JPH05116098A - 軟質性長尺状ワークの加工方法 - Google Patents
軟質性長尺状ワークの加工方法Info
- Publication number
- JPH05116098A JPH05116098A JP27905691A JP27905691A JPH05116098A JP H05116098 A JPH05116098 A JP H05116098A JP 27905691 A JP27905691 A JP 27905691A JP 27905691 A JP27905691 A JP 27905691A JP H05116098 A JPH05116098 A JP H05116098A
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- Japan
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- work
- mark
- tank
- marks
- extruded
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押し出し加工後に経時的に変化するワークの
縮み量をリアルタイムで検出し製品の寸法精度を高め
る。 【構成】 押出機１０によって押し出されたワークＷ
は、加硫槽１１において加硫された後、引取器１２を通
過して、冷却槽１３によって冷却される。冷却槽１３を
出たワークＷは上側の駆動ローラ１５とギヤ状の下側の
フリーローラ１６との間に挾持されて、フリーローラ９
の下側のタンク１７内に収容された蛍光塗料１８がワー
クＷに等ピッチでマーク１９を付ける。そして、このマ
ーク１９をパルスカウンタ２０によって回転する一対の
ローラ２１間でワークＷを挾持しつつ、マークセンサ２
２で検出する。
縮み量をリアルタイムで検出し製品の寸法精度を高め
る。 【構成】 押出機１０によって押し出されたワークＷ
は、加硫槽１１において加硫された後、引取器１２を通
過して、冷却槽１３によって冷却される。冷却槽１３を
出たワークＷは上側の駆動ローラ１５とギヤ状の下側の
フリーローラ１６との間に挾持されて、フリーローラ９
の下側のタンク１７内に収容された蛍光塗料１８がワー
クＷに等ピッチでマーク１９を付ける。そして、このマ
ーク１９をパルスカウンタ２０によって回転する一対の
ローラ２１間でワークＷを挾持しつつ、マークセンサ２
２で検出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、自動車のウ
ェザーストリップ等の軟質性長尺状ワークの加工方法に
関するものである。
ェザーストリップ等の軟質性長尺状ワークの加工方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟質性長尺状ワークの加工方法としては
例えば特開平３−４３１９９号公報に示されているもの
である。
例えば特開平３−４３１９９号公報に示されているもの
である。
【０００３】これは、図７に示すように押し出し加工さ
れるワーク１の異なる面にマーキング装置２によってマ
ークを付し、これをマーキングセンサ３によって検出し
てテープ貼り機４によって両面テープを貼付し、また、
他の面のマークをマーキングセンサ５によって検出して
テープ貼り機６によって両面テープを貼付し、マーキン
グセンサ７によってマークを検出した後に孔明け機８に
よって穿孔し、切断機９によってワーク１を切断するも
のである。
れるワーク１の異なる面にマーキング装置２によってマ
ークを付し、これをマーキングセンサ３によって検出し
てテープ貼り機４によって両面テープを貼付し、また、
他の面のマークをマーキングセンサ５によって検出して
テープ貼り機６によって両面テープを貼付し、マーキン
グセンサ７によってマークを検出した後に孔明け機８に
よって穿孔し、切断機９によってワーク１を切断するも
のである。
【０００４】この加工方法において、ワーク１の長さは
エンコーダによって計測し、そしてエンコーダのカウン
トが所定値になると、上記テープ貼り，穿孔，切断がな
されるようになっている。
エンコーダによって計測し、そしてエンコーダのカウン
トが所定値になると、上記テープ貼り，穿孔，切断がな
されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ワーク
１、例えばウェザーストリップ等の長尺の押し出し加工
によって形成される軟質性のワーク１は、その性質上押
し出し成形した後、縮むため、エンコーダの設定値は、
この縮み量を見込んで決定してある。
１、例えばウェザーストリップ等の長尺の押し出し加工
によって形成される軟質性のワーク１は、その性質上押
し出し成形した後、縮むため、エンコーダの設定値は、
この縮み量を見込んで決定してある。
【０００６】しかし、ワーク１の断面形状によっては上
記ワーク１の縮み量にバラツキが生じてしまい、例え
ば、縮み量が小さい場合には、後工程において切断しな
ければならないという問題がある。
記ワーク１の縮み量にバラツキが生じてしまい、例え
ば、縮み量が小さい場合には、後工程において切断しな
ければならないという問題がある。
【０００７】とりわけ、エンコーダによってワーク長を
計測する形式であるため、ローラ部分のスリップやワー
ク断面積の大小によるスリップ率の変化、あるいはワー
ク１が軟質性のゴムである等の点で縮み量がバラツキを
生じ易い。
計測する形式であるため、ローラ部分のスリップやワー
ク断面積の大小によるスリップ率の変化、あるいはワー
ク１が軟質性のゴムである等の点で縮み量がバラツキを
生じ易い。
【０００８】そこで、この発明は、地縮み量にバラツキ
があっても所望の長さの製品を得ることができる軟質性
長尺状ワークの加工方法を提供するものである。
があっても所望の長さの製品を得ることができる軟質性
長尺状ワークの加工方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】軟質性で長尺のワークを
押し出し成形して加硫後に冷却し、その後ワーク面にワ
ークの進行方向に等ピッチで複数のマークを付し、この
マークを検出して後加工する。
押し出し成形して加硫後に冷却し、その後ワーク面にワ
ークの進行方向に等ピッチで複数のマークを付し、この
マークを検出して後加工する。
【００１０】
【作用】ワークの縮み具合は、隣接するマーク間の距離
あるいは一定区間内に存在するマークの数によってリア
ルタイムで把握でき、その後の材料取り、後加工の正確
さを高める。
あるいは一定区間内に存在するマークの数によってリア
ルタイムで把握でき、その後の材料取り、後加工の正確
さを高める。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面と共に説明
する。
する。
【００１２】先ず、図１に示すように押出機１０によっ
て押し出された所定断面形状のワークＷは加硫槽１１に
おいて加硫され、取引機１２を通過して冷却槽１３によ
って冷却される。
て押し出された所定断面形状のワークＷは加硫槽１１に
おいて加硫され、取引機１２を通過して冷却槽１３によ
って冷却される。
【００１３】ワークＷは押し出された後に時間と共に縮
む傾向にあるが、押出機１０から冷却槽１３までの間に
おいてどの程度の縮みがあるかは、略把握されている。
む傾向にあるが、押出機１０から冷却槽１３までの間に
おいてどの程度の縮みがあるかは、略把握されている。
【００１４】そして、ワークＷは冷却槽１３の後に転写
ローラ１４によって引き込まれる。
ローラ１４によって引き込まれる。
【００１５】転写ローラ１４では、図２に示すように駆
動ローラ１５と下側のギヤ状のフリーローラ１６との間
に挾持されたワークＷが後工程で引き出されるのである
が、フリーローラ１６の下方に配置されたタンク１７内
に水溶性の蛍光塗料１８が収容されていて、この蛍光塗
料１８がフリーローラ１６の山部１６ａに付着し、ワー
クＷの下面に、ワークＷの進行方向に等ピッチで複数の
線状のマーク１９が付される。
動ローラ１５と下側のギヤ状のフリーローラ１６との間
に挾持されたワークＷが後工程で引き出されるのである
が、フリーローラ１６の下方に配置されたタンク１７内
に水溶性の蛍光塗料１８が収容されていて、この蛍光塗
料１８がフリーローラ１６の山部１６ａに付着し、ワー
クＷの下面に、ワークＷの進行方向に等ピッチで複数の
線状のマーク１９が付される。
【００１６】このようにして、図３に示すようにマーク
１９が付されたワークＷは図４に示すようにパルスカウ
ンタ２０によって回る一対のローラ２１に挾持されて後
方へ送られながら、ワークＷ上に指向されたマークセン
サ２２によってそのマーク１９を検出される。
１９が付されたワークＷは図４に示すようにパルスカウ
ンタ２０によって回る一対のローラ２１に挾持されて後
方へ送られながら、ワークＷ上に指向されたマークセン
サ２２によってそのマーク１９を検出される。
【００１７】これによって検出されたマーク１９は図５
に示すように基準長さＬにどれだけの本数があるかで適
正値と比較され、例えば、図５中（Ａ）においては図５
中（Ｂ）よりもマーク１９の数が少なく、したがって縮
み量が少ないことを表している。
に示すように基準長さＬにどれだけの本数があるかで適
正値と比較され、例えば、図５中（Ａ）においては図５
中（Ｂ）よりもマーク１９の数が少なく、したがって縮
み量が少ないことを表している。
【００１８】このように、押し出し初期からパルスカウ
ンタ２０の位置に至るまでのワークＷの通常の縮み量に
対してどの程度の誤差があるかを判断できるため、後加
工において切断すべきワークＷの長さ、あるいは各種の
寸法等が決定できるのである。
ンタ２０の位置に至るまでのワークＷの通常の縮み量に
対してどの程度の誤差があるかを判断できるため、後加
工において切断すべきワークＷの長さ、あるいは各種の
寸法等が決定できるのである。
【００１９】したがって、パルスカウンタ２０によって
得られた測定結果によってリアルタイムに縮み量の誤差
を測定することができるため、縮み量が大きいときに
は、ワークＷのマーク１９を多めに取って修正し、ワー
クＷを切断する等によりワークＷの縮み量のバラツキに
対して自由に対応することができる。
得られた測定結果によってリアルタイムに縮み量の誤差
を測定することができるため、縮み量が大きいときに
は、ワークＷのマーク１９を多めに取って修正し、ワー
クＷを切断する等によりワークＷの縮み量のバラツキに
対して自由に対応することができる。
【００２０】尚、この発明は、上記実施例に限られるも
のではなく、例えば、ワークＷに付されるマーク１９は
図６に示すように部分的に太さを大きくしたり、破線状
にしたものを用いるようにしても良い。
のではなく、例えば、ワークＷに付されるマーク１９は
図６に示すように部分的に太さを大きくしたり、破線状
にしたものを用いるようにしても良い。
【００２１】そして、転写ローラ１４に用いられる溶剤
は読み取りができ、容易に消えなければどのようなもの
でも良く、また、マークセンサ２２は、赤外線タイプ等
種々のタイプを用いることができる。
は読み取りができ、容易に消えなければどのようなもの
でも良く、また、マークセンサ２２は、赤外線タイプ等
種々のタイプを用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明によれ
ば、ワークの縮み量をリアルタイムで確認することがで
きるため、この結果に基づいて後加工においてワークを
切断したり、孔加工する場合に、縮んだ後のワーク寸法
を正確に把握することができるという効果がある。
ば、ワークの縮み量をリアルタイムで確認することがで
きるため、この結果に基づいて後加工においてワークを
切断したり、孔加工する場合に、縮んだ後のワーク寸法
を正確に把握することができるという効果がある。
【図１】この発明の実施例の工程図。
【図２】同転写部の斜視図。
【図３】同マークを付したワークの斜視図。
【図４】同検出部分の斜視図。
【図５】同ワークのマーク部分の比較説明図。
【図６】他の実施例のワークの斜視図。
【図７】従来技術の工程図。
１９…マーク、Ｗ…ワーク。
Claims (1)
- 【請求項１】 軟質性で長尺のワークを押し出し成形し
て加硫後に冷却し、その後ワーク面にワークの進行方向
に等ピッチで複数のマークを付し、このマークを検出し
て後加工することを特徴とする軟質性長尺状ワークの加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279056A JPH08395B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 軟質性長尺状ワークの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279056A JPH08395B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 軟質性長尺状ワークの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116098A true JPH05116098A (ja) | 1993-05-14 |
| JPH08395B2 JPH08395B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=17605789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3279056A Expired - Lifetime JPH08395B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 軟質性長尺状ワークの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08395B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012082820A (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-26 | General Electric Co <Ge> | シュラウド・ブロックを機械加工するための方法および装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121886A (ja) * | 1974-02-15 | 1975-09-25 | ||
| JPH0343199A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 軟質長尺状ワークの加工方法 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP3279056A patent/JPH08395B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121886A (ja) * | 1974-02-15 | 1975-09-25 | ||
| JPH0343199A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 軟質長尺状ワークの加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012082820A (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-26 | General Electric Co <Ge> | シュラウド・ブロックを機械加工するための方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08395B2 (ja) | 1996-01-10 |
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