JPH05111659A - 間欠塗工装置 - Google Patents
間欠塗工装置Info
- Publication number
- JPH05111659A JPH05111659A JP12867691A JP12867691A JPH05111659A JP H05111659 A JPH05111659 A JP H05111659A JP 12867691 A JP12867691 A JP 12867691A JP 12867691 A JP12867691 A JP 12867691A JP H05111659 A JPH05111659 A JP H05111659A
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- Japan
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- coating material
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- coating
- tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高粘度流体からなる塗工料を吐出する際に、
吐出量の変動を防止して均一で高精度の塗工を行うこと
ができる間欠塗工装置を提供することを目的とする。 【構成】 塗工料タンクと、該タンク内の塗工料を供給
配管を通して送り出すポンプと、該ポンプによって供給
された塗工料を吐出する吐出ノズルと、塗工料を前記塗
工料タンクへ還流させる還流配管と、前記ポンプから送
られる塗工料の流路を吐出ノズル側又は還流配管側へ選
択的に切り換える切換弁と、前記還流配管に介装される
流動抵抗補償装置とを備え、該流動抵抗補償装置は、塗
工料が通るオリフィスと、流動抵抗調節可能な抵抗筒体
の組合せから構成した。
吐出量の変動を防止して均一で高精度の塗工を行うこと
ができる間欠塗工装置を提供することを目的とする。 【構成】 塗工料タンクと、該タンク内の塗工料を供給
配管を通して送り出すポンプと、該ポンプによって供給
された塗工料を吐出する吐出ノズルと、塗工料を前記塗
工料タンクへ還流させる還流配管と、前記ポンプから送
られる塗工料の流路を吐出ノズル側又は還流配管側へ選
択的に切り換える切換弁と、前記還流配管に介装される
流動抵抗補償装置とを備え、該流動抵抗補償装置は、塗
工料が通るオリフィスと、流動抵抗調節可能な抵抗筒体
の組合せから構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘度流体からなる塗
工料をノズルから間欠的に吐出しつつ塗工を行う間欠塗
工装置に関する。
工料をノズルから間欠的に吐出しつつ塗工を行う間欠塗
工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば紙おむつの製造工程では、素材で
ある長尺の不織布を一定の速度で移動させつつ、紙おむ
つ１個分に相当する間隔で、所定のパターンの塗工を繰
り返し行っている。この塗工は、吐出バルブを開閉して
塗工料であるホットメルトをノズルから吐出させること
により行われており、この吐出ノズルの開閉制御には、
例えば特開昭６０−５３２８３号公報に開示されている
ように、エアソレノイド弁によってエアシリンダを作動
させる制御弁によってエアシリンダを作動させる制御弁
が広く使用されている。
ある長尺の不織布を一定の速度で移動させつつ、紙おむ
つ１個分に相当する間隔で、所定のパターンの塗工を繰
り返し行っている。この塗工は、吐出バルブを開閉して
塗工料であるホットメルトをノズルから吐出させること
により行われており、この吐出ノズルの開閉制御には、
例えば特開昭６０−５３２８３号公報に開示されている
ように、エアソレノイド弁によってエアシリンダを作動
させる制御弁によってエアシリンダを作動させる制御弁
が広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の間欠塗工装置
では、塗工料タンクの塗工料をポンプで吐出ノズルに供
給し、吐出ノズルが開いたときは該吐出ノズルから塗工
料を吐出させ、吐出ノズルが閉じたときは塗工料を塗工
料タンクへ循環させるようになっているが、吐出時の圧
力と循環時の圧力が異なるため、吐出を開始した直後の
吐出ノズルからの吐出量と吐出が一定時間続いた後の吐
出量との間にかなりの差があり、塗工料の量にバラツキ
が生じるため、均一かつ高精度の塗工が行なえないとい
う問題があった。
では、塗工料タンクの塗工料をポンプで吐出ノズルに供
給し、吐出ノズルが開いたときは該吐出ノズルから塗工
料を吐出させ、吐出ノズルが閉じたときは塗工料を塗工
料タンクへ循環させるようになっているが、吐出時の圧
力と循環時の圧力が異なるため、吐出を開始した直後の
吐出ノズルからの吐出量と吐出が一定時間続いた後の吐
出量との間にかなりの差があり、塗工料の量にバラツキ
が生じるため、均一かつ高精度の塗工が行なえないとい
う問題があった。
【０００４】このような問題は、吐出時の圧力損失と、
循環時の圧力損失とをできるだけバランスさせることに
より解決できるが、塗工料の流量を変化させるとこのバ
ランスが崩れるため、広い流量範囲にわたって均一な塗
工状態を得ることはできなかった。
循環時の圧力損失とをできるだけバランスさせることに
より解決できるが、塗工料の流量を変化させるとこのバ
ランスが崩れるため、広い流量範囲にわたって均一な塗
工状態を得ることはできなかった。
【０００５】本発明は、塗工料の吐出と循環を繰り返す
間欠塗工において、吐出時に全体的に均一な吐出量を維
持することができるようにすることを課題としている。
間欠塗工において、吐出時に全体的に均一な吐出量を維
持することができるようにすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる間欠塗工装置は、塗工料タンクと、該タン
ク内の塗工料を供給配管を通して送り出すポンプと、該
ポンプによって供給された塗工料を吐出する吐出ノズル
と、塗工料を前記塗工料タンクへ還流させる還流配管
と、前記ポンプから送られる塗工料の流路を吐出ノズル
側又は還流配管側へ選択的に切り換える切換弁と、前記
還流配管に介装される流動抵抗補償装置とを備え、該流
動抵抗補償装置は、塗工料が通るオリフィスと、流動抵
抗調節可能な抵抗筒体の組合せからなることを特徴とし
ている。
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる間欠塗工装置は、塗工料タンクと、該タン
ク内の塗工料を供給配管を通して送り出すポンプと、該
ポンプによって供給された塗工料を吐出する吐出ノズル
と、塗工料を前記塗工料タンクへ還流させる還流配管
と、前記ポンプから送られる塗工料の流路を吐出ノズル
側又は還流配管側へ選択的に切り換える切換弁と、前記
還流配管に介装される流動抵抗補償装置とを備え、該流
動抵抗補償装置は、塗工料が通るオリフィスと、流動抵
抗調節可能な抵抗筒体の組合せからなることを特徴とし
ている。
【０００７】
【作用】吐出ノズルを閉じると、ポンプから供給される
塗工料は還流配管を通って塗工料タンクに還流し、該タ
ンクと吐出ノズルの間を循環する。還流配管には、オリ
フィスと流動抵抗調節可能な抵抗筒体の組合せからなる
流動抵抗補償装置が介装されているので、吐出時の圧損
と循環時の圧損をバランスさせることが可能となり、吐
出時に吐出量のバラツキのない均一な塗工を行うことが
できる。
塗工料は還流配管を通って塗工料タンクに還流し、該タ
ンクと吐出ノズルの間を循環する。還流配管には、オリ
フィスと流動抵抗調節可能な抵抗筒体の組合せからなる
流動抵抗補償装置が介装されているので、吐出時の圧損
と循環時の圧損をバランスさせることが可能となり、吐
出時に吐出量のバラツキのない均一な塗工を行うことが
できる。
【０００８】
【実施例】以下、図面にあらわされた実施例について説
明する。図１は本発明の１実施例をあらわす構成説明図
で、図２は要部の拡大図である。この間欠塗工装置１
は、高粘度流体のホットメルト塗工料２を貯めた塗工料
タンク３からギャポンプ５を介して吐出装置６に到る供
給配管７と、前記吐出装置６から流動抵抗補償装置１０
を介して塗工料タンク３に到る還流配管１１によって循
環路が形成されている。塗工料タンク３にはヒータ１３
が設けられ、供給配管７には圧力計１４が設けられてい
る。
明する。図１は本発明の１実施例をあらわす構成説明図
で、図２は要部の拡大図である。この間欠塗工装置１
は、高粘度流体のホットメルト塗工料２を貯めた塗工料
タンク３からギャポンプ５を介して吐出装置６に到る供
給配管７と、前記吐出装置６から流動抵抗補償装置１０
を介して塗工料タンク３に到る還流配管１１によって循
環路が形成されている。塗工料タンク３にはヒータ１３
が設けられ、供給配管７には圧力計１４が設けられてい
る。
【０００９】吐出装置６には、吐出用ノズル１５と、塗
工料シリンダ１６と、エアシリンダ１９が軸を等しくし
て一体に設けられている。エアシリンダ１９内にはピス
トン２０が設けられ、塗工料シリンダ１６内には切換弁
２１が設けられている。ピストン２０と弁２１とはピス
トンロッド２２で一体に接続され、ピストン２０の上下
動に応じて弁２１が上下動するようになっている。塗工
料シリンダ１６内は仕切板２３によって上室１６ａと下
室１６ｂとに仕切られ、両室は前記仕切板に設けた通口
２５によって連通している。下室１６ｂにはギャポンプ
５を介して塗工料タンク３に通ずる供給配管７が接続さ
れ、上室１６ａには還流配管１１が接続される。
工料シリンダ１６と、エアシリンダ１９が軸を等しくし
て一体に設けられている。エアシリンダ１９内にはピス
トン２０が設けられ、塗工料シリンダ１６内には切換弁
２１が設けられている。ピストン２０と弁２１とはピス
トンロッド２２で一体に接続され、ピストン２０の上下
動に応じて弁２１が上下動するようになっている。塗工
料シリンダ１６内は仕切板２３によって上室１６ａと下
室１６ｂとに仕切られ、両室は前記仕切板に設けた通口
２５によって連通している。下室１６ｂにはギャポンプ
５を介して塗工料タンク３に通ずる供給配管７が接続さ
れ、上室１６ａには還流配管１１が接続される。
【００１０】ノズル１５の基部には塗工料溜めとなる中
空部３１が形成され、該中空部３１と前記下室１６ｂと
が細孔３３によって連通している。そして、中空部３１
からノズル前端部に開口３４ａする吐出孔３４が穿設さ
れている。前記通口２５と細孔３３は前記切換弁２１に
よって選択的に閉じられるようになっている。すなわ
ち、切換弁２１が上動したときは通口２５が閉じられ、
該弁２１が下動したときは細孔３３が閉じられる。
空部３１が形成され、該中空部３１と前記下室１６ｂと
が細孔３３によって連通している。そして、中空部３１
からノズル前端部に開口３４ａする吐出孔３４が穿設さ
れている。前記通口２５と細孔３３は前記切換弁２１に
よって選択的に閉じられるようになっている。すなわ
ち、切換弁２１が上動したときは通口２５が閉じられ、
該弁２１が下動したときは細孔３３が閉じられる。
【００１１】前記エアシリンダ１９にはノズル開閉操作
用のソレノイドバルブ３６を介してエア供給管３７、３
８が接続されている。
用のソレノイドバルブ３６を介してエア供給管３７、３
８が接続されている。
【００１２】流動抵抗補償装置１０は、内周面に螺旋状
の溝３９が形成された筒体４０の一方の端部に中空の栓
体４１を螺着し、他方の端部にはキャップ４２を螺着し
てなり、前記栓体４１の中空部４１ａの前面を覆う板体
にはオリフィス４３が穿設されている。また、筒体１０
の内部には、該筒体の内面に摺動可能に密接するプラグ
４５が挿入されており、該プラグの外側の端部には、キ
ャップ４２に螺着した調節ロッド４６が接続されてい
る。筒体４０の両端部には流入口４７と流出口４９が設
けられており、流入口４７は栓体４１の中空部４１ａ
と、また流出口４９は螺旋溝３９とそれぞれ連通してい
る。そして、これら流入口４７は比較的短い配管によっ
て前記塗工料シリンダ１６の上室１６ａと接続され、流
出口４９は塗工料タンク３と接続されている。図２中、
５０はＯリング、５１はナットである。
の溝３９が形成された筒体４０の一方の端部に中空の栓
体４１を螺着し、他方の端部にはキャップ４２を螺着し
てなり、前記栓体４１の中空部４１ａの前面を覆う板体
にはオリフィス４３が穿設されている。また、筒体１０
の内部には、該筒体の内面に摺動可能に密接するプラグ
４５が挿入されており、該プラグの外側の端部には、キ
ャップ４２に螺着した調節ロッド４６が接続されてい
る。筒体４０の両端部には流入口４７と流出口４９が設
けられており、流入口４７は栓体４１の中空部４１ａ
と、また流出口４９は螺旋溝３９とそれぞれ連通してい
る。そして、これら流入口４７は比較的短い配管によっ
て前記塗工料シリンダ１６の上室１６ａと接続され、流
出口４９は塗工料タンク３と接続されている。図２中、
５０はＯリング、５１はナットである。
【００１３】この間欠塗工装置１の使用に際しては、ノ
ズル１５の下側に設けた移動通路に沿ってシート状の被
塗工体を移動させつつ該被塗工体に対し間欠的に塗工を
行う。塗工料タンク３内の塗工料２は、ポンプ５によっ
て送り出され、ピストン２０が上動して弁２１が上動す
ると、細孔３３が開かれるとともに、通口２５が閉塞さ
れて、ポンプ５からの塗工料２はノズル１５から吐出さ
れる。また、ピストン２０が下動して弁２１が下動する
と、ノズル１５への細孔３３が閉じられ、通口２５が開
かれるので、吐出は行われなくなり、ポンプからの塗工
料２は、塗工料シリンダ１６の下室１６ｂから上室１６
ａに流入し、流動抵抗補償装置１０を通って塗工料タン
ク３に還流する。
ズル１５の下側に設けた移動通路に沿ってシート状の被
塗工体を移動させつつ該被塗工体に対し間欠的に塗工を
行う。塗工料タンク３内の塗工料２は、ポンプ５によっ
て送り出され、ピストン２０が上動して弁２１が上動す
ると、細孔３３が開かれるとともに、通口２５が閉塞さ
れて、ポンプ５からの塗工料２はノズル１５から吐出さ
れる。また、ピストン２０が下動して弁２１が下動する
と、ノズル１５への細孔３３が閉じられ、通口２５が開
かれるので、吐出は行われなくなり、ポンプからの塗工
料２は、塗工料シリンダ１６の下室１６ｂから上室１６
ａに流入し、流動抵抗補償装置１０を通って塗工料タン
ク３に還流する。
【００１４】流動抵抗補償装置１０のオリフィス４３は
吐出用ノズル１５と圧力損失がほぼ等しくなるような形
状・寸法に形成されている。オリフィス４３から吐出さ
れた塗工料は、筒体４０の内部を通って流出口４９から
流出するが、プラグ４５が嵌合している部分では、塗工
料は周囲の螺旋溝３９を通るので、その分だけ圧力損失
が大きくなる。このプラグ４５の嵌合長は調節ロッド４
６によって任意に調節することができるので、上記圧力
損失の大きさを適当に調節することができる。したがっ
て、上記オリフィス４３と螺旋溝３９の組合せによっ
て、循環時の圧力損失を吐出時の圧力損失とほぼ等しく
調節することが可能であり、この調節によって、吐出時
の圧力変動を抑制し、吐出開始直後から吐出停止までの
間の吐出量の変化を防止することができるのである。塗
工条件の変更により吐出ノズル等を変えたときは、プラ
グ４５の嵌合長を適当に調節すればよい。圧力損失Ｑは
オリフィスの様な場合以下の数式により求められる。
吐出用ノズル１５と圧力損失がほぼ等しくなるような形
状・寸法に形成されている。オリフィス４３から吐出さ
れた塗工料は、筒体４０の内部を通って流出口４９から
流出するが、プラグ４５が嵌合している部分では、塗工
料は周囲の螺旋溝３９を通るので、その分だけ圧力損失
が大きくなる。このプラグ４５の嵌合長は調節ロッド４
６によって任意に調節することができるので、上記圧力
損失の大きさを適当に調節することができる。したがっ
て、上記オリフィス４３と螺旋溝３９の組合せによっ
て、循環時の圧力損失を吐出時の圧力損失とほぼ等しく
調節することが可能であり、この調節によって、吐出時
の圧力変動を抑制し、吐出開始直後から吐出停止までの
間の吐出量の変化を防止することができるのである。塗
工条件の変更により吐出ノズル等を変えたときは、プラ
グ４５の嵌合長を適当に調節すればよい。圧力損失Ｑは
オリフィスの様な場合以下の数式により求められる。
【００１５】
【数１】
【００１６】上記数式１において、αは断面積の変化の
比による形状定数、γは流体の比重、△Ｐはオリフィス
前後の圧力差を示す。この場合△ＰとＱの関係は△Ｐ∝
Ｑ2であり、流量を変化させた場合は、その２乗に従っ
て圧力差が変化する。管路の長さｌと流量の関係は以下
の数式により示される。
比による形状定数、γは流体の比重、△Ｐはオリフィス
前後の圧力差を示す。この場合△ＰとＱの関係は△Ｐ∝
Ｑ2であり、流量を変化させた場合は、その２乗に従っ
て圧力差が変化する。管路の長さｌと流量の関係は以下
の数式により示される。
【００１７】
【数２】
【００１８】上記数式２において、流量の変化と流路の
長さは比例関係にある。つまり、オリフィス形式の圧力
損失と管路の長さによる抵抗の比例関係は、流量の変化
において異なる圧力損失を生じさせることになる。その
ため、循環圧力をオリフィスだけで調節することが不可
能となるため、上記のようにオリフィスと螺施溝の組合
せによって流路の長さを変化させて調節させるのであ
る。
長さは比例関係にある。つまり、オリフィス形式の圧力
損失と管路の長さによる抵抗の比例関係は、流量の変化
において異なる圧力損失を生じさせることになる。その
ため、循環圧力をオリフィスだけで調節することが不可
能となるため、上記のようにオリフィスと螺施溝の組合
せによって流路の長さを変化させて調節させるのであ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる間欠塗工装置は、吐出時と循環時の圧力損失を
同等なものとすることのできる流動抵抗補償装置が設け
られているので、塗工料吐出時における吐出量の変動を
防止することが可能となり、均一かつ高精度の塗工を行
うことが可能となった。
にかかる間欠塗工装置は、吐出時と循環時の圧力損失を
同等なものとすることのできる流動抵抗補償装置が設け
られているので、塗工料吐出時における吐出量の変動を
防止することが可能となり、均一かつ高精度の塗工を行
うことが可能となった。
【図１】本発明の１実施例をあらわす構成説明図であ
る。
る。
【図２】要部の拡大図である。
１ 間欠塗工装置 ２ 塗工料 ３ 塗工料タンク ５ ポンプ ６ 吐出装置 １０ 流動抵抗補償装置 １５ ノズル ２１ 切換弁 ３９ 螺旋溝 ４０ 筒体 ４３ オリフィス ４５ プラグ
Claims (1)
- 【請求項１】 塗工料タンクと、該タンク内の塗工料を
供給配管を通して送り出すポンプと、該ポンプによって
供給された塗工料を吐出する吐出ノズルと、塗工料を前
記塗工料タンクへ還流させる還流配管と、前記ポンプか
ら送られる塗工料の流路を吐出ノズル側又は還流配管側
へ選択的に切り換える切換弁と、前記還流配管に介装さ
れる流動抵抗補償装置とを備え、該流動抵抗補償装置
は、塗工料が通るオリフィスと、流動抵抗調節可能な抵
抗筒体の組合せからなることを特徴とする間欠塗工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128676A JP3072336B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 間欠塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128676A JP3072336B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 間欠塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111659A true JPH05111659A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3072336B2 JP3072336B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=14990693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3128676A Expired - Lifetime JP3072336B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 間欠塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072336B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106465A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Shibaura Mechatronics Corp | シール装置及びこのシール装置を用いた処理装置、微小流量制御装置 |
| JP2014061460A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 塗工装置および塗工方法 |
| JP2015089541A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体材料吐出装置および方法 |
| WO2019188698A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 株式会社Ｉｈｉ回転機械エンジニアリング | 液材供給装置 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3128676A patent/JP3072336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106465A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Shibaura Mechatronics Corp | シール装置及びこのシール装置を用いた処理装置、微小流量制御装置 |
| JP2014061460A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 塗工装置および塗工方法 |
| JP2015089541A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体材料吐出装置および方法 |
| WO2015068708A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体材料吐出装置および方法 |
| CN105813766A (zh) * | 2013-11-06 | 2016-07-27 | 武藏工业株式会社 | 液体材料吐出装置及方法 |
| TWI629110B (zh) * | 2013-11-06 | 2018-07-11 | 武藏工業股份有限公司 | Liquid material discharge device and method |
| US11400482B2 (en) | 2013-11-06 | 2022-08-02 | Musashi Engineering, Inc. | Device and method for discharging liquid material |
| WO2019188698A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 株式会社Ｉｈｉ回転機械エンジニアリング | 液材供給装置 |
| JP2019171248A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 株式会社Ｉｈｉ回転機械エンジニアリング | 液材供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3072336B2 (ja) | 2000-07-31 |
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