー10G、ベンジジンイエロー
GR、 キノリンイエロレーキ、パーマネント
イエローNCG、タートラジンレーキ等。 橙色顔料:赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネン
トオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレ
ンジ、インダンスレンブリリアントオ レンジ
RK、べンジジンオレンジG、インダンスレンブリリア
ントオ レンジGK等。 赤色顔料:ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネント
レッド4R、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォ
ッチングレドカルシウム塩、レーキレ ッド
D、ブリリァントカーミン6B、エオシンレーキ、ロー
ダミンレ ーキB、アリザリンレーキ、ブリリ
ァントカーミン3B等 紫色顔料:マンガン紫、ファストバイオレットB、メチ
ルバイオレトレーキ等。 青色願料:紺青、コバルトブルー、アルカリブルー、ビ
クトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属
フタロシアニンブルー、フタロシアニ ンブル
ー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンス
レンブ ルーBC等。 緑色顔料:ク口ムグリーン、酸化クロム、ピグメントグ
リーンB、マラカイトグリーンレ一キ等。 があり、これらは1種または2種以上、使用することが
できる。
ク、チャンネルブラック、 ランプブッラ
ク、活性炭、木炭等);アニリンブラックのようなアジ
ン系顔料、金属塩アゾ色素、金属酸化物、
複合金属酸化、オイルブラ ック等。 黄色顔料:黄鉛、亜鉛、カドミウムイエローヽミネラル
ファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブル
スイエロ、ナフトールイエローS、ハ ンザイ
エローG、ハンザイエロー10G、ベンジジンイエロー
GR、 キノリンイエロレーキ、パーマネント
イエローNCG、タートラジンレーキ等。 橙色顔料:赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネン
トオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレ
ンジ、インダンスレンブリリアントオ レンジ
RK、べンジジンオレンジG、インダンスレンブリリア
ントオ レンジGK等。 赤色顔料:ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネント
レッド4R、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォ
ッチングレドカルシウム塩、レーキレ ッド
D、ブリリァントカーミン6B、エオシンレーキ、ロー
ダミンレ ーキB、アリザリンレーキ、ブリリ
ァントカーミン3B等 紫色顔料:マンガン紫、ファストバイオレットB、メチ
ルバイオレトレーキ等。 青色願料:紺青、コバルトブルー、アルカリブルー、ビ
クトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属
フタロシアニンブルー、フタロシアニ ンブル
ー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンス
レンブ ルーBC等。 緑色顔料:ク口ムグリーン、酸化クロム、ピグメントグ
リーンB、マラカイトグリーンレ一キ等。 があり、これらは1種または2種以上、使用することが
できる。
【0012】離型性物質としては、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、酸化ポリエチレン等の低
分子量ポリオレフィン類、密ロウ、カルナウバワックや
モンタンワック等の天然ワックス類、ステアリン酸、パ
ルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸及び高級脂肪
酸の金属塩、高級脂肪酸アミド類等がある。これらは1
種、または2種以上用いることが出来るが低分子量ポリ
プロピレンやカルナウワックスが好ましい。これらの離
型剤の使用量は熱可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉
体粒子に対して0.5〜5.0%程度である。
ン、低分子量ポリプロピレン、酸化ポリエチレン等の低
分子量ポリオレフィン類、密ロウ、カルナウバワックや
モンタンワック等の天然ワックス類、ステアリン酸、パ
ルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸及び高級脂肪
酸の金属塩、高級脂肪酸アミド類等がある。これらは1
種、または2種以上用いることが出来るが低分子量ポリ
プロピレンやカルナウワックスが好ましい。これらの離
型剤の使用量は熱可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉
体粒子に対して0.5〜5.0%程度である。
【0013】離型性物質で被覆する荷電制御物質として
は、ニグロシン、炭素数2〜16のアルキル基を含むア
ジン系染料(特公昭42−1627号公報)、塩基性染
料(例えば C.I.Basic Yellow 2 (C.I.41000)、 C.I.Ba
sic Yellow 3、 C.I.Basic Red 1 (C.I.45160)、 C.I.B
asic Red 9 (C.I.42500)、 C.I.Basic Violet1 (C.I.42
535)、 C.I.Basic Violet 1 (C.I.42535)、 C.I.Basic
Violet 3 (C.I.42555)、 C.I.Basic Violet 10 (C.I.45
170)、 C.I.Basic Violet 10 (C.I.45170)、 C.I.Basic
Violet 14 (C.I.42510)、 C.I.Basic Blue 1 (C.I.420
25)、 C.I.Basic Blue3(C.I.51005)、 C.I.Basic Blue
5 (C.I.42140)、 C.I.Basic Blue 7 (C.I.42595)、 C.
I.Basic Blue 9 (C.I.52015)、 C.I.Basic Blue 24 (C.
I.52030)、 C.I.Basic Blue 25 (C.I.52025)、 C.I.Bas
ic Blue 26 (C.I.44045)、 C.I.Basic Green 1(C.I.420
40)、 C.I.Basic Green 4 (C.I.42000)等、これらの塩
基性染料のレーキ顔料(レーキ化剤としては、燐タング
ステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン
酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン
化物、フェロシアン化物等)、 C.I.Solvent Black 8
(C.I.26150)、ベンゾイルメチル−ヘキサデシルアンモ
ニウムクロライド、デシルトリメチルクロライド等の4
級アンモニウム塩、あるいはジブチルまたはジオクチル
等のジアルキル錫化合物、ジアルキル錫ボレート化合
物、グアニジン誘導体、アミノ基を含有するビニル系ポ
リマー、アミノ基を含有する縮合系ポリマー等のポリア
ミン樹脂、特公昭41−20153号公報、特公昭43
−27596号公報、特公昭44−6397号公報、特
公昭45−26478号公報に記載されているモノアゾ
染料の金属錯塩、特公昭55−42752号公報、特公
昭59−27385号公報に記載されているサルチル
酸、ジアルキルサルチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸
のZn、Al、Co、Cr、Fe等の金属錯体、スルホン化
した銅フタロシアニン顔料が挙げられる。
は、ニグロシン、炭素数2〜16のアルキル基を含むア
ジン系染料(特公昭42−1627号公報)、塩基性染
料(例えば C.I.Basic Yellow 2 (C.I.41000)、 C.I.Ba
sic Yellow 3、 C.I.Basic Red 1 (C.I.45160)、 C.I.B
asic Red 9 (C.I.42500)、 C.I.Basic Violet1 (C.I.42
535)、 C.I.Basic Violet 1 (C.I.42535)、 C.I.Basic
Violet 3 (C.I.42555)、 C.I.Basic Violet 10 (C.I.45
170)、 C.I.Basic Violet 10 (C.I.45170)、 C.I.Basic
Violet 14 (C.I.42510)、 C.I.Basic Blue 1 (C.I.420
25)、 C.I.Basic Blue3(C.I.51005)、 C.I.Basic Blue
5 (C.I.42140)、 C.I.Basic Blue 7 (C.I.42595)、 C.
I.Basic Blue 9 (C.I.52015)、 C.I.Basic Blue 24 (C.
I.52030)、 C.I.Basic Blue 25 (C.I.52025)、 C.I.Bas
ic Blue 26 (C.I.44045)、 C.I.Basic Green 1(C.I.420
40)、 C.I.Basic Green 4 (C.I.42000)等、これらの塩
基性染料のレーキ顔料(レーキ化剤としては、燐タング
ステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン
酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン
化物、フェロシアン化物等)、 C.I.Solvent Black 8
(C.I.26150)、ベンゾイルメチル−ヘキサデシルアンモ
ニウムクロライド、デシルトリメチルクロライド等の4
級アンモニウム塩、あるいはジブチルまたはジオクチル
等のジアルキル錫化合物、ジアルキル錫ボレート化合
物、グアニジン誘導体、アミノ基を含有するビニル系ポ
リマー、アミノ基を含有する縮合系ポリマー等のポリア
ミン樹脂、特公昭41−20153号公報、特公昭43
−27596号公報、特公昭44−6397号公報、特
公昭45−26478号公報に記載されているモノアゾ
染料の金属錯塩、特公昭55−42752号公報、特公
昭59−27385号公報に記載されているサルチル
酸、ジアルキルサルチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸
のZn、Al、Co、Cr、Fe等の金属錯体、スルホン化
した銅フタロシアニン顔料が挙げられる。
【0014】離型性物質で荷電制御物質を被覆する方法
は、常温では微粉体を溶解しない溶媒を用い、加温下で
離型性物質を溶解または溶融して微粉体と混合、分散し
たのち、冷却するか、微粉体及び離型性物質が不溶の貧
溶嫌に再沈させることで達成できる。ここで用いる常温
では荷電制御物質を溶解せずに加温下で離型性物質を溶
解する溶媒としては炭化水素系溶媒が好ましく、例えば
ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、イソオクタ
ン、高級アルコール、ミネラルスピリット、アイソパー
G、アイソパーH(エッソ系〉、ナフサ等があり、これ
らの混合溶媒も用いられる。
は、常温では微粉体を溶解しない溶媒を用い、加温下で
離型性物質を溶解または溶融して微粉体と混合、分散し
たのち、冷却するか、微粉体及び離型性物質が不溶の貧
溶嫌に再沈させることで達成できる。ここで用いる常温
では荷電制御物質を溶解せずに加温下で離型性物質を溶
解する溶媒としては炭化水素系溶媒が好ましく、例えば
ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、イソオクタ
ン、高級アルコール、ミネラルスピリット、アイソパー
G、アイソパーH(エッソ系〉、ナフサ等があり、これ
らの混合溶媒も用いられる。
【0015】離型性物質と荷電制御物質との割合は1:
1〜1:5程度が好ましい。離型性物質が多い場合は核
粒子の表面に均一に打込み固定化できずに遊離の粒子が
存在し、離型性物質が少ない場合はオフッセト現象や爪
跡の防止効果が少ない。
1〜1:5程度が好ましい。離型性物質が多い場合は核
粒子の表面に均一に打込み固定化できずに遊離の粒子が
存在し、離型性物質が少ない場合はオフッセト現象や爪
跡の防止効果が少ない。
【0016】このようにして得られた離型性物質で被覆
した荷電制御物質は核粒子に対して重量で2〜10%の
範囲で使用するのが好ましい。
した荷電制御物質は核粒子に対して重量で2〜10%の
範囲で使用するのが好ましい。
【0017】以上のような離型性物質で被覆した微粉体
を用いて本発明のトナーを作るにはこの離型性物質で被
覆した微粉体と前述の核粒子とを混合し、この混合物に
機械的衝撃を与えることにより核体粒子表面に離型剤被
覆微粉体を打ち込み固定化すればよい。ここで機械的エ
ネルギーの与え方は摩擦力を加える方法、高速回転する
羽根によつて混合物に衝撃を加える方法、高速気流中で
粒子同士または粒子を衝撃板に衝突させる方法がある。
具体的な打ち込み装置としてはメカノフュージョン(ホ
ソカワミクロン社製)、I式ミル(日本ニューマチック
社製)、で通常の粉砕の場合よりも粉砕エアー圧力を下
げた装置、ターボミル(ターボ工業社製)、ハイブリダ
イザー(奈良機械製作所)、コスモマイザー(奈良機械
製作所製)、自動乳鉢等が挙げられる。
を用いて本発明のトナーを作るにはこの離型性物質で被
覆した微粉体と前述の核粒子とを混合し、この混合物に
機械的衝撃を与えることにより核体粒子表面に離型剤被
覆微粉体を打ち込み固定化すればよい。ここで機械的エ
ネルギーの与え方は摩擦力を加える方法、高速回転する
羽根によつて混合物に衝撃を加える方法、高速気流中で
粒子同士または粒子を衝撃板に衝突させる方法がある。
具体的な打ち込み装置としてはメカノフュージョン(ホ
ソカワミクロン社製)、I式ミル(日本ニューマチック
社製)、で通常の粉砕の場合よりも粉砕エアー圧力を下
げた装置、ターボミル(ターボ工業社製)、ハイブリダ
イザー(奈良機械製作所)、コスモマイザー(奈良機械
製作所製)、自動乳鉢等が挙げられる。
【0018】
【実施例】以下に本発明を実施例によって説明する。 実施例1 スチレン/メチルアクリレート共重合体 100重量部 カーボンブラック 10重量部 3,5ジタ−シャリ−ブチルサルチル酸亜鉛錯体 2重量部 よりなる混合物を熱ロールにより加熱混練し粉砕、分級
して体積平均粒径10μmの黒色粉体を得た。この粉体
粒子と3,5ジタ−シャリ−ブチルサルチル酸亜鉛錯体
3重量部にポリプロピレン2部を被覆した粒子7部とを
均一に混合し、これをハイブリダイザーに投入し 7000r
pmで5分処理することにより.打込みを行って非磁性ト
ナーを得た。このトナー3重量部を鉄粉キャリア 100重
量部と混合し2成分系現像剤を作つた。この現像剤を磁
気ブラッシ現像装置に入れ、セレン感光体上に通常の電
子写真法で形成された静電潜像を現像し、これを普通紙
にコロナ放電を与えながら転写しシリコーンオイルを供
給しない定着ローラーで熱定着したところ、定着温度15
0〜210℃の範囲でオフセット現象の発生は無く、また分
離爪の跡も見られなかった。また複写画像も細線画像の
鮮明な黒色像を得た。
して体積平均粒径10μmの黒色粉体を得た。この粉体
粒子と3,5ジタ−シャリ−ブチルサルチル酸亜鉛錯体
3重量部にポリプロピレン2部を被覆した粒子7部とを
均一に混合し、これをハイブリダイザーに投入し 7000r
pmで5分処理することにより.打込みを行って非磁性ト
ナーを得た。このトナー3重量部を鉄粉キャリア 100重
量部と混合し2成分系現像剤を作つた。この現像剤を磁
気ブラッシ現像装置に入れ、セレン感光体上に通常の電
子写真法で形成された静電潜像を現像し、これを普通紙
にコロナ放電を与えながら転写しシリコーンオイルを供
給しない定着ローラーで熱定着したところ、定着温度15
0〜210℃の範囲でオフセット現象の発生は無く、また分
離爪の跡も見られなかった。また複写画像も細線画像の
鮮明な黒色像を得た。
【0019】実施例2 スチレン/n−ブチルメタクリレート共重合体 100重量部 カーボンブラック 10重量部 よりなる混合物を熱ロールにより加熱混練し粉砕、分級
して体積平均粒径12μmの黒色粉体を得た。この粉体
粒子とアイゼンスピロンブラックTRH(保土ケ谷化学
社製)2重量部をポリプロピレン2重量部で被覆した粒
子7重量部とを均一に混合し、これをハイブリダイザー
に投入し 7000rpmで5分処理することにより.打込みを
行って非磁性トナーを得た。このトナー3重量部を鉄粉
キャリア 100 重量部と混合し2成分系現像剤を作つ
た。この現像剤を磁気ブラッシ現像装置に入れ、セレン
感光体上に通常の電子写真法で形成された静電潜像を現
像し、これを普通紙にコロナ放電を与えながら転写しシ
リコーンオイルを供給しない定着ローラーで熱定着した
ところ、定着温度150〜210℃の範囲でオフセット現象の
発生は無く、また分離爪の跡も見られなかった。また複
写画像も細線画像の鮮明な黒色像を得た。
して体積平均粒径12μmの黒色粉体を得た。この粉体
粒子とアイゼンスピロンブラックTRH(保土ケ谷化学
社製)2重量部をポリプロピレン2重量部で被覆した粒
子7重量部とを均一に混合し、これをハイブリダイザー
に投入し 7000rpmで5分処理することにより.打込みを
行って非磁性トナーを得た。このトナー3重量部を鉄粉
キャリア 100 重量部と混合し2成分系現像剤を作つ
た。この現像剤を磁気ブラッシ現像装置に入れ、セレン
感光体上に通常の電子写真法で形成された静電潜像を現
像し、これを普通紙にコロナ放電を与えながら転写しシ
リコーンオイルを供給しない定着ローラーで熱定着した
ところ、定着温度150〜210℃の範囲でオフセット現象の
発生は無く、また分離爪の跡も見られなかった。また複
写画像も細線画像の鮮明な黒色像を得た。
【0020】実施例3 スチレン70重量部、及びn−ブチルメタクリレート3
0重量部、カーボン10重量部をポリビニルアルコール
の2%水溶液中でホモジナイザー用いて均一に分散しア
ソビスイソブチルニトリル2重量部を用いて懸濁重合を
行い、微粉重量部分と粗粉重量部分をカットして平均粒
径8μmの黒色懸濁粒子を得た。この粒子 100重量部に
S−34(オリエント化学社製)4重量部をポリプロピ
レン2重量部被覆した粒子6重量部を加え均一に混合
し、これをハイブリダイザーに投入し8000rpmで3分間処
理することにより打込みを行ってトナーを作った。次に
このトナー3重量部を鉄粉キャリア100重量部と混合し
て2成分系現像剤を作成した。この現像剤を磁気ブラッ
シ現像装置に入れ、セレン感光体上に通常の電子写真法
で形成された静電潜像を現像し、これを普通紙にコロナ
放電を与えながら転写しシリコーンオイルを供給しない
定着ローラーで熱定着したところ、定着温度150〜210℃
まで10℃ごとにコピーしたところ、各温度オフセット現
象や分離爪の跡のない鮮明な画像が得られた。
0重量部、カーボン10重量部をポリビニルアルコール
の2%水溶液中でホモジナイザー用いて均一に分散しア
ソビスイソブチルニトリル2重量部を用いて懸濁重合を
行い、微粉重量部分と粗粉重量部分をカットして平均粒
径8μmの黒色懸濁粒子を得た。この粒子 100重量部に
S−34(オリエント化学社製)4重量部をポリプロピ
レン2重量部被覆した粒子6重量部を加え均一に混合
し、これをハイブリダイザーに投入し8000rpmで3分間処
理することにより打込みを行ってトナーを作った。次に
このトナー3重量部を鉄粉キャリア100重量部と混合し
て2成分系現像剤を作成した。この現像剤を磁気ブラッ
シ現像装置に入れ、セレン感光体上に通常の電子写真法
で形成された静電潜像を現像し、これを普通紙にコロナ
放電を与えながら転写しシリコーンオイルを供給しない
定着ローラーで熱定着したところ、定着温度150〜210℃
まで10℃ごとにコピーしたところ、各温度オフセット現
象や分離爪の跡のない鮮明な画像が得られた。
【0021】実施例4 スチレン7O重量部及び2エチルヘキシルメタアクリレ
ート30重量部をメチルアルコ−ル溶媒中で分散安定剤
としてポリビニルピロリドンの存在下に共重合して平均
粒径6μmの粒径分布の狭い、球状の粉体粒子を得た。
次にこの粉体粒子100重量部をメチルアルコ−ル400重量
部に分散し、室温で撹拌しつつオイルブラック860
(オリエント化学社製)4重量部、マクロレックスオレ
ンジR(BAYER社製)1重量部を加えて8時間撹拌
して染着し黒色の粉体を得た。次に、アイゼンスピロン
ブラックTRH(保土谷化学社製)2重量部をカルナウ
バワックス1重量部で被覆した粒子を加えて均一に混合
し、これをハイブリダイザ−に投入し、7500rpmで5分
間処理することによリ、核粒子の表面に帯電制御剤と離
型剤の層を形成しトナ−を作つた。次にこのトナー3重
量部を鉄粉キャリヤ100重量部と混合して2成分系現像
剤剤とし、リコー社製デジタル複写機を用いて画像形成
を行つたところ、150〜210℃の定着温度範囲オフセット
現象のないドット再現性のの優れた黒色画像を得た。さ
らに5万枚繰返し複写したが、感光体やキャリアヘの汚
染がなく、オフセット現象や爪跡のないずれも鮮明な複
画像が得られた。
ート30重量部をメチルアルコ−ル溶媒中で分散安定剤
としてポリビニルピロリドンの存在下に共重合して平均
粒径6μmの粒径分布の狭い、球状の粉体粒子を得た。
次にこの粉体粒子100重量部をメチルアルコ−ル400重量
部に分散し、室温で撹拌しつつオイルブラック860
(オリエント化学社製)4重量部、マクロレックスオレ
ンジR(BAYER社製)1重量部を加えて8時間撹拌
して染着し黒色の粉体を得た。次に、アイゼンスピロン
ブラックTRH(保土谷化学社製)2重量部をカルナウ
バワックス1重量部で被覆した粒子を加えて均一に混合
し、これをハイブリダイザ−に投入し、7500rpmで5分
間処理することによリ、核粒子の表面に帯電制御剤と離
型剤の層を形成しトナ−を作つた。次にこのトナー3重
量部を鉄粉キャリヤ100重量部と混合して2成分系現像
剤剤とし、リコー社製デジタル複写機を用いて画像形成
を行つたところ、150〜210℃の定着温度範囲オフセット
現象のないドット再現性のの優れた黒色画像を得た。さ
らに5万枚繰返し複写したが、感光体やキャリアヘの汚
染がなく、オフセット現象や爪跡のないずれも鮮明な複
画像が得られた。
【0022】比較例1 実施例4と同様にして樹脂を作成し染着した粉体にアイ
ゼンスピロンブラッTRH2重量部、カルナウバワック
ス1重量部をそのまま加えて混合し、その他は実施例4
と同様にして現像剤を作成し複写を行つたが、ドット再
現性が悪く、数枚の複写で感光体やキャリアを汚染し、
地肌汚れが発生した。
ゼンスピロンブラッTRH2重量部、カルナウバワック
ス1重量部をそのまま加えて混合し、その他は実施例4
と同様にして現像剤を作成し複写を行つたが、ドット再
現性が悪く、数枚の複写で感光体やキャリアを汚染し、
地肌汚れが発生した。
【0023】
【発明の効果】熱可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉
体粒子の表面に、離型性物質で被覆した荷電制御物質を
含有する層を設けたことを特徴とする電子写真用トナー
により、定着ローラー表面にシリコーンオイル等の離型
性液体を供給市内オイルレス定着に適したトナーが提供
される。
体粒子の表面に、離型性物質で被覆した荷電制御物質を
含有する層を設けたことを特徴とする電子写真用トナー
により、定着ローラー表面にシリコーンオイル等の離型
性液体を供給市内オイルレス定着に適したトナーが提供
される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G03G 9/08 381
Claims (3)
- 【請求項1】 熱可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉
体粒子の表面に、離型性物質で被覆した荷電制御物質を
含有する層を設けたことを特徴とする電子写真用トナ
ー。 - 【請求項2】 熱可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉
体粒子を作る工程、離型性物質で被覆する工程、及び熱
可塑性樹脂と着色剤を主成分とする粉体粒子と離型性物
質で被覆した荷電制御物質との混合物に機械的衝撃を与
えて粉体粒子表面に離型性物質で被覆した微粉体を固定
化する工程から得られることを特徴とする電子写真用ト
ナー。 - 【請求項3】 前記微粉体粒子が樹脂粒子に着色剤を染
着してなることを特徴とする請求項1、または2に記載
の電子写真用トナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3308480A JPH05119514A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3308480A JPH05119514A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 電子写真用トナー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05119514A true JPH05119514A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=17981529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3308480A Pending JPH05119514A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 電子写真用トナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05119514A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1319991A2 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-18 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Charge control agent, manufacturing process thereof, charge control resin particles and toner for developing electrostatic images |
EP1248159A3 (en) * | 2001-04-03 | 2003-08-20 | Seiko Epson Corporation | Toner and image forming apparatus |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP3308480A patent/JPH05119514A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1248159A3 (en) * | 2001-04-03 | 2003-08-20 | Seiko Epson Corporation | Toner and image forming apparatus |
CN100403174C (zh) * | 2001-04-03 | 2008-07-16 | 精工爱普生株式会社 | 调色剂及成像装置 |
EP1319991A2 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-18 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Charge control agent, manufacturing process thereof, charge control resin particles and toner for developing electrostatic images |
EP1319991A3 (en) * | 2001-12-13 | 2004-07-28 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Charge control agent, manufacturing process thereof, charge control resin particles and toner for developing electrostatic images |
CN100416415C (zh) * | 2001-12-13 | 2008-09-03 | 东方化学工业株式会社 | 电荷调节树脂粒子及静电显像用调色剂 |
US7582787B2 (en) | 2001-12-13 | 2009-09-01 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Charge control agent, manufacturing process thereof, charge control resin particles and toner for developing electrostatic images |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0594126B1 (en) | Toner for use in electrostatic development | |
JPS632075A (ja) | 静電像現像用トナーの製造方法 | |
US5731121A (en) | Developer for electrostatic latent image development | |
EP0274039B1 (en) | Toner for development of electrostatically charged image | |
JPH05119514A (ja) | 電子写真用トナー | |
JPH01303447A (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
JP3289051B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
JP2712264B2 (ja) | 静電潜像現像用トナー | |
JPH07120076B2 (ja) | 静電荷像現像用トナ−の製造方法 | |
JPH0348861A (ja) | マイクロカプセルトナー | |
JPH07120069B2 (ja) | 熱定着用トナ−の製造方法 | |
JP2656230B2 (ja) | 静電像現像用トナーの製造方法 | |
GB1586137A (en) | Electrophotographic developer | |
JPH0252362A (ja) | 電子写真用トナーとその製造方法 | |
JP3218332B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
JPS6269275A (ja) | 静電荷像現像用トナ−の製造方法 | |
JPH04166849A (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
JPS60192958A (ja) | 静電像現像用トナ−及びその製造方法 | |
JPH0378763A (ja) | 電子写真用トナー | |
JPH06180511A (ja) | 電子写真用トナー | |
JPH03155567A (ja) | 静電潜像現像用トナーの製造、及びそれに用いる染顔料分散液の製造 | |
JPH0570596A (ja) | 低分子量ポリオレフインの微粒子化法及び静電荷現像用トナ― | |
JPH0778645B2 (ja) | マイクロカプセルトナー及びその製造方法 | |
JPH07114201A (ja) | 静電荷像現像用トナー、その製造法及び現像剤 | |
JPH06123995A (ja) | 電子写真用トナー |