JPH05116921A - フラーレン類の製造方法及び装置 - Google Patents
フラーレン類の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05116921A JPH05116921A JP3284670A JP28467091A JPH05116921A JP H05116921 A JPH05116921 A JP H05116921A JP 3284670 A JP3284670 A JP 3284670A JP 28467091 A JP28467091 A JP 28467091A JP H05116921 A JPH05116921 A JP H05116921A
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- Japan
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- reaction chamber
- soot
- reaction
- chamber
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラーレン類生成反応室からのフラーレン類
の取り出しを容易に行なえるようにする。 【構成】 チャンバ２４内の反応室２６に電極２８、３
０及びヒータ３４が設けられている。フラーレン類生成
反応を行なうときには、ヒータ３４を停止しておき、電
極２８、３０間にアーク放電させてプラズマを発生させ
る。フラーレン類を含むすすはチャンバ２４の内壁面に
付着する。所定量のすすが付着した後、アーク放電を停
止し、ヒータ３４に通電し、フラーレン類を昇華させ、
トラップ３８に導く。トラップ３８で微粉末となったフ
ラーレン類は、スプレー塔５０で溶剤中に溶け込んで回
収される。 【効果】 反応室２６からフラーレン類をすすと分離し
て取り出すことができる。このフラーレン類取り出しに
際し反応室２６の希ガス雰囲気が破壊されることがな
く、希ガスの無駄がなくなる。フラーレン類の抽出工程
を省略することができる。フラーレン類の製造コストの
低減及び大量生産が可能である。
の取り出しを容易に行なえるようにする。 【構成】 チャンバ２４内の反応室２６に電極２８、３
０及びヒータ３４が設けられている。フラーレン類生成
反応を行なうときには、ヒータ３４を停止しておき、電
極２８、３０間にアーク放電させてプラズマを発生させ
る。フラーレン類を含むすすはチャンバ２４の内壁面に
付着する。所定量のすすが付着した後、アーク放電を停
止し、ヒータ３４に通電し、フラーレン類を昇華させ、
トラップ３８に導く。トラップ３８で微粉末となったフ
ラーレン類は、スプレー塔５０で溶剤中に溶け込んで回
収される。 【効果】 反応室２６からフラーレン類をすすと分離し
て取り出すことができる。このフラーレン類取り出しに
際し反応室２６の希ガス雰囲気が破壊されることがな
く、希ガスの無駄がなくなる。フラーレン類の抽出工程
を省略することができる。フラーレン類の製造コストの
低減及び大量生産が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラーレン類の製造方法
及び装置に係り、特に反応室内からフラーレン類をすす
から分離して取り出すことができるフラーレン類の製造
方法及び装置に関する。
及び装置に係り、特に反応室内からフラーレン類をすす
から分離して取り出すことができるフラーレン類の製造
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フラーレン類はＣ60，Ｃ70などの高炭素
数の炭素同素体である。Ｃ60は切頭正２０面体のサッカ
ーボール様の格子構造を有したものである。
数の炭素同素体である。Ｃ60は切頭正２０面体のサッカ
ーボール様の格子構造を有したものである。
【０００３】従来のフラーレン類の製造装置を第２図に
示す。反応室１０内に黒鉛ベースの陰極１２と黒鉛棒よ
りなる陽極１４とが設置され、希ガス（通常はＨｅ）が
配管１６から導入される。反応室１０内は排出管１８を
介してポンプ２０によって減圧可能とされている。
示す。反応室１０内に黒鉛ベースの陰極１２と黒鉛棒よ
りなる陽極１４とが設置され、希ガス（通常はＨｅ）が
配管１６から導入される。反応室１０内は排出管１８を
介してポンプ２０によって減圧可能とされている。
【０００４】１２ａ，１４ａは電流導入ピンであり、水
冷機構が付設されている。陽極１４は手動によって陰極
１２に向って前進可能とされている。
冷機構が付設されている。陽極１４は手動によって陰極
１２に向って前進可能とされている。
【０００５】Ｈｅ約１００Ｔｏｒｒの雰囲気中で原料と
なる炭素棒を陽極１４としてアーク放電させると、陽極
１４から蒸発した炭素がＨｅでクウェンチされ、Ｃ60な
どフラーレン類類を含んだすす（煤）が生成される。こ
のすすは水冷回収板２２の表面に付着して捕集される。
この捕集された反応生成物は、ソックスレー抽出器等で
抽出処理後、クロマトなどの分離法によってＣ60，Ｃ70
などに分離される。
なる炭素棒を陽極１４としてアーク放電させると、陽極
１４から蒸発した炭素がＨｅでクウェンチされ、Ｃ60な
どフラーレン類類を含んだすす（煤）が生成される。こ
のすすは水冷回収板２２の表面に付着して捕集される。
この捕集された反応生成物は、ソックスレー抽出器等で
抽出処理後、クロマトなどの分離法によってＣ60，Ｃ70
などに分離される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のフラーレン
類の製造装置においては、反応室１０内において生成
し、水冷回収板２２に付着したすすを該反応室から取り
出し、抽出装置にかける。このすすの取出作業は、手間
がかかると共に、Ｈｅガスが反応室１０外に流出するた
め、Ｈｅガスの消費量が多くなるという問題があった。
類の製造装置においては、反応室１０内において生成
し、水冷回収板２２に付着したすすを該反応室から取り
出し、抽出装置にかける。このすすの取出作業は、手間
がかかると共に、Ｈｅガスが反応室１０外に流出するた
め、Ｈｅガスの消費量が多くなるという問題があった。
【０００７】また、反応室１０内において生成したフラ
ーレン類を含むすすは、その全量が回収板２２に付着す
るわけではなく、反応室１０内に四散するすすの量も相
当量となる。このため、すすの取り出しに際しては、回
収板２２に付着したすすを取り出すだけではなく、回収
板以外の反応室１０の内壁面に付着したすすをかき集め
て取り出す必要があり、著しく手間がかかっていた。
ーレン類を含むすすは、その全量が回収板２２に付着す
るわけではなく、反応室１０内に四散するすすの量も相
当量となる。このため、すすの取り出しに際しては、回
収板２２に付着したすすを取り出すだけではなく、回収
板以外の反応室１０の内壁面に付着したすすをかき集め
て取り出す必要があり、著しく手間がかかっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のフラーレン類の
製造方法は、プラズマ発生手段及び希ガス導入手段を備
えた反応室内において、該プラズマ発生手段によってプ
ラズマを生成させ、該プラズマによって炭素をフラーレ
ン化させ、これを冷却してフラーレン類含有すすを生成
させる反応工程を有したフラーレン類の製造方法におい
て、上記反応工程を継続することによって該反応室内に
フラーレン類含有すすを蓄積させるすす蓄積工程と、該
反応室内に蓄積したすすを加熱し、含有されるフラーレ
ン類を昇華させて該反応室外に取り出す取出工程と、を
繰り返し行なうことを特徴とするものである。
製造方法は、プラズマ発生手段及び希ガス導入手段を備
えた反応室内において、該プラズマ発生手段によってプ
ラズマを生成させ、該プラズマによって炭素をフラーレ
ン化させ、これを冷却してフラーレン類含有すすを生成
させる反応工程を有したフラーレン類の製造方法におい
て、上記反応工程を継続することによって該反応室内に
フラーレン類含有すすを蓄積させるすす蓄積工程と、該
反応室内に蓄積したすすを加熱し、含有されるフラーレ
ン類を昇華させて該反応室外に取り出す取出工程と、を
繰り返し行なうことを特徴とするものである。
【０００９】本発明のフラーレン類の製造装置は、プラ
ズマ発生手段が設置された反応室と、該反応室内に希ガ
スを導入する手段と、該反応室からガスを排出する手段
とを有するフラーレン類の製造装置において、前記反応
室内に、生成したフラーレン類含有すすを加熱してフラ
ーレン類を昇華させるヒータを設けたことを特徴とする
ものである。
ズマ発生手段が設置された反応室と、該反応室内に希ガ
スを導入する手段と、該反応室からガスを排出する手段
とを有するフラーレン類の製造装置において、前記反応
室内に、生成したフラーレン類含有すすを加熱してフラ
ーレン類を昇華させるヒータを設けたことを特徴とする
ものである。
【００１０】
【作用】本発明方法及び装置において、反応室内におい
てフラーレン類含有すすを生成させる反応工程を行なっ
た後、このフラーレン類生成反応工程を中断し、反応室
内に蓄積したすすを加熱する。これにより、すす中に含
有されていたフラーレン類が蒸発（昇華）し、反応室外
に取り出される。
てフラーレン類含有すすを生成させる反応工程を行なっ
た後、このフラーレン類生成反応工程を中断し、反応室
内に蓄積したすすを加熱する。これにより、すす中に含
有されていたフラーレン類が蒸発（昇華）し、反応室外
に取り出される。
【００１１】このように、本発明方法及び装置による
と、フラーレン類をすすから分離してフラーレン類のみ
を反応室外に取り出すことができる。従って、フラーレ
ン類の取出作業がきわめて容易であると共に、フラーレ
ン類取り出し時に反応室内の雰囲気が破壊されることが
ない。従って、Ｈｅガス等の希ガスの消費量が少ない。
と、フラーレン類をすすから分離してフラーレン類のみ
を反応室外に取り出すことができる。従って、フラーレ
ン類の取出作業がきわめて容易であると共に、フラーレ
ン類取り出し時に反応室内の雰囲気が破壊されることが
ない。従って、Ｈｅガス等の希ガスの消費量が少ない。
【００１２】
【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は本発明の実施例に係るフラーレン類の製造
方法及び装置を示す系統図である。
る。第１図は本発明の実施例に係るフラーレン類の製造
方法及び装置を示す系統図である。
【００１３】チャンバ２４内が反応室２６となってお
り、該反応室２６内にアーク発生用電極２８、３０が設
けられている。また、反応室２６内に、Ｈｅガスを供給
するための供給管３２が設けられ、さらに反応室２６内
で生じたすすを加熱するためのヒータ３４が設けられて
いる。
り、該反応室２６内にアーク発生用電極２８、３０が設
けられている。また、反応室２６内に、Ｈｅガスを供給
するための供給管３２が設けられ、さらに反応室２６内
で生じたすすを加熱するためのヒータ３４が設けられて
いる。
【００１４】反応室２６内のガスを取り出すように配管
３６が設けられており、この配管３６の先端はコールド
トラップ３８内に導入されている。コールドトラップ３
８は液体窒素容器４０内の液体窒素により、導入された
ガスを冷却するように構成されている。
３６が設けられており、この配管３６の先端はコールド
トラップ３８内に導入されている。コールドトラップ３
８は液体窒素容器４０内の液体窒素により、導入された
ガスを冷却するように構成されている。
【００１５】コールドトラップ３８からは配管４２がフ
ィルタ４４にまで延設されており、このフィルタ４４の
ガス出口側はオイルフリーポンプ４６を備えた配管４８
を介してスプレー塔５０に接続されている。スプレー塔
５０の頂部にはＨｅガスの排出管５２が設けられてお
り、また、スプレー塔５０の底部とスプレーノズル５４
とを連通するように、循環ポンプ５６付きの循環配管５
８が設けられている。この循環配管５８の途中からは、
フラーレン類が溶け込んだ溶液を精製工程に送り出すた
めの配管６０が分岐されている。
ィルタ４４にまで延設されており、このフィルタ４４の
ガス出口側はオイルフリーポンプ４６を備えた配管４８
を介してスプレー塔５０に接続されている。スプレー塔
５０の頂部にはＨｅガスの排出管５２が設けられてお
り、また、スプレー塔５０の底部とスプレーノズル５４
とを連通するように、循環ポンプ５６付きの循環配管５
８が設けられている。この循環配管５８の途中からは、
フラーレン類が溶け込んだ溶液を精製工程に送り出すた
めの配管６０が分岐されている。
【００１６】このように構成されたフラーレン類の製造
装置を用いたフラーレン類製造方法を次に説明する。
装置を用いたフラーレン類製造方法を次に説明する。
【００１７】ヒータ３４に通電しない状態において、反
応室２６内をＨｅ雰囲気とし、電極２８、３０間にアー
クを飛ばし、電極２８、３０の先端同志の間にプラズマ
を発生させる。本実施例では、電極２８、３０が炭素電
極となっており、アーク放電に伴ってその先端から炭素
が蒸発し、プラズマ領域において炭素をフラーレン化反
応させる。このフラーレン化反応した炭素を含むガス
が、供給管３２から供給されるＨｅガスによって冷却さ
れ、フラーレン類を含んだすすが生成する。このすすは
チャンバ２４の内面に付着する。
応室２６内をＨｅ雰囲気とし、電極２８、３０間にアー
クを飛ばし、電極２８、３０の先端同志の間にプラズマ
を発生させる。本実施例では、電極２８、３０が炭素電
極となっており、アーク放電に伴ってその先端から炭素
が蒸発し、プラズマ領域において炭素をフラーレン化反
応させる。このフラーレン化反応した炭素を含むガス
が、供給管３２から供給されるＨｅガスによって冷却さ
れ、フラーレン類を含んだすすが生成する。このすすは
チャンバ２４の内面に付着する。
【００１８】チャンバ２４の内面に十分な量のすすが付
着した後、電極２８、３０の放電を停止し、ヒータ３４
に通電してすすを加熱する。すすをフラーレン類の昇華
温度以上に加熱することにより、すす中に含有されてい
たフラーレン類が蒸発（昇華）し、配管３６を経てコー
ルドトラップ３８に抜き出される。
着した後、電極２８、３０の放電を停止し、ヒータ３４
に通電してすすを加熱する。すすをフラーレン類の昇華
温度以上に加熱することにより、すす中に含有されてい
たフラーレン類が蒸発（昇華）し、配管３６を経てコー
ルドトラップ３８に抜き出される。
【００１９】コールドトラップ３８内においては、液体
窒素によりフラーレン類含有ガスが冷却され、フラーレ
ン類が固体微粒子となる。このフラーレン類微粒子は、
その一部はコールドトラップ３８の内面に付着するが、
多くのものは配管３６からのＨｅガスに気流搬送され、
配管４２を経てフィルタ４４に送り込まれる。
窒素によりフラーレン類含有ガスが冷却され、フラーレ
ン類が固体微粒子となる。このフラーレン類微粒子は、
その一部はコールドトラップ３８の内面に付着するが、
多くのものは配管３６からのＨｅガスに気流搬送され、
配管４２を経てフィルタ４４に送り込まれる。
【００２０】このフィルタ４４は、Ｈｅガスによって反
応室２６から運ばれてきたすすを除去するためのもので
あり、細かなフラーレン類微粒子はこのフィルタ４４を
通過し、スプレー塔５０に導入される。
応室２６から運ばれてきたすすを除去するためのもので
あり、細かなフラーレン類微粒子はこのフィルタ４４を
通過し、スプレー塔５０に導入される。
【００２１】スプレー塔５０では、ノズル５４から充填
材６２に向って溶剤が散布されており、充填材６２の間
を上昇する間にフラーレン類が溶剤に溶け込む。フラー
レン類が分離除去されたＨｅガスは、配管５２から排出
され、必要に応じ前記供給管３２に返送される。スプレ
ー塔５０において溶剤中に溶け込んだフラーレン類は、
配管５８で循環されると共に、その一部が配管６０を経
て精製工程へ送られる。なお、入れ替わりに、新しい溶
剤が配管６４から補給される。
材６２に向って溶剤が散布されており、充填材６２の間
を上昇する間にフラーレン類が溶剤に溶け込む。フラー
レン類が分離除去されたＨｅガスは、配管５２から排出
され、必要に応じ前記供給管３２に返送される。スプレ
ー塔５０において溶剤中に溶け込んだフラーレン類は、
配管５８で循環されると共に、その一部が配管６０を経
て精製工程へ送られる。なお、入れ替わりに、新しい溶
剤が配管６４から補給される。
【００２２】前記ヒータ３４を所定時間通電加熱させた
後、該ヒータ３４の通電を停止し、再び電極２８、３０
間にアーク放電を発生させてフラーレン類生成反応を行
なわせる。このフラーレン類生成反応を所定時間継続
し、チャンバ２４の内面に所定量のフラーレン類を含ん
だすすが付着した後、上記と同様にヒータ３４を作動さ
せ、フラーレン類の昇華取出を行なう。
後、該ヒータ３４の通電を停止し、再び電極２８、３０
間にアーク放電を発生させてフラーレン類生成反応を行
なわせる。このフラーレン類生成反応を所定時間継続
し、チャンバ２４の内面に所定量のフラーレン類を含ん
だすすが付着した後、上記と同様にヒータ３４を作動さ
せ、フラーレン類の昇華取出を行なう。
【００２３】このように、反応室２６においてフラーレ
ン類生成反応とフラーレン類取出工程とを繰り返し行な
うことにより、効率良くフラーレン類が製造される。そ
して、この反応室２６からフラーレン類を取り出す場
合、反応室２６内のＨｅガス雰囲気が全く破壊されず、
フラーレン類生成反応とフラーレン類取出工程との切替
時にＨｅガスが無駄に排出されることが全くない。従っ
て、Ｈｅガスの消費量が少なく、Ｈｅガスコストが低廉
である。もちろん、フラーレン類の取出作業は、ヒータ
３４を通電することによってのみ行なわれるものであ
り、人手がかからず、きわめて効率が良い。
ン類生成反応とフラーレン類取出工程とを繰り返し行な
うことにより、効率良くフラーレン類が製造される。そ
して、この反応室２６からフラーレン類を取り出す場
合、反応室２６内のＨｅガス雰囲気が全く破壊されず、
フラーレン類生成反応とフラーレン類取出工程との切替
時にＨｅガスが無駄に排出されることが全くない。従っ
て、Ｈｅガスの消費量が少なく、Ｈｅガスコストが低廉
である。もちろん、フラーレン類の取出作業は、ヒータ
３４を通電することによってのみ行なわれるものであ
り、人手がかからず、きわめて効率が良い。
【００２４】なお、反応室２６内にすすが多量にたまっ
た場合には、チャンバ２４を開けてすすを排出する。こ
のすす排出工程は、きわめて頻度の少ないものであり、
それに伴うＨｅガスの無駄も、全体として見れば少量で
あり、Ｈｅガスのコスト増大をもたらすものではない。
もちろん、本発明では、チャンバ２４内のすすを外部に
連続的又は間欠的に取り出すための装置を設け、且つこ
の装置を、反応室２６内のＨｅガス雰囲気を破壊しない
構成のものとしておくことにより、装置の稼働を停止す
ることなくきわめて長期間にわたって連続的運転するこ
とが可能である。
た場合には、チャンバ２４を開けてすすを排出する。こ
のすす排出工程は、きわめて頻度の少ないものであり、
それに伴うＨｅガスの無駄も、全体として見れば少量で
あり、Ｈｅガスのコスト増大をもたらすものではない。
もちろん、本発明では、チャンバ２４内のすすを外部に
連続的又は間欠的に取り出すための装置を設け、且つこ
の装置を、反応室２６内のＨｅガス雰囲気を破壊しない
構成のものとしておくことにより、装置の稼働を停止す
ることなくきわめて長期間にわたって連続的運転するこ
とが可能である。
【００２５】上記実施例では１個のチャンバのみが示さ
れているが、本発明では１個のコールドトラップ３８に
対し複数個のチャンバ２４を併設し、１つのチャンバに
おいてフラーレン類取出工程を行なわせているときに他
のチャンバではフラーレン類生成反応を行なわせるよう
にしても良い。
れているが、本発明では１個のコールドトラップ３８に
対し複数個のチャンバ２４を併設し、１つのチャンバに
おいてフラーレン類取出工程を行なわせているときに他
のチャンバではフラーレン類生成反応を行なわせるよう
にしても良い。
【００２６】なお、反応室２６からフラーレン類を昇華
させて取り出す場合、すすが約４００〜５００℃程度と
なるようにヒータ３４に通電するのが好適である。
させて取り出す場合、すすが約４００〜５００℃程度と
なるようにヒータ３４に通電するのが好適である。
【００２７】
【発明の効果】以上の通り、本発明のフラーレン類の製
造方法及び装置によると、反応室からのフラーレン類の
取出作業がきわめて容易であり、フラーレン類取出時の
Ｈｅガスの無駄な放出も防止される。従って、フラーレ
ン類の回収効率が高く、しかも希ガスのガスコストが小
さくなり、フラーレン類の製造コストの低減を図ること
ができる。また、フラーレン類の大量生産も可能であ
る。
造方法及び装置によると、反応室からのフラーレン類の
取出作業がきわめて容易であり、フラーレン類取出時の
Ｈｅガスの無駄な放出も防止される。従って、フラーレ
ン類の回収効率が高く、しかも希ガスのガスコストが小
さくなり、フラーレン類の製造コストの低減を図ること
ができる。また、フラーレン類の大量生産も可能であ
る。
【図１】本発明の実施例装置の系統図である。
【図２】従来装置の断面図である。
１０ 反応室 １２ 陰極 １４ 陽極 ２４ チャンバ ２６ 反応室 ２８、３０ 電極 ３４ ヒータ ３８ コールドトラップ ４４ フィルタ ４６ オイルフリーポンプ ５０ スプレー塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八田 直樹 千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船 株式会社千葉事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 プラズマ発生手段及び希ガス導入手段を
備えた反応室内において、該プラズマ発生手段によって
プラズマを生成させ、該プラズマによって炭素をフラー
レン化させ、これを冷却してフラーレン類含有すすを生
成させる反応工程を有したフラーレン類の製造方法にお
いて、 上記反応工程を継続することによって該反応室内にフラ
ーレン類含有すすを蓄積させるすす蓄積工程と、 該反応室内に蓄積したすすを加熱し、含有されるフラー
レン類を昇華させて該反応室外に取り出す取出工程と、
を繰り返し行なうことを特徴とするフラーレン類の製造
方法。 - 【請求項２】 プラズマ発生手段が設置された反応室
と、該反応室内に希ガスを導入する手段と、該反応室か
らガスを排出する手段とを有するフラーレン類の製造装
置において、前記反応室内に、生成したフラーレン類含
有すすを加熱してフラーレン類を昇華させるヒータを設
けたことを特徴とするフラーレン類の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3284670A JPH05116921A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | フラーレン類の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3284670A JPH05116921A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | フラーレン類の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116921A true JPH05116921A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17681465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3284670A Withdrawn JPH05116921A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | フラーレン類の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07237913A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Agency Of Ind Science & Technol | フラーレンの製造方法及び装置 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP3284670A patent/JPH05116921A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07237913A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Agency Of Ind Science & Technol | フラーレンの製造方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |